1、中走絲和慢走絲加工的技術的差距有多少？中走絲只是快走絲加一個修刀的功能，好點的中走絲現 在用的都是慢走絲的結構。加工精度和光潔度和慢走絲區別 很大的。請關注：容濟點火器一、中走絲和慢走絲的加工1平方米成本和效率對比如果用平方來計，一小時大約割3500方X單價0.004元左右X不停工機24小時X2臺機 =3500X0.004X24X2=672元。技術不同，可以看到每個小時差距就是差不多 700元的人民幣！二、表面粗糙度和精度 區別中走絲粗加工6000/H割一修二2400/H R 1.3慢走 絲粗加工12000/H 割一修二2400/H R 0.8每小時切割 6000平方毫米一次粗加工后再修兩次刀

2、三、關于快走絲， 中走絲，慢走絲的技術狀況隨著科學技術的發展，機械制造 技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強 烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲線切割 機床采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、 多樣化的加工要求，機床數控技術的使用，大大縮短了機械 加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不 斷提高，同時也增強了制造系統適應各種生產條件變化的能 力。線切割機床分：中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火 花線切割機床。電火花線切割機(Wire cut ElectricalDischarge Machining 簡稱 WEDM). 1、什么是中走絲線切

3、割，中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cutElectrical Discharge Machining 簡寫 MS-WEDM ）,屬往復 高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花 線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。 中走絲技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于 高速和低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是 在粗加工時采用高速（8-12m/s ）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s ）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次 切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相 對提高，加工質量可介于高速走絲機和低速走

4、絲機之間。因 而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花 線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了 無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次 切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值 電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割 速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.41.7 ym之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走 絲速度為13m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內， 以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多

5、可以實 現七次切割）的任務是拋磨修光，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 ys ）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采 用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次 切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原 有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將 產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均， 影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同 加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后 面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工

6、件 最后尺寸得到保證。2、快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（-般采用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為810m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動 和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要 機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。I960年，蘇聯首先研制出靠模線切割機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠模控制切割軌跡。 當時由于切割速度低，制造靠模比較困難，僅用于在電子工 業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機 床

7、，并相繼采用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此后，隨 著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的使用，大大提高了切割速度和加工精度。3、什么是慢走絲線切割機床？低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具 電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線和銅、 鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300V的脈沖電壓，并保持550um間隙，間隙中充滿脫離子水 （接近蒸餾 水）等絕緣介質，使電極和被加工物之間發生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過 NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均 勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸 大小及形

8、狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無 電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作 平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加 工大厚度工件。由于機床結構精密，技術含量高，機床價格 高，因此使用成本也高。單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花線切割機 起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就 是由若干家電加工機床制造企業共同出資，在有關部門一定 限度的支持下，由臺灣工業技術研究院投入大量的人力、物 力做關鍵技術的開發。經過 10多年的攻關，在控制系統及 電源等關鍵技術

9、上取得了突破。臺灣各企業制造的低速走絲 電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%30%的增長率，估計未來 5年，臺灣低速走絲電火花 線切割機的年產量能達 2000臺，可占世界市場的25%以上。 低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以 獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的“必爭之地”、“戰 略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技 術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶占中國 市場，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業在中國大陸 設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的 支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電 火花線

10、切割機的研發，取得了重大突破，目前已擁有了具有 自主知識產權的產品，并占領了一定的市場份額，其性能指 標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過和臺 灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術。 和單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火 花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵 技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國 內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在 高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲”Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂“中走絲

11、”并非指走絲速度介于高速和低速之間，而是復 合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶 來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走 絲機和低速走絲機之間。 因而可以說，用戶所說的“中走絲”， 實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機 的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。經過幾 年的發展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的 廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走 絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往 復走絲

12、電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的 工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的 數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、工作液及大 量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲 變頻調速系統即可實現的，只有那些制造精度高，并在諸方 面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進 行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我 們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程 來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有 一些企業為進一步提高機床本體精度，X、丫坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同 時采用了帶螺距補償功能的全閉環控制，可以利用數控系統 對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提 下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統方面采用特殊（大多數采用金剛石）電極 絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過程中電極絲 的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，采取 多級過濾并對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的 順利進行。控制軟件方面提供開放的加工參數數據庫，可以 根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。 相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走 絲電火花線切割加