1、懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定一、安全技術(shù)規(guī)定：1、 為規(guī)范我公司各工程項目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防范安全事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。2、 卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點應采用焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。3、 卸料平臺施工前應編制專項施工方案，方案必須嚴格執(zhí)行公司的報批審核制度。專職安全管理人員應該嚴格執(zhí)行報批審核通過后的方案，對制作、搭設、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴格檢查和監(jiān)督實施。4、 卸料平臺專項施工方案應包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳圖、荷載取值、使用要求、平臺搭設、維護及拆卸等安全技術(shù)措施。5、 卸料平臺設計計算按后附“懸挑式卸料平臺

2、計算書”進行。 6、 卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架和施工設備相連，在同一垂直面上不得上下同時設置。7、 卸料平臺的擱置點和上部拉結(jié)點必須位于混凝土結(jié)構(gòu)上，伸入梁板長度應不小于1.5米，用兩道的預埋U型螺栓與壓板（200×100×10）采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應不少于3絲，螺桿采用20圓。8、 卸料平臺寬度應在2m-2.4m之間，平臺周圍應按臨邊防護要求設置1.2米高防護欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應能承受1KN/m的側(cè)向力。平臺底采用3mm厚花紋鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺制作完成后應刷黃黑相間安全色。9、 卸料平臺四角

3、應設置四只吊裝環(huán)，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺面應微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長度相等。鋼絲繩每邊必須設前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點上。拉結(jié)點和懸挑梁支點間高度應大于2.8m。10、 卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求。11、 在卸料平臺的明顯處應設置安全警告標志牌，標明使用要求和限載重量。限載重量應小于10KN。12、 卸料平臺安裝完畢后，應由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員檢查驗收，合格后報監(jiān)理等相關(guān)部門對其進行復查驗收，復查驗收通過后方可使用。13、 卸料平臺使用中應有專人檢查，建議定期檢查制度，

4、對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護欄桿、警示標牌的完好性等進行檢查。14、 卸料平臺換層時，應對卸料平臺完好性進行檢查，按專項方案及安全操作規(guī)程要求進行操作，對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，項目安全員現(xiàn)場監(jiān)督。15、 卸料平臺搭設、拆卸時，應設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。夜間或遇六級以上大風及雷雨天氣，不得進行搭設與拆卸。16、 卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴禁超過2人以上人員同時登臺施工作業(yè)。二、懸挑式卸料平臺計算書2.1、參數(shù)信息：建筑主體層高3m，懸挑卸料平臺大小2.4m×3m，主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，主梁長度6米。計算內(nèi)容：a、次梁和主

5、梁進行抗彎強度和整體穩(wěn)定性計算； b、前后兩道鋼絲繩的強度計算；c、鋼絲繩吊環(huán)的強度計算； 2.11荷載參數(shù)腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/）：26.6；欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）：0.304；施工人員等活荷載（kN/）：1.50，最大堆放材料荷載（kN）：5.00。懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m）：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；水平支撐梁主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口

6、水平；次梁水平間距l(xiāng)d（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）：1.00，次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度（m）：2.40。2.2、次梁的驗算次梁選擇10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積A=12.74cm；慣性矩I=198.30cm；轉(zhuǎn)動慣量W=39.7cm；回轉(zhuǎn)半徑i=3.94cm；截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。、荷載計算（1）、腳手板的自重標準值：本例采用花紋鋼板腳手板，標準值為26.6kg/；Q1=0.266&#

7、215;0.50=0.133 KN/m；（2）、型鋼自重標準值；本例采用10號槽鋼槽口水平 ，標準值為0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m（3）、活荷載計算1）施工荷載標準值：取1.5 kN/ Q3=1.5 kN/2)最大堆放材料荷載p：5.00KN荷載組合Q=1.2×=1.33 KN/mP=1.4×5.00=7.00KN、內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91， p31）為：M=經(jīng)計算得出：M=（1.335.16KNm最大支座力計算公式： R=p+ql(1+2m)/2經(jīng)計算得出：R=7.00+

8、1.33(2.40+2)/2=8.60KN抗彎強度計算 次梁應力：其中-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；-鋼材的抗壓強度設計值f=205.00N/mm次梁槽鋼的最大應力計算值=123.79N/mm次梁槽鋼的最大應力計算值 N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00N/mm，滿足要求！、整體穩(wěn)定性驗算 其中，-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：（570tb/1h）×（235/fy）經(jīng)過計算得到 =570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97由于大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得

9、到=0.779次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=166.8N/mm次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=166.8N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00N/mm ，滿足要求！2.3、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號槽鋼槽口水平 ,其截面特性為：面積A=25.69cm；慣性矩I=1272.7cm；轉(zhuǎn)動慣量W=141.1cm；回轉(zhuǎn)半徑i=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。荷載驗算欄桿與擋腳手板自重標準值；本例采用花紋鋼板腳手擋板，標準值為0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽鋼自重荷載Q2=0.2

10、 kN/m 靜荷載設計值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；內(nèi)力計算P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kNP2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP3=1.2×0.2

11、66×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kNP5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP6=1.2&#

12、215;0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN懸挑卸料平臺鋼梁計算受力圖懸挑卸料平臺鋼梁計算剪力圖懸挑卸料平臺鋼梁計算彎矩圖懸挑卸料平臺鋼梁變形圖從左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn最大支座反力R=10.02

13、 kN最大彎矩M=5.75 KNm抗彎強度驗算其中-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；-鋼材抗彎強度設計值，=205.00 N/mm主梁槽鋼的最大應力計算值=5.7544.0 N/mm；主梁槽鋼的最大應力計算值=44.0 N/mm小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205N/mm； 滿足要求。（主次梁焊接成整體故整體穩(wěn)定性不需計算）2.4、絲繩的內(nèi)力計算：水平鋼梁的垂直支座反力R1和鋼絲繩軸力F關(guān)系：Fsin=R1其中R1-水平鋼梁的垂直支座反力（kN） F-延鋼絲繩方向軸力 -鋼絲繩與水平鋼梁的夾角 F=10.02/（3/）=16.7kN2.5、鋼絲繩的強度驗算：選擇6×19鋼絲繩，鋼絲繩

14、公稱抗拉強度1550MPa ，直徑20.0mmFg= 其中Fg-鋼絲繩容許拉力（kN） Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），查表得Fg=234kN -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8 本例選=0.85； K-鋼絲繩使用安全系數(shù)。K=10.得到：Fg=0.85×234/10=19.89kNF=16.7kN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。2.6、鋼絲繩拉環(huán)的強度計算：取鋼絲繩的軸向最大拉力F進行計算作為拉環(huán)的拉力N：N=F=16700N。 其中，f為拉環(huán)鋼筋的抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范所述在物件的自重標準作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算。拉環(huán)的應力不應大于50 N/mm，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50 N/mm；所需要的拉環(huán)最小直徑D=14.45mm實際拉環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作。2.7、保險繩計算：計算內(nèi)側(cè)保險繩時，該保險繩完全受力，步驟同上，在此不再重復。由計算得出的保險繩6×19鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa ，直徑選20mm。鋼絲繩所承受的拉力F=18.6kN，平臺焊接拉