1、蒸發器、羅茨、離心江蘇賽格爾環保工程有限公司專業從事 MVF蒸氣壓縮機等核心成套設備的研發、設計、制造。集聚了在節能高效節能蒸發器環保蒸發器領域的專家和科技人才，組成了 MVF及蒸汽壓縮機 的設計和制造精英團隊， 致力于成為一流的蒸發濃縮結晶的工藝設計 者，設備制造者，運行管理服務提供者，節能技術領跑者。公司致力 于高濃度高鹽廢水處理及資源化利用，立蒸發器具有應用領域寬廣、 志成為該領域的先鋒。公司開發的MVF高效節能、全自動無人值守和 組態實時監控等特點， 可廣泛應用在環保、 制糖、制藥、化工、食品、 等節能減排和環境保護領域， 為企業和城市環境提供了真正實現 “零 排放”的全套技術解決方

2、案。 公司愿景永恒節能，永恒環保 。公司理念 責任：對社會負責、對企業負責、對客戶負責、對員工負 責。創新：持續不斷地進行技術創新、經營創新、管理創新。 精神：認真負責、追求卓越。公司目標打造卓越品質，成就行業品牌。工藝介紹 MVF 三、原理、MVRIMVR 是蒸汽機械再壓縮技術，(mechaniCaIVapor recompression)的簡稱。 MVF 蒸發器 是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外 界能源的需求的一項節能技術。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮， 溫度、壓力提高，熱焓增加， 然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中 無

3、需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增 加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用， 使料液維持沸騰狀態，而加熱 蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提 高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的 30效。為使蒸發裝置的制造盡可 能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1 ： 1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。 又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，場地不夠的現有工廠供水 能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合， 可以收到既節省投資又取得 較好的節能效果

4、。2、MVR工藝流程系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構簡單，操作維護方便。3、MVR技術特點節能蒸發器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減MVR少環境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和 蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。設備內配ClP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，

5、料液均勻，不跑料，不易結焦。采用低溫負壓蒸發（32-85C）,有利于防止被蒸發物料的高溫變性。凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具有完 全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。四、MVR經濟和社會效益探MVR蒸發器與多效蒸發器煤消耗對比MVR蒸發器蒸發1噸 水的能耗多效蒸發器 的效數多效蒸發器蒸發1噸水耗煤 量使用MVR節煤效果40kwhv（折算成標煤14.4kg）1103千克標煤86%254千克標煤73%338千克標煤61%428千克標煤49%探MVR蒸發器與多效蒸發器生產能耗成本對比MVR蒸發器蒸發噸水0.8電耗（電價元/kwh）多效蒸發器 的效數多效蒸發器蒸

6、發噸水蒸汽成 200本（蒸汽價格：元/噸）使用MVR節約生產成 本32元1元220> 87.2%2114元> 75.3%3元88> 64.7%4元66> 52.9%探工藝案例經濟效益分析：MVR .蒸發能力為5000Kgh硫酸銨廢水蒸發多采用雙效蒸發器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發量。a按蒸汽價格：200元/噸b電價：0.8元/度C冷卻水價格：0.15元/立方雙效蒸發機組的運行費用為：1、蒸汽費用 5 t/h× 0.55× 200 元/t× 7200h/年 =396 萬元/年；2、循環水費用 5 t/h 

7、15; 10m3t× 0.15元/m3× 7200h/年=5.4 萬元/年；3、 雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年探MVR -機組每年運行總費用：1、壓縮機電耗：149kW.h× 0.8元/度× 7200小時/年=85.82萬元2、預熱蒸汽消耗：0.06噸/時× 200元/t × 7200h/年=8.64萬元/年；3、壓縮機冷卻水：5 m3h× 0.15 元/m3× 7200h/年 =0.54 萬元/年；4、MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年采用MVR

8、系統每年可節省的運行費用為：401 494.96=306.44萬元五、蒸發器介紹1、MVR降膜蒸發器在mvr降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫 度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下 料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏 性溶液的蒸發另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。 降膜蒸發器極易使管內的 泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器； 此外，降 膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。 故可取的良好的 傳熱效果，一次性投入最小，是業

9、主優先選擇的蒸發器形式強制循環蒸發器、MVR2強制循環蒸發器主要特點:MVR 1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現 象被降低到最低限度。2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強 制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由 循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室 后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入 換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸 入，再進入加加熱管，繼續循環。應用范圍：a、適用于易結

10、垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結 晶蒸發器3、MVR-FC連續結晶器帶有MVR雖制循環結晶器簡稱MV FC,結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排 出后，經循環管，靠循環泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環 往復，實現連續結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處， 而進料口則在排 料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸 發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這種結晶器可通過用于蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約 在0.10.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。經蒸發從產品出口排出。晶床中的晶粒得以生室分離出的二次

11、蒸汽經過壓縮機升溫后送到這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域兩處，晶體的循環母液流中硫化懸浮，為晶連續結晶器4、MVR-OSL0結晶器。料液進入系統后由循環泵 OSLoMVR OSLO帶有MVRI勺結晶器簡稱送入蒸發器，受熱蒸發后，進入蒸發室，分離的 二次蒸汽后的溶液，由中央下行過飽和度得以消失，管直送到結晶器生長段地底 部，然后再向上方經結晶流化床、 長，當粒子生長到要求的大小后， 蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用 與晶體生長區域分別設置在結晶器 體的生長提供了良好的條件。連續結晶器 5、MVR-DTB帶有MVF強制循環DTB結晶器簡稱MV DTB 連續結晶，該種結晶器是一種效能較高的結晶器

12、，這種形式的結晶器性能良好， 能產生較大的晶粒（粒度可達 6001200um ,生產強度較高，器內不易結晶疤， 其已經成為連續結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳 的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形 通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環不已，形成接近良好的混合條 件。這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。 適合于晶體在母液中沉降速度較 大于3mms的結晶過程。設備的直徑可以小至 500mn大至7.9m。六、控制系統1、自動控制系統：MVF蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流 量

13、計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自 動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。2、自動清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP 原位清洗或者拆除清洗。3、過程控制系統：裝置由一個或幾個自動系統控制，可以通過總線在中央控制 室對生產過程進行監視和操作，實現生產的高度自動化。七、MVR系統應用范圍1. 處理工業廢水（環保領域） 工業廢水的濃縮和水的循環再利用。如電鍍行業、涂料生產行業、醫藥和農 藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等污水處理。從污水中去掉有機物和無機鹽。變廢為

14、寶。垃圾滲濾液如何低成本解決高含鹽廢水回用問題，是眾所知難題，MVR蒸發器是處理這類工 業廢水的最佳方案。2. 化工工業 生產空心纖維分子的工藝用水的處理 香料的提純 亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產 有機添加劑的濃縮和結晶3. 制藥工業 我國的制藥行業，是個傳統的行業，使用了大量的老化、舊式蒸發器，不僅降低 藥品質量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。 生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥 中藥的濃縮4. 食品行業在食品深加工行業， 大量采用蒸發技術實現脫水的功能。 如濃縮玉米漿和提取葡 萄糖、氨基酸等。制酒工業 5.制酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸

15、餾用的設備。6. 牛奶行業牛奶行業需要的低溫、 高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統的蒸發器很難達 到這些要求，所有才有 MVF蒸發器的大力發展的機遇。7. 飲料工業的濃縮八、公司 mvr 蒸發裝置主要特點1、本裝置分升膜、降膜蒸發工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。2、本公司生產的mvr蒸發器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、22053 雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據物料性質選擇適當的材質。3、本公司生產的 mvr 蒸發器規格有：蒸發能力： 0.5t/h1000t/h 可根據用戶的實際情況，單獨設計。4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現全自動化管理。5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。6、本蒸發裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率；同 時，對熱敏性物料的破環程度降到最低。九、銷售服務1、售前服務：我們將為用戶提供各方面的技術支持，包括現場測量、方案設計 等一系列的前期規劃工作， 在充分聽取用戶需求的基礎上優化設計方案做到工程 投資最節省、設備系統運行最節能，提供用戶滿意的最優設計方案。2、售中服務： 合同生效后我們將嚴格 按照技術合同參數和確認的方案圖紙進行 設備系統的設計和制造。 制訂詳細的并由用戶認可的設備制造網絡計劃并嚴格執 行，嚴格按質量體系要求的程序進行設備原材料、 主要配套件的采購