1、泵的安裝技術要求1、泵安裝的外觀質量檢查：清點泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷，多級泵的平衡=管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必 須靈活。2、泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差20mm,標高誤差土 10mm。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.10mm/m ,橫向水平偏差不應大于 0.20mm/m ,并應 在泵的進由口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的 泵縱向和橫向水平偏差均不應大于0.05mm/m ,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面進行測量。3、泵的找正：驅動機與泵連接時

2、，應以泵的軸線為基準我正；驅動機與泵之間有中間機械連接時，應以中間機械軸線為基準找正。聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。聯軸器 同心度允許偏差：軸向傾斜w 0.8mm/m ;徑向位移w 0.1mm/m4、管道與泵的連接：管子內部和管端應清洗干潔凈,清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸生管道應 有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法 蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或 管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度， 當發現管道連接引起偏差時， 應調整管道；管道與泵連接后, 不應在其上進行焊接和氣割；當

3、需焊接和氣割時，應拆下管 道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。5、泵的吸入和排生管道的配置應符合設計規定，當無規定時可參考：1）所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以 消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2）吸入和排由管路的直徑不應小于泵的入口和由口直徑；3）吸入管路宜短且宜減少彎頭，離心泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑 D的3倍；4）當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍;5）吸入管路內不應有窩存氣體的地方；6）當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何 部分都不應高于泵的入口 ；7）水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于 5/1000-20/

4、1000 ;8）兩臺及以上的泵并聯時，每臺泵的由口均應裝設止回閥；9）機動往復泵和蒸汽往復泵的排由管路應裝設安全閥； 蒸汽往復泵的廢汽管應水平安裝并通向室外，其管端部應向 下或做成丁字管；10）吸水管上控制閥不應采用蝶閥，吸水管的水平管段 應坡向吸水口，不應由現氣囊和漏氣現象。幾臺水泵如共用 吸水管，不得小于2根。吸水管上應設橡膠防震接頭；11）水泵的由水管上應安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘 閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應便于操 作并應在同一直線上，誤差不超過6、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性 試驗。7、手搖泵應垂

5、直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵 中心距地面為800m。8、泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向 應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位 加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預 潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全 保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、 無異常現象。9、泵的試運轉：泵在額定工況點連續試運轉時間不應 小于2h;各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運 轉應正常，葉輪與泵殼不應相碰，不得有異常聲響和摩擦現 象；管道連接應牢固無滲漏，進、由口部位的閥門應靈活； 滑動軸承的溫度不應大于70 C;滾動軸承的溫度不應大于80C；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應大于表的規定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等