1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用1四、施工工藝及操作要求2五、模板的拆除3六、成品保護(hù)措施3七、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)4八、安全施工注意事項(xiàng)5九、文明施工及環(huán)保措施6十、模板系統(tǒng)驗(yàn)算6十一、高支撐模板施工安全防范措施23十二、應(yīng)急救援預(yù)案26高大模板工程施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20011.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20021.3建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著1.4建筑施工手冊(cè)第四版1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑

2、施工腳手架實(shí)用手冊(cè)1.8 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建200732號(hào) 1.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。2.0建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-2007；2.1 建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號(hào)）2.2 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則二、工程概況 工程名稱：福州市晉安區(qū)紫陽商貿(mào)中心，工程地點(diǎn)：晉安區(qū)長樂北路以東，福新中路以南。本工程總建筑面積約11.6萬m2；其中地下室建筑面積30657.6m2，層數(shù)2層，地下一層建筑面積15328.8m2,地下二層建筑面積15328.8m2；1#樓

3、、2#樓總建筑面積為71874.4、層數(shù)1#樓六層、2#樓為一四層為商業(yè)，五二十六層為辦公的綜合樓；3#樓建筑面積為11897.6m',建筑類別：汽車庫的防火分類為類,共停車244輛，層數(shù)5層。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)I級(jí)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。 建設(shè)單位：福州市晉安區(qū)王莊街道紫陽經(jīng)濟(jì)合作社 設(shè)計(jì)單位：北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司 施工單位：福建協(xié)順建筑工程有限公司 監(jiān)理單位：福州諾成工程項(xiàng)目管理有限公司 其中1#樓五層標(biāo)高為21.580m31.58m、構(gòu)架層標(biāo)高為36.98m47.48m，板厚120mm,其中五層墻柱六層梁板及六層墻柱構(gòu)架層

4、梁板為高大模板（詳圖1）。三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用本工程模板采用18mm厚木膠合板，方木采用40×80mm，模板支撐體系采用Ø48×3.2mm扣件式鋼管腳手架。四、施工工藝及操作要求4.1 梁模板施工（詳圖附后1）4.1.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板 鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。4.1.2 根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。4.1.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水

5、平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4.1.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，在上、中、下各設(shè)一道。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。4.1.5 梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.2mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

6、40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4.2 樓板模板施工（詳圖附后2）4.2.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。4.2.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位

7、于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。4.2.3 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.2mm鋼筋，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4.2.4樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.3 支架要求（1）立桿：每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，底托自由桿長度不超過10cm，也可采用150mm*150mm*6mm鋼板取代底座。

8、底座下設(shè)置長度為2m，寬250，厚50的木墊板。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。現(xiàn)澆混凝土模板的支撐基礎(chǔ)必須分層夯實(shí)，其相對(duì)密實(shí)度大于90%，支撐基礎(chǔ)土方夯實(shí)平整后在其上澆筑10cm厚C20混凝土墊層。立桿接長必須對(duì)接，嚴(yán)禁搭接。立桿步距不應(yīng)超過1.5m。梁底底部采用可調(diào)節(jié)底座，承重立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用鋼管橫桿受力。且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過200mm。當(dāng)超過200mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托外徑與鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)小于3mm，且安裝時(shí)保證上下同心。樓面支撐架頂部也采用頂托受

9、力，100mm*100mm木方作托梁。 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。對(duì)同一平面位置的不同層的立桿，上一層的立桿和下一層的立桿盡量處于同一平面位置，以便豎向荷載的傳遞。（2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。縱、橫向水平桿與立桿的連接作法如圖。立桿底距地面200mm高處，按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，可調(diào)

10、“U”型頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；掃地桿與頂部水平拉桿之間的水平拉桿步距按1500mm或小于1500mm平均設(shè)置，梁底下第一道縱橫向水平桿與板底下第一道水平桿之間也按不超過1500mm設(shè)置一道水平桿。 （3）連墻件的布置及固定要求：架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度穩(wěn)定性的不利影響。連墻件與每根外圍框架柱相連，豎直方向按每層樓面或沿柱高3m設(shè)置一道連墻件，水平方向按與每根外圍框架柱設(shè)置一道連墻件。為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時(shí)，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件，宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，

11、偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300。 （4）滿堂模板和共享空間模板支架，超高部分模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右由底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60；在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 滿堂支架立桿及剪刀撐布置詳滿堂支架平面布置圖。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。如圖所示。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（5）扣件：所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊力

12、矩應(yīng)控制在4560N·m之間。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（6）模板工程中，豎向施工荷載應(yīng)采用100*100方木和“U”型頂托向鋼管支撐有效傳遞。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁

13、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。5.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.6 預(yù)應(yīng)力梁模板拆除（1）模板拆除施工工藝a、工藝流程拆除對(duì)拉螺栓及梁側(cè)模下調(diào)模板支柱頂托拆除梁及

14、板底模板拆除支撐系統(tǒng)b、施工要點(diǎn)下調(diào)立柱頂托后，再拆除梁板底模板，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，在原有支撐上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。支撐系統(tǒng)拆除先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，若立柱水平拉桿超過兩層時(shí)，先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱同時(shí)拆除。六、混凝土澆筑方案（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板采用泵送混凝土。因廠區(qū)場地所限，本工程的柱、梁、板混凝土采用兩臺(tái)IPF-100型汽車泵結(jié)合兩臺(tái)

15、HBT-60地泵澆筑，為提高效率，盡量采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振搗器臺(tái)8平板振搗器臺(tái)21.113.2鐵鍬把20木抹子個(gè)10鐵抹子個(gè)10HBT-60地泵臺(tái)2IPF-100型泵車臺(tái)21734臂長44m或48 m， 3、施工流水段劃分、澆筑方向各樓層梁板混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮縫和后澆帶劃分流水段。4、施工縫留置位置梁板與柱子

16、混凝土分開澆筑，梁板按后澆帶劃分澆筑，不留置施工縫。（二）(二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土等級(jí)、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可。（3）制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，配置1臺(tái)混凝土地泵，配置約100m長的泵管。（2）按主要機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃配置振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、水平標(biāo)尺桿。3、材料準(zhǔn)備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由廈門路橋建材有限公司供應(yīng)。（2

17、）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、柱、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證20min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草袋等。4、人員準(zhǔn)備（1）由于各施工段每次澆筑混凝土數(shù)量較小，正常皆可在一個(gè)工作班內(nèi)澆筑完畢，故暫按一個(gè)工作班配置人數(shù)約20人。（2）泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵和汽車泵送到澆筑面上。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前

18、，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（9）各流水段結(jié)合部位施工縫均

19、采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（10）提前簽訂商品混凝土供貸合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。6、澆筑前的準(zhǔn)備（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。（2）泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋

20、，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，就及時(shí)糾正。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土坍落度。（三）、施工方法1、混凝土的澆筑1.1混凝土的澆筑和振搗一般要求1)混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2)框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3)澆筑過程應(yīng)有專人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。4）本工程分區(qū)流水施工，

21、每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡是縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填30-50mm厚的同配合比去石子砂漿。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看模，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）使用30棒或50棒插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（50棒

22、就為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。1.2混凝土澆筑要點(diǎn)1）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填3-5cm與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞

23、口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。2）梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。混凝土平面分層澆筑方向和泵管布置如附圖所示。澆筑梁混凝土?xí)r，如梁高超過600，混凝土需分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于400mm，最上一層從板底以下

24、50mm連同板混凝土一次性澆筑完畢。如圖所示：梁幫及梁底部位要用50棒或30棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后1.5m-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。1.3泵送混凝土要求1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片和輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗

25、骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。6）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2h必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，

26、拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后主可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物和廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。2、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）

27、柱子拆模后24小時(shí)不間斷濕水養(yǎng)護(hù)。 （2）樓板混凝土采用刷養(yǎng)護(hù)劑，并履蓋塑料薄膜進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。 （3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。（四）質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)等要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏漿現(xiàn)象。6、鋼筋、

28、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑混凝土前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”。分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5-4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比的情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)1

29、5鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7、 鋼筋工程施工方法（一）施工工藝 1、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料

30、表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料

31、后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件

32、尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固

33、定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。 （2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)

34、，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為

35、彎起點(diǎn)。（L-板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫60

36、0予以支撐。 3、鋼筋接長： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 9、 預(yù)應(yīng)力梁施工1、一般施工工藝：施工準(zhǔn)備支大梁模板側(cè)模板安放縱向非預(yù)應(yīng)力筋綁扎底筋、腰筋在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋根據(jù)管道曲線坐標(biāo)放預(yù)應(yīng)力筋的管架把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上把上部鋼箍回厚封閉綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋在波紋管上開灌漿孔并封閉好檢查所有配筋及預(yù)應(yīng)力管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格數(shù)量清理模板內(nèi)雜物支撐另一側(cè)側(cè)模在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓

37、力的拉桿螺栓清理、澆水濕潤檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋波紋管位置是否正確無誤后澆灌梁及柱節(jié)點(diǎn)處砼養(yǎng)護(hù)測(cè)定砼強(qiáng)度拆除側(cè)模灌漿端頭錨具封頭拆底模完成施工。2、施工準(zhǔn)備：除了準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細(xì)節(jié)上的準(zhǔn)備如下：1、 模板的支撐的準(zhǔn)備，以及在一側(cè)側(cè)模上根據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)。2、 計(jì)算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制作好，開好圓孔。3、 制作喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔四周。口的坡度、喇叭的擴(kuò)口均應(yīng)事先計(jì)算好。4、 制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運(yùn)到工地上準(zhǔn)備應(yīng)用。5、 在工地上把預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點(diǎn)吊

38、裝運(yùn)放在梁模邊，準(zhǔn)備放入梁內(nèi)。6、 準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進(jìn)柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。7、 高強(qiáng)度砼的準(zhǔn)備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。8、 計(jì)算張拉中各種預(yù)應(yīng)力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失；B：錨固損失；C：彈性壓縮損失；D：鋼材應(yīng)力損失；E：砼收縮變形損失等。以上這些準(zhǔn)備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預(yù)應(yīng)力梁施工做好。3、波紋管的安放：波紋管安裝準(zhǔn)確，對(duì)張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。安裝前應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖

39、紙中，預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)，以波紋管底邊為準(zhǔn)，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點(diǎn)坐標(biāo)，在墊好底筋保護(hù)層墊塊的箍筋肢上做標(biāo)志（可用油漆點(diǎn)一下）定出波紋管的曲線位置。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護(hù)層墊塊墊實(shí)、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r(shí)，把管子浮出來（先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，要避免反復(fù)彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應(yīng)事先焊好。安裝完后，應(yīng)檢查曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)用粘

40、膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標(biāo)點(diǎn)允許偏差為豎直向±10mm；水平方向±20mm。我們這里在工藝過程中介紹的是把預(yù)應(yīng)力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會(huì)引起波紋管的擺動(dòng)，對(duì)今后張拉時(shí)，管道摩擦損失會(huì)增大的。另一種安裝方法是后穿預(yù)應(yīng)力筋。這種方法放管時(shí)重量輕，方便，同時(shí)穿筋可在養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行，省工期，但是缺點(diǎn)就是穿筋費(fèi)力，空管澆灌砼時(shí)容易變位、變形或被振搗器碰破。4.灌漿孔的設(shè)置有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力，其管道內(nèi)必須灌漿。灌漿需要設(shè)置灌漿孔（或泌水孔），從經(jīng)驗(yàn)得出設(shè)置泌水孔道的曲線預(yù)應(yīng)力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設(shè)三個(gè)點(diǎn)為宜，灌漿孔宜

41、設(shè)在低點(diǎn)處，泌水孔可相對(duì)高些，灌漿時(shí)可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面40-60mm。5.支模和澆混凝土的特點(diǎn)（1）支模的要求：由于預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模時(shí)，支架的承載力應(yīng)能承受施工中可能出現(xiàn)的最大施工荷載，而且穩(wěn)定性要好。特別是底層的梁模板支撐的地基必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定可靠，絕不可發(fā)生沉陷。由于預(yù)應(yīng)力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撐要考慮相關(guān)工種的交叉進(jìn)行，本工程支撐全部用48的腳手架鋼管，要待鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管

42、道安放、端頭板安裝完畢，才可最后封模完成支模施工。預(yù)應(yīng)力框架梁模的底模起拱，要考慮到梁在預(yù)應(yīng)力張拉之后產(chǎn)生的反拱可以抵消部分梁的自重產(chǎn)生的撓度，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁模板的起拱值比普通鋼筋混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜為跨度的0.5/10001/1000。（2）澆灌混凝土的要求：預(yù)應(yīng)力框架梁用的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求為C40。因?yàn)榱旱母叨仍?.8m，所以混凝土的澆筑不要分層進(jìn)行，如果梁高超過1米則需分層澆筑，在使用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)特別注意振搗棒不得觸及波紋管，防止損壞波紋管而引起漏入水泥漿，堵塞孔道。孔道堵塞，對(duì)先穿筋的張拉帶來困難，甚至無法張拉；對(duì)后穿筋的造成無法穿筋。對(duì)于框架

43、梁端部、梁柱節(jié)點(diǎn)處等關(guān)鍵部位，其鋼筋較密，還有埋件等，澆搗時(shí)必須仔細(xì)認(rèn)真，可用小直徑的振搗棒振搗密實(shí)，切勿漏振和振搗不實(shí)。否則會(huì)因梁端混凝土不實(shí)，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，鋼墊板被壓陷凹進(jìn)去，而造成質(zhì)量事故和可能發(fā)生的張拉安全事故。框架預(yù)應(yīng)力混凝土梁兩端的柱子的混凝土，應(yīng)在梁施工前先澆至梁底下20cm處，留出施工縫，在梁澆混凝土?xí)r，柱頭處應(yīng)澆高約40cm，留上柱的施工縫，使梁柱該部成為一體的節(jié)點(diǎn)。再有是預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土，一定要一次澆筑完成，梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫，可按施工規(guī)范規(guī)定，留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，因此施工安排時(shí)必須很好考慮。為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞，而管內(nèi)流入一

44、些水泥漿，因此在澆灌該梁的混凝土?xí)r，對(duì)已先穿入預(yù)應(yīng)力筋的管道，兩端要讓人經(jīng)常地拉動(dòng)穿入的預(yù)應(yīng)力筋，可用人工拉，也可用倒鏈拉。通過來回拉拽，防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對(duì)先埋管而未穿筋的，則要采用尼龍繩的牽引通孔器（比孔道直徑小10mm，長7080mm的鐵塊）在波紋管孔道內(nèi)來回拉動(dòng)，保證孔道通暢。除了以上的特點(diǎn)要求外，對(duì)混凝土的配比、計(jì)量均應(yīng)嚴(yán)于普通鋼筋混凝土施工，這是應(yīng)該做好的。6.預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉，必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)說明中要求的強(qiáng)度之后進(jìn)行；如設(shè)計(jì)上無明確規(guī)定，則應(yīng)達(dá)到梁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75之后。張拉可分為一端張拉和兩端張拉兩種方法。一般跨度較小，僅單跨，配筋束為二束及二束

45、以下，可以采用一端固定，一端張拉的方法。而束數(shù)較多，又是多跨的預(yù)應(yīng)力梁，宜采用兩端張拉。張拉前只應(yīng)將梁的側(cè)模拆除，以減少張拉時(shí)的牽制，但切記別忘了是要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的梁。如有的把梁底模也拆了而造成事故，這點(diǎn)教訓(xùn)也是有的，所以底模在預(yù)應(yīng)力張拉前是千萬不可拆除的。對(duì)于整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的張拉程序，除前面已介紹過的“逐層澆筑、逐層張拉”等層間程序外，對(duì)每一層平面的張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行為宜。如果結(jié)構(gòu)上現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力框架梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好，那么框架梁的張拉程序也可以按軸線從一端向另一端推進(jìn)，這樣對(duì)一套張拉設(shè)備來講，移動(dòng)的路線最短。如果次梁也要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的，那么應(yīng)先于框架主梁張拉之前進(jìn)行，即先張拉次梁特點(diǎn)和安

46、全施工等因素確定。在張拉中應(yīng)做的工作及注意事項(xiàng)是（1） 張拉前應(yīng)先查混凝土試塊的強(qiáng)度資料，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉時(shí)的要求，才可進(jìn)行張拉施工。（2） 張拉前要檢模板有無下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等）有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病。如問題嚴(yán)重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉。（3） 對(duì)張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行檢查校驗(yàn)。（4） 制定施工安全措施。（5） 準(zhǔn)備張拉記錄表格及記錄人員。（6） 確定張拉過程，如先張拉10，再拉至1.05倍的預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con，持荷min，后卸荷復(fù)至控制力；或從10張拉力起，一直拉至1.03位預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。按規(guī)范上是：01.05con2mincon、01.03con兩種拉

47、法。我們這里從10說起，是因?yàn)樵趶埨幸M(jìn)行雙控，即張拉應(yīng)力控制和伸長值的控制。伸長的控制是從拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10時(shí)起始，量出一個(gè)數(shù)值，因此10的過程在操作中必經(jīng)的一個(gè)拉應(yīng)力點(diǎn)，而且要停一下量一量，所以我們說先拉10的張拉控制應(yīng)力值。然后按規(guī)范規(guī)定拉至1.05concon及拉至1.03con停止，兩種方法。 （7） 注意張拉中的情況，如發(fā)現(xiàn)滑絲或斷裂，要及時(shí)停張，進(jìn)行檢查。規(guī)范中規(guī)定對(duì)后張法構(gòu)件，斷、滑絲嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。當(dāng)超過上述規(guī)定要重新?lián)Q預(yù)應(yīng)力筋，或?qū)﹀^具進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后才可再恢復(fù)施工。（8） 張拉完絲要進(jìn)行記錄資料的整理，并檢查各個(gè)結(jié)果是

48、否正常，最后作為技術(shù)資料歸檔。7.灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿。一般張拉完一跨，就應(yīng)灌注一跨；應(yīng)避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥所制作的水泥漿；孔隙大的孔道，也可采用水泥砂漿灌注。水泥漿及水泥砂漿強(qiáng)度，均不應(yīng)低于20N/mm2。灌漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2，最大不得超過3，孔道灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔和泌水孔，必須通暢。灌漿前孔道應(yīng)用高壓水沖過、濕潤，并用高壓風(fēng)吹去積在低點(diǎn)的水，孔道應(yīng)暢通、干凈。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，對(duì)一條孔道必須在一個(gè)灌漿口，一次把整個(gè)孔道灌滿。灌漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌漿滿孔道并

49、封閉排氣孔（泌水口）后，宜再繼續(xù)加壓至0.60.6Mpa，稍后再封閉滿漿孔。如果遇到孔道堵塞時(shí)，必須更換灌漿口，那么必須在第二灌漿口灌入整個(gè)孔道的水泥漿量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出，保證灌漿飽灌密實(shí)。冬期施工灌漿，要求把水泥漿體溫度提高到20左右。并摻此減水劑，防止水泥漿中的游離水造成漿害裂縫。8.結(jié)束施工灌漿完畢，待張拉方案可以允許拆該層梁的底模時(shí)，即可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)不允許往上方向頂力，并可檢查有無反拱及反拱是否異常。最后要把端頭外露的錨具支模板澆灌與梁同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土，保護(hù)好錨具。十、成品保護(hù)措施1 模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，

50、以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2 模板安裝時(shí)不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3 搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。4 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。5 拆摸時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。十一、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下

51、道工序的施工作業(yè)2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4 模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要在拆模砼試塊檢驗(yàn)報(bào)告合格后有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。5 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7 嚴(yán)格控制樓層荷

52、載，施工用料要分散堆放。8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。十二、安全施工注意事項(xiàng)1 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。3 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進(jìn)入工作面。4 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5 混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)

53、任人檢查同意后方可復(fù)工。6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層拆模報(bào)告出來專人驗(yàn)收后方可拆除。7 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8 在4m以上高空拆模時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員動(dòng)向。9 拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。10 拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。11 模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾塌，支模過程中如果中途間歇，應(yīng)將支撐接頭等釘牢。12 支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立或豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上

54、下必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)；整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定、牢固，模板支撐不得釘在腳手板上。13 用機(jī)械吊裝模板時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。14 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理制度及作業(yè)計(jì)劃，不得野蠻指揮。模板拆除應(yīng)按順序分段進(jìn)行拆除原則進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。應(yīng)派專人值守，禁人入內(nèi)，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。5 拆除大跨度木模操作平臺(tái)時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生木模在自重荷載下一次性大面積脫落。十三、文明施工及環(huán)保措施1

55、模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3 模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6 每次下班時(shí)保證工完場清。十四、危險(xiǎn)源控制與安全管理1、危險(xiǎn)源評(píng)估及控制措施高支模施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源部位是：模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。危險(xiǎn)源的評(píng)估、識(shí)別及控制措施見表1、表2。表1 危險(xiǎn)源評(píng)估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)） 項(xiàng)目活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求按照國家規(guī)定，項(xiàng)目部不符合要求的扣件及時(shí)更換，進(jìn)場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求同上。扣件有夾沙現(xiàn)象同上。立桿未設(shè)置離地20cm的掃地桿同上。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求架子班組應(yīng)按照J(rèn)GJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢查符合安