1、第六篇 建筑地面工程施工工藝標準第一章 基層處理第1節 基土處理施工工藝本工藝適用于工業與民用建筑場地平整，室內地臺，室外散水、路基基層基土施工。一 施工準備1 材料要求土宜利用地臺挖出的好土，不得使用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機質大于8%的土作為填土。其顆粒不大于50mm，含水率應符合規定。2 作業條件（1）施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、管道。填寫好地面以下隱蔽工程記錄，地面標高的測量完畢，并辦好簽證認可。（2）做好水平高程的測量，確定好基土面層標高，并在室內和室外散水的邊墻上做好水平標記。（3）做好施工人員技術交底和安全交底。二 操作工藝1 工藝流程：打控制樁 基土修

2、整 回填夯實 檢查土密度 修整找平2 打控制樁：根據施工前彈在墻上的水平線，利用水平管或拉線在地臺上每隔3m打一個基土面層標高控制樁（樁上標記應高出基土表面整數尺寸為宜）。3 基土修整：根據打好的控制樁量出基土表面高出的土，然后將高凸表面部分的土方挖掉整平（若土質不符合規定要求應作換土處理）。4 回填夯實：根據控制樁的尺寸，低于基土表面部分應回填土方整平，回填土應分層攤鋪和夯實，每層攤鋪厚度和壓實遍數，應根據土質、壓實系數和機具性能而確定。一般填土厚度應小于其機械壓實的作用深度，常用的夯（壓）實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要夯（壓）實遍數參考值見表6.1。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數 表

3、6.1壓實機具分層虛鋪厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓路機25030034打夯機20025034人工打夯200345 檢查土密度：回填土每層填土夯實后應按規定進行環刀取樣，測出土的干密度，達到要求后再進行上一層的鋪土。6 修整找平：填土全部完成后應對整個地面進行拉線找平，凡超出標準高程的地方應及時鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。三 質量標準1 主控項目（1）基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質大于8%的土作為填土。（2）基土應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90。2 一般項目基土表面的允許偏差應符合表6.2的規定表6.

4、2表面允許偏差表面平整度15mm標高0,50m坡度房間相應尺寸2/100，并30mm厚度個別地方設計厚度1/10四 施工注意事項1 對有密實度要求的基土，應按規定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。2 嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數。填方應采用同類土填筑，當采用不同的土填筑時，應按土類有規則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩定，并可避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。3 嚴格控制每層鋪土的厚度，并禁止用澆水使土下沉代替夯實。4 填土宜控制在最優含水量的情況下施工（見表

5、6.3）；過干的土不易壓實，應在壓實前適當灑水加以濕潤；過濕的土應予翻松晾干，也可摻入干土或吸水性材料。 土的最優含水量和最大干密度參考表 表6.3項次土的種類變 動 范 圍最優含水量（%）（重量比）最大干密度（g/cm3）1234砂土粉土黏土粉質黏土8121622192312151.801.881.611.801.581.701.851.955 基土施工時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。6 雨天室外不宜進行回填施工，必須回填時，應分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應有防雨和排水措施。7 非機電設備操作人員不準擅自動用機電設備。使用蛙式打夯時，要兩

6、人操作，其中一人負責移動膠皮電線。操作夯機人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于5m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于5m。8 壓路機制動器必須保持良好，機械碾壓運行中，碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡傾倒。停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。第2節 灰土墊層施工工藝灰土墊層系用一定比例的熟化石灰與粘土（或粉質粘土、粉土），充分拌合，分層回填一定厚度，并夯實或壓實而成。一 施工準備1 材料要求（1）土料宜優先選用粘土、粉質粘土或粉土，不得含有有機雜質，土料過篩，其徑粒不應大于15mm。（2）石灰應用塊灰或生石灰粉，塊灰

7、使用前應充分熟化并過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可用粉煤灰或電石渣代替。2 作業條件（1）基土已整平或回填完畢，已檢驗合格，并辦理隱蔽檢查手續，表面干凈、無積水。（2）根據設計對墊層厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、夯實或碾壓遍數等參數。（3）在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志，室外道路已設置控制線和基準點。二 操作工藝1 工藝流程：基層清理 墊層標準點 土料石灰過篩 灰土拌制 灰土鋪設夯實 找平驗收2 墊層標準點：根據施工前測量的水平標高，在室內和室外散水邊墻上彈出墊層面的控制

8、線，然后再拉線或用水平管，用小木樁或灰餅每隔3m做出墊層控制標高的標準點。3 土料、石灰過篩：首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準要求，然后分別過篩。塊灰悶制的熟石灰要用610mm的篩子過篩，生石灰可直接使用，土料要用1620mm的篩子過篩，確保粒徑的要求。4 灰土的拌制：灰土配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水濕潤。5 灰土的鋪設夯實：灰土應鋪在干凈無積水的基土上，灰土攤鋪厚度一般為150250mm（夯實后約10

9、0150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現場實驗確定。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。6 墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎口垂直切齊。7 找平驗收：灰土最后一層完成后，應拉線或靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鏟鏟平，低洼處應及時補填灰土并壓平。三 質量標準1 主控項目灰土體積

10、比應符合設計要求。2 一般項目（1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm（2）墊層鋪設采用熟化石灰、粘土（或粉質粘土、粉土）的拌和料鋪設，厚度100mm。（3）灰土墊層表面的允許偏差應符合表6.4的規定?；彝翂|層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.4項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 施工注意事項1 灰土墊層鋪設時，基土必須平整、堅實、并打夯，

11、局部松軟土層或淤泥，應予挖除，填以灰土夯實；同時，避免雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷。2 灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工。3 灰土施工時，每層都應測定夯實后土的干密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續作業，避免出現干密度達不到設計要求的質量事故。4 墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期爆曬。5 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3天內不得受雨水浸泡。6 已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。7 灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞保

12、防護用品，并站在上風頭處作業。8 夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否良好，接地線、開關是否符合要求；使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動膠皮電線。 第3 節 砂墊層和砂石墊層施工工藝砂墊層和砂石墊層系用砂或天然級配砂卵石（礫石）混合物，按一定厚度鋪設夯壓實而成，作為地面的墊層。一 施工準備1 材料準備（1）砂：天然級配砂石或人工級配砂石宜用質地堅硬的中砂、粗砂，不得含有草根等有機雜質，含泥量應小于5%。（2）砂卵石：用天然級配砂卵石（礫石）混合物，粒徑應在50mm以下，其含量應在50%以內，不得含有有機雜質，含泥量不大于3%。2 作業條件（1）對砂、砂石質量應進行檢驗，其級配應符合設計

13、要求。（2）基底土質應檢驗合格，并檢查軸線尺寸、水平標高及有無埋管、積水等情況，辦完基土隱蔽驗收手續。（3）在適當部位設置鋪填厚度的控制木樁，在邊墻上彈好水平控制線。二 操作工藝工藝流程：基層清理 彈線、設標志控制 材料級配及攤鋪 夯式振壓 找平驗收 。1 墊層鋪設前應將基底積水浮土、雜物清理干凈，基土表面應進行整平。2 人工級配的砂石，應先將砂石拌合均勻后再鋪填夯壓實。3 砂墊層鋪設攤平后，應灑水濕潤，并采用機具振實。振實后的密實度應符合設計要求，其檢驗方法可采用環刀法測定其干密度值，或采用小型錘擊貫入度測定。4 砂石墊層鋪設應攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤

14、；采用機械碾壓或人工夯實時，均不應少于3遍，并壓（夯）至不松動為止。5 砂墊層厚度不應小于60mm；砂石墊層厚度不應小于100mm。對厚度很大的墊層應分層鋪設分層壓實，每層鋪設厚度：采用平板振搗器振實時為200250mm，含水量宜控制在15%20%；采用木夯或機械夯實時為150200mm，含水量宜控制在8%12%。6 墊層采用平振法和碾壓法振壓要做到每行交叉搭接三分之一，以防振壓面積不搭接，出現漏振、漏壓；當采用夯實法，應一夯壓半夯，全面夯實。振實、夯實碾壓遍數、振實時間應在鋪設前通過試驗確定。7 施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。三

15、 質量標準1 主控項目（1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。（2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。2 一般項目（1）表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。（2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合表6.5的規定。砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.5項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 施工注意事項1 墊層鋪設前應將基土全面夯打一遍

16、，使其密實。2 墊層鋪設應嚴格控制材料的含水量、每層厚度、碾壓遍數，以保證達到要求的密實度；邊緣和轉角夯實不到之處，應輔以人工夯實；接槎應按規格搭接和夯實，防止局部產生不均勻下沉。3 鋪設時，應配專人及時處理砂窩、石堆問題，不應有粗細顆粒分離現象。第4 節 碎石墊層和碎磚墊層施工工藝碎石墊層和碎磚墊層系用級配碎石和碎磚攤鋪于基土上夯實而成。這種墊層變形模量大，穩定性好，可減少作用于基土的附加應力，加速土層固結，且材料易得，施工簡便快速，費用較低。一 施工準備1 材料準備（1）碎石用強度均勻、質地堅硬、未風化的碎石，粒徑一般為540mm，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于3%，墊層厚度

17、不小于100mm。（2）碎磚用廢破斷磚加工制成，粒徑2060mm，不得夾有風化酥松碎塊、瓦片和有機雜質，墊層厚度不小于100mm。（3）砂一般用中砂，不含草根等雜質。2 作業條件（1）基底土質已檢驗合格，并檢查軸線尺寸、水平標高及有無埋管、積水等情況，辦完基土隱蔽驗收手續。（2）在適當部位設置鋪填厚度的控制木樁，在邊墻上彈好水平控制線。二、操作工藝1 工藝流程清理基土 彈線、設標志 鋪設墊層及夯壓 檢查驗收2 清理基土鋪設碎石（或碎磚）墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質。3 彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，縱橫間距1.5m，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石或碎磚厚度的標準。

18、4 鋪設墊層碎石墊層的厚度一般不小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，分層壓（夯）實。表面空隙應以粒徑為5-25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。碎磚墊層的厚度不宜小于100mm，鋪設同碎石墊層，亦應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用木夯或蛙式打夯機夯實，并達到表面堅實、平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。5 檢查驗收振實后的密實度應符合設計要求，其檢驗方法可采用環刀法測定其干密度值，或采用小型錘擊貫入度

19、測定。三 質量標準1 主控項目（1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。（2）碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。2 一般項目碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應符合表6.6的規定。碎石墊層和碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.6項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 施工注意注事項1 碎石、碎磚墊層施工，基土必須平整、堅實、

20、均勻；局部松軟土應消除，用同類土分層回填夯實。2 墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。3 夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整平后，重新夯壓密實。第5節 三合土墊層施工工藝一 施工準備1 材料要求（1）三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量粘土）與碎磚的拌合料鋪設。（2）石灰應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊。（3）砂應選用中砂，并不得含有草根等有機物；碎磚不得采用風化、 酥松和含有有機雜質的磚料，粒徑不大于60mm。（4）土料宜優先選用粘土或粉土，不得含有有機雜物，使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。2 作業條件（1）墊層鋪設前應對所覆蓋的隱蔽

21、工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應作好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，并編制好施工方案。（4）對所有作業人員已進行技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）當地下水位高于基層時，施工前應采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右。二 操作工藝1 工藝流程基底清理 彈線、設標志 灰砂磚拌合 分層鋪筑、耙平 分層夯實 檢驗密實度 修整找平驗收2 操作工藝（1）鋪筑前應將基土表面的雜物、浮土清理干凈。（2）在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線

22、、作控制鋪填厚度的標準。（3）拌合：灰、砂、磚的配合比應用體積比，一般宜為1：3：6（灰：砂：碎磚）或按設計要求配料。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的土料顏色應一致。（4）三合土施工時應適當控制含水量，如水分過大或過干，應提前采用晾曬或灑水等措施。（5）三合土應分層攤鋪。每層虛鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定，一般宜為150mm。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。每層攤鋪后，隨之耙平。（6）每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。（7）三合土分段施工時，應留成斜坡接槎，并夯壓密實；上

23、下兩層接槎的水平距離不得小于500mm。（8）三合土每層夯實后應按規范進行實驗，測出壓實度（密實度）；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。三 質量標準1 主控項目（1）熟化石灰顆粒的粒徑不得大于5mm；砂應用中砂，不得含有草根等有機雜質；碎磚不應采用風化、酥松和含有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。（2）三合土的體積比應符合設計要求。2 一般項目三合土墊層表面的允許偏差及檢驗方法應符合表6.7的規定。三合土墊層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.7項次項目允許偏差檢驗方

24、法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 注意事項1 三合土墊層下土層不應被擾動，若擾動后未能恢復初始狀態，應清除被擾動土。2 作業應連續進行，盡快完成。在雨期應有防雨措施，防止遭到雨水浸泡。3 凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。第6節 爐渣墊層施工工藝一 施工準備適用范圍：本工藝標準適用于工業與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工。1 材料要求（1）爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設，其厚度不應小

25、于80mm；材料應符合設計要求。（2）爐渣內不得含有有機物和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm（且不大于墊層厚度的1/2），且粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40%。（3）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在42.5級以上。（4）熟化石灰應在使用前34天灑水粉化，使用前應充分過篩，粒徑不得大于5mm。也可采用加工磨細的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2 作業條件（1）應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵；（4）爐渣墊層下

26、的基土（層）或結構工程已按設計要求施工并驗收合格。（5）鋪設前應通過實驗或根據設計要求確定配合比。（6）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（7）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。二 操作工藝1 工藝流程檢驗爐渣、水泥、石灰質量 技術交底 爐渣過篩水悶 準備機具設備 基底清理 找標高 彈水平線 作灰餅 灑水濕潤 攪拌 分層鋪爐渣墊層 刮平、滾壓 養護 檢查驗收2 操作工藝（1）鋪設墊層前應將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理干凈。（2）灑水濕潤爐渣的過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40mm大孔徑篩，第二遍過5mm小孔徑篩，主要篩去

27、細粉末，使粒徑在5mm以下的體積不得超過總體積的40%，這樣使爐渣具有粗細粒徑搭配的合理配比，對促進墊層的成型和早期強度很有利。爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，使用前應澆水悶透，澆水悶透的時間不少于5天。水泥石灰爐渣墊層采用的爐渣，使用前應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時間不少于5天。（3）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層和水平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用水泥砂漿或細石混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（4）爐渣拌合：水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應通過實驗

28、或根據設計要求確定。先將悶透的爐渣按體積比（應事先準備好合適的量具）與水泥（和石灰）干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以實驗所給定的加水量為準，且鋪設時表面不會出現泌水現象。（5）鋪設：鋪爐渣前應在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪，將拌合均勻的拌合料，從房間內往外鋪設，虛鋪系數宜控制在1.3。當墊層厚度大于120mm時，應分層鋪設。（6）刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過120mm時應用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根等不易滾壓處，

29、應用木拍板拍打密實。水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪壓實，全部操作過程應控制在2小時以內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用方木或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應刷水泥漿或界面結合劑后，再繼續鋪爐渣拌合料。（7）養護：施工完成后應灑水養護，嚴禁上人，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養護2天，水泥石灰爐渣墊層至少養護7天。待凝固后方可進行面層施工和其他作業。三 質量標準1 主控項目（1）爐渣、水泥和石灰應符合本節“施工準備”中的“材料要求”。（2）爐渣墊層的體積比應符合設計要求。2 一般項目（1）爐渣墊層與下一層結合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。（2）爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，

30、使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透時間均不得少于5天。（3）爐渣墊層表面的允許偏差應符合表6.8的規定。爐渣墊層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.8項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 施工注意事項1 作業環境施工應連續進行，盡快完成。在雨期應有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬期應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行爐

31、渣墊層作業，爐渣墊層的施工環境溫度不應低于5。2 空鼓開裂（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力。（2）爐渣內有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。（3）爐渣內粒徑在5mm及以下的比例較大。3 爐渣表面不平整主要是爐渣鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，滾壓過程中隨時拉線找平。4. 墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比控制不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散；墊層澆筑完后，未經養護或過早上人等。5 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。第7節 水泥混凝土墊層施工工藝

32、一 施工準備1 技術準備（1）水泥混凝土墊層下的基土（層）或結構工程應已按設計要求施工完成并驗收合格；（2）鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比。2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度應在42.5級以上。（2）砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。3 作業條件（1）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵。（4）對所有作業人員已進行了技術交底，

33、特殊工種必須持證上崗。（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。二 施工工藝1 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量 配合比實驗 技術交底 準備機具設備 基底清理 找標高 攪拌 鋪設混凝土墊層 振搗 養護 檢查驗收2 操作工藝（1）基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的水平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用細石混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間的應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（3）攪拌：混凝土

34、的配合比應根據設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格限制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90秒。檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程大于1000時，每增加1000應增做1組試塊，小于1000按1000計算。當改變配合比時，并應相應地制作試塊組數。（4）鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。（5）振搗：用鐵鏟鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時

35、，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。（6）找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。（7）養護：應在施工完成后12小時左右覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7天。三、質量標準1 主控項目（1）石子、水泥和砂應符合本節“施工準備”中的“材料要求”。（2）混凝土強度等級符合設計要求，且不應小于C10。2 一般項目（1）墊層鋪設在基土上，鋪設前其下一層表面應濕潤。（2）室內地面的水泥混凝土墊層應設置縮縫，縱向縮縫間距6

36、m，橫向縮縫間距12m。(3)縱向縮縫做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度150mm，可做企口縫，縫間不得放置隔離材料，澆筑時互相緊貼，尺寸符合設計要求。（4）橫向縮縫做假縫，寬度520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。（5）水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mm。（6）水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表6.9的規定。水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.9項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺

37、檢查四 施工注意事項1 作業環境施工應連續進行，盡快完成。在雨期應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬期應有保溫防凍措施，防止受凍。2 混凝土不密實（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；（2）振搗時漏振或振搗不夠；（3）配合比掌握不準。3 混凝土表面不平整主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線上杠找平。4 不規則裂縫（1）墊層面積過大，未分層分段進行澆筑，未留伸縮縫；（2）首層地面回填土不均勻下沉；（3）厚度不足60mm或墊層內管線過多；（4）配合比不準確，水灰比控制不好；（5）

38、沒有及時澆水養護。5 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。第8 節 找平層施工工藝一 基本規定1 找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，并應符合本工藝標準有關面層的規定。2 鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予鋪平振實。3 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。4 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：（1）預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小于20mm；（2）填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤；（3）填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應低于板

39、面1020mm，且振搗密實，表面不應壓光；填縫后應養護；（4）當板縫底寬大于40mm時，應按設計要求配置鋼筋。5 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。6.水泥混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定。二 施工準備1 技術準備（1）找平層下的基土（層）或結構工程應已按設計要求施工完成并驗收合格；（2）鋪設前應根據設計要求或通過試驗確定配合比。2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在42.5級以上。（2）砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或

40、碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。3 作業條件（1）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵。（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。三 操作工藝1 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量 配合比試驗 技術交底 準備機具設備 基底清理 找標高 攪拌 鋪設混凝土 振搗 養護 檢查驗收2 操作工藝（1）基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用

41、掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用同種細石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應沖筋。（3）攪拌：混凝土的攪拌參照水泥混凝土墊層施工工藝中的要求進行。砂漿攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規定配合比，攪拌時間不得少于2分鐘。（4）鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪混凝土或砂漿，將攪拌均勻的混凝土或

42、砂漿從房間內退著往外鋪設?；炷翍B續澆灌，間歇時間不應超過2小時。（5）混凝土振搗：用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱＃?）找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。（7）養護：應在施工完成后12小時左右覆蓋灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7天。四 質量標準1 主控項目（1）石子、水泥、砂應符合本節“施工準備”中的“材料要求”。（2）水泥砂漿體積比或水泥

43、混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比1:3（或相應的強度等級），水泥混凝土強度等級C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。2 一般項目（1）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。（2）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3）找平層表面的允許偏差及檢驗方法見本章表6.10?；彝翂|層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm） 表6.10項次項目允許偏差檢驗方法毛地板用瀝青瑪蹄脂做結合層鋪設拼花木板、板塊面層用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、強化復合地板、竹地板面層拼花實木地板、拼花實木復合地板面層其他種類

44、面層1表面平整度35352用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±5±8±5±8±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查五 施工注意事項1 作業環境施工應連續進行，盡快完成。在雨期應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬期應有保溫防凍措施，防止受凍。2 混凝土不密實（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與找平層的粘結力；（2）振搗時漏振或振搗不夠；（3）配合比掌握不準，攪拌不均勻。3 混凝土或砂漿表面不平整主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行

45、抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線找平。4 不規則裂縫（1）找平層面積過大，未分層分段進行澆筑，未留伸縮縫；（2）首層地面回填土不均勻下沉；（3）厚度不足60mm或墊層內管線過多。5 砂漿空鼓、起砂（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；（2）配合比掌握不準，缺乏必要的養護。6 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。第9節 隔離層施工工藝一 施工準備1 技術準備（1）進行技術復核，基層標高、坡度、結點處理符合設計要求，并經驗收合格。（2）施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。（

46、3）各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求，同時現場抽樣進行復試，有相應施工配合比通知單。2 材料準備常用材料有瀝青類防水卷材、水泥類復合防水材料、聚氨脂防水涂料、玻璃絲纖維布、防水劑等。3 作業條件（1）樓地面找平層施工完畢，已經驗收合格，并作好記錄。（2）管根、墻根已按防水要求做好圓滑收頭，找平層強度、干燥程度已滿足施工要求。（3）隔離層墻上高度控制線已標出。二 操作工藝1 工藝流程材料驗收 涂料調制 基層處理 鋪設隔離層材料 驗收2 操作工藝（1）確定涂料及膠粘劑等調制比例，并按比例調制。（2）鋪設前，應清除基層的浮漿和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于9%。（3

47、）隔離層采用卷材時，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要均勻，不得漏刷。采用防水涂料時，基層鋪涂前應刷底膠，涂刷要均勻，不得漏刷。（4）細部處理在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍，須增加附加層，附加層宜在冷底子油或底膠作完后施工。附加層做法應符合設計要求。（5）卷材鋪設要點卷材表面和基層表面上用長把滾刷均勻涂刷膠粘劑，涂膠后靜置20分鐘左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。卷材鋪貼時先彈出基準線，將卷材一端固定在預定部位，再沿基準線鋪展。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。接縫部位必須距離陰、陽角200mm以上。鋪完一張卷材后，立即用干凈的松軟長

48、把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠的長300mm、重3040kg的鐵輥滾壓一遍，使其粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓粘牢。卷材接縫寬度為100mm，在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時固定，然后將粘結卷材接縫用的專用膠粘劑，均勻涂刷在卷材接縫隙的兩個粘結面上，待涂膠基本干燥后再進行壓合。卷材接縫部位的附加增強處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條（粘貼方向同前）進行附加增強處理。（6）防水涂料操作要點在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用

49、底膠填實。鋪設增強材料，涂刷涂料。采用橡膠刮板或塑料刮板將涂料均勻地涂刷在基層上，先涂立面，再涂平面，由內向外涂刮。第一道涂層固化后，手感不粘時，即可涂刷第二道涂層，第二道涂刮方向與第一道涂刮方向垂直。操作時認真仔細，不得漏刮、鼓泡。（7）蓄水檢驗隔離層施工完后，應進行試水試驗。將地漏、下水口和門口處臨時封堵，蓄水深度2030mm，蓄水24小時后，觀察無滲漏現象為合格。三 質量標準1 主控項目（1）隔離層材質必須符合設計要求和國家產品標準的規定。（2）廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應

50、做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm，翻邊混凝土要求與樓板整體澆筑。如不能做到整體澆筑，事先應制定分次澆筑的工藝流程，以保證接縫處不滲漏。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。（3）水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設計要求。（4）防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。2 一般項目（1）隔離層與下一層結合牢固，不得有空鼓；防水涂料層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。（2）隔離層厚度應符合設計要求。（3）隔離層表面的允許偏差應符合表6.11規定：隔離層表面的允許的偏差和檢驗方法 表6.11項次項目允許偏差（單位：mm）檢驗方法1表面平整度3用2靠尺和楔形塞

51、尺檢查2標高±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查四 施工注意事項1 材料的關鍵要求（1）防水涂料：應符合設計要求和有關建筑涂料的現行國家標準的規定，進場后應進行抽樣復試，合格后方準使用。（2）卷材：應符合設計要求和有關防水材料的現行國家標準的規定，進場后進行抽樣復試，合格后方準使用。（3）防水劑：隔離層中摻用防水劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076的規定，進場后應進行抽樣復試，合格后方準使用。2 技術的關鍵要求（1）隔離層的材料，其材質應經有資質的檢測單位認定，合格后方準使用；

52、（2）當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或配合比）應符合設計要求。（3）在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設前涂刷基層處理劑，基層處理劑應采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油；（4）鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口。在靠近墻面處，應高出面層200300mm或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。3 質量的關鍵要求（1）隔離層施工質量檢驗應符合現行國家標準屋面工程質量驗收規范（GB50207）的有關規定；

53、（2）防水材料鋪設后，必須進行蓄水試驗，蓄水深度應為2030mm，24小時內無滲漏為合格，并做記錄。第10節 填充層施工工藝一 施工準備1 技術準備（1）審查圖紙，制定施工方案，進行技術交底。（2）抄平放線，統一標高、找坡。（3）填充層的配合比應符合設計要求。2 作業條件（1）填充層施工前，其基層質量必須符合施工規范的規定。（2）預埋在填充層內的管線以及管線重疊交叉集中部位，應用細石混凝土事先穩固。（3）采用摻有水泥的拌合料或采用瀝青膠結料鋪設填充層時，其環境溫度不應低于5。（4）五級以上的風天、雨天及雪天，不宜進行填充層施工二 操作工藝1 松散保溫材料鋪設填充層的操作工藝（1）檢查材料的質量

54、，其表觀密度、導熱系數、粒徑應符規定。如粒徑不符合要求可進行過篩，使其符合要求。（2）清理基層表面，彈出標高線。（3）地漏、管根局部用砂漿或細石混凝土處理好，暗敷管線安裝完畢。（4）松散的材料鋪設前，預埋間距8001000mm木龍骨（防腐處理）、半磚矮隔斷或抹水泥砂漿矮隔斷一條，高度符合填充層的設計厚度要求，控制填充層的厚度。（5）虛鋪厚度不宜大于150mm。應根據設計厚度確定需要鋪設的層數，并根據試驗確定每層的虛鋪厚度和壓實程度，分層鋪設保溫材料，每層均應鋪平壓實，壓實采用壓滾和木夯，填充層表面應平整。2 整體保溫材料鋪設填充層的操作工藝（1）松散材料質量應符合規定，水泥、瀝青等膠結材料應符合國家有關標準的規定。（2）按設計要求的配合比拌制整體保溫材料。水泥、瀝青、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石應采用人工攪拌，避免顆粒破碎。以水泥為膠結料時，應將水泥制成水泥漿