1、高承臺灌注樁一次成樁工法引言高承臺樁基礎由露出地面的基樁和連接于樁頂的承臺共同組成，目前國內主要應用于橋梁工程與液化天然氣（LNG）項目儲罐工程中。通常的做法是先施工基樁的地面以下部分，然后再開挖基礎進行破樁頭，接樁樁至承臺底部，最后進行承臺的施工。其主要缺點如下：1在接樁位置留有施工縫，整個樁被分成兩部分，接樁位置樁身的水平承載力降低，在抗震高烈度地區，對整個樁基礎造成不利影響。2施工過程工序較多，分為土方開挖、破樁頭、樁頭清理、綁鋼筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯實。3工程造價高，由于工序很多，勢必造成工程造價的增加。4工期長。5造成樁頂部分的混凝土浪費。高承臺樁一次成樁工法就是在總結

2、二次接樁諸多缺點的基礎上而開發的一種新工法。其主要施工工序為：鉆孔、下鋼筋籠（鋼筋籠通長露出地面至設計樁頂位置）、灌樁平臺就位、下導管、灌注混凝土、拔護桶、清理地面混凝土、支定型鋼模板、灌注混凝土成樁。其與二次接樁工藝相比，省去了土方開挖、破樁頭、樁頭修理、接鋼筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯實7道工序，也因此節省了此7道工序的人工、機械費及部分混凝土材料費；其次，由于工序的減少，可以大幅度縮短施工工期；第三，樁身完整，無薄弱位置，對抗震有利；第四，混凝土浪費少，有利于節約資源。其與二次接樁法相比的缺點為施工機械增加混凝土泵車、灌樁工效略有降低，施工順序只能由內向外、樁身造價會有一定程度的

3、提高，但總體造價降低。下面就本人在廣西北海液化天然氣（LNG）項目樁基工程的施工經驗簡要介紹高承臺樁一次成樁工法施工工藝及主要工序施工要點。工程實錄1、工程概況廣西北海液化天然氣（LNG）項目一期工程共包含4個16萬立方米低溫液態儲罐，EPC單位為中石化洛陽工程有限公司。儲罐直徑86米，每個罐體下布置367根直徑1200mm的灌注樁，外側2圈共均勻布置120根，樁長45米；內部按正三角形布置247根樁，樁長40米，設計地坪以上樁長1.6米；單樁承載力特征值分別為6500KN和5000KN；樁端持力層為第8層粉質粘土。根據設計計算，基礎最大彎矩位于地面位置，因此設計要求樁體地下部分與地上部分一次

4、澆注完成，不留施工縫。本工程于2013年1月17日開工，4月9日竣工，工期83個日歷日。場地地層情況：碎石土墊層，300mm500mm 。第1層，吹填砂，層厚8.9012.50m。第2層，粉質粘土及粘土（Q1）：層厚0.5010.10m。第3層，泥炭（Q1）：層厚0.501.80m。第4層，粉質粘土及粘土（Q1）：層厚2.0017.00m。第5層、泥炭（Q1）：層厚0.500.80m。第6層粉質粘土及粘土（Q1）：層厚0.503.20m。第7層粉土（Q1）：層厚0.8011.10m。第8層粉質粘土及粘土（N）：層厚1.0011.80m。2、主要工序施工方法2.1 工藝流程 高承臺樁一次成樁法施

5、工工藝比普通灌注樁的工藝只增加1道支模板及灌注混凝土工序，樁的地下部分灌注時要在高平臺下灌注，其他工序相同，工藝流程圖如下：測放樁位埋設護筒鉆機就位調整垂直度鉆至設計深度清孔安放鋼筋籠灌注成樁下放導管、二次清孔基樁檢測樁體養護混凝土進場鋼筋檢驗鋼筋加工鋼筋籠制作上部支模鉆機移位加注泥漿2.2 施工順序因每根高承臺樁施工完成后，地面以上有1.6米樁及樁頂錨固鋼筋的存在，因此，每施工完一根樁，再施工其周圍的樁時，工作面就受到了制約，考慮到旋挖鉆機的工作面、灌樁需要，必需事前安排一個合理的施工順序。根據本次樁位布置及樁間距，本樁基工程施工的4個單位基本上采取了3種施工順序。第一種，打樁區四周場地工作

6、面允許，采用了先在罐體中心區域施工，后由2臺旋挖鉆機沿圓周由內向外逐圈施工。第二種，由2臺旋挖鉆機由罐的中軸線分別向相反的兩個方向同時施工。第三種，由于受到場地的限制，由2臺旋挖鉆機由罐體的一側向另一側順序依次施工。從效果上看，前2種施工順序有利于工作面的展開。我公司所施工的場地由于受到東側試樁及西側場地的限制，采用了由南向北依次施工的順序，見下圖。總體施工順序確定后，到具體的樁的施工順序時，一定要注意旋挖鉆機的旋轉工作面所需要的最小尺寸，如果施工順不當，就會造成很大的麻煩，旋挖機在卸土時，受到兩面已成樁的影響，無法將土卸到指定區域，此時就只能每卸一次土，旋挖機就要退后，然后再前進到相應位置挖

7、土，如此往復直到挖完一個孔，挖孔時間要增加23倍。在現場施工過程，有一家施工單位出現過1起該類事件。排施工順序時需避免要施工的樁處于兩邊相鄰的樁（已施工完畢）的直線內側。2.3 樁身混凝土灌注因樁鋼筋籠高出地面2.9米，因此灌注樁身混凝土時，需要用高度為3米的鋼平臺進行灌注，鋼平臺為正方形，約3米見方。灌樁時，要連續進行，一般正常情況下灌樁時間不宜超過3小時。當混凝土灌注到地面時，要反復插拔導管，將混有泥漿的混凝土全部轉換到孔外，以確保樁孔內的混凝土的質量。因鋼筋籠的主筋排列較密，因此鋼筋籠內的混凝土不易排出，此時可用插入式振搗棒進行振搗將籠內的混有泥漿的混凝土排出鋼筋籠。2.4 鋼模板鋼模板

8、采用2個半圓形，高度為2.3米的鋼模板，模板之間用螺栓連接。根據場地土的條件、及地面處樁直徑大（1400mm1500mm）等特點，將鋼模板的底部沿水平方向向外沿伸250mm300mm,然后將模板圓周再向下做100mm150mm的裙邊。裙邊的作用是將模板底部插入到砂中，防止澆筑地面上樁身混凝土時，因豎向壓力過大混凝土沿模板底部留到模板外，無法成樁；另一個作用就是固定模板的平面位置。將模板底部沿水平方向向外加大的作用是使模板能夠固定在砂層中，因上部樁頭直徑大于設計樁徑，如果模板在底部不加大，則模板底部就只能座于新鮮混凝土的上面，很顯然，模板是無法固定的。2.5 樁位定位開孔前，要先以樁位點為中心打

9、好十字定位線，用以控制護桶的埋設位置，護桶的中心偏差不得大于20mm，垂直度小于0.5%。鋼筋籠定位:鋼筋籠定位時要根據護桶周邊與鋼筋籠的外側距離進行定位與校正，鋼筋籠位置偏差不得大于10mm；鋼筋籠的標高要用水準儀進行控制。拔完孔口的護桶后，要重新檢查鋼筋籠的位置，檢查方法為用全站儀在孔的直徑方向上確定2個點，用這兩個點來校正鋼筋的位置及垂直度，校正后，鋼筋的位置偏差不得大于50mm、垂直度偏差不大于0.5%。2.6 支模板罐區設計室外地坪的標高為7.8米，為保證美觀要求，接樁的位置不高于7.8米。因地表存在一層300mm-500mm厚的碎石土墊層，為利于模板固定，將接樁位置定于7.8米以下

10、的砂層中。拔護桶前，先用挖掘機將護桶四周800mm范圍內的碎石土清除，將護桶四周500mm范圍內進行平整平找平。模板平面清理干凈后，刷好隔離劑，待表面干燥后，先將兩半模板進行拼裝并固定牢固。安裝模板時，用吊車吊著模板套到鋼筋籠的外側；模板的固定采用4根細鋼絲繩斜拉固定在地面的地錨上；模板的位置以鋼筋籠為參照物進行確定，垂直度采用水平尺或線墜進行找正。2.7 地面以下樁身混凝土澆筑模板固定完成并檢驗合格后，可立即澆筑地面以上部分的樁身混凝土?；炷烈?4層進行澆筑，每澆筑完一層，要進行充分振搗，排除混凝土內的氣泡，尤其是要消除模板邊的混凝土氣泡，以保證混凝土表面的美觀。2.8 模板拆除及樁體養護混凝土澆筑完成養護48小時后，方能拆除模板。過早拆除模板，可能會出現粘模的現象，影響到樁的外表美觀。拆除模板后，要用塑料薄膜將樁身包裹并用透明膠帶固定，向樁頂定時澆水進行養護，養護時間為14天結束語目前，在國內的橋梁工程及液化天然氣儲罐工程中，高承臺樁大多采用了二次