1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-743編號：_十項汽機油系統(tǒng)的防護措施審核：_時間：_單位：_十項汽機油系統(tǒng)的防護措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1.油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。2.1汽輪機的潤滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管

2、道大部分布置在高溫管道、熱體附近，一旦油管道發(fā)生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起著火，并且火勢發(fā)展很快。因此，防止汽輪機油系統(tǒng)著火的重點在于防止油管道泄漏，其主要措施為：一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接，推薦采用焊接連接，以減少火災隱患。為了便于安裝和檢修，汽輪機油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接，這種連接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上，將會引起油系統(tǒng)火災事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料，要求采用厚度小于15mm的隔電紙、青殼紙

3、或其他耐油、耐熱墊料，以減少結合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置，采用軟金屬墊圈，如紫銅墊等。三是對小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強度(如局部改用厚壁管)，以防止振動疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件承壓等級應按耐壓試驗壓力選用，油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油著火。此外，對油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應定期檢驗、監(jiān)督，以防止使用年久產(chǎn)生缺陷，在運行中斷裂漏油。3.油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。在油系統(tǒng)管道、法蘭、

4、閥門和可能漏油部位的附近，必須進行明火作業(yè)時，一定要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并做好有效的防火措施，準備充足的滅火設備后方可開工，以防止泄漏的油遇明火著火，或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。4.禁止在油管道上進行焊接工作拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。5.油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。6.油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，則這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。7.檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。8.事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。9.油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。油系統(tǒng)的管路應有必要的支架和吊架，并且不能有蹩勁的地方，以保證油管路在各種工況運行時膨脹暢通無阻。油管路的布置要合理，以便于工作人員的檢查、維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應布置整齊，盡量減少交叉，以防