1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 施工范圍2第四章 施工準備4第五章 主要施工方法及工藝流程55.1 植筋工程55.2 混凝土柱增大截面工程75.3 混凝土柱外包鋼工程9第六章 質量、安全保證措施11第一章 編制依據 1 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）。 2 建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB50550-2010）3 中渝施工圖紙、設計變更、技術洽商單第二章 工程概況中渝·國際都會（4#地塊）項目總承包工程是一座包括大型商業、寫字樓、中型商業、地下交通與車庫、風情大道等在內的高標準大型城市綜合體。本工程地塊南北

2、長約404m、東西寬約210m，由5層地下室、裙樓和兩棟37層寫字樓組成，總建筑面積約74萬，地下室建筑面積：35萬平方米，地上分為大商業（4-1A-a1、4-1A-a2、4-1A-a3）、超高層辦公樓（4-3C、4-4D）和中型商業（4-2B），大型商業約15萬平米，中型商業約2.7萬平米，辦公樓約22萬平米(兩棟）。由于本工程在施工過程中設計變更較多，寫字樓及大商業相應區域需采取加固措施，且需加固的區域及點位相當分散、加固形式多樣，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包鋼等，故編制此方案用以指導現場施工，若后續出現其他加固形式，需另行補充。第三章 施工范圍1 寫字樓區域B1層4-G4-F

3、/4-254-30區域由于設計變更01-06-C2-053取消6根柱子，相應首層梁截面及配筋修改，KL-X213由800×1600mm改為800×2200mm，梁底筋增加為2532，KL-X214由800×1000mm改為800×2200mm，梁底筋增加為3232。由于柱混凝土已澆筑完畢，KL-X213、KL-X214底筋需在支座處做植筋處理，如下圖1云線所示。圖1 寫字樓區域梁植筋植筋深度400mmm，采用A級膠；梁下鐵第一排植筋7根，下鐵第二排植筋4根（外側），其余梁下鐵鋼筋伸至柱邊。2 4-4寫字樓B5層消防水池池壁以及水池底板與剪力墻交接處，池壁

4、及底板鋼筋需按構造要求通過植筋的方式與剪力墻墻體連接。底板及池壁鋼筋如下圖2所示。圖2 消防水池配筋大樣3 大商業7層草坡(4-3)/(4-W)軸位置柱原設計沒有預留梁鋼筋，(4-2)軸剪力墻部位由于沒有預留插筋，墻體鋼筋采用植筋處理，植筋長度為22d，采用A級膠，做抗拔實驗。4 大商業7層草坡(4-4)/(4-V)(4-W)軸梁、(4-4)/ (4-U)(4-V)軸梁、(4-4)/(4-Q)(4-Q) +4.15m段梁采用植筋加固處理，如下圖3。圖3 梁植筋5 大商業7層變更（S-A-032）后，在原結構基礎上新增柱，平面如圖4，具體加固做法見圖5。圖4 新增柱平面圖圖5 柱子根部加固做法大

5、樣第四章 施工準備4.1 技術準備組織專業加固單位進場施工，就相應設計變更及圖紙對主要施工人員進行全面交底，明確加固規范要求的標準和施工驗收標準以及設計對構件質量的要求。做好施工過程中的技術資料和檢驗記錄并及時收集整理上述資料，以保證資料的及時、準確、完整。派出具有豐富施工管理經驗的項目經理，項目經理會組織專業施工員，質檢員，安全員及熟練的各專業加固施工班組組成項目部。施工隊伍按要求配置兼職質檢員進行質量的過程控制，所有產品要在質量控制標準內施工。項目部加強對加固區域的質量控制，并且組織專職人員進行驗收和檢查。4.2材料準備 材料的種類及數量需根據后期結構形式是否繼續改變而做相應的調整4.2-

6、1 材料表序號名稱單位數量備注1植筋膠（慧魚進口A級膠)支100需對結構膠做粘結強度、耐長期應力、耐濕熱老化性能等取樣復驗2環氧樹脂灌漿料M3153鋼筋T0.54角鋼80×6T0.35箍板50×6T0.36加強箍板80×6T0.37混凝土M320砼強度見變更及圖紙4.3機具準備下表為主要工具設備配置表：4.2-2 設備配置表序號名稱單位數量備注1電焊機臺32砂輪機臺43電錘臺84臺鉆臺25切割機臺36振動器臺27氧氣、乙炔套18空壓機 臺29圓盤鋸臺1第五章 主要施工方法及工藝流程5.1 植筋工程5.1.1 工藝流程5.1-1 流程圖5.1.2 施工工序1 定位、

7、鉆孔剔打需要植筋的面砼，直至原構件露出主筋，之后標出鉆孔位置，保證植筋間距，確定好鉆孔位置后根據植筋的鋼筋直徑需要選用合適的開孔機具，鉆頭直徑適量調整，一般比所植鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度根據設計圖紙要求施工。實際操作根據孔徑和對應深度進行鉆孔，經檢查滿足要求即可終孔。孔道完成后應及時會同甲方、設計單位、監理人員對孔道、孔徑、深度、位置等方面進行驗收，合格后方可進行下一道工序。2 清孔鉆孔完成后，用空壓機將孔內灰塵清理干凈，并用棉絲擦拭孔壁兩次，要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。清刷完畢后，最后用脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩次，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥。清孔后用干凈棉絲將清潔過

8、的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。3 鋼筋清理1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。 2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。 3) 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。4 配膠配膠應用精確的計量工具，稱量器具應干凈，配制完畢后清洗干凈，膠粘劑在未混合前，不會固化；一旦混合后，就會發生化學反應，出現水凝膠現象，并很快固化，所以一次配膠量不宜過多，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量，一般一次配制的結構膠要在30分鐘內用完，配合比按廠家使用說明書計量配制。5 注膠將裝上靜力混

9、合管的膠罐放入注射槍，插入孔底，邊注射，邊往上提，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。 6 插筋錨固根據植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。7 鋼筋綁扎：待錨固鋼筋固化后按設計要求綁扎。 8 成品保護： 對埋植好的鋼筋應做好保護工作，常溫下24小時以內不得擾動，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。若低于15時，采取人工加溫。 9 驗收： 埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，檢測待植筋膠達到固化時間的當天進行拉拔試驗

10、，并做好拉拔試驗記錄。 5.2 混凝土柱增大截面工程5.2.1 施工工藝施工放線清理、修整原結構柱原結構柱表面鑿毛加固柱周圍樓板開洞植筋成孔涂刷結構界面膠鋼筋制作、安裝模板安裝灌漿料及養護模板拆除檢查、驗收5.2.2 工藝要求1 定位放線按設計要求，根據圖紙對所需增大截面的各邊進行定位放線，必要時需搭設腳手架以便于施工。2 清理、修整、鑿毛原結構柱原有樓板開洞對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土。新舊混凝土結合面鑿毛或打成溝槽，鑿毛深度達混凝土基層新面。采用砂輪打磨的溝槽方向盡量垂直于構件受力方向，深度約為4-6mm，間距不應大于箍筋間距或150mm。采用三

11、面或四面新澆筑混凝土外包柱子時，應鑿除柱截面的棱角。為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰。3 安裝新增鋼筋并與原鋼筋、箍筋連接 鋼筋要求：鋼筋有出廠質量保證書和試驗報告書，按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻譯工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所形成鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。 鋼筋連接：工程中新增受力鋼筋保護層，受力鋼筋在加固樓層范圍內通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后

12、與原柱縱向受力鋼筋焊接。4 涂刷結構界面膠 涂刷結構界面膠前，確保構件表面干燥、無油污、對原構件基層界面處理質量進行復查。 原構件混凝土的界面，按設計圖紙的相關要求涂刷結構界面膠，界面膠的涂刷方法及質量要求符合產品使用說明書的要求。5 模板工程 模板安裝：根據模板方案要求進行模板安裝。 根據施工條件及設計尺寸進行模板放樣，施工前制定合理的支持體系；嚴格按設計要求控制好保護層厚度。 混凝土模板支撐的搭設不能影響原結構的安全，便于施工操作、拆卸；模板與原構件的搭接周邊應封閉嚴密，防止漿液外漏。 混凝土澆筑進料口設置在便于操作的部位，并和排氣孔對稱布置。6 澆筑灌漿料 灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按

13、照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。 澆筑：澆筑前，對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑混凝土時，在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑混凝土。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密實，對此，我們將采用在柱模板中間位置開一個澆筑口，采用模板面層外振搗工藝。振搗完畢后，封堵此澆筑口。在樓板頂部的開口灌入漿料。 養護：澆筑漿料后，在12小時以內對其進行覆蓋、保濕、養護，開始養護；經常灑水使其保持濕潤，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌

14、制的混凝土，養護時間不少于7天。對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。7 質量檢查、驗收 新增混凝土的強度等級必須符合設計要求，以標準養護和同條件養護下的抗壓強度試塊測定數據作為驗收依據。? 增大截面加固工程新增混凝土的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響結構安全性能和使用功能的尺寸偏差。 當設計對新、舊混凝土粘結強度有復驗要求時，進行新、舊混凝土正拉粘結強度的見證抽樣檢驗。其檢驗結果符合國家現行標準建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010的規定。5.3 混凝土柱外包鋼工程本工程有二根柱采用外包型鋼加固、其型鋼為L80×6，箍板為-50×6，加強箍板為-

15、80×6。5.3.1 工藝流程腳手架搭設混凝土表面處理鋼材表面處理混凝土及鋼材表面清潔角鋼定位貼合于混凝土表面角鋼四周焊接箍板粘鋼結構膠配置采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內結構膠固化現場檢驗5.3.2 工藝要求1 混凝土和角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用砂輪機將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業酒精擦拭表面。對很舊很臟的砼構件的粘貼面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化疏松層碳化銹裂層，再對粘貼面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。

16、處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環氧樹脂砂漿修補。如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。2 鋼材表面處理：鋼材表面須進行除銹和粗糙處理，先對鋼板表面用砂輪機帶鋼絲刷進行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工

17、業酒精擦拭干凈。對于角鋼粘合面，應根據角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。若鋼材銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。3 粘鋼處混凝土面出現不密實或缺陷部位采取專用結構修補膠進行修補。4 角鋼固定按設計要求的尺寸將角鋼固定于混凝土表面，角鋼與混凝土表面之間預留35mm空隙，以便結構膠與混凝土之間具有粘結強度；角鋼中部兩側預留灌膠嘴。5 扁鋼箍板焊接角鋼固定好后應立即將扁條箍板按設計要求的尺寸焊接在鋼

18、板上將框架柱（梁）四角連成整體。6 角鋼周邊封邊角鋼及扁鋼箍板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進行封閉處，理，注意角鋼頂部不能進行封閉，以便灌膠時進行空氣排除。7 配膠采用專用灌注式粘鋼結構膠按規定的比例將甲、乙組分進行配制，須在使用現場臨時配制。配制時應嚴格按照產品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現場試配，選擇各項力學指標均為最優的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。8 壓力注漿將配制好的結構膠注入灌膠機容器內，連接預留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結構膠壓入角鋼內。壓膠時氣壓不能過大，以防止脹漏等現象發生，灌膠過程注意觀察角鋼頂部，若發現頂部出現溢膠，則表示結構結構膠以注滿，靜置3%分鐘后觀察角