1、成都巴德富科技有限公司成都巴德富科技有限公司新建乳液和涂料生產線項目新建乳液和涂料生產線項目 安全設施設計專篇安全設施設計專篇四川晨光工程設計院一、建設項目概況序號產品類別及名稱生產規模(噸/年)備注一乳液丙烯酸乳液120000二油漆聚氨酯清漆200聚氨酯色漆200醇酸樹脂漆200硝基色漆300三稀釋劑100四丙烯酸涂料500五水性漆20001.1生產規模1.2 生產工藝流程助劑顏料漆用樹脂助劑有機溶劑漆用樹脂有機溶劑樹脂溶液預 分 散漿色漿色漆成品過濾攪拌溶解高速攪拌分散自測細度合格油漆生產工藝流程油漆生產工藝流程單體乳化單體乳化聚合聚合 催化催化調和調和過濾過濾包裝包裝檢驗檢驗丙烯酸乳液的

2、生產工藝屬于國家安監總局丙烯酸乳液的生產工藝屬于國家安監總局關于公布首批重點監關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三（安監總管三2009116號）規定號）規定的首批重點監管的危險化工工藝（聚合工藝）的首批重點監管的危險化工工藝（聚合工藝） 丙烯酸乳液生產工藝流程丙烯酸乳液生產工藝流程原料、輔料原料、輔料助劑、溶劑助劑、溶劑顏料、填料顏料、填料混合混合研磨研磨過濾過濾包裝包裝分散分散丙烯酸涂料的工藝流程丙烯酸涂料的工藝流程 1.3 總平面布置總平面布置 本項目生產區布置在西側，辦公區布置在本項目生產區布置在西側，辦公區布置在最東北角，在東側和南側分別設

3、置大門；最東北角，在東側和南側分別設置大門；在生產區正中位置設置產品管理、配料、在生產區正中位置設置產品管理、配料、生產辦公室一個。生產辦公室一個。 罐區布置在廠區東南側，共設置苯乙烯罐罐區布置在廠區東南側，共設置苯乙烯罐組組2個、丙烯酸丁酯罐組個、丙烯酸丁酯罐組1個、丙烯酸異辛個、丙烯酸異辛酯罐組酯罐組1個。個。 1.4 1.4 主要生產設備設施主要生產設備設施序號序號名稱名稱規格規格數量數量1發電機500KvA1臺反應釜30T33反應釜20T84反應釜15T35反應釜10T106反應釜5T57全自動熱水爐100萬大卡/h6臺8純水生產裝置5t/h2套9冷卻塔10臺10污水處理系統20t/h

4、1套11儲罐200m312個12儲罐500m32個13儲罐100m36個14地泵100噸1套15高速分散機301016分散缸2噸3017立式砂磨機300L81.5 1.5 主要存儲設備表主要存儲設備表代號代號名稱名稱設備規格設備規格數量（只）數量（只）1苯乙烯（乙類）苯乙烯（乙類）200m200m3 3立式儲罐立式儲罐82苯乙烯（乙類）苯乙烯（乙類）100m100m3 3立式儲罐立式儲罐43丙烯酸丁酯（乙類）丙烯酸丁酯（乙類）200m200m3 3立式儲罐立式儲罐44丙烯酸丁酯（乙類）丙烯酸丁酯（乙類）100m100m3 3立式儲罐立式儲罐25丙烯酸異幸脂（丙類）丙烯酸異幸脂（丙類）500m5

5、00m3 3立式儲罐立式儲罐26甲苯甲苯0.2 m m3 3鐵桶鐵桶507二甲苯二甲苯0.2 m m3 3鐵桶鐵桶508醋酸乙酯醋酸乙酯0.2 m m3 3鐵桶鐵桶509醋酸丁酯醋酸丁酯0.2 m m3 3鐵桶鐵桶5010環已酮環已酮0.2 m m3 3鐵桶鐵桶5011各種樹脂各種樹脂0.2 m m3 3鐵桶鐵桶20012產品產品1.5L、18L鐵桶鐵桶各各3001.6建設項目周邊環境及相互影響建設項目周邊環境及相互影響成都巴德富科技有限公司新建乳液和涂料生產線項目選址成都巴德富科技有限公司新建乳液和涂料生產線項目選址于大邑縣工業集中發展區內。于大邑縣工業集中發展區內。項目西側為大安公路，項目

6、圍墻距大安公路路邊的最近距項目西側為大安公路，項目圍墻距大安公路路邊的最近距離為離為8米，在公路對面有高壓線和天然氣管道，高壓線距米，在公路對面有高壓線和天然氣管道，高壓線距本項目圍墻的距離約有本項目圍墻的距離約有20米（高壓線桿高為米（高壓線桿高為11.5米），天米），天然氣管道距本項目圍墻的間距約有然氣管道距本項目圍墻的間距約有21米；項目北側將規劃米；項目北側將規劃為快速通道，目前為空地；在項目東北角有為快速通道，目前為空地；在項目東北角有35KV高壓線高壓線從廠區穿過，高壓線桿高為從廠區穿過，高壓線桿高為17米，東面大部區域為空地，米，東面大部區域為空地，將規劃為川西旅游環線的道路；南

7、側距圍墻將規劃為川西旅游環線的道路；南側距圍墻4米處有米處有220KV的高壓線，桿高為的高壓線，桿高為23米；西側圍墻內有米；西側圍墻內有10KV的高的高壓線壓線(園區將進行折除，有園區出具的情況說明園區將進行折除，有園區出具的情況說明)，圍墻外，圍墻外為空地。為空地。該廠該廠500米范圍之內無敏感農戶分布點，人員活動較少，米范圍之內無敏感農戶分布點，人員活動較少，所存在的風險和影響是可以接受的。所存在的風險和影響是可以接受的。二、建設項目涉及的危險有害因素和危害程度二、建設項目涉及的危險有害因素和危害程度 表表2.1-1 2.1-1 本項目涉及的危險物料本項目涉及的危險物料序號序號名稱名稱危

8、險貨物編號危險貨物編號1甲苯3205221，4-二甲苯；對二甲苯335353乙酸乙酯；醋酸乙酯321274乙酸丁酯；醋酸正丁酯321305丙烯酸816176丙烯酸正丁酯336017甲基丙烯酸甲酯321498環氧丙烷310329氨水8250310苯乙烯3354111一、二級易燃溶劑的油漆輔料32198、33646生產過程中的危險有害因素生產過程中的危險有害因素本項目的主要危險是火災和爆炸危險，次要危險、有害因素是窒息、機械傷本項目的主要危險是火災和爆炸危險，次要危險、有害因素是窒息、機械傷害、觸電傷害、噪聲傷害、粉塵等。害、觸電傷害、噪聲傷害、粉塵等。1）火災爆炸危險）火災爆炸危險在生產儲存過程

9、中，由于此苯類、酯類、醇類都具有較強的揮發性和易燃易在生產儲存過程中，由于此苯類、酯類、醇類都具有較強的揮發性和易燃易爆的特性，當空氣中的濃度達到其爆炸極限時，遇明火、電火花等點火源就爆的特性，當空氣中的濃度達到其爆炸極限時，遇明火、電火花等點火源就發生爆炸和燃燒，如果發生物料泄漏，遇明火或點火源會發生燃燒。發生爆炸和燃燒，如果發生物料泄漏，遇明火或點火源會發生燃燒。2）觸電危險）觸電危險本項目生產過程中使用了一些電器，如果這些設備保護接地不好或者失效，本項目生產過程中使用了一些電器，如果這些設備保護接地不好或者失效，可能導致設備帶電，不但會引發燃燒和爆炸，也會使操作人員接觸觸電?？赡軐е略O備

10、帶電，不但會引發燃燒和爆炸，也會使操作人員接觸觸電。3）窒息中毒危害）窒息中毒危害高濃度的酯類、苯類、醇類泄漏可以引起人員中毒，如生產儲存過程發生泄高濃度的酯類、苯類、醇類泄漏可以引起人員中毒，如生產儲存過程發生泄漏或揮發，操作人員或者維修人員進入高濃度區域都可能引起中毒或者窒息。漏或揮發，操作人員或者維修人員進入高濃度區域都可能引起中毒或者窒息。4）噪音傷害）噪音傷害本項目使用的機械設備，這些設備在運轉時會產生噪音，人員長期處在這種本項目使用的機械設備，這些設備在運轉時會產生噪音，人員長期處在這種工作環境可能造噪音傷害事故。工作環境可能造噪音傷害事故。5）粉塵傷害）粉塵傷害本項目使用輕鈣、重

11、鈣、滑石粉等固體粉末原料，在投料、儲存生產工藝中，本項目使用輕鈣、重鈣、滑石粉等固體粉末原料，在投料、儲存生產工藝中，有粉塵傷害的危險。有粉塵傷害的危險。重大危險源辨識 該項目生產儲存場所構成重大危險源。 根據國家安監總局令第40號危險化學品重大危險源監督管理暫行規定對重大危險源分級規定，本項目廠址在工業園區，廠區邊界500m范圍內無常住人口，因此取0.5，R值為1.722，小于10，因此本項目重大危險源等級為四級。 三、設立安全評價報告中的安全對策措施和建議采納情況說明 本項目設立安全評價報告提出的對策措施本項目設立安全評價報告提出的對策措施均已在設計中落實。均已在設計中落實。 設立安全評價

12、報告中提出對策措施中采用設立安全評價報告中提出對策措施中采用舊版標準的，設計中均按照新版標準的要舊版標準的，設計中均按照新版標準的要求進行設計。求進行設計。四、采取的安全設施 4.1預防事故設施 4.1.1檢測報警設施 （1）工藝檢測報警設施 各個機泵出口安裝壓力表。 聚合反應釜設置溫度檢測及報警設施。 罐區每個儲罐均設置帶高液位報警功能的液位計。 生產車間主要閥門為防爆氣動閥門，開關主要是靠重量傳感器溫度傳感器來控制，設置可視化作業平臺。 （2）可燃氣體檢測報警設施本項目生產車間、庫房、罐區設置一套固定式可燃氣體檢測報警系統，在生產車間、庫房、罐區設置固定式可燃氣體檢測報警儀，見表4.1-1

13、所示。表表4.1-1 4.1-1 可燃氣體檢測報警儀一覽表可燃氣體檢測報警儀一覽表序號設置位置檢測介質數量備注1生產車間甲苯、二甲苯、乙酸乙酯629#甲類倉庫甲苯、二甲苯、乙酸乙酯6310#甲類倉庫甲苯、二甲苯、乙酸乙酯64苯乙烯罐區苯乙烯65丙烯酸丁酯罐區丙烯酸丁酯3 高速旋轉或往復運動的機械零部件如泵、攪拌機、研磨機等的轉高速旋轉或往復運動的機械零部件如泵、攪拌機、研磨機等的轉動部件設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄動部件設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄 。 各生產、儲存建、構筑物均按照各生產、儲存建、構筑物均按照GB50057建筑防雷設計規范建筑防雷設計規范的要求設置防雷保護系統，甲類

14、廠房、庫房均按二類防雷建筑物的要求設置防雷保護系統，甲類廠房、庫房均按二類防雷建筑物設計。防雷保護系統由避雷針（帶）、引下線、接地板、測試井、設計。防雷保護系統由避雷針（帶）、引下線、接地板、測試井、接地端子和接地極等組成接地端子和接地極等組成 。 本項目儲存的物料，除罐區外，均堆放在倉庫內，可有效地防止本項目儲存的物料，除罐區外，均堆放在倉庫內，可有效地防止日曬。日曬。 原料罐區每個儲罐頂部設置夏季防日曬噴淋冷卻水系統。原料罐區每個儲罐頂部設置夏季防日曬噴淋冷卻水系統。 本項目生產貯運過程中會產生靜電積累的管道、容器和加工設備本項目生產貯運過程中會產生靜電積累的管道、容器和加工設備均作靜電接

15、地，其接地電阻小于均作靜電接地，其接地電阻小于100歐姆，其接地系統與其它接歐姆，其接地系統與其它接地公用接地系統時，則其接地電阻應符合最小值的要求，并滿足地公用接地系統時，則其接地電阻應符合最小值的要求，并滿足化工企業靜電接地設計規定化工企業靜電接地設計規定（HG/T20675-1990）、）、防止防止靜電事故通用導則靜電事故通用導則（GB 12158-2006）的要求）的要求 。 甲類可燃液體罐區設置卸車專用防靜電接地設施甲類可燃液體罐區設置卸車專用防靜電接地設施 。4.1.2 設備安全防護設施4.1.3 防爆設施防爆設施 電氣設備的防爆結構選型如下：電氣設備的防爆結構選型如下： 電動機：

16、隔爆（電動機：隔爆（Ex-d）或增安型（）或增安型（Ex-e）。）。 控制開關、按鈕、操作柱（箱）：隔爆型（控制開關、按鈕、操作柱（箱）：隔爆型（Ex-d）。）。 燈具、固定式燈具（含鎮流器）：隔爆（燈具、固定式燈具（含鎮流器）：隔爆（Ex-d）或增）或增安型（安型（Ex-e） 移動式燈具：隔爆型（移動式燈具：隔爆型（Ex-d）。）。 插接裝置：隔爆型（插接裝置：隔爆型（Ex-d）。）。 接線盒（箱）：隔爆（接線盒（箱）：隔爆（Ex-d）或增安型（）或增安型（Ex-e）。）。 爆炸危險區域內的電纜全部采用阻燃電纜，應急照明采用爆炸危險區域內的電纜全部采用阻燃電纜，應急照明采用耐火電纜耐火電纜

17、。4.1.4 作業場所防護設施作業場所防護設施 本項目通風采用機械通風和自然通風相結合，使本項目通風采用機械通風和自然通風相結合，使生產、儲存、使用場所的有毒有害氣體濃度達到生產、儲存、使用場所的有毒有害氣體濃度達到相關規定要求。相關規定要求。 甲類車間及庫房底部設置防爆型機械通風設施，甲類車間及庫房底部設置防爆型機械通風設施，以排出房間內可能散發的可燃氣體，防止可燃氣以排出房間內可能散發的可燃氣體，防止可燃氣體在房間內積聚體在房間內積聚 。 表面溫度超過表面溫度超過60的設備和管道，如反應釜等，的設備和管道，如反應釜等，在距地面或工作平臺高度在距地面或工作平臺高度2.1m范圍內或距操作平范圍

18、內或距操作平臺周圍臺周圍0.75m范圍內設防燙傷隔熱層。范圍內設防燙傷隔熱層。 4.1.5安全警示標志安全警示標志 （1）凡容易發生事故或危及生命安全的場所和）凡容易發生事故或危及生命安全的場所和設備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按設備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按安全標志安全標志的相關要求設置安全標志。的相關要求設置安全標志。 （2）生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出）生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均設置明顯的標志和指示箭頭。入口均設置明顯的標志和指示箭頭。 （3）各建筑物沿疏散走道和在安全出口、人員）各建筑物沿疏散走道和在安全出口、人員密集場所的疏散門的正上方設置

19、燈光疏散指示標密集場所的疏散門的正上方設置燈光疏散指示標志，并采用安全出口志，并采用安全出口”作為指示標識作為指示標識 。4.2 控制事故設施控制事故設施 本項目生產是常壓操作，不需要設置用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施 。 本項目丙烯酸乳液生產過程屬于間斷生產，聚合反應時原料已停止進料，因此不需要設置緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施。 聚合反應釜內溫度與冷卻水進水閥形成連鎖關系，當反應釜溫度高報警時，通過調節閥調節進水閥開度，加大冷卻水流量 。4.3 減少與消除事故影響設施減少與消除事故影響設施 苯乙烯罐區、丙烯酸丁酯罐區及丙烯酸異辛酯儲罐區四周均設有防液體流散的圍堰

20、，圍堤距罐壁的距離為罐壁高度的一半，高度為1m 。 甲類倉庫用防火墻分隔為3個防火分區，每個防火分區的占地面積小于250m2。防火墻采用厚磚墻，防火墻上未設置門窗、洞口 。 甲類廠房、甲類庫房、乙類廠房的鋼結構部件均涂刷防火涂料，使其耐火等級達到二級要求 。 本項目廠區內消防用水量最大的子項為甲類生產車間。根據建筑設計防火規范GB50016-2006的規定，本工程同一時間內火災次數為一次，所以本工程的消防水量按甲類生產車間的消防水量35L/s設計，火災延續時間為3小時，一次滅火用水總量為378m3。 本項目消防給水管網在廠區內環狀布置，DN200 。 根據化工企業安全衛生設計規定（HG2057

21、1-95）4.1.4、4.6.5的要求，在可能接觸有毒和腐蝕性物料的地點設置安全淋浴/洗眼器，其服務半徑不大于15m。 本項目可能接觸到有毒有害物料及粉塵的操作人員、巡檢人員、分析人員等根據實際情況，每人配備防塵口罩、防護手套等個人防護用品 。4.4 總平面布置安全措施 廠區內各建構筑物、生產設施的間距見專篇表4.4-1。4.5消防廢水及事故污水收集措施消防廢水及事故污水收集措施本項目設置一個消防廢水收集池，收集池有本項目設置一個消防廢水收集池，收集池有效容積為效容積為375m3。事故時的清凈下水全部通。事故時的清凈下水全部通過管溝收集到收集池內，待事故處理完后，過管溝收集到收集池內，待事故處

22、理完后，經處理合格后排放。經處理合格后排放。 4.6重點監管工藝安全設施 安監總管三安監總管三2009116號的要求號的要求本項目設置情況本項目設置情況備注備注重點監控重點監控工藝工藝參數參數聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發劑流量；冷卻水流量；料拌速率；引發劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監控等。倉靜電、可燃氣體監控等。1、聚合釜設置溫度報警設施；、聚合釜設置溫度報警設施；2、冷卻水流量報警和調節設施；、冷卻水流量報警和調節設施；3、生產車間內設置可燃氣體檢測、生產車間內設置可燃氣體檢測報警設施；報警設施；4、聚合反應屬于常壓反應；

23、、聚合反應屬于常壓反應；安全控制安全控制的基的基本要本要求求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終止劑系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；止劑系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統，可料倉靜電消除、可燃氣體置換系統，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。反應釜設有防爆墻和泄爆面等。1、聚合反應釜設置溫度報警并和、聚合反應釜設置溫度報警并和冷卻水進水閥連鎖；冷卻水進水閥連鎖；2、聚合反應釜設置夾套水冷卻系、聚合反

24、應釜設置夾套水冷卻系統；統；3、丙烯酸乳液聚合屬于間斷生產、丙烯酸乳液聚合屬于間斷生產，聚合反應過程中已切斷原料，聚合反應過程中已切斷原料進料；進料；4、生產車間內設置可燃氣體檢測、生產車間內設置可燃氣體檢測報警設施報警設施宜采用的宜采用的控制控制方式方式將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統。當在聚合反應釜處設立緊急停車系統。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能反應超溫、攪拌失效或冷卻失

25、效時，能及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統。統。1、聚合反應釜設置溫度報警并和、聚合反應釜設置溫度報警并和冷卻水進水閥連鎖；冷卻水進水閥連鎖；2、丙烯酸乳液聚合屬于間斷生產、丙烯酸乳液聚合屬于間斷生產，聚合反應過程中已切斷原料，聚合反應過程中已切斷原料進料；進料；五、安全設施投資概算 本項目總投資概算為本項目總投資概算為1980萬元萬元 。 本項目安全設施投資概算為本項目安全設施投資概算為217萬元，占總萬元，占總投資概算的比例約為投資概算的比例約為10.96% 六、結論及建議六、結論及建議 本項目選址合理，符合有關規劃要求，對本項目選址合理，符合有關規劃要求，對周圍建筑物的影響較小，新建廠房、庫房周圍建筑物的影響較小，新建廠房、