1、石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中煤（北京）環保工程有限公司 編制日期：2014年4月6日一、編制依據1、工程施工圖紙及現場概況2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）3、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4、建筑施工現場管理標準主DBJ14-033-20055、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）6、建筑施工手冊第四版7、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）9、混凝土模板用膠合板（GB/T17656-20

2、08）10、混凝土結構施工規范（GB50666-2011）。11、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）二、工程概況工程名稱石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程施工單位中煤（北京）環保工程有限公司建設單位內蒙古昊盛煤業有限公司監理單位中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司監理分公司設計單位煤炭工業濟南設計研究院有限公司建筑地點鄂爾多斯市伊金霍洛旗扎薩克鎮石拉烏素礦區項目經理周文彬技術負責人尹華波建筑面積2829.5結構類型混凝土構筑物開工日期竣工日期三、 模板類型及模板支撐系統 根據施工要求，構筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本

3、工程結構復雜，施工精度高，因此模板質量要求很高，為此我公司投入一定數量的高強度多層板（平面尺寸為2440×1220）。頂板及內側墻采用1220×2440的高強度多層板。模板組裝方式均為散拆散裝。根據上述，池外圍周邊模板采用高強度多層板12厚，其模板復面加設一定數量的龍骨，詳見池壁模板大樣圖：模板豎向支撐采用f48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm 設置兩道，螺栓采用14，間距60×60cm，中間加焊50×50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。二沉池池壁采用1.22×2.44m多層板，長邊沿水平方向拼裝，使用前清理

4、、涂刷脫模劑。模板豎向加固用3.5×7方木加48鋼管，鋼管間距30，中間加方木，豎向方木與鋼管外側水平方向用22鋼筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm設置兩根，螺帽擰緊，如遇滑頭應調換，或用電焊將螺帽與螺桿點焊。螺栓采用14，間距60×60cm，中間加焊50×50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。然后把模板固定在底板預埋鋼筋上，確保施工過程中模板不變形。池壁模板一次到頂，混凝土分二次澆注。中間隔墻待第一次混凝土澆筑完并達到一定強度后再施工中間隔墻。池壁內模水槽底板位置模板斷開，上下模板之間焊鋼筋馬鐙。水槽底板鋪完后，先將預留孔隔墻位置用紅油漆標在底板上，綁

5、扎底板筋時，繞開預留孔，鋼筋綁扎完后安放預留孔并與底板筋加固牢靠，以防施工時移位。池壁支模先外模后內模，并要考慮對拉螺桿，避開水槽底板位置。由于大部分單體均為地下或半地下工程，模板安裝完畢后，應在模板側方與基槽之間增加斜撐，每2m如上圖設置，斜撐與模板夾角不應小于45°，支于土壁的斜撐應加設墊板，使模板側壓力作用于土體，防止脹模。有斜撐的位置，應于兩側模間加設水平支撐連成整體。側壓力計算模板主要承受混凝土側壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.7米，模板高度為4.7米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側壓力取下列二式中的較小值：F=0.22ct012VF=cH 式中 F新澆筑混凝土對模板的

6、最大側壓力（KN/m2）; c混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0新澆混凝土的初凝時間，取10h； V混凝土的澆灌速度，取0.8m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取6m； 1外加劑影響修正系數，取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15； 所以 F=0.22ct012V =0.22×24×10×1.2×1.15×0.8 = 75KN/m2F=cH =24×6 =144 KN/m2綜上混凝土的最大側壓力F=144 KN/m2 有效壓頭高度為 h=F/c =144/24 =6m強度驗算面板的截面系數

7、：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3應力：ó= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13 N/mm2 滿足要求對拉桿的強度的驗算力D14對拉桿承受的拉為 P=F.A =144×0.5×0.8 =57.6kN 式中 P模板拉桿承受的拉力（kN）； F混凝土的側壓力（N/m2），計算為144kN/m2； A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=a×b； a模板拉桿的橫向間距（m）； b模板拉桿的縱向間距（m）。D14對拉桿承受的拉應力為 =P/S =57.6×103/3

8、.14×0.0072 =384MPa<=430 MPa式中S拉桿的截面積二、模板安裝準備工作模板組裝前，應在模板安置處用12水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過±1mm，以防止出現不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上。三、頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于

9、頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上模板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術復核，若有不符要求處，應及時進行調整。現澆板采用12厚，平面尺寸為2440×1220×12的高強度多層板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設35×70mm的方木，間距600設置一道。頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環，無論是墻板還是現澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環節，特別是池壁的下端部和節點較為復雜的部位應嚴格檢查，發現問題，及時進行糾正。四、框架梁與墻、柱模板 本工程采用梁、板一次澆注，除各分項支模工藝達到要求外，還應注意整體工藝的連接

10、，梁、板、墻、柱支模順序總體工藝流程： 支墻、柱模板支梁底模（同時搭設碗扣件板底模支撐系統）增設雙向剪刀撐、掃地桿支板底模支梁側模（同時支立梁柱節點模板）1、墻、柱模施工方法：墻、柱模板采用多層板制成定型模板，墻、柱箍采用48鋼管和12對拉螺栓。墻、柱的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于1.5米。墻、柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝墻、柱箍 全面檢查校正 整體固定 節點找補。墻、柱模的裝配圖詳見下圖：墻、柱模杉枋間距不大于300mm，緊固體系采用雙鋼管500由12圓鋼螺桿和蝴蝶扣對拉，螺桿端頭螺母為2

11、個。對拉螺桿的材料質量應嚴格驗收。雙鋼管與螺桿設置：b（h）500只須在外側用雙鋼管打箍；(4) 墻、柱模安裝：當底板混凝土施工完畢后，在面上彈出墻、柱的縱橫向軸線，用油漆作好標記，并放出邊線及100mm控制線，底板頂面的表面要求平整，標高明確，以防止底板頂面不平使墻、柱模板底部有縫隙，澆混凝土時漏漿，造成柱子爛根現象。2、梁板支模方法：梁板支撐說明：(1) 螺桿間距梁模杉枋間距300mm，采用12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。 (2) 立桿間距 板：板立桿縱橫間距1000mm； 梁：雙排立桿，縱向間距800mm；(3) 橫向支撐 掃地桿：離地200mm，縱橫滿設。 水

12、平拉桿：步高15001800mm，縱橫滿設。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。(4) 斜向支撐在梁兩側每3根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯結。板下縱橫向每5根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45°60°為宜。梁板底模應按規范超多4m起拱13/1000。框架梁側模及底模采用復合模板，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H700mm時為900mm，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐。為防止墻、柱、梁逃模，變形，結合本公司施工經驗，采用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，

13、設置方法：通過回形銷與模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結構斷面尺寸而定，梁模支撐系統通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合的原則，木工負責人對支撐系統要要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，木工負責人對支撐系統要突出重點，在澆搗過程中指派經驗豐富的木工在墻的內外側守模，觀察模板及支撐系統的穩定情況，以防不測。五、支模架搭設構造要求1、縱向水平桿的構造應符合下列規定：（1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：縱向水平桿的

14、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至中心最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。2、支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于50

15、0mm。3、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13。4、剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐應滿足斜桿與地面的傾角在45°60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數按與地面傾角不同采用：45°時，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。5、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。6、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300 mm時

16、，應采取可靠措施固定。7、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。8、滿堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設之前，劃好立撐桿的位置點，按點位設立撐，從而保證上下層支撐于同一個點上，防止剪力破壞樓板，減少樓板開裂現象發生。六、樓梯模板樓梯模板應與框架結構同時進行，上人梯可待主體完畢后，先預留預埋筋再待主體砼強度符合設計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。 七、模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞

17、，且在征得項目技術負責人和項目總監下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執行）粱：跨度8m時,R75%跨度>8m時,R=100%板：跨度2m時,R50% 跨度8m時,R75% 跨度>8m時,R=100%已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算，加設臨時支撐。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規范要求的

18、脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：九、安全注意事項1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。2、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。3、拆除過梁時應隨拆隨加頂撐支牢。4、工