1、清水混凝土應用技術規程2007-5-25 目 錄 1 總則2術語3 基本規定4 清水混凝土工程設計 4. 1建筑設計4. 2結構設計5 施工準備5.1 技術準備5.2 材料準備6 模板工程6.1 模板設計6.2 模板制作6.3 模板安裝6.4 模板拆除7 鋼筋工程8 混凝土工程8.1 混凝土配合比設計8.2 清水混凝土拌合物的制備與性能8.3 混凝土運輸8.4 混凝土澆注8.5 混凝土養護8.6 施工縫8.7 冬期施工9混凝土表面缺陷修復與涂料施工9.1 缺陷修復9.2 涂料施工10成品保護 10.1 模板成品保護 10.2 鋼筋成品保護 10.3 混凝土成品保護11 清水混凝土施工質量驗收標

2、準11.1 模板制作質量驗收標準11.2 模板安裝質量驗收標準11.3 鋼筋質量驗收標準11.4 混凝土質量驗收標準1 總則 為在清水混凝土工程的設計、施工及驗收中，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。本規程適用于建筑工程結構表面有清水混凝土外觀效果要求的鋼筋混凝土工程。清水混凝土工程應有詳細的飾面效果設計和嚴格的施工組織管理，上道施工工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。1.0.4 清水混凝土工程的設計、施工及驗收，除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2 術語 清水混凝土直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土工程。2.0.2 蟬縫 模板面板

3、拼縫在混凝土表面留下的接縫痕跡。2.0.3 明縫 按照設計要求凹入混凝土表面的分格線或裝飾線。2.0.4 表面色差清水混凝土成型后的表面顏色差異。2.0.5 對拉螺栓孔眼在混凝土表面形成的有飾面效果的孔眼。2.0.6 裝飾片鑲嵌在混凝土表面的外裝飾物。2.0.7 裝飾圖案混凝土成型后表面形成的凹凸線條或花紋。2.0.8 堵頭模板內側對拉螺栓套管兩端的定位配件。2.0.9 假眼在沒有對拉螺桿的位置設置堵頭而形成的混凝土表面孔眼。2.0.10 襯模 設置在模板表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案效果的內襯面板。3 基本規定 清水混凝土按其表面的裝飾效果分為三類：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水

4、混凝土。1 普通清水混凝土系指混凝土表面顏色基本一致，對飾面效果無特殊要求的混凝土工程。2 飾面清水混凝土系指以混凝土本身的自然質感和有規律的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成的自然狀態作為飾面效果的混凝土工程。3 裝飾清水混凝土系指混凝土表面形成裝飾圖案的清水混凝土工程。 清水混凝土施工應進行全過程質量控制，同一飾面效果的清水混凝土應保持相關材料和施工工藝的一致性。 飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土宜做樣板墻。4 清水混凝土工程設計4. 1建筑設計 應確定清水混凝土類型及應用范圍。清水混凝土構件尺寸宜標準化和模數化。 對于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應繪制構件詳圖，明確明縫、蟬縫、對拉螺栓孔

5、眼、裝飾圖案和裝飾片等的形狀、位置和尺寸。明縫宜同施工縫的位置相一致。 4. 2結構設計 本規程適用于現行國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010 第3.4.1條一、二類環境類別，設計使用年限為50年的普通鋼筋混凝土結構。 混凝土的強度等級不宜低于C25，對于伸縮縫間距大于國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010第9.1.1條所規定的鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距的結構，混凝土強度等級不宜高于C40。相鄰清水混凝土結構的混凝土強度等級宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。 鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010 第 9.2節的規定。處于露天環境的混凝

6、土結構，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度，板、墻、殼構件不宜小于25mm，梁、柱構件不宜小于35mm，對雙向受力的板、墻、殼構件，外層鋼筋的混凝土保護層厚度，當環境類別為二a時，不宜小于20mm，環境類別為二b時，不宜小于25mm。對設有明縫的飾面清水混凝土結構，當明縫深度為10mm時，保護層厚度宜另增加5mm。4.2.4 結構鋼筋設計應考慮建筑飾面效果對螺栓孔位和施工縫的留設要求。豎向施工縫宜設置為明縫。4.2.5 對于伸縮縫間距大于國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010第9.1.1條所規定的鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距的樓（屋）蓋和墻體，水平方向（長向）的鋼筋宜采用帶肋鋼筋，配筋率

7、宜適當增加；混凝土澆筑采用后澆帶分段施工時, 后澆帶施工縫宜設在豎向明縫處。（詢設計）5 施工準備5.1技術準備 應熟悉設計圖紙，明確清水混凝土范圍、類別，確定施工工藝。5.1.2 應編制清水混凝土專項施工方案，深化設計施工圖紙，綜合考慮各施工工序對清水混凝土飾面效果的影響。5.2材料準備 模板工程材料準備應符合下列規定：1 模板體系的選型應符合設計要求,滿足清水混凝土質量要求；所選擇的模板體系應技術先進、構造簡單、支拆方便、經濟合理。2 模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料，應滿足強度、剛度和周轉使用要求，加工性能好。3 模板骨架材料應順直、規格一致，同面板緊貼，連接牢固，

8、有足夠的強度、剛度，滿足模板受力要求。以膠合板為面板的飾面清水混凝土模板，宜選擇能從背面釘螺釘的骨架材料。4 清水混凝土模板之間的連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。5 對拉螺栓應根據模板面板和防水、人防等要求選用，應有足夠的強度。6 對拉螺栓套管及堵頭應根據對拉螺栓的直徑選用塑料、橡膠、尼龍等材料。7 明縫條宜選用PVC等材料，截面應為梯形。8 內襯模宜選用木、塑料、橡膠、玻璃鋼或聚氨脂等材料。5.2.2 鋼筋工程材料準備應符合下列規定：1 鋼筋連接方式應不影響保護層厚度。2 鋼筋綁扎材料宜選用20#22#無銹扎絲3 鋼筋保護層墊塊應有足夠的強度、剛度，顏色應與清水混凝土的顏色接近。 飾面清水

9、混凝土和質量驗收標準不低于飾面清水混凝土的裝飾混凝土原材料除符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等的規定外，還應符合以下規定：1 混凝土的原材料應有足夠的存儲量，同一視覺范圍的混凝土原材料的顏色和技術參數宜一致。2 宜選用強度不低于42.5等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強度等級。3 粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%, 針片狀顆粒不大于15%。4 細骨料應選擇連續級配良好的河砂或人工砂，細度模數應大于2.6(中砂)，含泥量不應大于1.5%, 泥塊含量不大于1.0%。5 摻和料應對混凝土

10、及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應來自同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級。6 對室外部位或室內易受潮部位的混凝土，骨料宜選用非堿活性骨料。 涂料工程應符合下列規定：應選用對混凝土表面具有保護及局部調整色差作用的透明涂料，涂料具有防污性、憎水性、防水性和耐久性；耐人工氣候老化性（白色和淺色）指標不低于3500小時，失光率不大于20%。6 模板工程6.1模板設計6.1.1 模板分塊應滿足清水混凝土飾面效果的設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 外墻模板分塊宜以軸線或窗口中線為對稱中心線，內墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。2 外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處，明縫宜

11、設置在樓層標高位置或窗臺標高、窗過梁梁底標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其他分格線位置。3 陰角模與大模板之間不宜留調節余量。確需留置時，對其調節余量部分宜采用明縫方式。圖6.1.2 面板分割應與蟬縫、明縫等清水混凝土飾面效果的位置一致。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 墻模板的分割應依據墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的禪縫、明縫水平方向應交圈，豎向順直，有規律。 2 模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高。3 柱模板的豎縫宜平行，群柱豎縫方向一致。當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標高開始向上作均勻布置，余

12、數放在柱頂。4 水平模板排列設計應對稱均勻、橫平豎直；對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。 5 裝飾清水混凝土的內襯模板，其面板的分割應保證裝飾圖案的連續性與施工的可操作性。 模板結構設計除應符合國家現行標準建筑工程大模板技術規程JGJ74和鋼框膠合板模板技術規程JGJ96的規定外，還應符合如下規定：1 模板結構牢固穩定，拼縫嚴密，規格尺寸準確。模板宜高出墻體澆筑高度50mm，對拉螺栓宜均勻排布。2 斜墻、斜柱、異型構造物等特殊結構的模板還應進行專項受力計算。3 液壓爬模、預制構件等工藝的清水混凝土模板，應進行專業設計和計算，滿足飾面效果要求。 清水混凝土模板細部處理除符合國家現行標準建筑工程大模板

13、技術規程JGJ74和鋼框膠合板模板技術規程JGJ96的規定外，飾面清水混凝土模板和質量驗收標準不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土模板還應符合如下規定：1 陰角部位應配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接，角模與大模板面板之間宜倒角處理。2 陽角部位宜采用兩面模板直接搭接的作法。3 模板面板接縫宜設置在次肋處，接縫處應有防止漏漿措施。4 對模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理應不影響混凝土飾面效果。5 假眼的形成應采用同直徑的堵頭或錐型接頭固定在模板面板上的方式。6 門窗洞口模板宜采用木模板，支撐應穩固,周邊貼海棉條，在窗洞口模板下口設置排氣孔；滴水線模板宜采用易于拆除的材料。7 墻模板的支設可采用下

14、層已澆混凝土墻體的對拉螺栓孔支撐上層模板的方式。8 墻體端部宜采用內嵌端部模板面板的做法。9 對拉螺栓應根據清水混凝土的飾面效果與墻體的防水等要求設計和選用。6.2模板制作6.2.1 模板龍骨不宜有接頭，若確需采用接頭方式，同一截面接頭數量不應超過50%。6.2.2 模板零部件下料的尺寸應準確，切口平整；面板、肋、背楞等部件組拼前應調平直，應滿足強度和剛度的要求。6.2.3 木模板的材料應干燥，切口宜刨光。6.2.4 模板加工后宜預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，根據預拼對模板進行編號。6.3模板安裝 模板安裝前，應檢查面板清潔情況，清點模板

15、和配件的型號、數量，核對明縫、蟬縫、裝飾圖案位置，檢查模板內側附件連接；復核基層上內外模板控制線和標高。脫模劑應涂刷均勻。 模板安裝應有防漏漿措施。6.3.3 應對模板面板、邊角和清水混凝土表面進行保護。6.3.4 根據模板上的編號進行模板拼裝，模板之間的連接應緊密，方便支拆。6.3.5 安裝對拉螺栓時，應位置正確，受力均勻，有防止漏漿措施。6.4模板拆除6.4.1 清水混凝土模板的拆除除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204和建筑工程大鋼模板技術規程JGJ74等的規定外，還應符合下列規定：1 應適當延長拆模時間，2 應制定清水混凝土墻體的保護措施。3 模板拆模后應及時清理、修復。

16、 7 鋼筋工程7.0.1 鋼筋應清潔，無明顯銹蝕和污染。7.0.2 墻柱豎向鋼筋應校正；梁高大于或等于800mm、墻高大于4m時應設臨時支撐。7.0.3 鋼筋保護層墊塊宜梅花型放置，飾面清水混凝土和質量驗收標準不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土定位鋼筋的端頭應涂刷防銹漆，宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。7.0.4 每個鋼筋交叉點均應綁扎，扎絲不少于兩圈，尾端應朝向構件截面的內側。7.0.5 飾面清水混凝土和質量驗收標準不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土施工中，鋼筋安裝與對拉螺栓發生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。8 混凝土工程8.1配合比設計清水混凝土配合比設計除應符合現行國家標準混

17、凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等的規定外，還應符合以下規定：1.應按照設計要求配置試塊確定混凝土表面顏色。2.應按照混凝土原材料試驗結果確定外加劑型號和用量。3.采用引氣劑時混凝土引氣量宜在24%。4.配合比應考慮工程所處環境，根據中性化、凍害和堿骨料反應等材料的耐久性進行設計。5.基本組成材料應包括礦物質細摻料，提高清水混凝土的工作性和耐久性。8.2清水混凝土拌合物的制備與性能 應強制攪拌，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長2030秒。 同一視覺范圍內所用混凝土拌合物的制備環境、參數應一致。 制備成的混凝土拌合物應工作性能穩定，無離析泌水現象，90分鐘的坍落度經時損失應小于30%。

18、混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±10mm,墻、梁、板的混凝土宜為170±10mm。8.3混凝土運輸 混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內應清潔、無積水。 混凝土拌合物從攪拌結束到混凝土入模前不宜超過120分鐘，嚴禁添加配合比以外用水或外加劑。 到場混凝土應逐車檢查坍落度，不得有分層、離析等現象。8.4混凝土澆筑 澆筑前應先清理模板內垃圾和模板內側的灰漿，保持模板內清潔、無積水。 豎向構件澆筑時，應嚴格控制分層澆筑的間隔時間和澆筑方法。分層厚度不宜超過500mm。應在根部澆筑50mm厚與混凝土強度同配合比減石子水泥砂漿。自由下料高度應控制在2m以內。

19、同一柱子宜用同一罐車的混凝土。 門窗洞口的混凝土澆筑，宜從洞口兩側同時澆筑。 振搗時，振搗棒與混凝土表面的距離應大于50mm。布棒均勻，層層搭扣。嚴禁漏振、過振、欠振。8.5 混凝土養護 混凝土拆模后應立即養護，對同一視覺范圍內的混凝土應采用相同的養護措施。 不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。8.6 施工縫 施工縫的處理應滿足清水混凝土的飾面效果和結構要求，飾面效果應與相鄰部位一致。8.7 冬期施工 摻入混凝土的防凍劑，應經試驗對比，使混凝土表面不產生明顯色差。 應在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染、阻燃的保溫材料。 混凝土罐車和輸送泵應有保溫措施，混凝土入模溫度不應低于5

20、6;C。 混凝土施工過程中應有防風措施，當室外氣溫低于-15°C，不得澆注混凝土。 加強對混凝土強度增長速度的監控，作好同條件試塊的留置和混凝土的測溫工作。9 混凝土表面修復與涂料施工9.1表面修復對局部不滿足本標準 “清水混凝土外觀檢驗方法 ”“清水混凝土結構允許偏差和檢查方法”要求的部位應進行修復。由施工單位編寫修復方案，做修復樣板，經監理（建設）單位、設計單位同意后實施。有防水要求的對拉螺栓孔眼封堵與修復必須有防水措施。9.2 涂料施工 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保護涂料，飾面清水混凝土和質量驗收標準高于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土表面應涂刷透明保護涂料。 同一視覺范圍內的

21、涂料施工工藝、原材料應統一。需局部調整混凝土表面顏色的部位應調整一致。10成品保護應由施工單位編寫專項成品保護方案，經監理（建設）、設計單位同意后實施。10.1模板成品保護不應在清水混凝土模板上堆放重物，不應污染、敲打、磕碰、損壞模板面板，對模板邊角和面板應有保護措施，運輸過程中應采用護角保護。清水混凝土模板應有專用場地堆放，存放區應有排水、防水、防潮、防火等措施。10.1.3 飾面清水混凝土和質量驗收標準不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土膠合板面板切口處應涂刷封邊漆，螺栓孔眼處應有保護墊圈。10.2鋼筋成品保護 鋼筋半成品的存放環境應干燥。 澆注混凝土時，應避免踩踏、搬動、攀爬等操作對鋼筋

22、、預埋件位置以及鋼筋保護層、墊塊等產生影響。10.3混凝土成品保護澆筑混凝土時不應污染成品清水混凝土。拆模后應對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料保護。掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面接觸時應使用墊襯保護。嚴禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面，如需剔鑿，應制定專項施工方案。11清水混凝土施工質量驗收標準 普通清水混凝土工程和飾面清水混凝土工程施工質量驗收標準應符合現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等規定外，還應符合本章的規定。 裝飾清水混凝土工程施工質量驗收標準根據設計確定。11.1模板制作質量驗收標準 模板制作尺寸允

23、許偏差和檢驗方法應符合表的規定。檢查數量：全數檢查清水混凝土模板制作尺寸允許偏差和檢驗方法 表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板寬度±1±1尺量3模板板面對角線33塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5邊肋平直度222m靠尺、塞尺6相鄰面板拼縫高低差10.5平尺、塞尺7相鄰面板拼縫間隙0.80.8塞尺、尺量8連接孔中心距±1±1游標卡尺9孔中心與板面間距±0.5±0.5游標卡尺11.2 模板安裝質量驗收標準 模板板面應干凈，脫模劑涂刷均勻。模板間的拼縫應平整

24、、嚴密，模板支撐應設置正確、連接牢固。檢查方法：觀察檢查數量：全數檢查 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表11.2.2的規定。檢查數量：全數檢查 清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法 表.項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁33尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標高±5±3水準儀、尺量4相鄰板面高低差22尺量5模板垂直度43經緯儀、線墜、尺量6表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正22方尺、塞尺順直22拉線、尺量8預留洞口中心線位移53拉線、尺量孔洞尺寸+5，0+3，0尺量9預埋件、管、螺栓中心線位移

25、32拉線、尺量螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口(電梯井)中心線位移53拉線、尺量寬、高±6±5吊線、尺量對角線66拉線、尺量11.3 鋼筋質量驗收標準鋼筋表面應干凈無浮銹；鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確；鋼筋綁扎鐵絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。檢查方法：觀察檢查數量：全數檢查鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法除符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定外，受力鋼筋保護層厚度偏差不宜大于3mm。11.4混凝土質量驗收標準外觀檢驗方法應符合表的規定檢查數量:全數檢查清水混凝土外觀檢驗方法 表項次檢查項目普通清水混凝土飾面清水混凝

26、土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致,無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米氣泡面積不大于202隨機抽檢,尺量4裂縫寬度小于0.2mm且長度不大于1000mm寬度小于0.2mm且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同墻面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫位置規律、整齊，深度一致，水平交圈觀察,尺量8蟬縫橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向成線觀察,尺量結構允許

27、偏差和檢查方法應符合表的規定。檢查數量:全數檢查清水混凝土結構允許偏差和檢查方法 表項次項目允許偏差檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁55尺量2截面尺寸墻、柱、梁±5±4尺量3垂直度層高53經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且30H/1000且304表面平整度432米靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預留洞口中心線位移105拉線、尺量7標高層高±8±5水準儀、尺量全高±30±308陰陽角方正32尺量順直439陽臺、雨罩位置±5±5尺量10分格條（縫）直線度43拉5米線，不足5米拉通線，鋼尺檢

28、查11蟬縫錯臺32尺量12蟬縫交圈105拉5米線，不足5米拉通線，鋼尺檢查13樓梯踏步寬度、高度±3±3尺量14保護層厚度±5±4尺量清水混凝土應用技術規程條文說明目 錄 3 基本規定4 清水混凝土工程設計 4. 1建筑設計4. 2結構設計5 施工準備5.1 技術準備5.2 材料準備6 模板工程6.1 模板設計6.2 模板制作6.3 模板安裝6.4 模板拆除7 鋼筋工程8 混凝土工程8.1 混凝土配合比設計8.2 混凝土的制備與拌合物的性能8.3 混凝土運輸8.4 混凝土澆注8.5 混凝土養護8.6 施工縫8.7 冬期施工9混凝土表面缺陷修復與涂料施工9

29、.1 缺陷修復9.2 涂料施工10成品保護 10.1 模板成品保護 10.2 鋼筋成品保護 10.3 混凝土成品保護.3 清水混凝土按其質量驗收標準分兩級：普通清水混凝土和飾面清水混凝土。裝飾清水混凝土質量驗收標準根據設計要求確定，和其他兩個類別清水混凝土不存在質量驗收標準遞進關系。裝飾清水混凝土的表面裝飾圖案由模板內襯模自身的紋路、混凝土表面鑲嵌的裝飾片、混凝土中添加彩色顏料等方式形成。應對模板、混凝土、鋼筋、養護劑等材料的選擇，模板的設計、加工、安裝，混凝土的制備、運輸、澆筑、振搗、養護、成品保護等工作進行全過程質量控制；應保證模板的拆模時間、拆模程序及混凝土澆筑、養護條件及修復工藝等的一

30、致性，使混凝土具有一致的外觀。通過樣板墻對混凝土的配合比、模板體系、施工工藝等進行驗證，并進行詳細的技能培訓和技術交底。4 清水混凝土工程設計4. 1建筑設計 應確定清水混凝土類型及清水混凝土的應用范圍。清水混凝土構件尺寸宜標準化和模數化。 對于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應繪制構件詳圖，明確明縫、蟬縫、穿墻孔眼的位置和尺寸，明縫宜同施工縫的位置相一致。對于裝飾清水混凝土應繪制裝飾圖案和裝飾片的具體大小、形狀和位置。4. 2結構設計 請結構設計重新考慮？ 請結構設計重新考慮？高于C40怎么辦？5 施工準備5.1技術準備 綜合考慮結構、建筑、設備、電氣、水暖等專業圖紙，進行全面深化設計。深化

31、設計須考慮預留預埋，避免在清水混凝土表面剔鑿。施工單位應與監理（建設）單位和設計單位就鋼筋保護層，影響對拉螺栓和混凝土澆筑的鋼筋間距，構造配筋，施工縫與裝飾縫的一致性，樓梯間、梁、后澆帶，高級裝修之間的銜接等可能對清水混凝土效果產生影響的部位進行協商。清水混凝土專項施工方案包括模板、鋼筋、混凝土、預留預埋專項施工措施、季節性施工措施、成品保護措施、安全操作措施以及管理措施等。5.2材料準備 根據不同的清水混凝土等級選擇不同的模板體系及相關的模板配件；清水混凝土模板選擇可參考表1。 清水混凝土模板選型表 表1 序號模板類型清水混凝土分類普通清水混凝土飾面清水混凝土裝飾清水混凝土1木梁膠合板模板2

32、鋁梁膠合板模板3木框膠合板模板4鋼框膠合板模板（包邊）5鋼框膠合板模板（不包邊）6全鋼大模板7全鋼不銹鋼貼面模板8全鋼不銹鋼裝飾模板950厚木板模板10鑄鋁裝飾內襯模板11膠合板裝模板12玻璃鋼模板13塑料模板2模板面板選材應考慮面板材料的吸水性、對混凝土飾面效果的影響、需要周轉使用的次數等相關重要因素。具體選用可參考表2： 清水混凝土模板面板選材表 表2面板材料吸水性 能混凝土飾面效果注意事項周轉次 數備注原木板材,表面不封漆吸水性面板粗糙木板紋理色差大,有斑紋23鋸木板材,表面不封漆粗糙木板紋理,暗色調多次使用后,紋理和吸水性會減退34具體使用次數與清水混凝土飾面要求等級的高低有關表面刨平

33、的木板材平滑的木板紋理,暗色調多次使用后,紋理和吸水性會減退35普通膠合板或松木板弱吸水性面板粗糙木板紋理，暗色調多次使用后,紋理和吸水性會減退35表面封漆的平木板平滑的木板紋理,深色調多次使用后,紋理和吸水性會減退1015具體使用次數與板材的封漆厚度有關木質光面多層板,三合板平滑的木板紋理多次使用后,紋理和吸水性會減退815具體使用次數與板材的厚度有關壓實處理的三合板1520具體使用次數多取決于板材的壓實膠結度覆膜多層板平滑表面沒有紋理面層不均勻性和覆膜色調差異530具體使用次數與板材的覆膜厚度有關（120g600g/m2）平面塑料板材非吸水性板平滑發亮的混凝土表面50塑料、塑膠、聚氨脂內襯

34、膜根據設計選擇制作2050具體使用次數與襯膜厚度和使用部位有關玻璃鋼平滑表面混凝土表面易形成氣孔和石狀紋理810金屬模板混凝土表面易形成氣孔和石狀紋理甚至銹痕801005 清水混凝土模板之間的連接宜優先采用操作簡便、三維受力較好的模板夾具，以有效提高施工操作進度，加強模板間的連接，減少漏漿的同時，避免了模板間的錯臺，如圖16 為避免對拉螺栓在模板上產生印跡，影響清水混凝土的飾面效果，無防水和人防要求的墻體，宜選用通絲型對拉螺栓與相配的套管及套管堵頭，有人防和防水要求的墻體宜選用三節式對拉螺栓，三節式螺栓的錐接頭與模板面板接觸端應采用塑料套保護。 墻、柱、梁豎向結構宜選用與混凝土顏色近似的塑料墊

35、塊；梁、板底部宜選用與混凝土同配比的砂漿制作,也可用梁、板底部專用塑料卡塊。 選擇透明涂料的目的是為了保持清水混凝土表面潔凈，減少外界有害介質的浸害，防止混凝土表面碳化過快。為提高混凝土耐久性，滿足結構設計年限，所以對混凝土起到有效保護作用的涂料提出了要求。這里借用了日本綜合建筑行業技術委員會1994年頒布的標準要求。6 模板工程6.1模板設計非閉合墻體陰角模與大模板面板之間不宜調節余量，脫模后的效果同其它禪縫；閉合墻體陰角模與大模板面板之間采用明縫的方式處理調節余量，避免清水混凝土表面的損傷。圖墻面形式影響模板面板的分割，模板面板采用膠合板時，分割尺寸宜為1800mm×900mm

36、、2400mm×1200mm、2440mm×1220mm等標準尺寸，面板不宜雙向布置。若采用標準尺寸排列有余量時，不宜采用小于600mm寬的膠合板補充余量。鋼模板面板分割縫宜豎向布置，同一塊模板上的面板分割縫宜對稱均勻。1、設置陰角模，可保證陰角部位模板的穩定性，角模不變形，接縫不漏漿，角模面板采用斜口連接可保證陰角部位清水混凝土的飾面效果。斜口連接時，角模面板的兩個邊端都應略小于45°，切口處涂防水膠粘結。平口連接時，切口處應刨光并涂刷防水材料，連接端應刨平并涂刷防水膠粘結。圖、2、陽角部位采用兩面模板直接搭接的方式可保證陽角部位模板的穩定性。搭接處宜用與模板型

37、材邊框相吻合的專用模板夾具連接，并在拼縫處加海綿條，可有效防止漏漿，保證陽角質量。圖3。 3、清水混凝土模板的面板若采用膠合板，則豎向拼縫宜設置在豎肋位置，并在接縫處涂膠；水平拼縫位置一般無橫肋（木框模板可加短木方），模板接縫處背面切85度坡口并涂膠，然后用高密度海綿條沿縫貼好，再用膠帶紙封嚴。做法見圖4所示。 4、以多層板面板為例說明其處理方法：模板面板與肋的連接宜采用木螺釘從背面固定，螺釘間距控制在150mm300 mm以內。圓弧模板若弧度較大，面板與肋宜采用沉頭螺釘正釘連接，釘頭宜下沉 23mm，并用鐵膩子將凹坑刮平。肋與面板連接見圖5所示。5、為了保證清水混凝土的整體飾面效果，在“L”

38、型墻、“丁”字墻或梁柱上常設有對拉螺栓孔眼，但不能或不需設置對拉螺栓時，可采用設置假眼的方式進行處理。圖66、門窗洞口模板若采用鋼模板或鋼角木模板，施工中易在清水混凝土模板面板上造成劃痕，模板周轉使用時，此劃痕將影響清水混凝土的飾面效果。滴水線模板可采用梯形塑料條、鋁合金等材料。7、清水混凝土的施工縫宜設在明縫處。模板上口的明縫條在墻面上形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫。為防止漏漿，在結合處貼密封條和海綿條。參考做法如圖7。（與正文不符）8、墻體端部堵頭模板設置不好，很容易造成漏漿、跑模現象，影響清水混凝土的飾面效果，為有效防止漏漿、跑模現象的出現，采用內嵌端部模板面板的做法較好。若清水模板

39、的邊框為型材，宜采用模板夾具加固，若清水模板的邊框不是型材，宜采用槽鋼加固。圖89、對拉螺栓可采用通絲型、三節式或錐型螺栓。通絲型對拉螺栓的穿墻套管應采用硬質塑料管或PVC套管。套管堵頭應與套管相配套，有一定的強度，以免造成穿墻孔眼變形或漏漿。為防止漏漿和保護面板，施工時，在套管堵頭上應粘貼海綿條或橡膠墊圈，并使之與模板面板接觸緊密。圖9三節式對拉螺栓的錐形接頭與模板面接觸面積較大，應加海綿墊圈或塑料墊圈以防止漏漿。見圖10。6.3模板安裝模板面板不清潔或脫模劑噴涂不均勻，將影響清水混凝土飾面效果。刷過脫模劑的模板遇雨淋、水澆或脫模劑失效后應補刷。飾面清水混凝土和質量驗收標準不低于飾面清水混凝

40、土的裝飾清水混凝土模板面板不得有墨線痕跡、油污、鐵銹等。防漏漿措施可采取在模板側邊貼海綿條的方法，海綿條擠緊后不應凸出板面；豎向模板下部的縫隙應封堵嚴密。模板施工過程中，模板易與鋼筋、清水混凝土表面等發生刮碰，造成模板面板受損，影響清水混凝土的飾面效果，可采用地毯、木方或多層板與鋼筋隔離，牽引入模等措施。 清水混凝土模板之間的連接若不緊密，易產生漏漿、錯臺等現象，影響清水混凝土的飾面效果。模板間的連接處理方式可參考圖11：圖（1）木梁膠合板模板之間采用加連接角鋼、海綿條，并用螺拴連接；也可采用背楞加芯帶的做法，面板邊口刨光，木梁縮進510mm，相互之間連接靠芯帶、鋼楔緊固。 （2）以木方作邊框

41、的膠合板模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出3545mm，連接后兩木方之間留有1020mm拆模間隙，模板背面以48×3.5鋼管作背楞。（3）鋁梁膠合板模板及鋼木膠合板模板，設專用空腹邊框型材，同空腹鋼框膠合板一樣采用模板夾具連接。（4）實腹鋼框膠合板模板及全鋼大模板，可采用螺栓連接、也可采用專用連接器或模板夾具進行模板之間的連接。對拉螺栓安裝不正確，易造成模板的損傷和穿墻孔眼處漏漿，在安裝時，應調整好位置后輕輕入位，確保每個孔位都有塑料墊圈，避免螺紋損傷模板面板上的穿墻孔眼。擰緊對拉螺栓和模板夾具等連接件時用力要均勻，保證塑料墊圈與模板板面正確接觸，避免混凝土澆筑后孔眼發生不規則形變。6.4模板拆除6.4.1適當延長清水混凝土養護時間可提高混凝土的強度，減輕拆模時對清水混凝土表面和棱角的損傷。拆除模板時，可采取在模板與墻體間加塞木方等保護措施。模板多層板面板破損處可用鐵膩子進行修復，并在修復膩子上刮2遍清漆；鋼面板打磨潔凈。7 鋼筋工程7.1 鋼筋在潮濕環境下易銹蝕，鐵銹易污染混凝土，造成混凝土表面色差。7.2 豎向鋼筋和截面較大的梁鋼筋綁扎易扭