1、精選優質文檔-傾情為你奉上礦井通風技術礦井通風系統是礦井通風方式、通風方法和通風網絡的總稱礦井通風方法礦井通風方法是指主要通風機對礦井供風的工作方法。按主要通風機的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種。抽出式通風抽出式通風是將礦井主通風機安設在出風井一側的地面上，新風經進風井流到井下各用風地點后，污風再通過風機排出地表的一種礦井通風方法。抽出式通風的特點是：1、在礦井主要通風機的作用下，礦內空氣處于低于當地大氣壓力的負壓狀態，當礦井與地面間存在漏風通道時，漏風從地面漏入井內。2、抽出式通風礦井在主要進風巷無需安設風門，便于運輸、行人和通風管理。3、在瓦斯礦井采用抽出式通風，若主要通風機

2、因故停止運轉，井下風流壓力提高，在短時間內可以防止瓦斯從采空區涌出，比較安全。壓入式通風壓入式通風是將礦井主通風機安設在進風井一側的地面上，新風經主要通風機加壓后送入井下各用風地點，污風再經過回風井排出地表的一種礦井通風方法。壓入式通風的特點是：1、在礦井主通風機的作用下，礦內空氣處于高于當地大氣壓力的正壓狀態，當礦井與地面間存在漏風通道時，漏風從井內漏向地面。2、壓入式通風礦井中，由于要在礦井的主要進風巷中安裝風門，使運輸、行人不便，漏風較大，通風管理工作較困難。3、當礦井主通風機因故停止運轉時，井下風流壓力降低，有可能使采空區瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。混合式通風混合式通風是

3、在進風井和回風井一側都安設礦井主要通風機，新風經壓入式主要通風機送入井下，污風經抽出式主要通風機排出井外的一種礦井通風方法。混合式通風的特點是：1、進風井口地面附近安設壓入式通風機，出風井口地面附近安設抽出式通風機。2、井下空氣壓力與地面空氣壓力相比，進風系統一側為正壓，回風系統一側為負壓。優點：適應較大的通風阻力，礦井內部漏風小。 缺點：通風設備多，動力消耗大，管理復雜。一般很少采用。礦井通風方式按進在位置不同，通風系統分為中央式 、 對角式 、 分區式 和 混合式 。中央式進、回風井均位于井田中央。根據進、回風井沿傾斜方向相對位置不同，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

4、優點：初期開拓工程量小，投資少，投產快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實現礦井反風。缺點：礦井通風路線是折返式，風路較長，阻力較大，特別是當井田走向很長時，邊遠采區與中央采區風阻相差懸殊，邊遠采區可能因此風量不足；由于進、回風井距離近，井底漏風較大，容易造成風流短路；安全出口少，只有2個；工業廣場受主要通風機噪聲影響和回風風流的污染。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發火都不嚴重的礦井。對角式進、回風分別位于井田的兩翼。兩翼對角式：進風井位于井田中央，回風井位于井田兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式，進、回風分

5、別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。分區對角式：進風井位于井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小，無。優點：風流在井下的流動路線為直向式，風流路線短，通風阻力小；礦井內部漏風?。桓鞑蓞^間的風阻比較均衡，便于按需分風；礦井總風壓穩定，主要通風機的負載較穩定；安全出口多，抗災能力強；工業廣場不受回風污染和主要通風機噪聲的危害。缺點：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km，需要風量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。分區域式在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。優點：各采區之間互不影響，便于風量調節；建井工期短；初期投資少，出煤快

6、；安全出口多，抗災能力強；進回風路線短，通風阻力小。缺點：風井多，占地壓煤多；主要通風機分散，管理復雜；風井與主要通風機服務范圍小，接替頻繁；礦井反風困難。適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風巷，在開采第一水平時，只能采用分區式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產量大、需要風量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風方式。混合式由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。優點：有利于礦井的分區分期建設，投資省，出煤快，效率高；回風井數目多，通風能力大；布置靈活，適應性強。缺點：多臺風機聯合

7、工作，通風網路復雜，管理難度大。適用條件：井田走向長度長，老礦井的改擴建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產量大、需要風量大或采用分區開拓的大型礦井。礦井通風系統由的主要因素所決定。根據相關因素把礦井通風系統劃分為不同類型。根據瓦斯、和高溫等影響礦井生產安全的主要因素對礦井通風系統的要求，為了便于管理、設計和檢查，把礦井通風系統分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。通風系統網絡通風系統網絡圖網絡化即是不考慮巷道的實際位置，長度及其斷面大小等實際，將抽象成集合的網狀線路示意圖，用來表示系統

8、內的通風動力，各路線分合連接關系以及等內容，即是礦井通風系統網路圖 。通風網路可分為簡單通風網路和復雜通風網路兩種。僅由串聯和并聯組成的網路，稱為簡單通風網路。含有角聯分支，通常是包含多條角聯分支的網路，稱為復雜通風網路。通風網路中各分支的基本聯接形式有串聯、并聯和角聯三種，不同的聯接形式具有不同的的通風特性和安全效果。通風網絡的基本形式通風網路中各分支的基本聯接形式有串聯、并聯和角聯三種，不同的聯接形式具有不同的的通風特性和安全效果。通風網絡的基本形式通風網路中各分支的基本聯接形式有串聯、并聯和角聯三種，不同的聯接形式具有不同的的通風特性和安全效果?；疽?每個礦井，至少要有兩個

9、通到地面的安全出口。2進風井口要有利于防洪，不受粉塵，有害氣體污染。3北方礦井、井口需裝供暖裝備。4總回風巷不得作為主要人行道。5工業廣場不得受扇風機噪音干擾。6裝有皮帶機的井筒不得兼作回風井。7裝有箕斗的井筒不應作為主要進。8可以獨立通風的礦井，采區應盡量獨立通風，不宜合并一個通風系統。9通風系統要為防治瓦斯、火、塵、水及高溫創造條件。10通風系統要有利用深水平或后期通風系統的發展變化。通風系統選擇原則在擬定礦井通風系統時，應嚴格遵循安全可取、通風基建費用和經營費用之總和最低以及便于管理的原則1.礦井通風網路結構合理：集中進、回風線路要短，通風總阻力要小，多階段同時作業時，主要人行運拖巷道和

10、工作點上的污風不串聯。2. 內外部漏風少。3.通風構筑物和風流調節設施及輔扇要少。4.充分利用一切可用的通風并巷，使專用通風井巷工程量最小。5.通風動力消耗少，通風費用低。通風系統管理規則1、礦井制定年度采掘作業計劃時，通風部必須核定礦井年度通風能力，按照實際年度通風能力確定礦井年度產量計劃；同時通風部還必須按季度、月度進行通風能力核定；每旬對全礦井配風量進行一次核算。通風部每月對各工作面進行預測并進行風量核算，生產技術部根據風量核算結果編制每月的采掘銜接計劃，嚴禁月度超通風能力、超計劃組織生產。2、礦井通風系統必須本著“降低通風阻力、簡化通風系統、保證通風系統的合理可靠”的原則進行管理和優化

11、設計。通風部、 生產技術部部門負責礦井通風系統優化設計工作，從設計及施工組織安排上優先考慮通風系統的合理穩定性。礦井、盤區、工作面、生產計劃、銜接安排必須充分考慮“”工作，由生產技術部組織通風、安監等相關部門會審或經通風部門審核予以完善后，方可發送有關領導、有關部門。3、生產水平及盤區必須實行。每個盤區至少設置一條，盤區進、必須貫穿整個盤區，嚴禁一段進風、一段回風，否則不得進行相關的采、掘作業。井下爆破材料庫、變電所，必須實行獨立通風，其回風流必須直接引入礦井的或主要回風巷中，必須按規定設計和施工專用回風巷。基建礦井必須優先施工通風工程，優先形成全負壓。盤區專用回風巷內不得安設電器設備、運料或

12、者作為行人通道。礦井巷道、采掘工作面或者采空區嚴禁與外界溝通。4、回收邊角煤、殘采過程中必須有正規的通風系統，嚴禁以掘代采。5、采、掘、開工作面必須采用獨立通風，在沒有構成獨立的前不得進行相關的采、掘作業。對于在揭露的構造需要打繞道以及其它必須施工臨時工程在構成確有困難時，由通風部（隊）編制串聯通風專項安全技術措施按有關規定逐級審批后可以進行。但串聯通風次數不得超過一次，串聯通風時間不得超過二個月，在異常的區域嚴禁任何形式的串聯通風。6、通風部必須保證通風系統穩定、可靠。礦井所有通風設施（風門、風橋、密閉等）構筑質量必須合格，通風設施的設置必須滿足通風安全的需要。7、對于廢棄巷道和采空密閉區的

13、管理：采煤工作面回采結束后必須及時組織進行永久性封閉，并且對相應廢棄的聯絡巷道進行隔斷、封閉或優化通風系統，要求做到使采煤工作面采空區各密閉均在45天內完工。8、通風部負責組織礦井通風系統的檢查維護工作，除每周安排專人對回風系統進行檢查外，每月要組織一次全礦井通風系統的徹底檢查，發現問題及時組織維修處理。9、若出現“”設施設備（風門、風筒、密閉、瓦斯傳感器、防塵設施、防火設施等）損壞必須及時組織進行處理，并且由安監部和通風部共同組織嚴肅追查處理有關責任人。井下調改風工作1、井下調改風工作必須有專門的措施。巷道貫通、通風系統調整、初采初放、過地質構造、工作面縮短延長等特殊工作（環節）必須制定相應的通風安全技術措施，并且必須有通風部門干部現場跟班協調指揮 。2、執行調改風任務單審批制度，調改風工作必須提前通知調度室及各個有關部門，各有關部門必須協助完成調改風工作。對于巷道貫通、改變盤區通風系統、影響采掘工作面正常生產等大型調改風，必須停止盤區內的一切作業。調改風過程必須由通風部、隊干部現場指揮，保證作業安全