1、QFD（質量功能展開）一種以市場為導向、以用戶需求為依據的計劃方法：在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經成為各公司致力的目標，QFD正是一種以市場為導向、以用戶需求為依據的強有力的計劃方法。QFD產生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產品的設計階段就確定制造過程中的質量控制要點，以減少生產初期大量錯誤的發生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。 QFD就是一種在開發階段就對產品的適用性實施全方位保證的系統方法。美國而后引入了QFD 技術，并在汽車工業和國防工業進行推廣，進一步的提高了QFD技術。目前，質量功能展開已在全球幾十個國家得到應用

2、。QFD作為一種策劃工具，已經不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業，軟件業等。      由前面的敘述可知，產品開發各階段質量屋的建立目的是進行需求變換。來自市場顧客的原始需求由產品規劃階段質量屋轉換成為工程特征要求，即通常意義上的工程設計目標要求，工程特征要求經零部件設計階段質量屋轉換成零部件特征要求，零部件特征要求由工藝規劃階段質量屋轉換成對制造工藝的要求，制造工藝要求最后由生產計劃階段的質量屋轉換成具體的生產要求、市場顧客需求通過一系列的轉換最終由生產要求來滿足。這一系列的需求轉換過程就是系統的QFD技術過程

3、，將QFD方法稱為系統化方法的意思即在于此。將各階段的質量屋接輸入輸出關系相聯接就構成一個完整的產品開發的QFD系統，如圖3-22所示。圖3-22系統的QFD過程 綜合以上的論述，總結QFD的特點如下：1） QFD的整個過程是以滿足市場顧客需求為出發點的，各階段的質量屋輸入和輸出都是市場顧客的需求所驅動，以此保證最大限度地滿足市場顧客需求。這是市場規律在工程實際中的靈活應用。2） 在QFD系統化過程的各階段都是將市場顧客需求轉化為管理者和工程人員能明確理解的各種工程信息，減少或避免了產品從規劃到產出各環節的盲目性。從工程設計角度來看，這種有目標有計劃的產品開發生產模式會降低工程設計費

4、用，縮短開發周期，可以大大提高產品的質量和競爭能力。3） QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎樣來滿足”，在這種對應形式下市場顧客的需求不會被曲解，產品的質量功能不會有疏漏和冗余。這實質上是一種人力和物力資源的優化配置。4） 質量屋是建立 QFD系統的基礎工具，是 QFD方法的精髓。典型的質量屋構成框架形式和分析求解方法不僅可以用于新產品的開發過程中，而且可以靈活運用于工程實際的局部過程，例如，可以單獨應用于產品的規劃設計或生產工藝設計等過程。它不僅可以用于機械行業，也可用于其它行業。5） QFD技術是近年來發展和應用較為迅速和廣泛的先進制造技術之一，在整個產品全方位的決策、管理、設計及制

5、造等各階段過程都能加以應用。從現代設計法的角度來看，QFD技術在計算機技術和信息技術的支持下能有機地繼承和延伸傳統的設計技術方法，使傳統的理論方法在一個新的層次上應用和發展，同時還可以和其它先進技術方法如虛擬設計、并行設計等相互嵌套結合應用，以解決各種各樣的工程設計和制造問題。這種縱向的繼承和橫向的互補特點，使QFD技術能較靈活地應用于開發性設計、適應性設計及變形設計中。QFD技術中的面向市場顧客需求的內容和方法亦可應用于現代管理技術中，使管理人員無論從決策階段，還是設計制造階段，都能對產品的質量、性能、成本和壽命等方面有全局性的認識和把握，從而使管理更具科學性。一、QFD法的涵義您的公司在引

6、進一項對于公司的生存和發展至關緊要的新產品或新服務時，是否面臨戰略性的選擇問題?可以設想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發設計到正式生產的30%時間，而且能夠提高產品質量和降低項目投入成 本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展)，簡稱QFD。傳統的生產質量控制是通過對生產的物質性檢查-用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QPD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許

7、多無形的要素，使質量融人生產和服務及其工程的設計之中。簡單地說，QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業的研究小組系統化地達成共識：做什幺?什幺樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什幺要求?二、QFD方法的功效QPD方法具有很強的功效性，具體表現為：1QFD有助手企業正確把握顧客的需求QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開拓市場，也有助于決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什幺是最低的標準等等。 2QPD有助子優選方案在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生

8、產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。3QFD有利子打破組織機構中部門間的功能障礙QFD主要是由不同專業，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復雜、多方面業務問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領導集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵使用具有多種專業的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。4QFD容易激發員工們的工作熱情實

9、施QDD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更愿意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當他們看到成功和高質量的產品，他們感到自豪并愿意獻身于公司。5QFD能夠更有效地開發產品，提高產品質量和可倍度，更大地滿足顧客為了產品開發而采用QFD的公司已經嘗到了甜頭，成本削減了50，開發時間縮短了30，生產率提高了200。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經能夠以每三年半時間投放一項新產品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產品推向市場。 三、QFD法的運用要使用QFD，首先應該擬定一個QFD模式，該模式主要由以下幾個部分組成：目標陳述；由顧客決定

10、的產品、工序或服務的系列特征；顧客競爭性評價；實現顧客要求的方式；技術評價與困難分析；關系矩陣。這個關系矩陣用來明確產品或服務特性(顧客要求)與實現這個特性方法(方式)之間的關系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實施QFD要經過從設計到生產的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設計、細節、工序和生產。這四個階段有助于把來自顧客對產品的要求傳送到設計小組和生產操作者手中。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個階段，方式是重要的，它需要新技術，或冒較大的風險才能過渡到下一階段。設計。在設計階段，顧客幫助確定對產品或服務的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩

11、陣中去。 細節。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求，在此階段，對生產的產品或服務所必須的細節和各種組成部分得到了確定，該階段出現的細節同顧客特定的產品要求之間存在最強烈的關系。工序。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產產品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現的工序將最佳地實現顧客對產品的特定要求。生產。在該階段，對產品的生產要求形成了，從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產方式將使公司生產出能滿足顧客要求的高質量產品。日本企業采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備以及農用機械行業廣泛使用Q四方

12、法，他們還在零售店的設計、套房布局、游泳池、學校等服務性行業使用QFD方法。日本人一開始就采用QFD來決定什幺是真正重要的，他們對公司的產品以及工序設計充滿樂觀，那就是，他們不斷根據顧客要求改進產品和工序，以此降低成本，提高質量。他們的制造工序對不同的設備、操作員、原料都能適應。結果，產品和工序在廣泛使用中表現出色，而且制造產品時所使用的各種部件更相配。QFD將教你學會，如何科學地決定采用什幺手段來滿足你的顧客對產品與服務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規格，如何提高你的競爭優勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是

13、企業不可多得的好方法。QFD的基本方法QFD的基本方法是以品質屋(Quality House)的模式，分析客戶需求與產品品質特性及工程管理措施之間的關系，找出關鍵措施以指導工程及管理人員抓住重點而能有效管理，避免矛盾，制造出客戶滿意的產品。【圖2-1】品質屋品質屋的構成以矩陣的方式如(圖2-1)，以客戶需求的展開，提出技術的要求。以技術的要求尋求工程措施并定出規格目標，評估客戶需求與技術要求的相關程度，技術要求之間的相關程度，再評估產品的競爭能力及技術的競爭能力。【例2-1】以圓珠筆開發的品質屋為例，如(圖2-2)(1) 客戶的要求：書寫流利；永不退色；外形美觀；使用方便；價格適中； 適度耐用

14、為訴求。(2) 技術的設計要求：筆尖組件設計；油墨濃度；油墨成分；收放機構；外形設計；成本控制；材料。【圖2-2】圓珠筆品質屋正式品質屋的展開分四階段展開，從產品規劃、零組件展開、制程規劃及正式量產等階段，如(圖2-3)。但是實際應用時，除非是全公司的方針展開，必須以此大型QFD展開。一般局部的問題，可以簡化的方式來進行，如(圖2-4)。(圖2-5)為一汽車零件的QFD。【圖2-3】四階段的QFD【圖2-4】簡化的QFD【圖2-5】一汽車零件的QFD品質機能展開（5） (Quality Function Deployment)2. 品質機能展開作業程序1. 目的:產品設計開發或變更產品設計，定

15、義制造過程中依據客戶特殊之期望與要求，執行品質機能展開，以下簡稱QFD。以此為制程失效模式及QC工程表展開的依據，以確認客戶的品質要求能100%在生產過程被保證。公司正確的執行QFD能夠改進：工程設計之知識、生產力、產品品質、生產成本、產品開發的時間、工程設計的變更。2. 范圍:      本程序適用于新機種設計、機種改良與設計重大變更，依客戶要求的品質特性，進行相關的QFD。3. 權責:3.1研發部：負責召集APQP小組進行QFD研討。3.2 品保部、制造部、研發部：協助QFD研討。4. 作業要點：4.1 方法：4.1.1  QFD

16、為一有系統的跨功能小組(Cross Functional Team)活動，團隊研討是確保成功導入QFD最有效方法。    4.1.2  由研發、品保、制造、生管、資材各相關人員所組成之APQP小組，依據客戶的要求展開所選定之重要特性，過去類似產品的QFD與各項研究資料及相關人員之技術經驗，共同討論之。4.1.3  QFD實施的時機：于產品設計規劃時，針對產品結構、材質、規格及可靠度評估作QFD的研討，確認設計、進料、制程、出貨過程中的技術要求及管制方法。    4.1.4  在會議中分

17、發附件(一)品質機能展開表，并予以說明。團隊成員隨后可以使用此表于腦力激蕩并記錄。  4.2 QFD表作成說明：a.       客戶品質要求：詳列客戶需求；b.      客戶規格：量化或具體化客戶需求；c.       技術要求：依據客戶要求轉換成工程特性要求；d.      技術規格：量化或具體化技術要求；e.   

18、60;   管制方法：據客戶要求確認管制方法。5. 附  件:5.1 品質機能展開表（附件一）品質機能展開承認確認制作修訂日期    87654321 NO123456789101112                        客 戶 規N格O 

19、;        1                      2                   

20、60;  3                      4                      5   

21、                   6                      7        

22、0;             8                      9              &#

23、160;       10                      11                      12