1、基礎知識切削液切削液目錄目錄一 分類二 作用1 潤滑2 冷卻3 清洗4 防銹5 其它五 選用1 工具鋼2 高速鋼3 硬質合金4 陶瓷5 金剛石六 維護三 檢測項目四 區別七 性能評定1 刀具壽命2 光潔度八 使用方法九 包裝存放1 包裝2 存放3 注意事項一一 分類分類切削液可分為乳化液半合成切削液全合成切削液乳化液乳化液乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液半合成切削液半合成切削液半合成切削液是一種不含亞硝酸鹽的通用環保型切削液。能夠顯著提高加工表面的光潔度，并能對零件提供良好的防銹保護。全合成切削液全合成切削液全合成切削液是由全合成環保材料配入多種進口添加劑調配而成。2 冷卻冷卻二二

2、作用作用4 防銹防銹1 潤滑潤滑3 清洗清洗5 其他其他潤滑潤滑金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 冷卻冷卻 冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的

3、冷卻性能要優于油。清洗清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。防銹防銹在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定

4、的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。其它其它除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。檢測項目檢測項目區別區別油基和水基油基切削液油基切削液油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液水基切削液水基切削液與油基切

5、削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。選用選用工具鋼高速鋼陶瓷硬質合金金剛石工具鋼工具鋼只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。高速鋼高速鋼使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。硬質合金硬質合金在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性差，刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液

6、小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。使用冷卻液進行切削時，注意均勻地冷卻刀具，開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。陶瓷陶瓷采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。金剛石金剛石具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。切削液的維護切削液的維護1 確保液體循環路線的暢通2 抑菌3 切削液的凈化4調整濃度性能評定性

7、能評定刀具壽命光潔度刀具壽命刀具壽命因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。光潔度光潔度使用方法使用方法1、可用工業自來水直接調配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中。2、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環）邊加入濃縮液至濃度，循環使用。3、一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。4、續加時，務必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在4%8%之間。5、使用后請隨時將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。6、每半年將系統徹底清洗一次。配制濃度配制濃度1.輕切削或磨削：35%（兌水比例約：1：201：30）。2.一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）。3.中重負荷切削加工：7%10%（兌水比例約1：101：14）。4.建議夏季配制濃度應略高于規定濃度。包裝存放包裝存放包裝包裝存放存放避光避熱避