1、淺談預處理對污水處理整體工藝的影響及其運行管理措施內容提要：在污水處理整體工藝流程中，預處理系統是最初的處理環節，雖然不是污水處理的核心工藝，但仍具有舉足輕重的地位，預處理單元的處理效果將對后續的二級處理（如生化處理）、深度處理等產生巨大的影響。本文分析了預處理系統對后續工藝及總體處理效果的影響及運行管理控制措施，為污水處理系統穩定、高效運行提供依據。 關鍵詞：預處理；運行管理；控制措施1 概述石油化工污水處理工藝按流程和處理程序劃分，一般可分為一級處理（預處理）工藝、二級處理（生化）工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝以及最終的污泥無害化處置。預處理工藝：通常包括格柵處理、除油、曝氣沉砂、初級沉

2、淀、混合勻質、PH調整等。格柵處理的目的是截流大塊污染物質，以保護后續各類水泵管線暢通和轉動機械設備的正常運行。曝氣沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續構筑物中的沉降的負擔，防止造成設施淤砂，影響效率，造成磨損、堵塞，影響管線設備的正常運行。初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初級沉淀池可去除50%以上的懸浮物和25%左右的BOD5。勻質水質水量目的是對各類污水進行充分的混合，削減或平抑高負荷水質、水量的峰值，同時，調整水溫至要求范圍內，最大限度的減小對后續工藝的沖擊。PH調整，通過投加藥劑，將污水pH值調至6.59.5范圍內，以適應生化處理系

3、統微生物的需要。二級處理工藝：是污水處理的核心工藝部分，主要是由曝氣池、二次沉淀池和污泥回流泵站構成。其主要功能是利用活性污泥中的生物菌膠團，在具有一定溶解氧條件下，通過微生物的新陳代謝氧化分解有機物，將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，從而降低污水中有機污染物含量，這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在與污水反應過后，與水一起源源不斷地流入二次沉淀池，活性污泥沉降在池底，并通過管道和回流泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則達標排放或進入下一級處理工序。深度處理：是為了滿足高標準的受納水體要求或回用于工業等特殊用途而進行的進一步處理 ，通用的工藝有混凝沉淀和過濾

4、。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著節水減排、創建環保型社會的需要，污水深度處理回用是未來發展的方向。污泥處理：主要包括污泥濃縮、絮凝、脫水等。經脫水處理后的污泥濾餅還要進行焚燒、綜合利用等無害化處理。2 預處理各工序對后續工藝影響的因素2.1 格柵格柵是污水處理廠中污水處理的第一道工序，主要作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，以減輕后續水處理工藝的處理負荷，并起到保護水泵、管道、儀表等作用，保證后續處理構筑物或設備的正常運行。如果格柵運行管理不到位，從格柵流過的大塊懸浮物過多，會使曝氣沉砂池、初沉池、二次沉淀池面上的浮渣增多，難以清除，嚴重影響處理效果，同時也可能會造成系統內機泵

5、和管線堵賽、纏繞，難以處理，甚至會造成整個系統癱瘓。2.2 曝氣沉砂池曝氣沉砂主要去除無機砂粒。如果從沉砂池流走的砂粒太多，進入后續處理單元，將造成設備、管線磨損，管線、構筑物淤塞，縮短設備使用壽命，降低管線過流能力，減少構筑物有效容積，堵塞曝氣頭，同時，難以生化的顆粒污染物進入生化系統，將增大生化處理負荷，影響處理效果。2.3 初沉池初沉池主要去除懸浮固體中的可沉降固體物質，也去除部分漂浮的浮渣，一般初級沉淀池可去除50%以上的懸浮物，個別城市污水處理廠初沉池SS去除率可達90%以上。一旦初沉池運行管理不善，大量的懸浮物和無機污泥流入后續工藝構筑物，將會造成污泥淤積、堵塞管線、堵塞曝氣管、磨

6、損設備，更為嚴重的是進入生化系統的懸浮物，會增大生化處理負荷，影響生化處理效果，甚至導致出水SS和COD超標，造成環境污染事故。另外，一些絲狀、帶狀漂浮物進入后續工藝單元后，往往纏繞在各種設備上，降低運行效率，甚至會造成設備損壞。2.4 勻質 利用勻質池的有效容積，通過機械或鼓風攪拌充分混合水質、水量，平抑COD負荷及水力負荷峰值，調整水溫。經驗表明，好氧生物法污水處理工藝，最可怕的是生化系統受到沖擊，尤其是高濃度COD污水的沖擊，一旦勻質效果不好，生化系統受到高負荷污水沖擊，或進水溫度過高，微生物將大量死亡，活性污泥濃度急劇下降，生化系統處理能力也隨之下降，直至完全喪失處理效能，整個系統陷于

7、癱瘓。并且一旦形成沖擊，再重新培養馴化污泥、恢復污泥活性需要相當長的過程，最終會導致長時間污水處理不合格。反之，過低負荷的生化進水同樣會影響生化污泥的生長繁殖，造成低負荷污泥膨脹，影響生產。2.5 PH調整細菌最適宜在PH值7.07.5的弱堿性環境中生存繁殖，因此，進生化系統污水PH也是影響污水處理的重要因素之一。一般而言，石油化工污水都偏堿性，且波動較大，PH值較高，如調節不及時，進生化污水PH值偏離微生物適宜的范圍，會造成大量微生物死亡，曝氣池的菌膠團減少甚至消失，生化處理系統將會遭到嚴重影響，同時也會直接導致出水PH值嚴重超標，綜合合格率下降。3 預處理系統運行管理措施 綜上所述，預處理

8、系統各環節運行正常與否，對其本身及其后續處理工藝將產生極其重要的影響，對保證整個污水處理廠的正常運轉是至關重要的。因此，為確保污水處理整體工藝的平穩運行，提高運行效率，提升處理效果，運行管理人員必須認真評價和分析預處理系統的運行效果，強化運行管理措施，最大限度的發揮預處理系統的效能，完全去除應該在該系統去除的污染物，削減或平抑對生化系統形成沖擊因素的峰值，消除影響后續工藝正常運行的各種因素，追求最佳處理效果。3.1 由當地行政主管部門或上級主管部門規范排污單位排污管理，嚴格執行排污制度，杜絕或減少超標排放，從源頭抓起，消除對污水處理廠的沖擊因素；建立并實行“超標污水排放通報制度”，以便于污水處

9、理廠提前準備，落實措施，免受沖擊。3.2 加強巡回檢查，加大外檢和屏檢力度，提高巡檢質量，做到及時發現問題，并加以準確分析和判斷，采取有效措施予以有效控制和處理。3.3 加大分析化驗力度，運用新技術、新工藝完善在線儀表分析，做到及時、準確監控。3.4 加強超標污水緩沖池（事故池）管理，盡可能保持低液位運行，使其最大限度地發揮緩沖作用。3.5 加強隔柵的運行管理。合理控制過格柵的污水流速，使格柵能夠最大限度地發揮攔截作用，保持最高的攔污效率；保證格柵的有效運行時間，定時清理攔截的污物，保持格柵及其現場清潔。3.6 加強曝氣沉砂池的運行管理。合理控制曝氣鼓風量，既利于砂粒與有機物分離，又要保證沙粒

10、的沉降；保證刮砂機的正常運行，避免造成泥沙沉積，影響處理效果；對刮出的泥沙及時清理外運，進行無害化處理，保持現場衛生。3.7加強初沉池的運行管理，發揮其最大效能，確保SS去除率，控制生化進水SS400Mg/l。按照工藝要求保證刮泥機正常運行，防止大量污泥沉積，影響初沉池的有效容積，同時防止大量懸浮物進入后續工藝單元；根據情況及時開啟排泥泵排泥；及時清理池面浮渣，撈取大塊漂浮物。3.8 強化勻質池的運行管理。充分鼓風，使各種污水得到充分均勻混合；正確控制液位，利用其有效容積發揮勻質作用；加強配水管理，以調節進生化系統污水溫度，同時稀釋污水濃度，控制進生化水溫度在2533、COD負荷在0.10.153.9 加強隔油池的運行管理，來水含油嚴重超標時，及時采取人工撈油等措施，盡最大可能降低進系統污水的油含量，控制其在要求范圍內。同時，加大安全管理力度，嚴防火災、爆炸事故的發生。3.10 加藥間及時、正確投加藥劑，保證PH值（6.59.5）、氨氮、磷含量正常。3.11 加強預