1、文件編號：檢測操作規程試樣加工、制樣作業指導書（第1版第2次修訂）編制：審核：批準：2011年7月28日批準發布 2011 年8月1日實施浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司受控狀態：發放登記號：浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司試樣加工、制樣作業指導書文件編號：第1頁共12頁一、適用范圍本作業指導書規定了試樣加工、制樣的依據、設備、操作程序加工方法和 注意事項。適用于鋼、鐵、銅、鋁材等產品的各類拉伸、彎曲、沖擊、硬 度、金相等試樣的加工。二、加工依據GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T229-2007金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/

2、T16865-1997變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T 2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T265g2054-2008焊接接頭拉伸、焊縫及熔敷金屬拉伸、彎曲、沖 擊、硬度試驗方法其他各類母材、焊接工藝評定試驗方法ASTM EN JIS等各類拉伸、彎曲、沖擊等試驗方法三、加工設備鋸床、線切割機床、車床、銃床、磨床等加工設備，及砂輪機、金相切割機、 拋光機、鑲嵌機等制樣設備。四、試樣加工操作程序1、需加工樣品在接收、編號后，根據檢測項目制訂加工方案，設計加工圖紙， 選擇加工設備，確定是否需要外協加工。2、需自加工樣品，根據制訂的加工方案，選擇加工設備，

3、根據圖紙進行加工， 板類試樣需先確定縱向和橫向。加工后，需對已加工試樣和加工余料進行編 號，分別堆放，余料應方便查找。試樣加工、制樣作業指導書文件編號:第2頁共12頁3、需外加工樣品，根據制訂的加工方案，在試件上表示清楚加工位置和加工方 向，容易混淆的樣品應在端面或未加工處刻上鋼印，根據圖紙進行加工，加工后，應對樣品進行核查，樣品編號、加工位置、尺寸精度是否符合要求， 如有任一項不符，應重新送樣加工，加工余料取回后，核對編號，分別堆放， 余料應方便查找。五、試樣加工方法1 .試樣形狀試樣形狀與尺寸取決于金屬產品的形狀和尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄 錠切取樣坯，機加工成試樣。但具有等橫截面積的產

4、品（型材、棒材、線材等） 和鑄造試樣（鑄鐵和有色金屬附鑄試樣） 可以不經機加工而進行試驗。 試樣橫 截面可以為圓形、方形、矩形、圓環形，在特殊情況下可以為某些其它形狀。對于試樣的選取與制備，GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法規定：板、帶、箔材：厚度小于或等于時，選用矩形試樣，厚度大于時，選用圓形試樣。線、棒材：應優先選用圓形標準試樣，其次為全截面試樣。型材：壁厚大于時，選用圓形試樣；壁厚小于或等于時，選用全壁厚矩形試樣；若寬度不足時，可選取盡可能寬的圓形試樣或矩形試樣。若型材不能加 工成圓形試樣或矩形試樣時，可選用全壁厚矩形試樣。管材：管材外徑小于或等于 25mm寸，采用全截面試

5、樣。管材外徑大于 25mm 時，可根據壁厚選用圓形試樣或矩形試樣：壁厚小于或等于時，采用全截面 弧形試樣；壁厚大于時，采用圓形試樣。鍛件：采用圓形試樣。第1版第2次修訂2011-7-28 頒布2011-8-1實施試樣加工、制樣作業指導書試樣加工、制樣作業指導書文件編號：第3頁共12頁2 .位置與方向軋制扁平制品A.鋼及鋼產品力學性能試驗取樣：鋼及鋼產品取樣時，應對樣坯和樣品進行編號和標記，以保證始終能識 別取樣的位置與方向。取樣時應防止過熱和加工硬化影響力學性能。鋼板、 型鋼、鋼管等產品的取樣位置按 GB/T 2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗 取樣位置及試樣制備附錄A要求進行。B.銅、

6、鋁合金產品力學性能試驗取樣：銅及銅合金、純鋁及熱處理不可強化鋁合金、試樣縱軸應平行于軋制方 向；熱處理可強化鋁合金，試樣縱軸應垂直于軋制方向，但選用標準試樣而 樣品太窄時，試樣也可平行于軋制方向。厚度小于或等于40mm寸，試樣應取 自厚度的中心部位；厚度大于 40mm寸，試樣應取自其中心到表面的1/2處。擠壓及擠壓后拉（軋）制品所有試樣應是縱向的，樣坯應在擠壓方向前端切取。除選用全截面試樣外，應按下述方法切取：a）棒材直徑（內切圓直徑）小于或等于40mm寸，試樣縱軸應與棒材中心重合； 大于40mm寸，試樣縱軸應處于中心至表面的 1/2處。b）型材取樣位置的優先順序為：在寬度允許選用標準試樣時，

7、優先切取壁厚大 的部分，后選壁厚小的部分；否則，優先切取平面較寬的部分。如圖紙有規 定，應以圖紙規定的位置取樣。c）型材和管材選用圓形試樣時,壁厚小于或等于40mnffl試樣取自壁厚的中心處；壁厚大于40mm寸則試樣取自壁厚中心到制品表面的 1/2處。d）矩形斷面的實心制品，厚度小于或等于12.5mm寸選用全厚度矩形試樣；厚文件編號：第4頁共12頁度大于12.5mm時，采用圓形試樣。 鑄造鋼、鋁合金一般采用附鑄抗拉試樣，即在鑄造鋼、鋁合金產品的一個熔 煉爐次中，在全部澆鑄持續時間之半時澆鑄拉伸試樣，條件允許也可在產品 上直接取樣。3.試樣和樣坯的制備切取樣坯和機械加工試樣，均應防止冷加工或受熱

8、而影響材料的力學性能。 通常以在切削機床上進行為宜。用燒割法切取樣坯時應有足夠的加工余量， 最小不得小于20mm機械加工時，切削深度及冷卻劑應適當，最后一道切削 深度不宜過大，以免影響力學性能。 從表面質量檢查合格的板、帶、型材上切取的矩形樣坯和管材上切取的弧形 樣坯，一般應保留其原始表面，不應損傷。加工完的試樣的毛刺應去除，尖 銳棱邊應倒圓，圓弧半徑不宜過大。由盤卷上切取的線和薄板帶試樣，允許 矯直或矯平，但矯正不得對試樣的力學性能有顯著影響。對不測定伸長率的 試樣，則可不經允許矯正直接進行試驗。箔材試樣的加工：可將樣坯集裝成一疊，樣坯兩邊墊入較硬的鋁合金或其他 材料薄片，必要時，可在每片試

9、樣間墊入薄膜或其他薄片， 在機床上用銃刀進 行加工；也可用刀片切取或用雙刀剪切機逐個進行制備。加工后，試樣的尺寸和表面粗糙度應符合規定的要求，表面不應有顯著的橫 向刀痕，磨痕或機械損傷、明顯的淬火變形或裂紋以及其他可見的冶金缺陷。第1版第2次修訂2011-7-28 頒布2011-8-1實施浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司試樣加工、制樣作業指導書文件編號:第5頁共12頁4.拉伸、彎曲、沖擊試樣尺寸(1)圓截面拉伸試樣圓截面試樣的形狀尺寸及試樣編號見圖 1和表1。在L0大于等于15mm勺前提下，應優先采用L0=5d的短比例試樣；否則選用L0=10d的長比例試樣，如有SoL c需要，也可采用定標距試

10、樣表1圓橫截面比例試樣d0rK=K=mmmmLqLe試樣LqLe試樣mmmm編號mmmm編號25R1R0120>R2>R0215Lo+do/2R3Lo+do/2R0310>5do仲裁試R410do仲裁試R048驗：R5驗：R056Lo+2doR6Lo+2doR065R7R073R8R08Ltd0 ：試樣平行長度內的原始直徑L0:原始標距Lc :平行長度Lt:試樣總長度 r :過渡弧半徑第1版第1次修訂2011-7-28 頒布2011-8-1實施浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司圖1圓形橫截面機加工試樣試樣加工、制樣作業指導書文件編號:第6頁共12頁(2)矩形拉伸試樣厚度大于的板

11、(帶)材料一般采用矩形截面試樣。其形狀、尺寸及試樣編號 見圖2和及表2。應優先選用KW短比例試樣，若短比例試樣的 L0小于15mm 則應選用K=B長比例試樣。薄帶試樣還可采用標距為 50mm£ 80mnm勺定標距試 樣。表2薄板帶矩形橫截面比例試樣b0rK=K=mmmmL0Lc mm試樣L0Lc mm試樣mm帶頭不帶頭編Rmm帶頭不帶頭編R104 s0)>L0+b0/2P P1rz-> L0+E/2P01 >20仲裁試驗：L0+3b0P2仲裁試驗：L0+3b0P021515L0+2bcP315L0+2b0P0320P4P04L oL cVAa0：板狀試樣原始厚度b0

12、 :板狀試樣平行長度內的原始直寬度L0:原始標距 Lc :平行長度1 夾持頭部圖2機加工矩形橫截面試樣第7頁共12頁(3)管材拉伸試樣對于管材可采用帶塞頭的全截面試樣圖3,或縱向弧形試樣圖4a0:原始管壁厚度D0 :原始管外徑 L0 :原始標距Lt :試樣總長度 Lu :斷后標距1夾持頭部圖3管段試樣L oL ca0:原始管壁厚度b0 :管縱向剖條試樣原始寬度L0 :原始標距Lc：平行長度 Lt:試樣總長度1夾持頭部圖4管材縱向弧形試樣應優先選用K=q短比例試樣。管狀試樣配塞頭距離標距應大于D0/4。對于塑性好的材料，如不配塞頭，可將試樣兩端夾持頭部壓扁進行試驗。第8頁共12頁(4)沖擊試樣沖

13、擊試樣樣坯的切取應按相關產品標準或GB/T2975的規定執行，試樣制備過程應使由于過熱或冷加工硬化而改變材料沖擊性能的影響減至最小。標準沖擊試樣尺寸為10m訴10m訴55mm方形截面。缺口類型可分為V型或U型缺口。試料不夠制備標準尺寸試樣，可使用寬度 7.5mm 5mm或2.5mm的小尺寸試樣。對缺口的制備應仔細，以保證缺口根部處沒有影響吸收能的加工痕跡。缺口對稱面應垂直于試樣縱向軸線。圖5沖擊試樣示意圖名稱符號及 序號V型缺口試樣U型缺口試樣公稱尺寸機加工偏 差公稱尺寸機加工偏差長度 高度a 寬度al h w55mm± 0.6mm55mm± 0.6mm10mm±

14、 0.075mm10mm± 0.11mm7.5mm± 0.075mm7.5mm± 0.11mm5mm± 0.06mm5mm± 0.06mm2.5mm± 0.04mm-缺口角度145°±2°-缺口底部高度28mm± 0.075mmC，Lb8/5mm± 0.09mm缺口根部半徑30.25mm± 0.025mm1mm± 0.07mm缺口對稱面-端部距離a427.5mm±27.5mm±缺口對稱面-試樣縱軸角度-90°±2°9

15、0°±2°試樣縱向面間夾角590°±2°90°±2°a：除端部外，試樣表面粗糙度應優于Ra5Mmb:如規定其他高度，應規定相應偏差。c：對自動定位試樣的試驗機，建議偏差用土 0.165mm代替± 0.42mmd:試樣標記應遠離缺口，不應標在與支座、砧座或擺錘刀刃接觸的面上。表3試樣缺口尺寸及偏差第9頁共12頁(5)焊接工藝評定試樣板材、管材焊接工藝評定試樣拉伸、彎曲、沖擊試樣取樣位置見圖6、圖7,拉伸、彎曲、沖擊試樣形式和尺寸分別見圖 2、圖8、圖5。1-舍棄2-拉伸試件3-彎曲試件 4-沖擊試

16、件 5-余料圖6板材對接焊縫試件拉伸、彎曲、沖擊試件截取位置1- 拉伸試件 2-彎曲試件 3-沖擊試件圖7管材試件焊接位置拉伸、彎曲、沖擊試件截取位置第10頁共12頁（c）對接側彎試樣（S1=10mmT一試件厚度，S1一試樣厚度B試樣寬度，L0一試樣長度圖8焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸焊接件沖擊試樣取樣要求按 GB/T229 要求，制備 10mm< 10mm< 80mmB勺沖擊試樣毛坯 （試料不夠制備標準尺寸試樣，可使用寬度 7.5mmv 5mm或2.5mm的小尺寸試樣），將制備好的沖擊試樣毛坯放入熱酸液中浸蝕，直至焊縫肉眼清析可見，然后將毛坯用水洗刷吹干。酸液按標準GB/T226

17、中的要求，采用 1:1 （容積比）的鹽酸水溶液，浸蝕溫度為6080C。熱影響區、焊縫沖擊試樣缺口位置如圖 9所示，將毛坯制備成長度為55mm勺沖擊試樣。圖9熱影響區、焊縫沖擊試樣缺口位置第1版第2次修訂2011-7-28 頒布2011-8-1實施浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司文件編號：第12頁共12頁文件編號：第11頁共12頁5 .硬度試樣制樣(1)布氏硬度試樣試樣的表面應平坦和光滑，并且不應有氧化皮及外界污物，尤其不應有油脂。 試驗表面應能保證壓痕直徑精確地測量，試驗表面粗糙度Ra一般應不大于仙mi制備試樣時，應使過熱或冷加工等因素對表面性能的影響減至最?。辉嚇雍穸戎辽賾獮閴汉凵疃鹊?倍。

18、試樣最小厚度與壓痕平均直徑的關系見 GB卷f錄Bo (2)洛氏硬度試樣試樣的表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外界污物，尤其不應有油脂。 一般試樣表面粗糙度Ra應不大于仙mi試樣的試驗面和支承面可采用不同的機械 方法加工，試樣的制備應使受熱或冷加工等因素對試樣表面硬度的影響減至最 小，尤其對于殘余壓痕深度淺的試樣應該特別注意；對于用金剛石圓錐壓頭進行 的試驗，試樣或試驗層厚度至少應為殘余壓痕深度的10倍；對于用球壓頭進行的試驗，試樣或試驗層厚度至少應為殘余壓痕深度的15倍。(3)維氏硬度試樣試樣制備時應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度產生影響。維氏 硬度試驗由于試驗力較小，所以壓痕尺寸很小，為保證清晰地測量出壓痕對角線 長度，因而對試樣表面質量要求較高。 試樣試驗面應平坦光滑，無氧化皮及其他 污物。維氏硬度試樣表面粗糙度應優于pm (小負荷維氏硬度試樣應優于 pm顯微硬度試樣應優于pm試樣及試驗層的最小厚度應滿足試驗要求，試驗后， 試樣背面不應出現可見的變形痕跡， 試樣或試驗層的最小厚度 H應為壓痕深度h 的10倍，試樣或試驗層厚度至少應為壓痕對角線平均長度的倍。第1版第2次修訂2011-7-28 頒布2011-8-1實施浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司試樣加工、制樣作業指導書