1、弄獨河大橋樁基施工安全技術交底一、鉆孔灌注樁基礎施工安全要點(1)所有作業人員嚴格遵守安全操作規程，工作時思想高度集中，服從統一指揮，不得擅離職守，同時保證現場施工人員的通訊暢通。所有人員進入現場必須佩戴安全帽。(2)進入工地前必須對施工現場進行踏勘，清場內高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具備“三通一平”的施工條件，施工現場應有排污坑、污水池等設施。(3)施工現場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地內供電線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀態應符合安全要求；夜間生產要有足夠的照明。(4)鉆架與平臺安裝要平穩、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配

2、齊防護欄桿或防護罩。(5)基臺木軌道鋪設要穩固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業的工作臺。(6)鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。(7)鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風純。(8)沖擊鉆孔，應選用起重能力較大的機具設備；所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲純等，應配置適當，并必須保證質量合格，鋼絲繩與鉆

3、錐用純卡固接時，繩卡數量應與鋼絲純直徑相匹配；沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應撐握適宜。(9)沖擊鉆孔時，當鉆頭提到接近護筒底緣處，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。(10)鉆機周圍防護搭設必須牢固，寬度及高度經檢查驗收符合要求后方可進行施工。(11)鉆機鉆孔過程中不得開無人機。(12)鉆孔樁灌注時應考慮重型設備的臨邊作業，防止出現塌孔現象，必要時作相應的防護。(13)水上鉆孔時，鉆機必須平穩、牢固；固定就位后必要時應拉風纜，水上作業人員除需正確佩戴安全帽外，還必須穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上崗。(14)鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染。(15)鉆機停鉆

4、，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。(16)對于已埋設護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。二、沖擊式鉆機安全操作要點1、鉆機安裝(1)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。(2)鉆機安裝時，必須保持機架水平。(3)鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風純，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風純系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜(開動主桅

5、桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢)。(4)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。2、開動前檢查(1)檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。(2)松開所有摩擦離合器，并消除鉆機上的無關雜物。(3)檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。(4)各種安全防護裝置齊全。(5)空運轉3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。3、操作者須知(1)不要在不良的機況下進行工作。(2)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(3)將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲純損傷情況，如斷絲超過

6、5%寸，應及時更換。鴇金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。(4)在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。(5)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。(6)鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。(7)為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。(8)為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(9)工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。(10)在用鋼絲純滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而

7、中間的滑輪能自由活動。4、鉆機操作時的安全技術(1)鉆孔工作地點應保持清潔。(2)鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。(4)開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。(5)當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。(6)工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。(7)電動機未停止前，禁止檢查鉆機。(8)鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。(9)當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。(10)電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。(11)無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。(

8、12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13)嚴禁使用裂股的鋼絲純。(14)鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲純。(15)停止工作時，應把鉆具從井內取出。三、汽車式起重機安全操作要點1、作業前檢查下列各項：(1)每班工作前，司機必須按規定進行各項檢查與保養后，方可啟動發電機。發動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。(2)開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調整或檢修。(3)作業前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。(4)檢查輪胎氣

9、壓是否充足。(5)在松軟地面工作時，應在作業前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩。2、汽車式起重機應遵守下列規定：(1)汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。(2)重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。(3)當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持純拉緊狀態，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。3、 行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。4、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規定：(1) 發動機啟動后將油泵與動力輸出軸結

10、合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業。(2) 在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業。(3) 吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。(4) 當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。(5) 作業時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。(6) 一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。(7) 蓄能器應保持規定壓力，低于或大于規定壓力范圍不僅會使系統惡化，而且會引起嚴重事故。(8) 在現場

11、不得吊著重物行走。(9) 除上述規定外還應嚴格按說明書有關規定執行。5、起重作業一般規定：(10) 對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規定進行吊重試驗。(11) 起重機每班作業前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業。(12) 起重機司機與信號員應按各種規定的手勢或信號進行聯絡。作業中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業發生危險時，無論是誰發出的緊急停車信號，司機應立即停車。(13) 司機在得到信號員發出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時

12、重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩定后在繼續起吊。(14) 起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。(15) 重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩，以免重物在空中擺動發生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。(16) 起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超

13、過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。(17) 起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。(18) 起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁

14、將重物懸掛在空中。(19) 當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。(20) 吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續發出信號，通知無關人員離開現場。(21) 起重機在吊重作業中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關規定執行。嚴禁在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。(22) 起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。(23) 起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的

15、設備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發生碰撞。(24) 起重機作業時，有下列情況之一時，不能起吊：A信號不清時；R重量不明時；G所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；DX所吊重物超過起重機的起重能力時；E、重物捆綁不牢及起吊后不穩時；F、露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；G夜間作業沒有足夠的照明時；H鋼絲繩嚴重磨損，出現斷股時。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰(16)起重機不得在架空輸電線路下面作業,撞。在架空輸電線路一側作業時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離應符合安全距離規定。(17)起重機的電器、內燃發動機或鍋爐部分的安全

16、技術要求，應嚴格遵照動力機械的有關規定執行。四、裝載機安全操作要點(1)裝載機在工作中應注意以下安全事項：A、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。R裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。G裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。DX當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和發動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。E、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。F、裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過。G裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。H裝載

17、機在工作中，應注意隨時消除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。I、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。(2)裝載機工作后應注意下列安全事項：A、將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。R松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。G按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。五、卷揚機安全操作要點(1)作業前準備A安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。R作業前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。G使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪

18、。DX以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。E、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。F、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。(2)作業中注意事項A、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲純。鋼絲純不許放完，最少應保留三圈。R鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節距內斷線超過10%寸，應予更換。G作業中，任何人不得跨越鋼絲純，物體(物件)提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。DX作業中，司機、

19、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統一指揮。E、作業中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。(3)作業完后注意事項A作業完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。R提升吊籠或物件應降至地面，泊整場地障礙物。六、鋼筋加工機械安全操作要點本工程鋼筋加工主要有鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、交流電焊機等操作，各機械操作手要嚴格遵守工種操作規程，安全施工。1、鋼筋調直切斷機作業(1)安裝和試運轉。A鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。R安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。G機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，

20、機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。DX先進行空機運轉，檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。(2)操作中安全注意事項：A、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同R調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1,5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。G切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開

21、關或定尺板。DX在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。E、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。F、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。G鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取相應的防塵措施。2、鋼筋切斷機作業(1) 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。(2) 機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身

22、送料。(3) 禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。(4) 如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規定直徑進行換算。(5) 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。(6) 切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。(7) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。(8) 發現機械運轉不正常

23、，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。(9) 已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。(10) 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。3、鋼筋彎曲機作業(11) 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。(12) 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。(13

24、) 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。(14) 更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。(15) 嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規定換算最大限制直徑。(16) 變速齒輪的安裝應按下列規定：A直彳在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。R直彳在1824毫米時可用中速齒輪。G直彳在25毫米以上必須使用慢速齒輪。(17) 轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開

25、關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動，電機發熱超過名牌規定，均應立即斷電停車檢修。(18) 彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。(19) 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。(20) 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。4、交流電焊機作業(21) 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。(22) 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防

26、曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。(3)焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙烘發生器等易燃、易爆物品。(23) 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(24) 次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(25) 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。(26) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

27、當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。(27) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。(28) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(29) 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。(30) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。(31) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。(32) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如

28、通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(33) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Q0(34) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊

29、焊渣飛濺方向。(19)在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60C,B級80C時,必須停止運轉并降溫。(20) 作業結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。七、潛水泵安全操作要點(1)起動前檢查：A水管應結扎牢固；R放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；G葉輪絕緣應良好。(2)工作電壓在342418V范圍內。(3) 電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3ml應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。(4) 電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能

30、套上電泵管接頭為宜。(5) 接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱。(6)電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內不得有人畜進入。(7) 停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。(8) 新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量(流出的水和油)，如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml,應進行196kpa(2kgf/cm2)的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml,可以繼續使用。檢

31、查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規定的潤滑油。(9) 經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。(10) 電泵使用的地點氣溫低于0時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室內。(11) 每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。八、混凝土攪拌輸送車安全操作要點(1) 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。(2) 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。(3) 應檢查動力輸

32、出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。(4) 啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒35min,確認一切正常后，方可裝料。(5) 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。(6) 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。(7) 裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。(8)運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。(9)運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。(10)攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置

33、。(11)行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。(12)攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h0(13)水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。(14)作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及消除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。九、主要崗位工人安全操作要點本工程主要崗位工人主要有鋼筋工、電工、電焊工、起重機司機等，各主要崗位工人要嚴格遵守工種操作規程，安全施工。1、鋼筋工安全操作要點(1)必須遵守鋼筋機械安全操作規程

34、。(2)應根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。(3)檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等，雙層作業中，檢查下層作業的安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業。(4)多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。(5)用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜純。吊送鋼筋時，基坑或模板內的人員

35、應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。(6)吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。(7)綁扎鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業，確需同時作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。(8)綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作(9) 起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。(10) 鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。(11) 在高處進行鋼筋綁扎

36、作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。(12) 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。(13) 起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。(14)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。(15) 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短

37、鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。(16) 綁扎基礎鋼筋時，應按設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。(17) 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。(18) 冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。2、電工安全操作要點(1) 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。(2) 現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設

38、。(3) 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。(4) 有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。(5) 安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。(6) 多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。(7) 電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。(8) 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。(9) 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直

39、徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。(10) 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。(11) 桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。(12) 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。(13) 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時

40、停止架線操作。(14) 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。(15) 電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。(16) 電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。(17) 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。(18) 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運

41、行。(19) 電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。(20) 現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。(21) 在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監護。(22) 變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：A、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。R驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。G驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。DX裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。E、接地線應使用截面不小于

42、25mm密股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。F、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。(23) 用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。(24) 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。(25) 電氣設備所有保險絲(斤)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。(26)施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。(27) 穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。(28) 工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路(電纜)不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。(29) 嚴禁非電工