1、硫磺倉庫應急預案文稿歸稿存檔編號：KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-硫磺倉庫應急預案性質與防火防爆區域2、 1硫磺的性質3、 硫磺的主分成份是硫(S),其含量299. 50%；外觀為黃色顆粒狀、片狀或塊狀固體；熔點為113C,自燃點為260C,燃點為 248260；爆炸下限35g/m3,最大爆炸壓力2. 97kg/cm2。在正常情況 下燃燒緩慢，如果與氧化劑混合則燃燒速度大大加快，遇明火、高溫易 發生火災。4、 2防火防爆重點區域5、 硫磺庫區、硫磺輸送、熔硫罐、沉降槽、精硫池等區域是硫磺制酸生產過程中防火防爆重點區域。硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送

2、等 過程中容易產生粉塵，積聚在、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻 體等部位，一旦遇著點火源極易發生火災或爆炸；飛揚懸浮于空氣中的 粉塵與空氣組成的混合物，也和氣體或蒸氣混合物一樣，具有爆炸下限 和爆炸上限，粉塵混合物的爆炸危險性是以其爆炸濃度下限(g/m3)來表 示的，硫磺粉塵的爆炸下限為35g/m3。一旦具備了爆炸的三個條件，其 后果是不設想的。熔硫罐內液硫的溫度一般控制在130150C,如果液硫 溫度達到255c就會發生火災。二、防火防爆安全措施根據燃燒必須是可燃物、助燃物和火源這三個基本條件相互作用才 能產生的道理，采取措施，阻止燃燒三個基本條件的同時存在或者避免 它們的相互作用。爆炸

3、也同樣要具備三個基本條件，即存在著可燃物 質，可燃物質與空氣或氧氣混合并且達到爆炸極限形成爆炸性混合物， 點火能量達到其最小點火能。在生產實際當中，到處都有可能存在可燃 物、助燃物、點火源的危險，但是只要根據燃燒、爆炸的機理和條件， 消除其中的一個條件就可達到防火防爆的目的。然而，助燃物氧氣或空 氣的消防是很困難的，只有從消除火源和可燃物這兩方面采取措施才是 有效的。1消除可燃物的安全措施1.1 加強通風硫磺倉庫采取全面通風或局部通風，使硫磺粉塵不易積聚，降低硫 磺粉塵在空氣中的濃度。1.2 及時清除硫磺粉塵加強對硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等區域的衛生清掃力度， 及時清除積聚在設備、鋼架、

4、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位 的硫磺粉塵。因為可燃固體與空氣接觸的表面積越大，其化學活性亦越 大，容易燃燒并且燃燒速度也越快。同樣的可燃固體如單位體積的表面 積大的，其危險性就越大，即硫磺粉比硫磺塊燃燒快，為此，應重點加 強硫磺粉的防火安全。1.3 火源的安全措施消除火源是硫磺制酸生產過程中防火防爆安全最有效的措施。由于 很多企業都是在原有的生產裝置上改變工藝而采用硫磺制酸或顆粒硫磺 摻燒制酸的，很多倉庫、廠房防火防爆安全技術達不到要求，只有采取 一些補救措施來加以解決防火防爆安全問題。2. 1消除和控制火花電氣設備和線路必須符合防火防爆要求，避免產生電氣火花、電弧 火花等火源。嚴禁使

5、用鐵器，避免產生撞擊火花。2.2 消除和控制熾熱物體熔硫磺的工藝是采用在快速熔硫罐內用蒸汽盤管間接加熱，將固體 硫磺熔成熔融狀的液體硫磺，液硫的溫度一般控制在130150c為宜，蒸 汽盤管內的溫度宜控制在160C,如果液硫的溫度超出控制范圍時就要及 時調整蒸汽壓力，否則容易著火。作業場所照明燈白熾燈、鹵鋁燈表面 溫度隨燈泡功率不同而不同，如150W時表面溫度是150230、200W時 表面溫度是160300C,因此選用照明燈具時必須考慮這些因素，避免積 聚在燈泡表面的硫磺粉受熱自燃。2.3 嚴格控制焊接、切割作業嚴格執行動火審批制度，高處焊接、切割，必須設有兜接火花 濺落的措施。乙烘與氧氣燃燒

6、時火焰溫度為31003300,焊接、切割濺 落的焊渣溫度也是上千度，所以動火作業必須嚴格辦理動火許可 證，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人 監護。2.4 劃定禁火區域劃定禁火區域，嚴格執行動火審批制度，在禁煙火區域設置安全標 識。在實際生產中煙頭是常見的點火源，所有關資料顯示，一般的煙頭 表面溫度可達200300,煙頭中心溫度可達700800,如不小心把煙 頭丟入硫磺堆中，則易發生火災。因此，應劃定禁火區域，加強對火源 的管理。3配置有效消防設施在倉庫、廠房等危險區域要配置足夠的消防栓，水源要充足，一旦 發生事故就能及時啟動消防設施，以降低或減少損失。4加強硫磺儲存管理硫磺要儲