1、第第3章章1第第3章章2概念概念設施布置設施布置：設施規劃設計的一個重要組成部分；設施規劃設計的一個重要組成部分；主要研究制造企業各種不同情況下的布置問題，并提出某主要研究制造企業各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設計的技術方法和指導方針；些有助于布置設計的技術方法和指導方針；確定生產系統內各物質部分的最優安排；確定生產系統內各物質部分的最優安排；在已確定的空間場所內，將物流全過程的人員、設備、物在已確定的空間場所內，將物流全過程的人員、設備、物料所需的空間做最適當的分配和最有效的組合。料所需的空間做最適當的分配和最有效的組合。第第3章章3設施布置內容設施布置內容設施布置包括兩方面

2、內容：設施布置包括兩方面內容：（1）工廠總體平面布置工廠總體平面布置（2）車間布置車間布置第第3章章4設施布置內容設施布置內容工廠總體平面布置：工廠總體平面布置：解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業單位相互位置；動力站、辦公場所等作業單位相互位置；內容內容：解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互位置；解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互位置；解決物料的流向和流程、廠內外運輸聯接及運輸方式。解決物料的流向和流程、廠內外運輸聯接及運輸方式。第第3章章5設施布置內容設施布置內容工廠總體平面布置：工

3、廠總體平面布置：原則原則：滿足生產要求，工藝流程合理；滿足生產要求，工藝流程合理；適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直；適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直；合理用地；合理用地；充分考慮防火、爆、損、噪；充分考慮防火、爆、損、噪；充分利用氣候等自然條件，減少環境污染。充分利用氣候等自然條件，減少環境污染。第第3章章6設施布置內容設施布置內容車間布置：車間布置：解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施等作業單位相互位解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施等作業單位相互位置；置；內容內容：解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；解決物料搬運流程和運輸方式。解決物料

4、搬運流程和運輸方式。第第3章章7設施布置內容設施布置內容車間布置：車間布置：原則原則：確定設備布置形式；確定設備布置形式；滿足工藝流程要求；滿足工藝流程要求；實行定置管理，確保工作環境整潔、安全；實行定置管理，確保工作環境整潔、安全；選擇適當的建筑形式；選擇適當的建筑形式；其他考慮：采光其他考慮：采光/暖、照明、防塵暖、照明、防塵/噪、通風等。噪、通風等。第第3章章8意義意義/目標目標最好的工藝流程最好的工藝流程保證工藝流程暢通，生產時間短，生產連續；保證工藝流程暢通，生產時間短，生產連續；最少的物料搬運費用最少的物料搬運費用運輸路線簡化，避免往返和交叉；運輸路線簡化，避免往返和交叉；最有效地

5、利用空間最有效地利用空間使建筑設備和單位制品的占有空間?。皇菇ㄖO備和單位制品的占有空間小；最好的柔性最好的柔性設施布置適應產品需求的變化、工藝和設備更新；設施布置適應產品需求的變化、工藝和設備更新；最舒適的作業環境最舒適的作業環境保證安全，滿足生理、心理要求；保證安全，滿足生理、心理要求；最便捷的管理最便捷的管理使有密切關系或性質相近的作業單位布置在一個使有密切關系或性質相近的作業單位布置在一個區域或靠近布置。區域或靠近布置。第第3章章9目標矛盾目標矛盾對性質相近的作業單位布置在一個區域可滿足管理的方便性和組織對性質相近的作業單位布置在一個區域可滿足管理的方便性和組織結構的合理化，卻可能導致

6、物流量的增大；結構的合理化，卻可能導致物流量的增大；滿足盡量減少運輸和交叉的目標，卻可能違反柔性目標滿足盡量減少運輸和交叉的目標，卻可能違反柔性目標根源根源：生產系統的目標本身經常難以捉摸（明確戰略思路）。生產系統的目標本身經常難以捉摸（明確戰略思路）。方法方法：不存在能解決一切問題的方法不存在能解決一切問題的方法 (系統最優不如系統合理系統最優不如系統合理)；科學與藝術結合科學與藝術結合 (誰說得清家庭布置更科學還是更藝術誰說得清家庭布置更科學還是更藝術)；理性與感性結合理性與感性結合 (建立學習型組織建立學習型組織)。第第3章章10基本形式基本形式按按工作流程形式工作流程形式：工藝原則布置

7、工藝原則布置產品原則布置產品原則布置定位布置定位布置成組技術布置成組技術布置按按工作流程形式工作流程形式：存儲布置存儲布置銷售布置銷售布置工程項目布置工程項目布置第第3章章11基本形式基本形式工藝原則布置：工藝原則布置：按工藝特點，把同種類型的一群設備和人員集中布按工藝特點，把同種類型的一群設備和人員集中布置在一個地方；置在一個地方；各類機床間也有一定的順序安排，通常按照大多數各類機床間也有一定的順序安排，通常按照大多數零件的加工路線來排列；零件的加工路線來排列；適合適合多品種小批量多品種小批量生產。生產。第第3章章12基本形式基本形式工藝原則布置：工藝原則布置：車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑

8、床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機焊接焊接第第3章章13基本形式基本形式工藝原則布置：工藝原則布置：優點優點：機器利用率高，可減少設備數量；機器利用率高，可減少設備數量；設備和人員柔性程度高，更改產品和數量方便；設備和人員柔性程度高，更改產品和數量方便；操作人員作業多樣化，有利提高工作興趣和職業滿足感。操作人員作業多樣化，有利提高工作興趣和職業滿足感。缺點缺點：由于流程較長，搬運路線不確定，運費高；由于流程較長，搬運路線不確定，運費高；生產計劃與控制較復雜，要求員工素質的提高；生產計劃與控制較復雜，要求員工素質的提高；庫存量相對較大。庫存量相對較大。第第3章章14基本形式基本形式產品原則布置

9、：產品原則布置：以機器設備、人員及物料按產品的加工或裝配的工以機器設備、人員及物料按產品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產線；藝過程順序布置，形成一定的生產線；適合適合少品種大批量少品種大批量生產。生產。倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫第第3章章15基本形式基本形式產品原則布置：產品原則布置：優點優點：由于布置符合工藝過程，物流暢通；由于布置符合工藝過程，物流暢通；由于上下工序銜接，存放量少；由于上下工序銜接，存放量少；物料搬運工作量少；物料搬運工作量少；可做到作業專業化，對工人技能要求不高，易于培訓；可做到作業專業化，對工人技能要求不高，易于培訓；生產計劃簡

10、單，易于控制；生產計劃簡單，易于控制；可使用專用設備和機械化、自動化搬運方法?？墒褂脤Ｓ迷O備和機械化、自動化搬運方法。第第3章章16基本形式基本形式產品原則布置：產品原則布置：缺點缺點：設備發生故障時引起整個生產線中斷；設備發生故障時引起整個生產線中斷；產品設計變化將引起布置的重大調整；產品設計變化將引起布置的重大調整；生產線速度取決于最慢的機器；生產線速度取決于最慢的機器；生產線有的機器負荷不滿，造成相對投資較大；生產線有的機器負荷不滿，造成相對投資較大；生產線重復作業，工人易產生厭倦；生產線重復作業，工人易產生厭倦；維修和保養費用高。維修和保養費用高。第第3章章17基本形式基本形式成組原則

11、布置：成組原則布置：把完成一組相似零件的所有或絕大部分加工工序的把完成一組相似零件的所有或絕大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設備一種布置形式；圍配置其他必要設備一種布置形式；適合適合持續改善持續改善生產模式。生產模式。NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2第第3章章18基本形式基本形式第第3章章19基本形式基本形式成成組組原原則則布布置置第第3章章20基本形式基本形式成組原則布置：成組原則布置：優點優點：由于產品成組，設備利用率高；由于產品成組，設備利用率高；流程通暢，運輸距離

12、較短，搬運量少；流程通暢，運輸距離較短，搬運量少；有利于發揮班組合作精神；有利于發揮班組合作精神；有利于擴大員工的作業技能；有利于擴大員工的作業技能；兼有產品原則布置和工藝布置的優點。兼有產品原則布置和工藝布置的優點。第第3章章21基本形式基本形式成組原則布置：成組原則布置：缺點缺點：需要較高的生產控制水平以平衡各單元之間的生產流程；需要較高的生產控制水平以平衡各單元之間的生產流程；若單元間流程不平衡，需中間若單元間流程不平衡，需中間 儲存，增加了物料搬運；儲存，增加了物料搬運；班組成員需掌握所有作業技能；班組成員需掌握所有作業技能；減少了使用專用設備的機會；減少了使用專用設備的機會；兼有產品

13、原則布置和工藝原則布置的缺點。兼有產品原則布置和工藝原則布置的缺點。第第3章章22基本形式基本形式定位布置：定位布置：生產或服務過程中由于生產或服務過程中由于客觀原因客觀原因，加工對象保持不動，主，加工對象保持不動，主要是人員帶著設備、工具和物料按需移動；要是人員帶著設備、工具和物料按需移動；如重量、體積、物理地點等限制，因此，通常只能單件或如重量、體積、物理地點等限制，因此，通常只能單件或極小批量生產等；極小批量生產等；具有相對較少的產品數量；具有相對較少的產品數量；定位布置中，多按作業的級別安排順序。定位布置中，多按作業的級別安排順序。第第3章章23基本形式基本形式定位布置：定位布置：第第

14、3章章24基本形式基本形式定位布置：定位布置：優點優點：物料移動少；物料移動少；采用班組方式可提高作業連續性；采用班組方式可提高作業連續性；易于提高質量；易于提高質量；柔性較高，可適應產品和產量的變化。柔性較高，可適應產品和產量的變化。第第3章章25基本形式基本形式定位布置：定位布置：缺點缺點：人員和設備的移動增加；人員和設備的移動增加；設備需要重復配備；設備需要重復配備；工人需要較高技能；工人需要較高技能；會增加面積和工序間儲存；會增加面積和工序間儲存；生產計劃需要加強控制和協調。生產計劃需要加強控制和協調。第第3章章26物流分析與作業單位相互關系密切程度分析相結合，以求得合物流分析與作業單

15、位相互關系密切程度分析相結合，以求得合理布置的技術；理布置的技術；概念概念：1961，R繆瑟提出，應用較廣；繆瑟提出，應用較廣；適用于工廠和生產系統設計，也可用于醫院、學校，百貨商店、適用于工廠和生產系統設計，也可用于醫院、學校，百貨商店、辦公樓等設施設計。辦公樓等設施設計。Systematic Layout Planning，SLP第第3章章27基本要素基本要素P產品產品(或材料或服務或材料或服務)Q數量數量R生產路線生產路線(工藝過程工藝過程)S輔助服務部門輔助服務部門T時間時間(或時間安排或時間安排)Product 生產什么？生產什么？Quantity 生產多少？生產多少？Routing

16、 怎么生產？怎么生產？Supporting service用什么用什么支持生產？支持生產？ Time 何時生產？何時生產？第第3章章28基本要素基本要素什什么么S為為輔助服務部門輔助服務部門用什么來支持生產用什么來支持生產T時間時間時間安排時間安排產品何時生產？產品何時生產？P產品產品材料材料生產什么？生產什么？Q數量數量產量產量每項產品要制造多少？每項產品要制造多少？R生產路線生產路線工藝過程工藝過程怎樣進行生產？怎樣進行生產？解決布置問題的鑰匙解決布置問題的鑰匙第第3章章29基本要素基本要素P：產品或材料或服務，產品或材料或服務，Product指規劃設計的對象所生產的產品、原材料、加工的零

17、部件或提供服指規劃設計的對象所生產的產品、原材料、加工的零部件或提供服務的項目；務的項目；包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產品、輔助材料、廢品、廢包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等；料、切屑、包裝材料等；P要素要素影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的方式等。方式等。第第3章章30基本要素基本要素Q：數量或產量，數量或產量，Quantity指所生產、供應或使用的材料或產品的數量或服務的工作量；指所生產、供應或使用的材料或產品的數量或服務的工作量；Q要素要素影響著設施規模、設備數量、運

18、輸量、建筑物面積等。影響著設施規模、設備數量、運輸量、建筑物面積等。R：生產路線或工藝過程，生產路線或工藝過程，Routing根據所生產的產品品種、數量等設計出的工藝流程、物流路線、工根據所生產的產品品種、數量等設計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示；序順序等，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示；影響各作業單位間關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等影響各作業單位間關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等第第3章章31基本要素基本要素S：輔助服務部門，輔助服務部門，Supporting Service保證生產正常運行的輔助服務活動、設施及人

19、員，道路、生活、消保證生產正常運行的輔助服務活動、設施及人員，道路、生活、消防、照明、采暖通風、辦公室、生產管理，質量控制及廢物處理；防、照明、采暖通風、辦公室、生產管理，質量控制及廢物處理；生產的支持系統，對生產系統的正常運行起著舉足輕重的作用。生產的支持系統，對生產系統的正常運行起著舉足輕重的作用。T：時間或時間安排，時間或時間安排，Time指在什么時候、用多長的時間生產出產品，包括作業、工序、流動、指在什么時候、用多長的時間生產出產品，包括作業、工序、流動、周轉等標準時間；周轉等標準時間；T因素因素決定設備的數量、需要面積和人員、工序的平衡安排等。決定設備的數量、需要面積和人員、工序的平

20、衡安排等。第第3章章32其他要素其他要素城市規劃城市規劃外部協作條件外部協作條件交通運輸條件交通運輸條件地質水文條件地質水文條件自然氣候條件自然氣候條件關于職業安全和衛生、環境保護等方面的規程、標準關于職業安全和衛生、環境保護等方面的規程、標準和技術規范等。和技術規范等。第第3章章33規規劃劃階階段段規劃時間規劃時間階段結構階段結構系統布置設計采用四個階段進行，稱為系統布置設計采用四個階段進行，稱為“布置設計四階段布置設計四階段”：確定位置確定位置: :工廠的總體位置工廠的總體位置總體區劃：初步規劃基本物流模式和總體布局總體區劃：初步規劃基本物流模式和總體布局詳細布置：確定各作業單位的具體位置

21、詳細布置：確定各作業單位的具體位置實施：編制施工計劃，進行施工安裝實施：編制施工計劃，進行施工安裝第第3章章34程序模式程序模式輸入數據（輸入數據（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作業單位的相、作業單位的相互關系（非物流）互關系（非物流）3、作業單位綜合相互、作業單位綜合相互關系圖關系圖4、必要面積、必要面積5、可用面積、可用面積6、面積相互關系圖、面積相互關系圖9、擬定幾種布置方案、擬定幾種布置方案7、修正條件、修正條件8、實際制約、實際制約分析分析尋優尋優10、評價、評價選擇選擇第第3章章35P-Q分析分析即即產品產量分析產品產量分析，是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析

22、方，是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。法，同時也是物料重要等級分類的方法。QAGBCDEFP典型的典型的“8-2原則原則”下的下的PQ分析分析由圖知道：由圖知道：A-D四種產品四種產品占總產量的占總產量的80%，可考慮，可考慮用產品原則布置，其余品用產品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置。種可考慮按工藝原則布置。第第3章章36P-Q分析分析產品品種數目產品品種數目P產產量量QIIIIIIIVI區區，單一，單一/少品種大批量產品，宜采用流水生產線的大量少品種大批量產品，宜采用流水生產線的大量生產方式，按產品原則布置；生產方式，按產品原則布置；IV

23、區區，多品種小批量或單件生產，宜用工藝原則布置；，多品種小批量或單件生產，宜用工藝原則布置；II和和III區區，產品品種和批量均中等，宜用成組技術布置。，產品品種和批量均中等，宜用成組技術布置。第第3章章37物流分析物流分析是設施布置設計的另一個基本分析，即是設施布置設計的另一個基本分析，即工藝流程工藝流程和和物流路線物流路線的分析；的分析；包括確定物料在生產過程中每個必要的包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序工序之間移動的最有效順序及其及其移動的強度和數量移動的強度和數量；手段手段：工藝過程圖工藝過程圖(作業程序圖作業程序圖)多種產品工藝過程圖多種產品工藝過程圖從從-至

24、表至表成組法成組法第第3章章38物流分析物流分析工藝過程圖工藝過程圖：把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到形成的一種流程圖；把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到形成的一種流程圖；先在圖的右上部從第先在圖的右上部從第個裝配作業的主要組件開始，在個裝配作業的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業順序用圓圈表示加工和裝垂直線上按工藝路線卡的作業順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗；配，用正方形表示檢驗；其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業順序，其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業順序，如果外購，則分別用水平線進入裝配作業。如果外購，則分別用水平線進入裝配作業。物料形態表示符號物料形態表

25、示符號 符號符號 行動類別行動類別 主要結果主要結果 操作操作 生產或完成生產或完成 運輸運輸 移動移動 檢驗檢驗 鑒定鑒定 停滯停滯 干擾干擾 儲存儲存 保存保存 第第3章章39物流分析物流分析工藝過程圖工藝過程圖：可用來詳細描述產品生產過程中各工序之間的關系，也可用來詳細描述產品生產過程中各工序之間的關系，也可描述全廠各部門之間的工藝流程；可描述全廠各部門之間的工藝流程；其重要作用是在分析工藝過程的基礎上，通過產品加工、其重要作用是在分析工藝過程的基礎上，通過產品加工、組裝、檢驗等各加工階段及加工路線的分析，計算出每組裝、檢驗等各加工階段及加工路線的分析，計算出每個工藝過程的各工序（作業單

26、位）間的物流量，從而為個工藝過程的各工序（作業單位）間的物流量，從而為作業單位位置的確定找到基礎數據；作業單位位置的確定找到基礎數據；適合于適合于一種或品種較少的標準化產品一種或品種較少的標準化產品或項目?；蝽椖?。第第3章章40物流分析物流分析多種產品工多種產品工藝過程圖藝過程圖：將所有零件或產品的工序都匯總在一張圖表上、通過分將所有零件或產品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工析、調整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序；序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序；企業生產的企業生產的產品品種多，特別是只進行成形加

27、工處理生產品品種多，特別是只進行成形加工處理生產，而不考慮裝配時，可以采用多種產品工藝過程圖來產，而不考慮裝配時，可以采用多種產品工藝過程圖來分析確定其物料流分析確定其物料流；從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。第第3章章41物流分析物流分析多種產品工多種產品工藝過程圖藝過程圖：通過作業單位的排序，求得物流順流程度通過作業單位的排序，求得物流順流程度W的最大值；的最大值；11njkjkjkWDWjk為產品為產品Pj的工序的工序Rjk與與Rjk+1之間的物流強度；之間的物流強度；工序相鄰，且物料移動為直接正向時，取權值為工序相鄰，且物料移動為直接正向時，取權值

28、為2；工；工序不相鄰，且物料倒流時，取權值為序不相鄰，且物料倒流時，取權值為-2。Djk為權值；為權值；第第3章章42物流分析物流分析工 序 軸 凸 輪 法 蘭 盤 彈 簧 套 號 名 稱 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 鋸 床 鉆 床 車 床 臥 銑 立 銑 熱處理 外圓磨 內圓磨 檢 驗 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 8 * 1 8 0 = 1 4 4 0 5 * 1 5 0 = 7 5 0 2 * 1 2 0 = 2 4 0 7 * 6

29、= 4 2 W 2 4 7 2 4 6 7 6 2 4 3 2 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例示例2：最佳順序多種產品工藝過程表：最佳順序多種產品工藝過程表第第3章章43物流分析物流分析從從-至表至表：用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量、移動方向等；搬運總量、移動方向等；表上橫行和豎行的標題內，按同樣順序列出全部作業單位表上橫行和豎行的標題內，按同樣順序列出全部作業單位(建筑物、機器；部門建筑物、機器；部門)；將每個產品或零件在兩個作業單位之間的移動，分別用將每個產品或零件在

30、兩個作業單位之間的移動，分別用字母字母表示產品或零件表示產品或零件，數字代表搬運總量數字代表搬運總量，填入兩個作業單位橫，填入兩個作業單位橫行和豎行相交的方格內；行和豎行相交的方格內；注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。記在右上方，退回記在左下方。第第3章章44物流分析物流分析作作業業單單位位距距離離從從至至表表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗 包裝 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 鋸床 8 12 28 36 22 10 18 車床 20 12 16 24 10 22 30

31、鉆床 36 28 16 8 18 30 44 銑床 44 36 24 8 26 38 36 檢驗 30 22 10 18 26 12 20 包裝 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 從 至 產品及搬運總量從至表產品及搬運總量從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗 包裝 成品 原料 AC13 B3 鋸床 C5 A8 車床 C5 AB11 鉆床 B3 C5 A8 銑床 A8 ABC16 檢驗 A8 ABC16 包裝 ABC16 成品 至 從 第第3章章45物流分析物流分析產品及物流量從至表產品及物流量從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗

32、包裝 成品 合計 原料 AC104 C108 212 鋸床 C60 A288 343 車床 C80 AB264 344 鉆床 B48 C40 A144 232 銑床 A64 ABC416 480 檢驗 A80 ABC192 272 包裝 ABC128 128 成品 0 合計 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 從 第第3章章46算例算例步驟：步驟：第第1步步，選擇典型零件，編制工藝路線，確定所用設備；，選擇典型零件，編制工藝路線，確定所用設備；第第2步步，編制零件從至表，確定順流和反流的移動次數；，編制零件從至表，確定順流和反流的移動次數；第第3步步，計算

33、總移動距離；，計算總移動距離；第第4步步，分析和改進初始從至表，用實驗法，確定接近于最，分析和改進初始從至表，用實驗法，確定接近于最優的機床單行布置方案。優的機床單行布置方案。注注，有時候是某時間內的運輸總成本來確定設備的相鄰關系，運輸總成，有時候是某時間內的運輸總成本來確定設備的相鄰關系，運輸總成本等于移動次數與單位運輸成本的乘積；本等于移動次數與單位運輸成本的乘積；物流分析物流分析第第3章章47實例：實例：17種零件，種零件，8臺設備共臺設備共10個工作地，相鄰工作地距離約等，算個工作地，相鄰工作地距離約等，算一個單位距離，按每種零件的工序組成和順序，制定了一種設一個單位距離，按每種零件的

34、工序組成和順序，制定了一種設備布置初始方案，其工藝流程圖如下圖；備布置初始方案，其工藝流程圖如下圖；要求要求：計算零件在各設備間的總移動距離，并改進布置。：計算零件在各設備間的總移動距離，并改進布置。步驟：步驟：第一步第一步，工藝路線已編制；，工藝路線已編制；第二步第二步，編制零件，編制零件從至表從至表；確定順流和反流的移動次數；確定順流和反流的移動次數；對角線是物料流向分界線，右上半角對角線是物料流向分界線，右上半角順流順流，左下半角，左下半角倒流倒流；數字表示從某機床至另一機床的零件數字表示從某機床至另一機床的零件移動次數移動次數；算例算例物流分析物流分析 工作零件號毛坯毛坯庫庫銑銑床床車

35、車床床鉆鉆床床鏜鏜床床磨磨床床壓壓床床內圓內圓磨磨鋸鋸床床檢驗檢驗臺臺01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 20 25 30 31 合計合計1761381361317地 至從毛毛坯坯庫庫銑銑床床車車床床鉆鉆床床鏜鏜床床磨磨床床壓壓床床內圓內圓磨床磨床鋸鋸床床檢檢驗驗臺臺合合計計毛坯庫毛坯庫 28 1 4 2 17銑床銑床 12 1 116車床車床 3 6 1 313鉆床鉆床 1 21 48鏜床鏜床 1 1磨床磨床 1 23壓床壓床 66內圓磨內圓磨 床床 11鋸床鋸床 11 1 3檢驗臺檢驗臺 合計合計 61313813613171758第第3章章50步

36、驟：步驟：第三步第三步，計算總移動距離；，計算總移動距離；次別次別前前 進進后后 退退格數格數對角線方向各次數之和對角線方向各次數之和 格數格數對角線方向上各次數之和對角線方向上各次數之和 初初始始方方案案的的從從至至表表 1(2+l+6) = 9 2(8+2+1) = 22 3(1+2+6) = 27 4(1+1+l+2 ) = 20 50 = 0 6(4+4) = 48 7(1+3) = 28 8(2+1) = 24 l( 3+1) = 4 2(1) = 2 3(1+1) = 6 40 = 0 50 = 0 61 = 6 7l = 7 80 = 0小計小計 178小計小計 25總移動距離：

37、總移動距離：178 + 25 = 203(單位距離單位距離)算例算例物流分析物流分析第第3章章51步驟：步驟：第四步第四步，分析并改進；，分析并改進；將交接次數最多的兩設備將交接次數最多的兩設備/工作單元盡量安排在工作單元盡量安排在相鄰位置相鄰位置；從從-至表中就是將相互移動次數多的兩設備盡量至表中就是將相互移動次數多的兩設備盡量靠近對角線靠近對角線；因為因為，從從-至表中，以工作地間的距離為標準，則表中所在的單至表中，以工作地間的距離為標準，則表中所在的單元格距離對角線的元格距離對角線的格數格數就是幾個工作地的距離單位。就是幾個工作地的距離單位。算例算例物流分析物流分析 至至 從從毛毛坯坯庫

38、庫車車床床鉆鉆床床銑銑床床壓壓床床檢檢驗驗臺臺鋸鋸床床鏜鏜床床內內圓圓磨磨床床磨磨床床合合計計毛坯庫毛坯庫 8 8 2 24 4 2 21 1 1717車床車床 6 63 3 3 3 1 11313鉆床鉆床 1 1 2 24 4 1 1 8 8銑床銑床 1 12 2 1 11 1 1 16 6壓床壓床 6 6 6 6檢驗臺檢驗臺 0 0鋸床鋸床 1 1 1 1 1 13 3鏜床鏜床 1 1 1 1內圓磨內圓磨床床 1 1 1 1磨床磨床 1 1 2 2 3 3合計合計 13138 86 66 617173 31 11 13 35858第第3章章53步驟：步驟：第四步第四步，分析并改進；，分析并

39、改進；次別次別前前 進進后后 退退格數格數對角線方向各次數之和對角線方向各次數之和 格數格數對角線方向上各次數之和對角線方向上各次數之和 改改進進方方案案的的從從至至表表 l(8+6+6) = 20 2(3+2+1) = 12 3(2+4+1+1) = 24 4(4+3) = 28 50 = 0 6(2+l+1) = 24 7l = 7 8l = 8 l(1+2) = 3 2l = 2 3(1+1) = 6 42 = 8 5l = 5 6l = 6 70 = 0 81 = 8小計小計 123小計小計 38總移動距離：總移動距離：123 + 38 = 161 (單位距離單位距離)算例算例物流分析

40、物流分析第第3章章54作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析設施布置設計要根據部門之間在工藝流程如業務往來中的密切程度，決設施布置設計要根據部門之間在工藝流程如業務往來中的密切程度，決定相互位置；定相互位置；各部門（作業單位）之間存在著各部門（作業單位）之間存在著物流關系物流關系、非物流關系非物流關系兩種關系；兩種關系；物流關系可以用物流關系可以用物流強度物流強度來表示兩個作業單位之間的關系密切程度；非來表示兩個作業單位之間的關系密切程度；非物流關系無法定量表示，只能通過定性分析加以區分。物流關系無法定量表示，只能通過定性分析加以區分。物流強度物流強度：一定時間周期內的物料移動量；一定時間周

41、期內的物料移動量；第第3章章55作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析物流相關表物流相關表：SLP一般不直接分析大量物流數據，而是將物流強度轉一般不直接分析大量物流數據，而是將物流強度轉化為化為5個等級，分別用符號個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示；表示；產品品種少用產品品種少用工藝過程圖工藝過程圖進行物流分析；品種多用進行物流分析；品種多用從至從至表表或或多工藝過程表多工藝過程表對實際設施間的物流量進行統計；對實際設施間的物流量進行統計；物流強度等級劃分表物流強度等級劃分表物流強度等級 符號 物流路線比例(%) 承擔物流量比例(%)超高物流強度 A（4） 10 40 特高物流強度E（

42、3） 20 30 較大物流強度 I（2） 30 20 一般物流強度 O（1） 40 10 可忽略搬運 U（0） 表示各作業單位之間的物流相互關系；表示各作業單位之間的物流相互關系；第第3章章56作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析非物流相關表非物流相關表：一般考慮以下幾個方面的因素：一般考慮以下幾個方面的因素：工作流程工作流程作業性質作業性質使用設備情況使用設備情況使用場地情況使用場地情況監督和管理監督和管理安全、衛生安全、衛生 聯系頻繁程度聯系頻繁程度躁聲、振動躁聲、振動公用設施相同公用設施相同文件信息往來情況文件信息往來情況第第3章章57作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析非物流相

43、關表非物流相關表：SLP將作業單位相互關系密切程度劃分為將作業單位相互關系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六各等級：六各等級：符號 含義 說明 比例（%） A 絕對重要 25 E 特別重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 負的密切程度 不希望接近 酌情而定 確定各單位相互關系密切程度后，利用與物流相關表確定各單位相互關系密切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。相同的表格形式，建立非物流相互關系表。第第3章章58作業單位相互關系分析作業單位相互關系分析非物流相關表非物流相關表：表中需要明確密切程度（字母表示）與密切程度等級

44、表中需要明確密切程度（字母表示）與密切程度等級的理由（數字）：的理由（數字）：編號編號 理由理由 1 工作流程的連續性工作流程的連續性 2 生產服務生產服務 3 物料搬運物料搬運 4 管理方便管理方便 5 安全與污染安全與污染 6 振動、噪音、煙塵振動、噪音、煙塵 7 人員聯系人員聯系 第第3章章59作業單位綜合相互關系作業單位綜合相互關系實際中，作業單位之間物流與非物流相互關系往往并不一致，為確定各實際中，作業單位之間物流與非物流相互關系往往并不一致，為確定各作業單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并，求出合成作業單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并，求出合成的相互關系

45、的相互關系綜合作業相互關系綜合作業相互關系，以此出發，實現各單位合理布置。，以此出發，實現各單位合理布置。 步驟步驟：確定物流確定物流m與非物流與非物流n相互關系的相對重要性相互關系的相對重要性(加權取值加權取值)，一般一般m:n不應超過不應超過1:3或或3:1，比值大于，比值大于3:1時，說明物流關時，說明物流關系占主導地位，布置時只需考慮物流相互關系的影響；系占主導地位，布置時只需考慮物流相互關系的影響；綜合相互關系計算綜合相互關系計算，根據作業單位對之間物流與非物流關，根據作業單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化，加權求和，求出綜合相互關系；系等級的高低進行量化，加權求和，求出綜

46、合相互關系； 綜合計算得出的是量值，須經過綜合計算得出的是量值，須經過綜合相互關系等級劃分綜合相互關系等級劃分，才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表。才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表。第第3章章60作業單位綜合相互關系作業單位綜合相互關系舉例：某液壓轉向器作業單位綜合相互關系計算舉例：某液壓轉向器作業單位綜合相互關系計算該例中須計算55對作業單位，計算分數在1-8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下：總分 關系等級 作業單位對數 比例（%） 8 A（絕對重要） 2 3.64 57 E（特別重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0

47、 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 關系等級 物流關系 加權值： 1 非物流關系 加權值： 1 綜合關系 作業單位對 分數 等級 分數 等級 分數 等級 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 第第3章章61作業單位綜合相互關系作業單位綜合相互關系建立的作業單位綜合相互關系表如下：建立的作業單位綜合相互關系表如下： 設備維修車間 作業單位名稱 原材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實驗室 成品庫 辦公、服

48、務樓 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 第第3章章62作業單位位置相關圖作業單位位置相關圖SLP設施布置并不直接去考慮各作業單位的占地面積和幾何形狀，而是設施布置并不直接去考慮各作業單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業單位間相互關系密切程度出發，安排其相對位置，關系密切等級從作業單位間相互關系密切程度出發，安排其相對位置，關系密切等級高的單位之間距離近，等級低的距離遠。高的單位之間距離近，等級低的距離遠。 問題

49、問題：作業單位間必然會出現作業單位間必然會出現密切等級相同密切等級相同的作業單位對，這會給位的作業單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？置分析造成困難。怎么辦？辦法辦法：引入引入綜合接近程度綜合接近程度某一作業單位綜合接近程度等于該作業某一作業單位綜合接近程度等于該作業單位與其他所有作業單位間量化后的關系密切等級之和；單位與其他所有作業單位間量化后的關系密切等級之和；綜合接近程度的高低反映了該作業單位在布置圖中是應該處于綜合接近程度的高低反映了該作業單位在布置圖中是應該處于中心位置中心位置還是處于還是處于邊緣位置邊緣位置。第第3章章63作業單位位置相關圖作業單位位置相關圖計算綜合接計算綜合接

50、近程度近程度：將作業單位綜合相互關系表變換成類似于從至表一樣的將作業單位綜合相互關系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關系等級。三角矩陣，然后量化關系等級。舉例舉例：示例：液壓轉向器綜合接近程度排序表作業單 位代號 1 （原材料庫） 2 （鑄造車間） 3 （熱處理） 4 （機加工） 5（精密車間） 6 （標準件庫） 7 （組裝車間） 8 （試驗室） 9 （成品庫） 10（辦公樓） 11（維修車間） 1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/ （-1） U U X U X O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2

51、E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 綜合接近程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 第第3章章64作業單位位置相關圖作業單位位置相關圖繪制作業單位繪制作業單位位置相關圖位置相

52、關圖：第一步，處理關系密級為第一步，處理關系密級為A的作業單位對；按各的作業單位對；按各作業單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合作業單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業單位對；業單位對；第二步，處理關系密級為第二步，處理關系密級為E的作業對；的作業對；最后重點調整最后重點調整X級作業單位對的相互位置。級作業單位對的相互位置。圖例符號圖例符號：流程面積類型，表流程面積類型，表3-10；數量評定等級的相對重要性，；數量評定等級的相對重要性，表表3-11。第第3章章65作業單位面積相關圖作業單位面積相關圖實際中，常因受

53、到現有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不實際中，常因受到現有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要面積與可利用面積綜合考慮；面積的設定方法有下列幾種：把需要面積與可利用面積綜合考慮；面積的設定方法有下列幾種：計算法計算法：按設備和作業所需的面積，加上輔助設施、材料存儲、：按設備和作業所需的面積，加上輔助設施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積；維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積；標準面積法標準面積法：采用某種工業標準求得所需的面積；：采用某種工業標準求得所需的面積；概略布置法概略布置法：應用模板或設備模型進行布置并確定面積；：應用模板或設備模

54、型進行布置并確定面積；比率趨向預測法比率趨向預測法：將過去各個時期每臺設備、每個工時或每個：將過去各個時期每臺設備、每個工時或每個單位的面積作為基礎，按未來產量和人員的發展預測要求，按單位的面積作為基礎，按未來產量和人員的發展預測要求，按比例擴大來設定面積。比例擴大來設定面積。第第3章章66作業單位面積相關圖作業單位面積相關圖面積調整面積調整：所謂修正條件，指對面積相關具有獨特影響，而必須考慮所謂修正條件，指對面積相關具有獨特影響，而必須考慮的一些具體因素：的一些具體因素：運輸方式運輸方式貯存設備貯存設備建筑特征建筑特征人的要求人的要求廠址條件廠址條件輔助設施輔助設施管理控制管理控制需用適當方法根據現有廠房的需用適當方法根據現有廠房的實際條件限制實際條件限制使部門面積結使部門面積結合，并結合合，并結合修正條件修正條件對各部門位置、形狀等進行調整，形對各部門位置、形狀等進行調整，形成幾個理想的、理論的塊狀布置成幾個理想的、理論的塊狀布置(Block layout)方案。方案。第第3章章67評價和選擇評價和選擇布置方案的評價常常從布置方案的評價常常從