1、目錄1 工程概況12 編制依據53 施工準備64 主要施工工藝及方法125 質量技術保證措施266 安全文明施工要求317 應急措施338 附計算書（根據現場實際，利用PKPM施工軟件計算）39模板工程專項施工方案1 工程概況1.1 工程概況本工程名稱為“北島組團改造項目（2號、3號樓）P3地塊”，位于青島市市南區，緊鄰海洋技師學院，位于菏澤二路與菏澤三路之間。由青島市市南投資有限公司建設，青島工程建設監理有限責任公司監理，青島建安建設集團有限公司承建。結構形式地下車庫為框架結構，住宅樓為剪力墻結構，獨立柱基、鋼筋混凝土條形基礎+筏板基礎，總建筑面積約47809.63（包括地下車庫13614.

2、95）,2#、3#樓為27層、30層住宅樓，標準層高2.8米，地下車庫負二層、負一層層高分別為4.75米、4.26米。表1.1-1 工程概況工程名稱北島組團改造項目（2號、3號樓）P3地塊工程地址青島市市南區菏澤三路建設單位青島市市南投資有限公司監理單位青島市工程建設監理有限責任公司施工單位青島建安建設集團有限公司設計單位青島理工大學建筑設計研究院勘察單位青島市勘察測繪研究院質量監督部門青島市市南區質量監督站安全監督部門青島市市南區安全監督站安全目標“青島市標準化管理樣板工地”、確保山東省安全文明示范工地”主要功能民用建筑表1.1-2 工程概況建筑特點建筑組成群體結構設計特征值建筑結構形式地下

3、車庫為框架結構，住宅樓為剪力墻結構建筑總面積47809.63m2合理使用年限50年建筑性質民用建筑抗震設防烈度6度建筑層數地下2層，地上27層和30層屋面防水等級級建筑高度2#樓83米3#樓90.8米耐火等級地下一級，地上一級建筑層高負二層車庫：3.9米；負一層車庫：4.2米；2#、3#樓：2.8米設計±0.00標高2#：3.9米3#：4.15米1.2 模板施工特點、難點與方案選擇1.2.1 模板施工特點及難點1 工期緊，須投入足夠數量的模板以滿足工程工期要求；2 主體結構為框肢剪力墻結構，平面尺寸較小，且多為丁字形和直角形，陰、陽角較多，不適合較大尺寸的模板。3 質量要求高，混凝土

4、表面要達到普通清水混凝土的要求，給模板的材質選擇提出了較高的要求；4 標準層部分由于層高和結構造型相近，有利于模板的定型化施工和模板周轉。1.2.2 模板施工方案選擇。根據模板工程的特點和難點分析，經綜合比較，本工程墻模板采用鋼框組合竹膠板模板體系，板梁模板采用散拼竹膠板模板體系，支撐為扣件式鋼管支架，各主要部位模板方案選擇詳見表 1.2.2。表1.2.2-1 各主要部位模板方案結構部位模板構件名稱材料或方案選擇材料規格墻模板模板材覆膜竹膠板厚12mm模板主龍骨雙鋼管48.3*3.6mm模板次龍骨木方50*80mm模板上緣及開口加強木方50*80mm梁模板模板材覆膜竹膠板厚12mm模板主龍骨鋼

5、管48.3*3.6mm模板次龍骨木方50*80mm板模板模板材覆膜竹膠板厚12mm模板主龍骨雙鋼管48.3*3.6mm模板次龍骨木方50*80mm支撐體系扣件式鋼管腳手架鋼管48.3*3.6mm底座頂托木墊板1、 表1.2.2-2 各主要部位模板支撐搭設參數部位梁（板）截面mm梁寬投影范圍內立桿道數/橫距mm沿梁長向立桿縱距mm梁橫截面梁側立桿橫距mm步距mm水平剪刀撐梁底梁側頂步距中間底步距步距12#、3#樓負二層折算板厚3001000×100060012001500設2層2地下車庫負二層折算板厚395mm90090090090012001500設3層32#、3#樓負一層折算板厚2

6、50mm900×90090012001500設2層4地下車庫負一層折算板厚385mm 90090090090012001500設3層52#樓夾層160mm1200×12001500設2層63#樓夾層150mm1200×12001500設2層72#樓首層120mm1000×100060012001500設3層83#樓首層180mm1000×100060012001500設3層92#樓2層180mm900×90060012001500設3層103#樓2-30層120mm1200×12009001500設2層112#樓3層120m

7、m1200×12009001500設2層122#樓4-27層120mm1200×12009001500設2層屬于高大模板部分請參見專項施工方案。2 編制依據2.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)；2.2 建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)；2.3 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；2.4 建筑施工計算手冊江正榮著；2.5 建筑施工手冊第四版；2.6 建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著；2.7 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；2.8 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；2.9 建筑施工模

8、板安全技術規范JGJ162-2008；2.10 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）；2.11 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；2.12 建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003 2.13 鋼管腳手架扣件標準(GB 15831-2006)2.14 竹膠合板模板（JG/T156-2004 ）2.15青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統安全管理暫行規定(試行)；2.16青島市城鄉建設委員會建筑工程管理局關于進一步加強建筑工程模板支撐系統安全管理的通知青建管質字2012101號；2.17青建管字201515號關于進一步加強建筑施工鋼管扣件使用管理的通知2.18本

9、工程施工合同、設計圖紙、巖土工程勘察報告、現場施工條件、施工組織設計等。3 施工準備3.1 人員準備勞動力需求計劃見下：表3.1 勞動力需求計劃表崗位人數崗位人數木工150-60架子工8-12電工2鋼筋工90-29混凝土工50-22零工·123.2 材料準備檢驗、試驗及測量設備需求計劃：表3.2 檢驗、試驗及測量設備需求計劃表序號名稱規格數量1經緯儀J222水準儀DS323激光垂準儀DZJ-324力矩扳手4065N.m55鋼卷尺5、30、50m56直尺2-3m27工程檢測尺2m2表3.3 主要材料需求計劃表序 號材料名稱單 位數 量備 注1鋼管米90000國標48.3*3.6mm2木

10、 方M39003對拉螺栓根29000地下室外墻用帶止水環4扣 件個900005蝶形卡個1200006模 板M2590007墊塊個60000根據構件尺寸選定不同規格8步步緊個200009頂托個2000010雙面膠帶卷9000011脫模劑噸1212打眼電鉆把2913鐵絲米2000014扳 手把120 15錘 子把160 16 手 鋸把160 17 撬 棍根120以上各種材料進場采購均應符合有關安全規定。鋼管、扣件進場時，供應單位必須出具證明其產品合格的相關資料，外徑、壁厚等必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130規定；建設、施工、監理單位要按規定對現場鋼管、扣件進行聯合檢查、抽樣復

11、驗，復驗合格后方可使用，證明材料及驗收記錄應存檔備查。嚴禁不合格鋼管、扣件進入施工現場。腳手架搭設時，搭設人員應對鋼管、扣件進行檢查。材料要求如下：3.2.1 鋼管：腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中規定的 Q235 普通鋼管。鋼管的端部切口應平整，防腐處理應完整無損，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。進場鋼管材料必須保證質量要求，達不到要求的鋼管嚴禁使用，材料部人員嚴格進行把關。3.2.2 扣件：扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。扣件用T型螺栓、螺母、墊

12、圈、鉚釘采用的材料應符合GB/T700的有關規定。螺栓與螺母連接的螺紋均應符合GB/T196普通螺紋的規定；墊圈的厚度應符合GB/T95墊圈的規定；鉚釘應符合GB/T867的規定。圖3.2.2-1直角扣件圖3.2.2-2旋轉扣件3.2.3 底座：扣件式鋼管腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，采用可鍛鑄鐵制造的標準底座，承載力不得低于40KN。底座鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3.2.4頂托：可調頂托撐應有產品質量合格證、質量檢驗報告。螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行

13、國家標準梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.2和梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規定。可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于 6 ；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm。嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。3.2.5膠合模板（項目根據實際選擇）膠合模板板材表而應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合國家現行標準的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合

14、模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋杭拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應終有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。其技術性能應符合建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）的相關要求。3.2.6木方選用的木方作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等承重結構或構件時應符合木結構設計規范（GB 50005-2003）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）等規范的相關要求。3.3 技術準備明確項目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，

15、制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。安全管理人員應參加安全技術交底。安全技術交底應按照施工方案的要求進行細化和補充，將操作者的安全事項講明，要有針對性、指導性。安全技術交底必須以書面形式進行，并經交接底雙方簽字確認，嚴禁代簽字。各級管理人員、施工人員學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，查看圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、特點、工程量和施工組織總設計及施工規范、檢驗標準等對模板工程的技術、質量、安全要求等。施工前技術人員、質量員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反

16、復論證，認真編寫技術交底和安全交底，對作業各班組長進行全面的交底。各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料分段供應計劃。提出模板施工所需的施工機具、材料計劃等。根據圖紙內容組織模板翻樣工作。模板翻樣按照構件尺寸進行，根據施工區段的劃分配置模板。資料準備：施工中嚴格按國家和行業現行質量驗評標準和施工技術驗收規范規定，山東省技術資料管理規程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理。3.4 作業條件基礎筏板混凝土的強度必須達到規定值，足夠承載模板重量方可施工。模板、連接件及支承工具已經備齊。

17、已根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續。各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。事先做好模板預拼裝的準備。如平整夯實預拼裝場地或支設操作平臺等。作業需要的腳手架已搭設完畢。根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全技術交底。4 主要施工工藝及方法4.1 基礎部分模板支設的施工方法及工藝要求包括：4.1.1筏板基礎本工程筏板基礎小基坑及集水坑、電梯坑等超挖部分采用C20小毛石砼60度支模澆搗，墊層采用C

18、15砼澆搗完成放線，抗浮錨桿定位、打孔、鋼筋制作、注漿、鋼筋安裝；砌筑基礎外圍磚代膜：根據圖紙設計，基礎外圍高度為700mm，加上防水層上60厚保護層，磚模砌筑高度為760mm，采用M5.0水泥砂漿，MU10粉煤灰240×115×53磚塊砌筑，面層采用1:2.5 水砂漿抹灰厚度20cm。具體做法如下圖：4.1.2 電梯坑、集水坑墊層澆筑：先澆筑坑底墊層，放線定位后，根據設計60度支模、加固好再澆搗斜坡上的砼（超挖部分采用C20小毛石混凝土）。拆模后采用1:2.5水泥砂漿抹灰找平。做法見下圖：4.2 墻體模板支設的施工方法及工藝要求包括：工藝流程。定位放線清理底部垃圾洞口模板

19、及預埋件立單側模板穿墻、柱對拉螺栓立另一側模板鋼管及蝴碟夾緊固校正與滿堂架連接加固。墻模板安裝前，應先在地面上彈出墻的中心線及邊線，按位置線安裝門洞模板，下木磚或預埋件，根據邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎、水電等預埋完畢后，再立另一側模板。把單塊模板按位置線就位，然后安裝回形卡連成整體，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。安裝模板時應邊校正邊安裝，清掃墻內雜物后，再安另一側模板。安裝另一側模板時,注意將兩側穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板拼裝時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設支撐，保證模

20、板的穩定。將單塊模板就位組拼完成后，放置豎直木方次楞，再安裝水平向雙鋼管主楞，主楞用蝴蝶卡、對拉螺栓和模板次楞緊固，其間距符合模板設計要求。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距符合模板設計要求。上下層墻模板接槎處理。在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時，保留該對拉螺栓，作為上層模板的支撐面。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。電梯井及外墻模板支設時,應在模板下邊緣與下層已澆筑成型的墻體間設置海綿膠條,并使模板緊靠下層混凝土，防止漏漿。4.3 梁板模板支設的施工方法與工藝要求包括：工藝流程。定位放線搭設模板支架鋪設梁底模拉線找平（起拱）封梁側模鋪設板模校正位置、修補邊角

21、及拉結固定。在地面上彈出梁的軸線及邊線，使上下層立桿在同一垂直線上。立桿、水平桿、剪刀撐的位置、間距及設置方法見模板設計圖。立桿支設前應墊通長腳手板，模板支架從邊跨一側開始安裝，先安第一跨支架，臨時固定；再安第二排支架，依次逐排安裝。梁底跨中處起拱高度為梁跨度的2。通過立桿調整梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并調直。根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，側模上口要拉線調直，用定型夾固定。通過調節立桿高度，將主楞找平后再鋪設樓板模板。板模應從梁的一側開始鋪設，一般采用整張模板鋪設，局部小塊拼補的方法。模板拼縫設在龍骨上，并用釘子與背楞方木連接，拼縫應嚴密，不能滿足要求時，應使用海

22、綿條嵌縫，以免漏漿。梁口與墻體模板的連接采用角模拼接，不得使用碎拼模板。模板鋪設過程中，應采用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。4.4 后澆帶模板施工方法與工藝要求包括：4.4.1基礎底板后澆帶：施工后澆帶立面的模板，采用模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，后澆帶兩邊模板由木方項住，防止澆注砼時發生漲模，在模板兩側放快易收口網，以防止漏漿影響后澆帶邊緣砼的平整度及觀感。4.4.2墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住止水鋼板。為了抵抗住先澆筑砼一側的墻體砼的側壓力，在靠近這一側的模板的橫

23、向短木方的外側套鐵絲，然后與這一側墻體模板捆緊，在短木方靠近止水鋼板的內側用木方支頂。在支設另一側后澆帶模板時，先支設的后澆帶模板不拆，在兩側模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。4.4.3頂板后澆帶模板為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐每邊采用雙排鋼管支撐間距600-1100-600mm，因后澆帶設計寬度800-950mm，所用竹膠合板寬為1220×2440mm，這樣后澆帶獨立寬度2440mm，可確保后澆帶兩側模板支撐拆

24、除后有較寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度（或寬度）不得超過2400mm，以保證不影響兩側板塊的模板拆除。板后澆帶的支模見下圖所示：補圖后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，應在梁底中間部位采取加密支撐鋼管。后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網，背面用16鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據鋼筋的間距鋸口支設，以確保鋼筋保護層的準確，同時在每道梁底或梁側面留設后堵清掃口。后澆帶兩側梁屬于懸臂結構,后澆帶處模板待后澆帶處砼澆完畢后,砼強度達到拆模強度后方可拆除此部位模板,在后澆帶澆筑之前,后澆帶兩側的大梁與平臺部位支撐不得拆除,并用鋼管搭設成小方架支撐梁底,小方撐共設三

25、道,分別為上下兩道別距立桿端部300mm，中部設一道。4.5 柱模板支設的施工方法與工藝要求包括：工藝流程。定位放線安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。立模前，根據施工圖算好尺寸，利用鋼卷尺以標高控制線為基準點，畫出每邊柱模板上口線標志點。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外鋪一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱模板采用12厚膠合板，背楞采用50×80mm木枋，柱箍用48×3.6鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管

26、抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。校正柱下部前應做到：A）先將沿主軸線方向2條掃地桿打好，柱四邊斜撐已布設完畢；檢查柱是否大體呈垂直方向，如偏倒太大，應先適當調節上部校正桿，使其基本垂直。對拉螺栓布置：第一排距地不得超過150，下部5排間距分別為350、400、450、500，不得超過500，上部間距不得超過600。校正時應時刻注意模板下口腳線是否發生偏移，并適當給予重校調整。使偏移控制在5mm以內。四角扣件必須在外圍附加對拉螺栓收緊后方可卡緊擰死。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑

27、口和清掃口在配模時應一并考慮留出。柱模板圖4.6 樓梯模板支設的施工方法和工藝要求包括：1 工藝流程。彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收。2 先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。樓梯休息平臺的模板支設與梁板模板相同。4.7 墻模板拆除的施工方法與工藝要求包括：工藝流程。拆除斜撐自上而下拆除穿墻對拉螺栓及主楞分層自上而下拆除內模及模板。在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。分散拆除時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板

28、上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從墻角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.8 梁板模板拆除的施工方法與工藝要求包括：工藝流程。拆除支架部分水平拉桿和墻模板拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂托2030使模板下降分段分片拆除樓板模板拆除梁底模板及支撐。拆除支架的部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，使兩相鄰模板分開。下調立桿頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開。再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上

29、，或將支在頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上搭設適量腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁將拆下的模板拋于地面。拆除梁底模板時，應從跨中開始下調立桿頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，應從跨中向兩端作業。5 質量技術保證措施5.1 模板支撐體系模板支撐系統的基礎應具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應設置木墊板、鋼底座。模板支撐系統按要求設置立柱和縱橫向掃地桿，模板立柱間距不大于1.2m；應按規定增設縱橫向大橫桿，底部步距不大于1.5m，其余步距不得超過1.2m；最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不大于50cm。高度大于4m的滿堂支撐架要按照規定設置縱向及水平剪刀撐。剪刀撐：

30、豎直縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。模板工程澆筑砼前，施工、監理單位應對模板支撐系統進行聯合檢查驗收并簽字確認。澆注砼時，施工單位應派專人對模板支撐系統進行監控，嚴禁無關人員隨意進入模板支架區域內，看模人員要遠離作業區域。模板拆除前，項目總監、項目經理應核查混凝土強度報告，達到拆模強度時方可拆除，并履行拆模簽字手續。樓板模板支撐體系：模板支撐體系需經過計算確定。支撐體系為采用竹膠板，鋪設在滿堂腳手架上，在滿堂腳手架的

31、立桿內插入可調節支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設48.3×3.6鋼管，上部鋪設50×80木方，再把平臺模板鋪設木方上，木方間距要均勻，間距為200300mm。主梁下立桿間距不大于500，次梁下立桿間距不大于1000，平臺板立桿間距不大于1000。高度超過600mm的梁在梁豎向每間隔300，沿長度方向每間隔500設置一道對拉螺栓，對拉螺栓直徑為14。模板支撐體系布置圖5.2模板施工檢查和驗收模板滿堂支撐架在搭設過程中需分以下階段進行檢查和驗收：基礎完工后及腳手架搭設前、作業層上施加荷載前，達到設計高度后。檢查的內容包括：桿件的設置和連接等搭設是否符合建筑施工扣件

32、式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)和施工方案的要求。地基有無積水，底座有無松動，立桿有無懸空，扣件螺栓有無松動等情況。腳手架的垂直度、間距等是否滿足規范要求。模板安裝允許偏差：見表5.2-15.2-2。表5.2-1 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量截面內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量層高垂直度不大于5m8經緯儀或吊線、尺量大于5m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較

33、大值。表5.2-2 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.3拆模控制模板的拆除時間取決于混凝土的強度、各個模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫等。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。當混凝土達到拆模強度后，應對已拆除側模板結構及支撐進行仔細檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，支撐結構有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規

34、范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；平臺模板待平臺混凝土強度達到設計及規范要求強度后方可拆除，要求混凝土強度達到100%的，必須有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調低，然后卸下平臺模板；側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，方可拆除。5.3-1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100支撐應在混凝土結構同條件養護的試件達到規范規定及圖紙規定的

35、強度標準值，才可拆除。檐溝等懸挑結構，在混凝土強度達到100%后方可拆除。拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除的模板、木方、鋼管、扣件等通過設置的型鋼接料平臺，采用塔吊作為垂直運輸，按規格、型號清理干凈，按指定地點碼放整齊，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.4維修與保養模板拆除后，及時清理表面存留的混凝土殘渣，在下次使用前涂刷脫模劑。定期對模板周轉狀況進行檢查，發現有損壞的模板應及時進行維修或更換。板面局部孔洞、邊角損壞的處理。如模板補板的邊緣出現損壞，可將補板拆下，更換新的補板

36、；如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用與模板同厚度、空洞直徑相同的塑料帽封堵。面板破損嚴重時，應及時更換板面，并注意涂刷脫模劑。6 安全文明施工要求模板堆放整齊，堆放場地應設置圍擋，防止閑散人員隨意進入。在地面存放模板時，應平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環是否可靠，穩起穩吊，吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板、鋼筋插筋。模板的安裝：1）組裝時，應及時將模板做好臨時固定，防止傾倒，安裝外墻外模時，必須待外腳手架達到作業高度并做好防護時進行施工。外墻外模安裝好后，要立即穿好螺栓固定。2）安裝時，應先

37、內后外，單面模板就位后，做好臨時固定，雙面板就位后，用螺栓固定。防止脫開和斷裂墜落。下面不得壓有電線和氣焊管線。當風力5級時，僅允許吊裝12層模板和構件，風力超過5級，應停止施工。3）加工完成的竹膠板，應按照應用部位不同進行編號，統一堆放。模板拆除時，應設立警戒標志并有專人看管，無關人員不能進入拆模現場，防止發生意外傷亡事故。模板拆除后應及時清理，清理下的垃圾統一堆放至指定場地。建立定期檢查制度。項目部每周組織各部門對現場進行一次安全隱患檢查，發現問題立即整改；對于日常檢查，發現危急情況應立即停工，及時采取措施排除險情。加強臨邊、洞口防護措施基坑周圍架設封閉式防護欄桿，上桿距地高為1.2m，下

38、桿離地高為0.6m。欄干用紅白油漆間隔涂刷做醒目標識，并用綠色安全網扎好封牢。所有手持電動工具及坑內局部照明燈具，必須有漏電保護器，臨時電源不準隨地施，必須架空安裝。消防措施：1）在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。2） 實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。3）施工現場及生活區不允許吸咽，在生活、辦公區設置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。4）加強對易燃、易爆物品的管理，設立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌對于此類材料嚴格執行限

39、額領材料制度。 5）加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作，并辦理動火證。6）加強對地下室生活區的消防防火管理，配置一定數量的消防器材，責令專業人負責，定期進行檢查，發現問題及時整改。7）對于木工加工房、電焊房等易燃地區，應制定專門的消防防火制度，并派專人負責操作區域內的安全消防工作，同時配備一定數量的有效的消防器材及滅火用具。8）所有手持電動工具及坑內局部照明燈具，必須有漏電保護器，臨時電源不準隨意拖地，必須架空安裝。7 應急措施在模板作業區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對施工作業可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等

40、緊急情況的應急準備和響應。火警：119 公安：110 醫療：120 交通：1227.1 應急救援機構項目部成立事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由技術負責人擔任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成，公司本部設置相應的應急救援指揮部。項目部應急救援小組成員名單為：組 長：毛從平副組長：崔金輝組 員：王凱、何磊、李兆起、王明凱、閆濤、解煒。7.2 應急救援機構職責(1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。(2)負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。(3)進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責

41、任。(4)當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助。7.3 應急救援工作程序(1)當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。(2)由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。(3)事故發生時，組長不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。(4)事故發生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救

42、援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查(6)項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（7）規劃應急線路，確定醫院位置，便于事故發生后及時送治。7.4 應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。7.5 應急救援措施7.5.1高空墜落急救

43、措施：當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。（2)出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折

44、者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（3)頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。（4)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5)發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。（7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創傷性出血的傷員，應