1、生產(chǎn)計劃與物料控制 生產(chǎn)計劃是在一定的計劃區(qū)域內(nèi)，以生產(chǎn)計劃期內(nèi)成本最小化為目標，用已知每個時段的需求預估數(shù)量，確定不同時段的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)中的庫存量和需要的員工總數(shù)。總生產(chǎn)計劃建立在企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略和總體生產(chǎn)能力計劃的基礎(chǔ)之上，打算了企業(yè)的主生產(chǎn)計劃和以后的詳細作業(yè)計劃的制定。 生產(chǎn)計劃程序： 在制造信息化中，一般來說，有三種主要的計劃方式：MRP(物料需求計劃)；APS，高級計劃與排程，有限(硬約束)；APS，高級計劃與排程，有限(軟約束)。 二種特別的計劃方式：DKP(動態(tài)看板計劃)；DBR(鼓緩沖繩計劃)。 主要有五個因素影響你的選擇：1.約束行為；2.精確的時間；3.動機；4.實施精

2、益制造；5.實施約束理論。 當然可能還有其它次要因素：1.按訂單生產(chǎn)環(huán)境；2.按庫存生產(chǎn)環(huán)境。 1.約束行為 你需要用約束來推遲你的固定的目標嗎? 約束可以調(diào)整你的計劃：物料的可用；能力；班次的時間；今日。 APS后推計劃是假如在今日和完成日期之間，前三個約束的任何一個沒有滿意，就會有一個關(guān)鍵路徑，計劃將被推出，從新的日期后排，假如計劃被移動了，全部對訂單的計劃都被移動。例如，用戶接受客戶訂單，假如用戶用約束物料和關(guān)鍵路徑的提前期，那么APS將移動全部的計劃(全部選購訂單，生產(chǎn)訂單等等滿意客戶訂單。你可以在物料層次上關(guān)閉這個約束。但是，假如有一個約束的物料沒有可用，并且它在關(guān)鍵路徑上，APS將

3、移動全部的計劃。 另例，假如你沒有能力，APS將搜尋盡早時間。假如你沒有，它將推出計劃找到可用能力。因為生產(chǎn)計劃被推出，于是全部的選購物料的需求日期都被移動。(班次的工作時間，能力安排到工作日歷，而不是用24×7日歷) 推出計劃的觀念是準時化的哲學。假如你有能力約束，APS方法將同步物料的到達使用來最小化庫存。APS供應(yīng)工具來檢查延遲的計劃。用它你可以有效解決這些問題和滿意你的完成日期。假如你想要這些約束的任何一個來移動你的計劃日期，你可能就是使用APS(硬約束)和APS(軟約束)的候選人了。 然而，一些用戶不想要約束移動目標日期。他們想要用固定目標來做計劃。他們想要來檢查為發(fā)貨日期

4、所要做的事，他們想要清晰的看到預料的事情何時發(fā)生，何時將要加快和增加能力。這些用戶不想要看到移動下達日期。他們就是想要凍結(jié)計劃直到他們疲于全部的加快和解決能力問題。假如你想要一個固定目標，你就是APS軟約束或MRP的用戶。一般來說，這些用戶有以下特點： 按單環(huán)境和周期的訂單錄入 他們的大部分生產(chǎn)是面向工程設(shè)計，面向訂單裝配或面向訂單制造。他們經(jīng)常銷售定制產(chǎn)品，于是，他們不能在提前制造成品，他們能夠做最好的計劃是使用計劃BOM計劃公用子裝配和公用選購件，預估或具有一組這些公用物料的假的MPS。這些用戶有季目標和在季度里大部分的訂單來的都較遲。在季末有加急的銷售和發(fā)運產(chǎn)品來滿意收入目標，那么在下一季度開頭有一個緩慢期。這些用戶不想要他們的計劃被移動。他們就是想要固定目標。 物料是關(guān)鍵約束，沒有能力問題 未完成的訂單或延遲的發(fā)運是經(jīng)常的。可能是物料短缺。這樣的用戶寧愿提前得到物料甚至月初而不原經(jīng)歷短缺。提前期的變化只能增加這些問題。一個精益，JIT環(huán)境會造成太多的物料短缺的風險。這些用戶能力不是問題。他們只需知道何時需要能力和多少能力。 和客戶沒有強力的談判能力 沒有和客戶強力談判能力的用戶通常有以下特點： 他們的大部分業(yè)務(wù)來自與少數(shù)客戶。 客戶需要他們以他們的計劃為主，假如他們遲了，他們將被重罰。 加速錯過的客戶訂單的最終期