1、600MW級火電機組設備點檢標準Standard of spot checking for 600MW power plant equipment熱控目 次1 目的12 范圍13 規范性引用標準14 術語定義15 點檢標準 15.1 測量部件25.2 執行部件55. 3 分散控制系統75.4 電液調節系統（DEH）95.5 汽輪機監視系統（TSI）125.6 汽輪機緊急跳閘系統（ETS）131 目的 本標準參照了國家、行業管理標準、規范、和制造廠技術要求，通過國內具有典型經驗的600MW級機組火電廠通過對標，形成具有代表性的一套600MW級火電機組設備點檢標準，為提高設備可靠性，降低故障發生率

2、，減少設備維護檢修成本，應用現代管理理念和管理技術，采用有效的監測手段和分析診斷技術，以達到科學、有效、運用先進技術進行檢修與需求決策，合理安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期，進一步降低檢修成本，提高設備利用率，保證設備的安全、可靠和長周期穩定運行。2 范圍 本標準適用于我國600MW級火電機組電廠開展點檢定修設備管理模式的管理,各發電企業依據本標準制定符合點檢定修制要求的管理標準、技術標準和具體的實施計劃。3 規范性引用標準 DL- T 7742001 火力發電廠分散控制系統運行檢修導則DL-T6591998 火力發電廠分散控制系統在線驗收測試規程4 術語定義 4.1 數字式電液控制系統數字式

3、電液控制系統（digital electro-hydraulic control,簡稱DEH）數字式電液控制系統是按電氣原理設計的敏感元件、數字電路，按液壓原理設計的放大元件和液壓伺服機構構成的汽輪機控制系統。超速保護控制（overspeed protection control,簡稱OPC）超速保護控制功能是一種抑制超速的控制功能，常見有以下兩種方式： 當汽輪機轉速達到額定轉速的103%時，自動關閉高、中壓調節汽門；轉速恢復正常時，開啟這些汽門，以維持額定轉速; 當汽輪機轉速出現加速度時，發出超馳指令，關閉高、中壓調節汽門；當加速度為零時由正常轉速控制回路維持正常轉速。4.2 汽輪機自啟動汽

4、輪機自啟動(automatic turbine startup control,簡稱ATC或ATSC)根據汽輪機的運行參數及熱應力計算，使汽輪機從盤車開始直至帶初負荷按程序實現自啟動。4.3 協調控制系統協調控制系統（coordinated control system簡稱CCS）將鍋爐、汽輪發電機組作為一個整體進行控制，通過控制回路協調鍋爐與汽輪機組在自動狀態的工作，給鍋爐、汽輪機的自動控制系統發出指令，以適應負荷變化的需要，盡最大可能發揮機組調頻、調峰的能力，它直接作用的執行級是鍋爐燃燒控制系統和汽輪機控制系統。4.4 順序控制系統順序控制系統（ sequence control syst

5、em簡稱SCS）實現生產過程所要求的一系列順序動作的控制。4.5 鍋爐爐膛安全監控系統鍋爐爐膛安全監控系統 （furnace safeguard supervisory system FSSS）當鍋爐爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不爆炸(外爆或內爆)而采取監視和控制措施的自動系統。4.6 汽輪機危急跳閘系統汽輪機危急跳閘系統（Emergency trip system簡稱 ETS）在汽輪機運行過程中出現異常時，能采取必要措施進行處理，并在異常情況繼續發展到可能危急設備及人身安全時，能采取斷然措施停止汽輪機運行的保護系統。4.7 自動發電控制自動發電控制（automatic generati

6、on control,簡稱AGC）根據電網負荷指令，控制發電機有功功率的自動控制系統。5 點檢標準5.1 測量部件5.1.1 設備概況測量部件包括一次元件和二次儀表，如就地和遠傳的壓力、溫度、流量、成分等。測量部件示意圖點檢點：1.就地指示表、變送器等2.儀表、變送器的接頭3.儀表、變送器的二次門或閥組4.儀表管路的固定裝置5.儀表或變送器的中間接頭6.儀表或變送器的取樣裝置5.1.2 點檢項目、周期、標準與要求、點檢方法序號點檢項目點檢周期點檢標準與要求點檢方法與說明1就地壓力表、電接點壓力表示值和滲漏檢查1周設備標識清楚、指示正常無滲漏1 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數字以及符號等應完

7、整、清晰2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密3 壓力表接頭螺紋無滲漏現象4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦5 核對電接點壓力表的設定值，與定值清冊相符6 固定情況良好7 冬季伴熱及防凍情況檢查目視、手感2固定在振動部位的就地壓力表、電接點壓力表儀表管滲漏和磨損情況檢查1月固定良好，無滲漏冬季伴熱及防凍情況檢查目視3就地壓力表儀表、電接點壓力表二次門檢查1周設備標識清楚、正常投入無滲漏冬季伴熱及防凍情況檢查目視、手感4壓力（差壓）和流量變送器、示值和滲漏檢查1周設備標識清楚、指示正常無滲漏1 固定情況良好2 冬季伴熱及防凍情況檢查，雨季防雨檢查3 蛇皮管無損壞目

8、視5壓力開關、差壓開關滲漏檢查1周設備標識清楚、無滲漏1 固定情況良好2 冬季伴熱及防凍情況檢查，雨季防雨檢查3 蛇皮管無損壞目視6固定在振動部位的壓力（差壓）和流量變送器、壓力開關、差壓開關儀表管滲漏和磨損情況檢查1月無滲漏1 固定情況良好2 冬季伴熱及防凍情況檢查目視7壓力（差壓）和流量變送器、壓力開關、差壓開關二次門檢查1周設備標識清楚、正常投入無滲漏冬季伴熱及防凍情況檢查目視、手感8儀表取樣管路的吹掃或沖洗裝置檢查1周吹掃壓力和流量正常目視9就地液體和雙金屬膨脹式溫度計示值和滲漏檢查1周設備標識清楚、齊全，指示正常、無滲漏1 溫度表的表盤應平整清潔，分度線、數字以及符號等應完整、清晰2

9、 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密3 溫度表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦4 核對接點的設定值與定值清冊相符5 設備固定良好6 護套接頭無滲漏目視10熱電偶、熱電阻檢查1月1 標識清楚，配件齊全2 蛇皮管無損壞3 護套無滲漏目視11氧化鋯氧量分析器檢查1月1 設備標識清楚2 標準氣體齊全，標氣瓶氣體壓力能夠滿足自動校驗要求3 蛇皮管無損壞目視12液位變送器（開關）檢查1月1 設備清潔，標識清楚2 無滲漏3 冬季伴熱及防凍和防止結露情況檢查目視13火檢測量裝置1天設備清潔，標識清楚1 冷卻風風壓正常2 控制柜指示燈狀態正常目視CRT模擬圖檢查14工業電視1周設備標識清

10、楚1 顯示正常，鏡頭基本無結焦、積灰2 冷卻風壓力和流量正常無報警3 視頻電纜連接良好無破損目視15超聲波料位計1周設備清潔標識清楚，正常投入使用，冬季無結露目視，輸出數據判斷16發電機氫氣純度管路檢查1月1 設備清潔標識清楚2 正常投入使用，無滲漏3 儀表外殼及管路接地線良好接地目視17煙氣分析儀表檢查2周1 標識清楚2 各標準氣體瓶的氣體壓力能夠滿足自動校驗要求3 溫濕度正常目視18給煤機稱重裝置2周設備清潔標識清楚1 控制柜上控制面板顯示正常2 指示燈指示正常目視5.2 執行部件5.2.1 設備概況執行部件是指熱工控制的氣動（電動、液壓）開關型閥門、擋板，氣動（電動、液壓）調節型閥門、擋

11、板，電磁閥等。執行部件示意圖點檢點：1.執行器的氣缸、油動機等2.過濾減壓閥的壓力調節和壓力顯示3.過濾減壓閥的氣源過濾器4.過濾減壓閥的加油杯5.定位器6.反饋裝置5.2.2 點檢項目、周期、標準與要求、點檢方法序號點檢項目點檢周期點檢標準與要求點檢方法與說明1氣動開關型閥門、擋板：1 氣缸漏氣2 位置反饋（主要閥門）3 氣源壓力4 過濾減壓閥5 手自動切換手柄檢查6 蛇皮管1周1月1月1周1月1月設備標識清楚正常投入1 無滲漏2 閥位、擋板的位置與限位反饋對應3 氣源壓力在正常范圍4 無滲漏，無水和污物，油杯油位正常5 切換手柄切換自如6 蛇皮管無損壞目視、手感CRT畫面上檢查2氣動調節型

12、閥門、擋板：1 氣缸漏氣2 位置反饋（主要閥門）3 氣源壓力4 三斷自鎖裝置5 定位器6 過濾減壓閥7 手自動切換手柄8 蛇皮管1周1月1周1月1月1周1月1月設備標識清楚正常投入1 無滲漏2 核對實際閥位與位置反饋應正常3 氣源壓力在正常范圍4 三斷自鎖裝置沒有鎖住5 執行器位置與定位器輸出壓力應大致對應6 無滲漏，無水和污物，油杯油位正常7 切換手柄切換自如8 蛇皮管無損壞目視、手感CRT畫面上檢查3電動開關型閥門、擋板：1 漏油、電源2 手自動切換手柄檢查3 蛇皮管4 開關狀態檢查5 高溫區域電機溫度檢測6 露天區域防雨1周1月1月1月1月1月設備標識清楚正常投入1 無滲漏，電源正常投入

13、2 切換手柄切換自如3 蛇皮管無損壞4 狀態正確5 溫度正常6 防雨設施完整目視、手感4電動調節型閥門、擋板：1 漏油、電源2 手自動切換手柄檢查3 蛇皮管4 開關狀態檢查5 高溫區域電機溫度檢測6 露天區域防雨1周1月1月1月1月1月設備標識清楚正常投入1 無滲漏，電源正常投入2 切換手柄切換自如3 蛇皮管無損壞 4 狀態正確5 溫度正常6 防雨設施完整目視、手感5液壓控制閥門：1 油站電源2 油管路3 油壓4 開關狀態5 蛇皮管1周1月1月1月1月設備標識清楚正常投入1 電源正常2 無滲漏3 壓力正常4 閥門狀態正確5 蛇皮管無損壞目視、手感6基地調節器1 測量部分2 執行部分3 調節器部

14、分1周1周1周設備標識清楚正常投入1 參考“測量部件”部分2 參考“氣動調節型閥門”部分3 比例帶、積分、微分等管路無漏氣，理論放大器工作正常，定值與測量指針基本對應。目視7電磁閥（盤）1 電源檢查2 泄漏檢查3 蛇皮管1月設備標識清楚正常投入1 電源開關在“合”位置，電壓正常2 無滲漏3 無損壞目視萬用表測量電壓8油槍：1 漏油，電源2 油管路3 軟管外觀4 標牌檢查，是否缺損1天設備標識清楚正常投入1 油槍軟管部位無滲漏，電源正常投入2 無漏油3 油槍軟管無扭曲，損壞4 完整無缺損目視9高能點火槍：1天狀態指示正常目視5. 3 分散控制系統5.3.1 設備概況DCS系統采用國電智深生產的E

15、DPFNTX系統，組成熱工自動調節（CCS）、數據采集（計算機監視系統）（DAS）、爐膛安全監控（FSSS）、程序控制（SCS）。該系統還具MEH操作員站及對其它控制系統（有數據通信接口）的監控功能，以滿足各種運行工況的要求，確保機組安全、高效運行。（圖略）5.3.2 點檢項目、周期、標準與要求、點檢方法序號點檢項目點檢周期點檢標準與要求點檢方法與說明1控制室、電子間環境：1 環境溫度2 環境濕度3 環境照明1天1 濕度應保持在18242 濕度4580，不結露3 距地面0.8m處照度不低于200lx目視溫濕度表2操作員站：2.1人機接口設備、模件、電源、風扇、濾網1天人機接口設備、模件、電源、

16、風扇工作正常，濾網清潔目視2.2檢查模件工作狀態，通信有無報警以及重要的熱工信號狀態1天模件工作狀態無異常，通信無報警，重要的熱工信號狀態正常2.3畫面1周 畫面調用正常目視2.4報警1天1 工藝系統熱工參數偏離正常運行范圍2 熱工保護動作及主要輔助設備故障3 熱工電源、氣源故障4 主要電氣設備故障5 輔助系統故障6 網關指示燈正常1 CRT畫面指示2 聲光報警裝置指示2.5打印機1周工作正常無報警，打印紙充足目視2.6操作按鈕、指示燈泡、報警光字牌、大屏幕、顯示儀表1天1 操作按鈕可靠靈活2 指示燈泡完好3 報警光字牌正常4 大屏幕正常5 顯示儀表完好、指示正確目視3工程師站、數據站、計算站

17、、歷史站3.1人機接口設備、模件、電源、風扇、濾網1天人機接口設備、模件、電源、風扇工作正常，濾網清潔目視3.2檢查模件工作狀態，通信有無報警1天模件工作狀態無異常，通信無報警目視3.3系統儲備容量1周內存余量應大于內部存貯器容量的40，外存余量應大于外部存貯器容量的60。通過工程師工作站或其他由制造廠提供的方法檢查每個控制站的內存和歷史數據存貯站(或相當站)的外存的容量及使用量。3.4打印機、屏幕硬拷貝機1周工作正常無報警，打印紙充足目視4過程控制站4.1機柜濾網清潔及完好程度1周濾網清潔完好目視柜內溫度，風扇狀況1周柜內溫度符合廠家要求，帶有冷卻風扇的控制柜，風扇應正常工作目視CRT畫面指

18、示柜內是否有異味1周無異味鼻聞機柜接地1周接地線連接良好目視4.2CPU、DPU檢查與其他系統通訊情況0.5天通訊卡燈正常閃爍目視、CRT畫面指示是否在主DPU上工作0.5天工作在主DPU上各指示燈正常DCS系統DPU主備是否正常0.5天主備指示燈正常報警0.5天無異常報警通訊線連接1天通訊線連接應良好負荷率1周中央處理單元惡劣工況下的負荷率均不得超過60。計算站、操作員站、數據管理站等的中央處理單元惡劣工況下的負荷率不得超過40測試方法由DCS廠家提供或畫面數據計算4.3模件電源模件1周電源指示燈正常，負荷基本平衡目視其他模件狀態指示燈正常繼電器卡件或繼電器1周無抖動和接觸不良現象5通訊網絡

19、1周數據通訊總線的負荷率。在繁忙工況（RUN BACK 、甩負荷、跳磨工況）下數據通訊總線的負荷率不得超過30。對于以太網則不得超過20測試方法由DCS廠家提供或畫面數據計算6遠程I/O站1周1 濾網清潔完好2 柜內溫度符合廠家要求，帶有冷卻風扇的控制柜，風扇應正常工作3 電源及模件工作狀態正常1 目視2 CRT畫面指示1月板卡表面受腐蝕情況（此項指沿海地區電廠）如果腐蝕嚴重應按照預案作好措施目視5.4 電液調節系統（DEH）5.4.1 設備概況我廠汽輪機是由東方汽輪機廠生產制造的600MW 亞臨界中間再熱凝汽式汽輪機，汽輪機組采用由純電調和高壓抗燃油液壓伺服系統組成的數字式電液控制系統(DE

20、H)，該系統由東方汽輪機廠配套采用北京日立公司生產的H5000M控制系統，其控制對象為汽機閥門。通過改變閥門開度,改變汽機進汽量,從而改變汽機的轉速與負荷。汽輪機設有2個主汽門、4個高壓調門、2個中壓汽門、2個中壓調門, 靠EH油系統及油動機作為執行器,根據機組的運行方式參與調節,當機組發生異常工況時通過ETS對以上閥門進行關閉，從而起到保護機組安全運行的作用。該控制裝置具有與DCS、BPC、TSI、ETS等系統的硬接線信號接口。 DEH的主要功能有：（1）汽機手動控制和保護功能 （2）操作員自動 （3）汽輪機參數監視 （4）汽機自動控制 （圖略）5.4.2 點檢項目、周期、標準與要求、點檢方

21、法序號點檢項目點檢周期點檢標準與要求點檢方法與說明1電子間環境：1 環境溫度2 環境濕度3 環境照明1天參照“DCS”部分2操作員站：2.1人機接口設備、模件、電源、風扇、濾網1天人機接口設備、模件、電源、風扇工作正常，濾網清潔目視2.2檢查模件工作狀態，通信有無報警以及重要的熱工信號狀態1天模件工作狀態無異常，通信無報警，重要的熱工信號狀態正常2.3畫面1周 畫面調用正常目視2.4報警1天1 工藝系統熱工參數偏離正常運行范圍2 保護動作及主要輔助設備故障3 電源、氣源故障4 主要電氣設備故障5 網關指示燈正常1 CRT畫面指示2 聲光報警裝置指示2.5打印機1周工作正常無報警，打印紙充足目視

22、2.6操作按鈕、顯示儀表1天1 操作按鈕可靠靈活2 顯示儀表完好、指示正確3工程師站3.1模件、電源、風扇、濾網1天模件、電源、風扇工作正常，濾網清潔目視3.2檢查模件工作狀態，通信有無報警1天模件工作狀態無異常，通信無報警目視3.3系統儲備容量1周內存余量應大于內部存貯器容量的40，外存余量應大于外部存貯器容量的60。通過工程師工作站或其他由制造廠提供的方法檢查每個控制站的內存和歷史數據存貯站(或相當站)的外存的容量及使用量。3.4打印機1周工作正常無報警，打印紙充足目視4過程控制站4.1機柜濾網清潔及完好程度1周濾網清潔完好目視柜內溫度，風扇狀況1周柜內溫度符合廠家要求，帶有冷卻風扇的控制

23、柜，風扇應正常工作目視CRT畫面指示柜內是否有異味1周無異味鼻聞機柜接地1周接地線連接良好目視4.2CPU、DPU檢查與其他系統通訊情況0.5天通訊卡燈正常閃爍目視、CRT畫面指示是否在主DPU上工作0.5天工作在主DPU上各指示燈正常DCS系統AP主備是否正常0.5天主備指示燈正常報警0.5天無異常報警通訊線連接1天通訊線連接應良好負荷率1周中央處理單元惡劣工況下的負荷率均不得超過60。計算站、操作員站、數據管理站等的中央處理單元惡劣工況下的負荷率不得超過40測試方法由DCS廠家提供或畫面數據計算4.3模件電源模件1周電源指示燈正常，負荷基本平衡目視其他模件狀態指示燈正常繼電器卡件或繼電器1

24、周無抖動和接觸不良現象5通訊網絡1周數據通訊總線的負荷率。在繁忙工況（RUN BACK 、甩負荷、跳磨工況）下數據通訊總線的負荷率不得超過30。對于以太網則不得超過20測試方法由DCS廠家提供或畫面數據計算6就地設備6.1就地儀表：1 EH油壓力表和高壓抗燃油壓力表2 就地溫度指示表3 各種變送器、壓力開關的儀表管路4 氣源管路是否漏氣并清污5 LVDT是否良好6 重要壓力變送器、溫度測點參數是否正常1周1 參照“測量部件”2 參照“測量部件”3 參照“測量部件”4 參照“執行部件”5 CRT指示正常6 CRT指示正常1 目視壓力表2 目視檢查溫度表3 目視、手感4 耳聽5 目視6 目視6.2

25、就地電磁閥、電液轉換器等：1 接線是否良好2 油管接頭是否滲漏1月設備標識清楚正常投入1 無松動，連接緊固，在高溫環境下電纜保護皮沒有損壞。2 無滲漏1 目視2 目視5.5 汽輪機監視系統（TSI）5.5.1 設備概況600MW每臺機組配有三套TSI裝置,主汽輪機有一套,兩臺小汽機各有一套TSI裝置。能可靠的連續監測汽輪機發電機組轉子和汽缸的機械工作參數的多路監控系統；當被測參數超過整定限值時發出報警信號，當被測參數過高時發跳閘信號到ETS系統進行自動停機保護；圖略）5.5.2 點檢項目、周期、標準與要求、點檢方法序號點檢項目點檢周期點檢標準與要求點檢方法與說明11 環境溫度2 環境濕度3 環

26、境照明1天參照“DCS部分”2電子間設備：1 電源2 框架接口模塊3 轉速、鍵相器模塊4 四通道繼電器模塊5 位移、速度、加速度監測器6 脹差、缸脹模塊7 轉速模塊8 轉速模塊9 偏心、軸位移、振動監測器10 通訊接口模塊1天1面板上的綠色 “Supply OK”2 OK、TX/RX、TM、CONFIG OK LED（發光二極管）是否亮3 OK、TX/RX LED（發光二極管）是否亮4 OK LED（發光二極管）以及報警燈是否亮5 OK、TX/RX、BYPASS LED（發光二極管）是否亮6 OK、TX/RX、BYPASS LED（發光二極管）是否亮7 OK、TX/RX、BYPASS LED（發光二極管）是否亮8 OK、TX/RX、BYPASS、OVERSPEED、TEST MODE、繼電器報警 LED（發光二極管）是否亮9 OK、TX/RX、BYPASS LED（發光二極管）是否亮10 OK、TX/RX（發光二極管）是否亮從CRT上檢查數據指示燈目視3就地設備1 前置放大器2 就地接線3 端子柜1周1 可靠工作2 無松動、電源良好3 衛生情況良好，機柜是否有異味1 目視2 CRT指示3 鼻聞如果有異味則檢查電源以及前置放大器有無燒損情況5.6 汽輪機緊急跳閘系統（ETS）5.6.1 設備概況危急遮斷系統（即安全保護系統）由上海