1、管 殼 式 換 熱 器 制 造 工 藝 規 程1、主題內容與適用范圍：本規程規定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標準固定式壓力容器安全技術監察規程、GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011固定式壓力容器。3、基本要求管殼式換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D、E五類，按下圖所示。 a) 殼體圓筒部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。b) 殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A類的焊接接頭除外。c

2、) 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d) 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。e） 非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屬E類焊接接頭。3.1 對不同板厚對接的規定：a) 下列不同板厚必須削薄厚板：當d210mm，且d1-d23mm及d210mm且d1-d20.3dn或5mm時,必須削薄厚板：削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見圖2。b) 下列不同板厚對接無須削薄： 當d10mm且d1-d23mm及d210mm且d1-d20.3d2或5mm時,無須削薄板厚

3、,且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。 在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。3.2 筒節長度應不小于300mm。組裝時，不應采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫的距離，或封頭A類焊縫，焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度dn 的三倍，且不小于100mm，（當板厚不同時，dn按較厚板計算）。4. 殼體園筒4.1 園筒厚度 園筒厚度應按GB150的規定進行計算，但碳素鋼和低合金鋼及高合金鋼園筒的最小厚度不應小于下表的規定。 mm公稱直徑4007007001000100015001500200020002600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼含C2固定式管板681012

4、14公稱直徑5007007001000100015001500200020002600備注最小厚度5681012高合金鋼4.2 殼體園筒內直徑允許偏差可通過外園周長加以控制，其外園周長允許上偏差為10mm,下偏差為零。4.3 殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e0.5%DN.殼體直徑DN(mm)最大與最小直徑之差e（mm）L1200其值不大于5mmL>1200其值不大于7mm4.4 除圖樣另有規定外，殼體直線度允差L應符合下表規定。殼體長度L(mm)圓筒直線度允差L（mm）L6000L/1000 其值不大于4.5mmL>6000其值不大于8mm4.5 設備法蘭面應垂直于接

5、管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求按圖樣規定）其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時，應在圖樣上注明。4.6立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。4.7 殼體內壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應打磨至母材齊平。4.8 插入式接管、管接頭等，除圖樣規定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋內表面。 4.9 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至母材齊平。4.10受外壓

6、及真空換熱器組裝完成后，按按GB150.4-2011固定壓力容器中6.6.11規定檢查殼體的圓度。4.11在換熱器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，采用于殼體相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應小于設計厚度。4.12機械損傷和修磨的規定： 制造中應避免鋼板的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，修磨按GY-6壓力容器組裝工藝規程的要求進行。4.13 抗腐蝕要求的奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應進行表面酸洗，鈍化處理。4.14 管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求：4.14.1 管殼式換熱器法蘭

7、螺柱按JB/T4707-2000等長雙頭螺柱規定。 螺柱一端按下表打印材料標記，字高4mm。材料牌號Q-23540MnB40MnVB35CrMnA40Cr35標記ABVCRT4.14.2機械加工件表面和非機械加工件表面的未注公差尺寸按下表規定。 mm基本尺寸尺寸分段0.5-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-80>80-120機械加工件±0.12±0.15±0.18±0.21±0.26±0.31±0.37±0.43非機械加工件±0.30

8、±0.37±0.45±0.55±0.65±0.80±0.95±1.10基本尺寸尺寸分段>120-180>180-250>250-315>315-400>400-500>500-630>630-800>800-1000機械加工件±0.50±0.57±0.65±0.70±0.77±0.87±1.0±1.15非機械加工件±1.25±1.45±1.60±1.80

9、77;2.00±2.20±2.5±2.80基本尺寸尺寸分段>1000-1250>1250-1600>1600-2000>2000-2500>2500-3150機械加工件±1.30±1.55±1.85±2.20±2.70非機械加工件±3.30±3.90±4.60±5.50±6.7504.14.3 大于M36的螺栓，螺柱，螺母應按相應的國家標準制造。4.14.4 平蓋和筒體端部的加工按以下規定：a) 螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長

10、允差為±0.6mm任意兩孔弦長允差按下表規定：設計內徑Di<600600-1200>1200允差±1.0±1.5±2.0b) 螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。c) 螺孔的螺紋精度，一般為中等精度，按相應國家標準選取。5、管箱管箱的作用是把由管道來的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內流體匯集在一起送出換熱器。5.1 管箱園筒的厚度應按JB150的要求進行計算，但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不小于下表的要求。 mm公稱直徑4007007001000100015001500200020002600備注浮頭式，U形管式8101214

11、16碳素鋼含C2固定式管板68101214公稱直徑5007007001000100015001500200020002600備注最小厚度5681012高合金鋼5.2 分程隔板的最小厚度應不小于下表的規定。 mm公 稱 直 徑DN隔 板 最 小 厚 度碳素鋼及低合金鋼高合金鋼6008660012001081200200014102000260014105.3 厚度大于10mm的分程隔板應按下圖加工 5.4 管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時，應以法蘭端面為基準。螺孔應與設備主軸中心線跨中。5.5 管箱與隔板組裝前，須將管箱內和隔板接合的環焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調整好間隙后再組焊，靠近管板50mm

12、區域應焊透，防應力集中而開裂。5.6 碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側向開孔超過1/3園筒內徑的管箱，在施焊后作消除應力熱處理，設備法蘭密封面在熱處理后加工。6. 管板6.1 厚度大于60mm的管板宜采用鍛件。6.2 管板本身具有凸肩并與園筒（或封頭）對接時，應采用鍛件。6.3 用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級別不得低于JB4726和JB4728規定的級。6.4 復合管板6.4.1 按GB8165標準選用的不繡鋼復合管板應選用級板材。6.4.2 按JB4733標準選用的不繡鋼復合管板應選用B級板材。6.4.3 按GB8547標準選用的鈦-鋼復合管板應選用B0級板材。6.5

13、堆焊復合管板6.5.1 堆焊前應作堆焊工藝評定；6.5.2 基層材料的待堆焊面和復層材料車加工后的表面，應按JB4730進行表面檢測，檢查結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合UT級要求。6.5.3 堆焊過程必須嚴格控制，以便保證熔敷界面不發生過大的稀釋和使覆層不產生別的焊接缺陷。堆焊各層所用焊材牌號應根據耐腐蝕要求和熔和比來確定，堆焊層厚度應保證車加工后覆層最小厚度大于3mm（或圖樣要求）6.5.4 堆焊后應進行適當的熱處理以消除焊接應力。6.6 管孔加工6.6.1管孔加工是管板制造中重要的一個環節，應嚴格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序，為保證上下管板同心度，可將上下管板疊起來一起鉆孔。（1）

14、管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的基本作業，必須準確無誤。每臺換熱器只需在一塊管板上劃線即可。劃線經確認后在各孔中心點用沖頭沖出一個小坑。（2）定位孔加工；管板可先用鉆頭加工定位孔，正式決定鉆孔位置，使加工管孔的鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。（3）鉆孔；定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應滿足孔的精度，管孔表面粗糙度不大于12.5m.6.6.2 數控鉆床鉆孔前應按設計圖樣要求正確輸入數據，經試鉆確認無誤后，進行管板鉆孔。6.6.3 在加工中應滿足以下要求：（1）保證孔的位置及尺寸精度；（2）對大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直；（3）組裝狀態

15、下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應在同一直線上。6.6.4.管板管孔直徑及允許偏差應符合下表規定 適用于冷拔（軋）直徑為高級精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡鋼管和銅合金換熱管。 換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.15 0+0.20 0+0.25 06.6.5. 管板孔橋寬度偏差應符合下表規定 mm換管外徑d0孔心距s管孔直徑d名義孔橋寬度s- d96%的橋寬度不得低于下列值 Bmm4%的允許最小孔橋寬度B管板厚度40608010012014016016192532384557

16、2225324048577216.2519.2525.2532.5038.5045.5057.705.755.756.757.509.5011.5014.304.714.715.716.618.6110.6113.414.654.655.656.558.55105513.354.584.585.586.488.4810.4813.284.524.525.526.428.4810.4813.284.454.455.456.358.3510.3513.154.394.395.396.298.2910.2913.094.334.335.336.238.2310.2313.033.403.403.40

17、3.854.755.757.157. 折流板和支撐板7.1. 折流板和支撐板的最小厚度應不小于下表的規定公稱直徑DN 換熱管無支撐距L mm3003006006009009001200120015001500折流板和支撐板的最小厚度400345810104007004561010127009005681012169001500681012161615002000/101216202020002600/12141820227.2. 折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應符合下表的規定 mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.3016.3519.3525.4032.4038.504

18、5.6557.70允許偏差+0.20 0+0.25 0+0.30 07.3. 折流板和支撐板外直徑及允許偏差應符合下表的規定 mm公稱徑DN400400500500900900130013001700170020002000230023002600折流板直徑DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差0-0.50-0.80-1.20-1.40-1.67.4. 折流板重疊壓緊后沿周邊點焊，然后一起鉆孔，可將管板當鉆模進行引孔，以引出定位孔進行加工，鉆完孔后以孔為基準，再劃線鉆拉桿孔、外園加工、管孔倒角和作好相應標記。8. 換熱管8.1. 換熱管的規格

19、和尺寸偏差見下表 mm材 料換熱管標準管 子 規 格高 級 精 度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差碳 鋼低合金鋼GB5310GB8163GB9948143030505722.52.533.5±0.15±0.25±0.6%±10%不繡鋼管GB13296GB14976GB2459314303050571.02.0±0.15±0.25±0.6%+12%-10%2.03.0材 料換熱管標準管 子 規 格高 級 精 度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771SA688、24919191.01.0±0.05±0.05

20、銅合金管GB8890101212181825253513.0-0.14-0.20-0.24-0.30±10%鈦合金管GB36251030304040500.52.5±0.13±0.15±0.18=0.5±0.06=1.0±0.12±10%8.2 U型管 8.3 U形管彎管段的彎曲半徑R應不小于兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎。8.4 換熱管不允許拼接（螺旋管除外），其局部彎曲度不大于1.5mm。8.5 彎管工藝穩定時，每種管子抽取5%進行通球試驗，其通球直徑d0.75d0。8.6 當有應力腐蝕要求時，U形管彎管段及至少包括

21、150mm的直段進行熱處理。8.7 管子彎曲成形后應以1.5倍設計壓力逐根進行水壓試驗。在試驗壓力下，保壓時間不少于10s。試驗合格后應放盡余水。8.8 換熱管為直管時，截長前應抽查10%按8.6條進行水壓試驗。9. 管束 9. 1 拉桿的直徑和數量按下表選用 mm換熱管外徑d10d1414d2525d57拉桿直徑dn101216mm公稱直徑DN拉桿直徑dn40070070090090013001300150015001800180020002000230023002600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9.

22、2 折流板最大間距L mm換熱管外直徑10121416192532384557鋼 管/11001300150018502200250027503200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009. 3 管束組裝9.3.1 管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時，應在中心線及四周插入一部分管子予以定位。9.3.2 定距管兩端面應平齊垂直，拉桿上的螺母應擰緊，以避免折流板竄動。無定距管時拉桿應與管板、折流板和支撐板點焊牢固可靠。9.3.3 各折流板支撐板管板同一部位的管孔應在一條中心線并垂直于管板。9.3.4 疏冷段包殼焊接應嚴密可靠且垂直與管板。9.3.5 穿管時不得強行敲打，換熱管表面不得出現凹痕或劃傷。9.3.6 換熱管端外表面應除繡至呈金屬光澤，除繡長度應不小于管板厚度加50mm.9.3.7管子管板采用賬接連接時，管子的硬度應低于管板硬度。9.3.8 穿管前，用高壓風吹掃管束支架，管