1、一、填空1、典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。2精加工基準的選擇原則應遵循如下原則： 統一基準 、 基準重合 、 互為基準 和自為基準 等原則。3在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數，切削層參數包括 切削層公稱厚度 hD 、 切削層公稱寬度bD 和 切削面積 ，其中切削面積=hD× bD 。4積屑瘤很不穩定，時生時滅，在 粗加工 時產生積屑瘤有一定好處，在 精加工 時必須避免積屑瘤的產生。5、工件加工順序安排的原則是先粗后精、 先主后次穿插進行 、先基面后其它、 先面后孔 。6、基本時間和輔助時間的總和，稱為 作業時間 。7、切削

2、用量三要素是指_ 切削速度 _、_背吃刀量 和_ 進給量 _。8、根據力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、_方向_ _和作用點。9、刀具的正常磨損有前刀面磨損 、后刀面磨損 和前后刀面同時磨損 。10工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為 安裝 。11、工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和 夾具 定位的方法。12、主偏角是指過主切削刃上選定點，在基面內測量的_ 主切削刃 和 假定進給方向 的夾角。13、砂輪的的特性由 磨粒 、 結合劑 、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、所謂基準就是工件上用來確定其它點線面的位置的那些_點_、_線_、_面_，一般用中心線

3、、對稱線或平面來做基準。15切削運動包括 主運動 和 進給 運動兩種，其中 主運動 運動是切削運動中速度最高，消耗功率最大的運動。16最常用的刀具切削部分的材料是 高速鋼 、 硬質合金，其中硬度高的是 硬質合金 ，制造工藝性好的是 高速鋼 。17工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為 不完全 定位。18. 工件以一面兩孔定位時，常采用一個 支承板 ，一個圓柱銷和一個 削邊銷 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中 削邊銷 限制了工件一個自由度。19一個或一組工人，在一個 工作地 對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那部分 工

4、藝過程 稱為工序。20零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度稱為 加工精度。21根據基準功能的不同，基準可分為 工藝基準 和 設計基準 兩大類。22由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節狀 切屑、 粒狀 切屑和 崩碎 切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產生 節狀 切屑。23獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 和 展成法（范成法）。24. 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 基準 。25軸類零件是機械產品中支撐 傳動件 ，承受 載荷 、傳遞 扭矩

5、和動力的常見典型零件。26切削加工45鋼時通常應采用 YT 類或YW類硬質合金刀具。27在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件會呈 腰鼓 形狀。28工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程。29、切削液的作用有： 清洗 、防銹 、潤滑 和冷卻 。30、尺寸鏈接中，某環尺寸增大使封閉環也增大的組成環是 增環 。31、工步是在_加工表面 _和_加工工具_ _ _不變的條件下連續完成的那部分工序。 二、單選題1金屬切削過程中存在有三個變形區，分別被稱為第變形區、第變形區和第變形區，其中使已加工面表面處產生晶粒纖維化和冷作硬化區域的是： （ C ） A、 第變形區 B、 第變形區

6、C、第變形區2、尺寸鏈其組成環不變，某一減環的增大，使封閉環（ B ）A、增大 B、減小 C、保持不變 D、可大可小3、工件所有表面都需要加工時，應當選 為粗基準。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面4、由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續完成的那部分工藝過程，稱為（ D ）A、走刀 B、工步 C、工位 D、工序5、單件時間指完成一個零件的（ A ）所需的時間。A 、一個工序 B、 一道工序 C、 一個工位 D、 全部工序6、工件定位時的欠定位是指( D ) A.少于六個自由度的限制 B.定位精度不夠 C.不完全定位 D.技術要求應限制的自由度未被限制7、車

7、刀的前角是（ A ）A前刀面與基面之間的夾角 B前刀面與切削平面之間的夾角 C主切削刃與基面之間的夾角 D主切削刃與副切削刃之間的夾角8. 車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（ B ） A主偏角Kr B刃傾角 C前角0 D副偏角Kr9車削工件時，切削熱主要是靠（ B ）傳出的 A工件 B切屑 C刀具10加工細長軸時，由于（ A ）存在，它會使軸彎曲變形，同時會引起振動。 A主切削力 B進給抗力 C切深抗力11（ D ）使車刀鋒利，切削輕快。 A增大前角 B減小前角 C減小后角 D增大刃傾角12、切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（ B ）A、 切削深度 B、 切削速度 C、 進給量1

8、3、下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產生14、工件實際定位所限制的自由度數少于按其加工要求所必須限制的自由度數稱為（C）A、完全定位 B、部分定位C、欠定位 D、過定位15、磨削時磨削熱傳給較多的是（ C ）A、工件 B、砂輪C、切屑 D、空氣16、Ti為增環的公差，Tj為減環的公差，M為增環的數目，N為減環的數目，那么，封閉環的公差為( A ) A.+ B. - C. + D. 17、工序基準定義為( B ) A.設計圖中所用的基準 B.工序圖中所用的基準 C.裝配過程中所用的基準 D.

9、用于測量工件尺寸、位置的基準18、重復限制自由度的定位現象稱之為( B )。A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位19軸類零件最常用的毛坯是（ A ）A 、型材和鍛件 B、 鑄件 C 、焊接件 D、 沖壓件20當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ C ）A、粗車精車磨削 B、粗銑精銑C、粗車精車超精車 D、粗磨精磨21在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）A、試切法 B、調整法 C、成形運動法 D、劃線找正安裝法22在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調質處理應安排在（ B ）。

10、 A.機械加工之前 B.粗精加工之間 C.精加工之后 D.難以確定 23下列加工方法中，能加工孔內環形槽的是（D ）。 A.鉆孔 B.擴孔 C.鉸孔 D.鏜孔 24車床鉆孔前, 一般先車端面, 主要目的是: （A ） A、防止鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度 B、提高生產率; C、低鉆削的表面粗糙度 D、大鉆削力25在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(C ) A.主軸 B.刀架 C.尾座 D.床身26在實心材料加工孔，應選擇（A）。A、鉆孔 B、擴孔 C、鉸孔 D、鏜孔27在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那部分工序成為（C）。A、安裝 B、工位 C、工步 D、進給28機床型

11、號CA6140中的“40”表示（C）。 A.中心高為400mm B.中心高為40mm C.床身上最大回轉直徑為400mm D.床身上最大回轉直徑為40mm 29車時選擇的切削用量的順序是（ B ) A、p-Vc-f B、p- f -V C、f -p-Vc D、Vc -p f 30粗加工階段的主要任務是( A  )。 A、切除大部分余量  B、達到形狀誤差要求  C、達到尺寸精度要求  D、達到粗糙度要求31在平面磨床上磨削平面應采用（B ）。 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位32在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工

12、尺寸精度的獲得方法為（ B ）A、試切法 B、調整法 C、成形運動法 D、劃線找正安裝法33板下料, 六個平面均已加工。銑削右圖中的燕尾槽，下列哪種方法是正確的? （ B ） A、直接用燕尾槽銑刀銑出; B、先銑出直槽, 再銑削燕尾槽; C、A B兩種方法均可位 D、A B兩種方法均不可34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最大的切削速度為：（B ）A、10m/min B、20m/min C、70130m/min D、140m/min35、用（B ）來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點 B、具有獨立定位作用的六個支承點 C、五個支承點36、普通機床床身的毛坯多采用（A ）。A、鑄件 B

13、、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件37、IT6級精度淬火外圓表面常采用的加工路線是（D ）。A、粗車-半精車-精車 B、粗車-半精車C、粗車-粗磨 D、粗車-半精車-粗磨-精磨38、粗加工時，車刀后角應取（ B ）的值。A、相對較大 B、相對較小 C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動對（ B ）的形狀精度有影響。A、車削內外圓 B、車削端平面 C、車內外螺紋 D、切槽40、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是（ A ）。A粗鏜-半精鏜-精鏜 B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨 D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、工件定位時，由于工序基準和（ C ）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差

14、。A、設計 B、測量 C、定位 D、裝配 42、在生產中批量越大，則準備與終結時間攤到每工件上的時間（ A ）。A、越少 B、越多 C、與生產批量無關43、根據加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（ B ）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位三、判斷題（對的在題后的括號中打“”，錯的打“×”）1機械加工工藝過程是指生產過程中，直接改變原材料或半成品的狀態（形狀、尺寸、材料性質等），使其成為零件的過程。 （ ）2一般情況下，生產類型決定于生產綱領。 （ ）3機床的傳動鏈分為外聯系傳動鏈和內聯系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉和刀架的移動之間，屬于內聯系傳

15、動鏈。 （ × ）4粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（ × ）5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ × ）6、鎢鈦鈷類硬質合金刀具適合加工脆性材料。（ × ）7、減小和消除鑄造內應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。（ ）8、由于不完全定位所限制工件的自由度數少于6個，所以是不允許出現的。（ × ）9.、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（ × ）10、常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。(× )1

16、1、毛坯選擇的是否合理合理，將會直接影響零件乃至整部機器的制造質量和工藝性能。（）12、專門化機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（×）13、有色金屬零件的精加工宜采用車削。（）14、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（×）15、特種加工去除材料的原理與常規的切削方法相同。（×）16、生產類型的劃分只取決于產品的生產綱領。（×）17、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（×）18、車削長徑比LD10的細長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件

17、成為中凹形。 （×）19. 當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床上定位了。 （×）20. 工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。 （）21、切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。()22、專用機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（）23、減小和消除鑄造內應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。（）24、插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。（× ） 25、砂輪硬度與磨粒硬度無關。（ ）26、零件在加工過程中盡可能在多數工序中采用相同的定位基礎，稱為基準統一原則。 （

18、）26、定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× )27、增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。 （× ） 28、調質應安排在粗車之前進行。 （× ）29、用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差( )30工件材料硬，應選用軟的砂輪。 （ ） 31定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。(× )。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應大于30mm。 （× ） 33、采用展成法，一把滾刀可加工相同模數、壓力角的不同齒數的齒輪。 （

19、） 34、在車床上加工細長軸時，在切削力作用下，工件將產生彎曲，出現“讓刀”現象，從而引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產生了腰鼓形的圓柱度誤差。（ ） 35、選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則。 （ ） 四、應用題a b c d e1、右圖中的 a 、b、c 分別是車刀的什么刀面? 答：a、前刀面。 b、后刀面; c、副后刀面 2、如圖所示的毛坯，在鑄造時內孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a）圖中，與外圓有較高同軸度的內孔，應如何選擇粗基準？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠的余量，應如何選擇粗基準？ （a） （b） 答: 1.在（a）圖中，選擇外圓1為

20、粗基準，加工內孔2。 2.在（b）圖中，選擇55外圓表面為粗基準，光外圓108，再以外圓108定位加工55外圓。3如圖所示要加工的階梯軸，其材料為 45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產條件下的主要機械加工工藝過程 答：單件小批生產主要機械加工工藝過程 工序號 工序內容 設備 10長度留余量鋸斷下料。 鋸床 20 車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽與倒角普通車床30 銑鍵槽、去毛刺立式銑床40磨外圓外圓磨床4如圖所示要加工零件的內孔，其材料為 45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產條件下的主要機械加工工藝過程答：單件小批生產主要機械加工工藝過程 工序號 工序

21、內容 設備 10長度留余量鋸斷下料。 鋸床 20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；臥式車床30鉆孔；擴孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；40掉頭車右端面至總長和階梯圓。 5、試述精基準的選用原則。答： （1）基準重合原則；（2）基準統一原則；（3）保證工件定位穩定準確、夾緊可靠、夾具結構簡單，操作方便的原則；（4）互為基準原則；（5）自為基準原則。6、機械加工工序順序的安排原則是什么？ 答：先基準面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面，穿插進行；先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。7、簡述外圓車削的裝夾方法。答： 方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。

22、8、機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段？（4分）答： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、在制訂加工工藝規程中，為什么要劃分加工階段？答：（1）保證加工質量 （2）合理使用設備 （3）便于安排熱處理工序 （4）便于及時發現毛坯缺陷，保護精加工表面。10、試述6級、7級精度齒輪加工工藝方案。答：7級： 剃珩方案：滾（插）齒齒端加工剃齒表面淬火修正基準珩齒6級： 磨齒方案：滾（插）齒齒端加工滲碳淬火修正基準磨齒11、細長軸車削有何特點？細長軸車削應采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動熱膨脹，彎曲變形刀具磨損大，影響加工精度和表面質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈

23、性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受力方向。12、六點定位原理：為限制工件的六個自由度需要按一定規則合理布置六個定位支承點，這就實現了工件的六點定位。13、工序：指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那部分工藝過程。14、刀具耐用度刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間。15、時間定額在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需要消耗的時間。16、.常見的機械加工的順序是什么？定位基準的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半精加工次要表面加工修基

24、準主要表面的精加工。17、機床選擇時應該注意什么問題？（1）機床的主要規格尺寸應與加工工件的外形輪廓尺寸相適應。（2）機床的精度應與要求的加工精度相適應（3）機床的生產率應與加工工件的生產類型相適應（4）機床的選擇應結合現場的實際情況18、設計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱設計基準。19、加工余量為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質量，在切削加工過程中，必須從加工表面上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經濟精度在正常的工作條件下所能達到的加工精度。21、工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準。22、簡述機床的基本組成部分。動力源、運動執行機構、傳動機構、控制系統、支承系統

25、等五部分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達到磨鈍標準為止的切削時間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報廢為止的切削時間。它是刀具耐用度與刀具刃磨次數的乘積。24、細長軸車削有何特點？細長軸車削應采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動熱膨脹，彎曲變形刀具磨損大，影響加工精度和表面質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答：1）、粗精加工應分階段進行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2）、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時，應盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛