1、主體工程施工方案1.1 鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規范、工藝標準 施工，焊接按技術規程進行操作，在保證質量的前提下，合 理配料、用料，力爭節約鋼材。4.1.1.1 鋼筋原材1. 對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須 有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使 用。2. 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在 試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便 對結構進行分析，確保工程質量。1. 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分 規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mri的底墊或搭設鋼管架， 對于數量較大，使用時間較長的鋼筋

2、表面加覆蓋物，以防止 鋼筋銹蝕和污染。4. 鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力 學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不 符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5. 鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位統 一，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。1.1.2 鋼筋加工制作及焊接1. 鋼筋的加工制作在現場鋼筋加工房進行。2. 直徑大于14的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制 作，盡量做到不丟短節，節約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接 頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要求。1. 對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖 紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排

3、放位置進行合理安排，避免捆綁時發生鋼筋擠壓成堆的情 況，按圖放樣， 在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后， 方可批量加工生產。4. 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求，箍筋做成 135 彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋制作應大于主筋直徑。5. 柱豎向鋼筋采取兩層下料。6. 鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規范要 求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格 后方可正式施焊。施工中應按規范要求進行取樣進行力學試 驗。1.1.3 鋼筋安裝綁扎1. 綁柱鋼筋a. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b. 電渣壓力焊豎向受力筋：

4、柱子主筋立起之后，采用電 渣壓力焊，焊接接頭應符合規范要求。c. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求 用粉筆劃箍筋間距線。d. 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍 筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2. 墻鋼筋綁扎a. 每面墻綁扎應先立24根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固 定好位置， 并在橫筋上畫好豎筋分檔標志， 然后綁其余豎筋， 最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應符合設計和施工規范 要求；b. 墻鋼筋應逐步成梅花式

5、交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁 扎，雙排鋼筋 4 之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間 距不大于 1000，以保證保護層厚度；c. 墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、 T 字節點、 聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計 及規范要求；d. 立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區段綁一根 臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置正確1. 梁鋼筋綁扎：a. 在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋 綁扎牢固；

6、調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋， 再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼 筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計 要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計 要求。e. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合 設計要求。f. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用$25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm時，可采用綁扎接頭，

7、搭 接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距 離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應在中心和兩端扎 牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50。4. 板鋼筋綁扎：a. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分 布筋間距。b. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋 件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c. 在現澆板中有板帶梁時 , 應先綁板帶梁鋼筋 , 再擺放板 鋼筋。d. 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相 交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼

8、筋每個相 交點均要綁扎牢固 .e. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm。5. 樓梯鋼筋綁扎：a. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b. 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后 綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。c. 底板筋綁完， 待踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋， 主筋要錨固到梁內。1.1.4 、鋼筋綁扎質量的控制1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的 規定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經 除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應 保持清潔。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位 置，必須符合設計要求和施工規范的規定。缺

9、扣、松口的數 量不超過綁扣數的 10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確， 綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接 及驗收的專門規定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防 止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接 部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋， 綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚 碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰 動鋼筋。1.1.5 鋼筋綁扎注意事項1、必須按結構施工圖加工小樣，對每個構件的每個型 號的鋼筋小樣必須經技術員檢查復驗，合格后方準正式下料 制作。2、縱

10、梁橫梁丁字或十字交叉的節點，必須主梁在下， 次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應計算節點部位 各箍筋的實際尺寸，必要時應放 1:1 大樣確定尺寸。避免節點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。3、柱節點核心區的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為 保證箍筋位置，數量符合設計要求。4、應按各構件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊， 基礎35厚，梁柱 25厚，板15厚，柱梁側面所用墊塊應預埋綁 絲，安裝時與柱、梁側面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎 三道箍筋，并且與主筋適當點焊固定，固定時必須核對軸線 位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼 筋長度以

11、保證每個載面焊接接頭數量符合規范要求。7、澆筑砼前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選 派責任心強的師傅，隨時修復變形變位鋼筋。1.1.6 成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前 要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。1.2 模板工程施工方法1.2.1 模板的選擇1、根據該工程特點具體部位，考慮施工方便，結構安 全，經濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、 墻采用 18厚夾板和木枋；樓板采用 18mm 厚竹膠板施工；矩 形梁采用 18

12、厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用 18mm厚竹膠板；樓梯側模：采用厚木板作成鋸齒形定型模 板。2、作業條件：模板設計根據工程結構形式和特點及現 場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背 杠（墊枋）規格、數量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支 撐間距，模板組裝形式。連接節點大樣，驗算模板和支撐的 強度、剛度及穩定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、節點加固圖），模板數量應 按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合 理配制數量。3、 模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用$48 x 1.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調支托， 以便調

13、整、 校正標高和模板早拆。梁底模和側模均用組合鋼模，鋼管背 杠，當梁高大于 500 時增設$ 12 對拉螺栓；水平間距 600， 豎向 500，起步間距不大于 300，采用扣件鋼管作支撐。1.2.2 模板安裝1 、柱、墻模板 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩 臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。 柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50 X 100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為 300，鋼管柱箍，鋼管箍 沿柱子高每 500 設一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為 600 ，為防止柱模板根部 在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為 柱

14、腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結 筋。 砼墻模采用 18 厚夾板及 50X 100 木枋組裝，模板安 裝時，用14600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿 墻螺栓用塑料 PUC 套管便于螺栓能抽出循環使用，側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆 下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑 后，當砼強度達到 70即可拆除模板。 根據砼澆筑先后順序 按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。2、安裝梁模板： 柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安 裝之前，在樓層相應位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用 紅油漆涂三角標注，用經緯儀、水平

15、儀（或線墜）控制梁底 模的平面位置及高度。 安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的 間距應由模板設計確定，若無特殊要求，取80cm,并與柱子 水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標 高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢 固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應加剪刀撐和水 平拉桿，水平拉桿離地 50mm設第一道，以上每隔1.8m設一 道。 按設計標高調整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模， 并拉線找直，當梁跨度等于或大于 4m時寸，梁底板按設計要求

16、 起拱，起拱高度：梁板為跨度的 2 %。，懸臂梁為懸臂長度的 3%。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物， 安裝側模板。 梁側模 75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼 管穩固，有梁板的梁側模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符 合模數寸， 用小木條補足所差厚度， 陰陽角處必須使用角模， 以利拆除方便，梁側模頂面與樓板模板頂面平齊。 安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內 雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3 、安裝樓板模板 在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊 通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心 線上，滿堂腳手架立管間距 1.6m，橫桿步距1.4m并與

17、梁支模架連結形成一個整體，立桿搭設高度至板底下10mm并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50x 10cm的木枋，木枋凈間距300mm從一端向另一端推過， 并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將 竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。 模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度， 然后加剪刀撐 6m設置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架 的穩定性，并進行下道工序的施工。 將模板內雜物清理干凈，辦預檢準備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mn厚竹膠板，支撐用雙排鋼 管，斜撐用木枋。在施工前應先按 1:1 比例放出樓梯大樣， 計算出轉角

18、及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制 作踏步板齒形側模，用50mr厚木板制作。在支撐架搭設時同 時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施 工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。1.2.3 模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進 行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向 支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角 模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼 拉片上的 U 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼 側模

19、板，梁側模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先 拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使 之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級 后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使 用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作 業班組執行作業。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安 全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側模板的拆除應以砼強度能保證其表 面及楞角因拆除模板不受損壞為準；底模拆除時砼強度達到

20、 設計要求，上部樓層若采取負荷施工，砼強度梁板均須達到 設計強度的 100%。7、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變 形和損壞。1.2.4 模板工程質量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其 支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞 尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。4、模板設計時考慮增加模板剛度，改進節點設計，嚴禁 在陰陽角處用木板、木楔亂塞

21、的做法。5 、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭，石子， 木屑等雜物。1.3 混凝土工程：1.1.1 作業條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝 完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。1.1.2 操作工藝：1. 本工程采用商品混凝土，施工時基礎、主體分別制作砼 試塊，按國家現行規范進行操作， 并送工地簡易養護室養護， 嚴格控制砼現場的坍落度與水灰比。2. 施工段的劃分：結構層的施工進度計劃按墻、樓梯的混 凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。1. 澆砼前的準備工作 模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢 查

22、符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。 將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢 查墊塊是否已墊好。 柱頭立模之前必須清除柱頭內雜物、浮漿和松動石子。4. 砼運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運 輸。5. 柱、墻的砼澆筑 柱、墻澆筑前底部應先填以 510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要 有人隨時敲打模板。 1 層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門洞裝斜溜槽分 層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 柱墻留施工縫于梁下面 100 處。6. 梁、板砼澆

23、梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據梁高分層 澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨 著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得 觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處， 柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不 允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面 原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次 梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于

24、1.2Mpa 時， 才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除 松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆 筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7. 養護 砼澆筑完畢后，溫度在 10C 30C過24h，溫度30C以上是大約在 6 小時加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼 有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。 砼養護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料 皮管接至水龍頭專人澆水養護。8. 混凝土澆筑時應注意的質量問題 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模 板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊

25、 貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就 繼續澆筑上層砼。 縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。 梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。1.1.3 砼施工保證措施1. 配合比設計：砼配合比設計必須準確，應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規范的要求。本工程砼購買商品混凝 土，要求在進行級配的時候應充分考慮不良因數造成

26、的后果 （如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合 比設計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和 易性的要求。2. 澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土 離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高 度控制為2m）o砼振搗采用插入式振動器， 應分層振搗密實， 在振搗上層時應插入下層砼 5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象1. 砼養護：在砼澆筑拆模后，應加強養護工作。墻、柱、 拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強度達到設計要 求，決定采用掛草包澆水養護。1.4 砌筑工程本工程砌體工程嚴格執行砌體工程施工質量驗收規 范

27、 GB50204-2002。本標段工程為框架結構，基礎采用粘土燒結普通磚、主 體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。1.4.1 施工工藝及技術措施1. 基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結 灰，并清掃干凈。2. 砌筑：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌 塊的品種、規格、繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖排 列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面± 0.00 面排列，排列時盡可 能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊 的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm如果搭 錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的 措施，具體構造按設計規定； 砌體水平灰縫厚度一