1、機械裝調項目理論模擬測試（一）一、填空題1. 實訓（練習）場地要做到的“三光”是指、。2. 實習中的“三定二負責”是指：、，、。3. 使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等和放置要，并且要，以保證操作中的。4. 使用的機床、工具要經常，發現要停止使用，經修復或更換后才能使用.5. 每次實訓（實習）結束后，一定清點。6. 劃線是鉗工加工工件的第一道工序。它是根據零件圖的的一種操作。7. 劃線不僅能使加工時有，還能及時發現。8. 對劃線的要求是。9. 鉗工在劃線工作中，常用工具有等。10. 鉗工劃線工作中，通常有和兩種不同的方式。11. 毛坯在劃線前要進行，并在劃線表面。12. 用鋸削的方法可以對

2、工件和毛坯進行，在工件上以及鋸掉工件上等工作。13. 鋸削具有、和的特點。14. 鉗工在鋸削中所有的手工鋸削工具稱，它由和兩部分組成。15. 手工鋸架（鋸弓）有、和三種類型。16. 鋸條一般由制成。17. 根據鋸齒的大小，鋸條分為、三種類型。18. 臺虎鉗的規格用來表示，常用的規格有、等幾種。19. 起鋸分和兩種。20. 鋸條損壞的形式有、和幾種。21. 鋸削較硬較薄的材料，必須選用鋸條。22. 用銼刀對工件進行切削的加工方法稱為。銼削精度可達表面粗糙度可達Ra。23. 銼刀由、和五部分組成。24. 銼刀的齒紋有和兩種。25. 銼刀按用途不同可分為、和三種類型26. 銼削平面最常用的方法、和三

3、種方法。27. 用鉆頭在加工的方法稱為鉆孔。對工件上已有的孔進行加工的方法擴孔。28. 麻花鉆的結構由、和組成。29. 麻花鉆的刃磨部位主要是。30. 標準麻花鉆的頂角為，橫刃斜角為，后角為，鉆頭直徑越大后角。31. 鉸孔是用對已經鉆孔或擴孔加工并留有較小余量的孔進行的方法。32. 鉸孔加工的尺寸精度可達，表面粗糙度可達。33. 無論是手工鉸孔還是機床鉸孔，鉸刀都不允許，以免損壞刀具破壞。34. 锪孔是用在已加工孔的進行或的方法。35. 鉗工一般只能加工螺紋，該種螺紋分螺紋、螺紋和螺紋三種36. 絲錐由和部分組成，而加工部分又由部分和部分組成。37. 絲錐校準部分的作用是用來和已切出的螺紋。校

4、準部分的后角為38. 在鑄鐵工件上攻制M24螺紋，其底孔直徑為。39. 攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的計算公式是。40. 套制M2cx2的螺紋，螺紋的桿徑為mm41. 手錘由、等組成。42. 對金屬工件進行鏨削的用工具有和。43. 鏨削是用作業過程。44. 鉗工常用的鏨子有：、和等三種。45. 鏨子的握持方法有：、三種。46. 鏨削時的揮錘方法有：、和三種。47. 正握法的方法是：。48. 反握法的方法是：。49. 裝配是指的作業過程。50. 產品的質量主要取決于、和3個階段。51. 產品裝配精度一般包括：、和4個方面。52. 螺紋連接是機器裝配中最常用的可拆卸的固定連接，它具有、等優點。53. 常

5、用的螺紋連接件由、構成。54. 鍵是用來連接的一種標準件。55. 銷是一種標準件，它在機械中主要起、和作用。二、判斷題1. 在實訓工場內工作時，要保持安靜，不大聲喧嘩、嬉笑和吵鬧，做于實習無關的事。（）2. 發給個人的實訓（實習）工具，可以任意支配和使用。（）3. 集體使用工具，必須辦理借用手續，用后即還。（）4. 對工場衛生打掃不干凈的學生，指導教師（師傅）、學生干部有權對其要求重新打掃是變相的體罰。（）5. 實訓（實習）設備、工具、量具一定要做到經常檢查和保養。（）6. 墊板是用來支持、墊平和調節工件高度的工具。（）7. V形架是一種支撐軸類零工件、檢測或校正的工具。（）8. 角鐵與C形夾

6、頭、壓板配合起來用，以夾持工件進行劃線的工具（）9. 劃線時，為保持線條清晰，一根線條可以反復劃幾次。（）10. 平面劃線時，一般要選擇兩個互相垂直的劃線基準。（）11. 立體劃線，要確定三個互相垂直的劃線基準。（）12. 在鋸弓架上安裝時鋸齒不必朝前。（）13. 工件將要鋸斷時鋸力要減小以防段落工件砸傷腳部。（）14. 鋸削速度過快會導致鋸齒過早磨損。（）15. 用力太大或突然加壓會導致鋸條折斷。（）16. 鋸削管子時必須從一個方向鋸到底。（）17. 銼齒粗細要根據被加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。（）18. 銼削鑄件時表面如有硬皮，應用銼刀最鋒利的工作面去硬皮。（）19. 銼

7、削生產銼削，用嘴吹銼屑或用手擦摸銼削表面。（）20. 銼刀不可作為撬棒或手錘用。（）21. 要想銼出平直的表面，適用銼刀時左手壓力應由大到小，右手壓力應有小到大。（）22. 麻花鉆刃磨后，兩主切削刃應對稱等長，后角必須為正值。（）23. 麻花鉆的直徑越大后角越小。（）24. 鉸孔時，加工余量越小越好。（）25. 由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能力和壽命。（）26. 鉸孔時無論進刀還是退刀，均不能使鉸刀反轉。（）27. 攻螺紋應在工件的孔口倒角，套螺紋應在工件的端部倒角。（）28. 攻塑性材料工件的螺紋必須加注切削液，而功脆性材料工件的螺紋可

8、不加切削液。（）29. 絲錐的校準部分沒有完整的牙形，所有可以用來修光和校準已切出的螺紋。（）30. 攻螺紋時工件底徑太大，或套螺紋時工件桿徑太小，均會造成攻出的月牙的不完整（）31. 切削量采用錐形分配的絲錐，如果頭錐在工作過程中折斷，則可將二錐或三錐的切削部分磨得長一些，以代替頭錐使用。（）32. 一般說，手錘的松握法比緊握法好，因為松握法沖擊力大，同時長期握緊手錘會使手臂疲勞，并因緊張、振動耗出過多的體力。（）33. 發現手錘木柄有松動或磨損現象時，要立即裝牢或更換。（）34. 要防止鏨削碎屑飛出傷人，工作地點周圍應裝有安全網，跟前不許站人。（）35. 鏨削時，無論采用正握法還是采用反握

9、法，持鏨的手都不可握得太緊。（）36. 扁鏨（闊鏨）主要用于鏨削溝槽和分劃曲線形板料。（）37. 扁鏨（闊鏨）刃磨時應放在旋轉著的砂輪輪緣上磨。（）38. 鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。（）39. 在產品裝配中，為了保證產品質量、提高工作效率，必須熟悉各種常用裝配工具與材料。（）40. 裝配精度的高低是保證機械產品工作性能、質量和壽命的重要因素。（）41. 移動式裝配是將產品或部件至于裝配線上，通過連續或間歇的運動使其順次經過各種裝配工作的以完成全部裝配工作。通常把這種裝配組織形式叫總裝配法。（）42. 調整是指調節工件或機構的相互位置、配合間隙、結構松緊等，目的是使機構或機器工作協調

10、。（）43. 螺紋連接應有可靠的防松裝置，以防止摩擦力矩減小或螺母回轉。（）44. 螺紋連接應有可靠的防松裝置，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（）三、簡答題1. 簡述鉗工的任務。2. 簡述鉗工一般作業的安全操作要求。3. 劃線在鉗工工作中有何作用？4. 常用的劃線工具有哪些？5. 什么叫劃線基準？在什么情況下采用平面劃線方法？在什么情況下采用立體劃線方法？6. 什么叫劃線的借料？7. 借料的重要作用是什么？8. 劃線后為什么要打上沖眼？沖眼要注意哪些要點？9. 什么叫鋸路？有何作用？10. 起鋸的方法有哪兩種？常用哪一種？11. 鋸削時鋸齒崩裂的主要原因是什么？怎樣預防？12. 敘述薄板鋸削和

11、薄壁管鋸削的方法。13. 為什么銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角？14. 什么叫交叉銼？15. 敘述銼削時的姿勢。16. 簡述銼削內圓弧面的要點。17. 怎樣合理使用和保養銼刀？18. 用刀口直尺檢查平面是如何判斷平面度好壞？19. 在鉆孔時注入切削液，它還能起到什么作用？20. 鉆頭工作部分折斷？21. 鉸孔是表面粗糙度達不到要求的原因有哪些？22. 鉆孔操作時有哪些要點？23. 起攻螺紋時應注意哪些要點？24. 共盲孔螺紋應注意什么？25. 攻螺紋或套螺紋發生亂牙的主要原因是什么？26. 手攻螺紋或套螺紋時，如何才能保證螺紋不歪斜？27. 為什么攻螺紋時工件直徑要略大于螺紋小徑？28

12、. 使用砂輪機是，應嚴格遵守哪些安全操作規程？29. 刃磨鏨子時應注意什么問題?30. 鏨子熱處理過程中應注意什么問題？31. 什么是裝配？為什么說裝配工件的好壞對產品的質量起著決定性的作用？32. 產品裝配的工藝過程由哪幾部分組成？33. 裝配前的準備工作有哪些內容？34. 常見的裝配組織形式有哪幾種？各有何特點?35. 對螺紋連接裝配的技術要求有哪些？答案一、填空題：1. 地面光、工作臺光、機器設備光2. 定人、定位、定設備，工具負責保管、設備負責保養3. 有序、整理穩固、安全和方便有序4. 檢查、損壞5. 儀器工具6. 設計尺寸或樣板實物的測量尺寸要求，在金屬材料、毛坯或加工工件表面，應

13、用劃線工具準確地劃出各加工部位點、線、面的加工輪廓；7. 明確的界線和加工余量、不合格的毛坯8. 線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確9. 劃針、劃線盤、劃規、鋼直尺、角尺、高度游標尺10. 平面劃線和立體劃線11. 清理（將毛坯表面的臟污清除干凈，清除毛刺）、需涂上一層薄而均勻的涂料12. 切斷、鋸槽13. 方便、簡單、靈活14. 鋼鋸、鋸架（鋸弓）、鋸條15. 整體式、可調式、袖珍式16. 碳素工具鋼17. 粗齒（1.8mm）、中齒（1.4mm）、細齒（1.1mm）18. 鉗口的寬度、100mm（4in）、125mm（5in）、150mm（6in）19. 遠起鋸、近起鋸20. 鋸齒崩斷、鋸條折

14、斷、鋸齒過早磨損21. 細齒22. 鋰削加工、0.01mn0.08m23. 銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌、銼刀柄24. 單齒紋、雙齒紋25. 普通鉗工挫、特種挫、整形挫（什錦銼）26. 順向銼、交叉銼、推挫27. 工件實體上、孔、擴大28. 柄部、頸部、工作部分29. 兩個后刀面30. 118°±2°、50°55°、8°14°、越小31. 精加工32. IT9IT7.Ra1.60.8m33. 反轉、鉸孔表面34. 锪孔刀具、端部、沉孔或平面加工35. 三角、公（米）制三角、英制三角、管螺紋36. 柄、工作、切削、校正37.

15、 修光、校準、零度38. 21.839. H=h有效+0.7D40. 19.7441. 錘頭、木柄42. 手錐、鏨子43. 手錘打擊鏨子，使工具表面的結構或形狀產生一定變化44. 扁鏨、尖鏨、油槽鏨45. 正握法、反握法、立握法46. 腕揮、肘揮、臂揮47. 抓握鏨子手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握持鏨子鏨身，拇指、食指、小指自然松弛合攏，鏨子頭部伸出手掌虎口不少于20mm48. 抓握鏨子時手心向上，用食指和拇指握持鏨身上端，中指、無名指和小指抵住鏨身下端，手掌掌心懸空49. 按規定的技術要求，將若干個零件（包括自制的、外購的、外協的）結合成部分零件或將若干個零、部件結合成最終產品50.

16、產品的結構設計（設計永平），零件的加工（加工質量）、機器的裝配（裝配精度）51. 尺寸精度、相互位置精度、相對運動精度、相互接觸精度52. 結構簡單、連接可靠、裝拆方便53. 螺栓螺柱或螺釘54. 軸和軸上零件（如齒輪、帶輪、聯軸器等）并且能夠傳遞扭矩55. 定位、連接、保險二、判斷題1. V2.X3.V4.X5.V6.V7.V8.V9.X10.，11.，12.X13.，14.，15.，16.X17.，18.X19.X20.V21.V22.V23.V24.X25.，26.，27.，28.，29.V30.V31.，32.，33.，34.，35.，36.X37.，38.X39.V40.，41.X4

17、2.，43.，44.V三、簡答題1 .簡述鉗工的任務。鉗工是一個技術性很強的專業。日常生產中，凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常由鉗工來完成。例如鉗工對零件進行鉆孔、攻螺紋，配鍵等補充加工和裝配；對磨損或損壞的機械設備進行維護和修理。再例如，精密的量具、樣板、夾具和模具的制造，都離不開鉗工的加工，由此可見鉗工的任務是多反面的。2. 簡述鉗工一般作業的安全操作要求。鉗工一般作業安裝操作要求如下：工作場地要經常保持整齊清潔，搞好環境衛生，現場管理應符合企業規定的管理標準，如現代企業的6S管理標準，即整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養6項要求使用的工具和加工的零件、毛坯和原材

18、料等的放置要要序，并且要整齊穩固，以保證操作中的安全和方便，通常應符合企業的定置管理標準。使用工位器具擺放的零件，應符合工位器具使用的工藝規定。使用的機床、工具要經常檢查（如砂輪機、鉆床、手電鉆和鋰刀等），發現損壞要停止使用，修復或更換后才能使用。在一些工作中，如塞削、鋸削、鉆孔以及砂輪上修磨工具等，都會產生很多切屑，消除切屑時要用刷子等專用工具，不要直接用手去清除，更不可用嘴去吹，以免切屑飛入眼內受到不必要的傷害。使用電器設備時特別是使用手提移動電鋸，必須嚴格遵守有關操作規程，防止觸電造成人身事故。3. 劃線在鉗工工作中有何作用？能使零件在加工時有一個明確的界線；能及時發現和處理不合格的毛坯

19、，避免加工后造成損失、浪費工時；當毛坯誤差在一定范圍內時，可通過劃線的借料得到補救；便于在機床上安裝、找正和定位。4. 常用的劃線工具有哪些？劃線常用工具有：平臺、劃針、劃規、劃線盤、高度游標尺、鋼直尺、角尺，以及樣板和曲線板、樣沖、墊板、千斤頂、V形架、角鐵等。5. 什么叫劃線基準？在什么情況下采用平面劃線方法？在什么情況下采用立體劃線方法？劃線時用來確定零件上其他點、線、面位置的依據稱為劃線基準。只需在工件的一個表面上劃線就能明確表示加工界線時的劃線，采用平面劃線。如板料、條料或棒料上的劃線。只有用幾個平面上的劃線才能反映工件加工界線，即在工件幾個不同表面才能同時明確表示工件加工界線的劃線

20、，采用立體劃線。如矩形塊、毛坯軸承上的劃線。6. 什么叫劃線的借料？當誤差不大時，通過劃線位置調整可以使加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當的分配。而缺陷和誤差，加工后將會得到排除，這種補救方法叫借料。7. 借料的重要作用是什么？通過借料（劃線位置調整）可以補救坯件的缺陷和誤差，使加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當的分配。8. 劃線后為什么要打上沖眼？沖眼要注意哪些要點？打上樣沖眼的目的是使劃出來的線條具有永久性的標記，同時用劃規劃圓，和定鉆孔中心時也需要打上樣沖眼作為圓心的頂點。沖眼時要注意以下幾點：樣沖眼應在線條中間對長的直線條沖眼可均勻分布且距離可大些；短的曲線條，沖眼距離應小些；

21、在線條的交叉轉折處必須沖眼。粗糙毛坯表面沖眼應深些；光滑表面或薄壁工件可淺些；精加工表面禁止沖眼。9. 什么叫鋸路？有何作用？制造時將鋸條上的鋸齒按一定規律左右錯開排列成一定的形狀稱為鋸路。其作用是：鋸削時鋸條不會被鋸縫咬住，減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不致由于摩擦過熱而加快磨損。10. 起鋸的方法有哪兩種？常用哪一種？起鋸分遠起鋸和近起鋸兩種，遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸，近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。一般應采用遠起鋸的方法11. 鋸削時鋸齒崩裂的主要原因是什么？怎樣預防？鋸削時鋸齒崩裂的主要原因有：起鋸的方法不正確。鋸齒的粗細選擇不當。工件材質差，例如有砂眼、雜質等。

22、預防措施有：起鋸角要小，同時用力要小。應根據工件材料的硬度和厚薄選擇鋸條的粗細。遇到砂眼、雜質時，用力要小，速度減慢，避免突然加壓。12. 敘述薄板鋸削和薄壁管鋸削的方法。鋸削薄板時可以把一塊或幾塊薄板夾在臺虎鉗的木墊之間，連木墊一起鋸下，這樣可以增加薄板料的強度，同時鋸削時不發生顫動，避免鋸齒鉤住或鋸齒崩裂。鋸削薄壁管時不可從一個方向鋸削到結束，應當鋸條鋸削近管子內壁處，將管子向推鋸方向轉過一個角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續鋸削，不斷轉動，不斷鋸削，直至鋸削結束。13. 為什么銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角？銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角后，可使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和

23、有規律的排列，這樣銼出的刀痕交錯不重迭，被加工表面就比較光滑，否則銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產生溝紋。14. 什么叫交叉銼？交叉銼是從兩個交叉方向對工件進行銼削。這種銼削方法，挫紋交叉，銼刀與工件接觸面積大，銼刀容易掌握平穩，易挫平，常用于粗加工。15. 敘述銼削時的姿勢。銼削時，身體的重心放在左腳上，右腳伸直，左腳稍彎，身體前傾，雙腳站穩，靠左腳屈伸產生上身的往復運動，同時完成兩臂的推挫和回挫兩個動作。在推挫過程中，身體的前傾角度應隨著銼刀位置的變化而不斷調整。16. 簡述銼削內圓弧面的要點。鋰削內圓弧面時，錘刀要同時完成桑運動，即前進運動；向左或向右的移動；繞鋰刀中心線轉動（按

24、順時針或逆時針方向轉動約90°）17. 怎樣合理使用和保養銼刀？合理使用和保養銼刀可以延長銼刀的使用期限，否則將過早的損壞。為此，必須注意下列使用和保養規則：不可挫毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件。錘刀應先用一面，用鈍后再用另一面。在粗挫時，應充分使用鋰刀的有效全長，避免局部磨損。鋰刀每次使用完畢后，應用鋼絲刷或銅絲刷順著挫紋方向刷去挫紋中的殘留鐵屑。錘刀放置時不能與其他金屬硬物相碰，錘刀與鋰刀不能相互重疊堆放，以免挫齒損壞。防止錘刀沾水、沾油。不能把錘刀當做裝拆、敲擊或撬動的工具。使用整形鋰時用力不可過猛，以免折斷。18. 用刀口直尺檢查平面是如何判斷平面度好壞？刀口直尺和平面之間透過

25、來的光線微弱而均勻，說明該面平面度較好，如果光線不均勻說明該面高低不平，光線強的地方低光線弱的地方高。19. 在鉆孔時注入切削液，它還能起到什么作用？冷卻作用。注入切削液有利于切削熱的傳導，限制積屑瘤的生長和防止已加工表面硬化,以及工件因受熱變形而產生尺寸誤差。潤滑作用。由于切削液能流入鉆頭與工件的切削部位，形成吸附性的潤滑油膜，起到減少摩擦的作用，從而降低鉆削阻力和鉆削溫度，提高了鉆頭的切削能力和孔壁的表面質量。切削液還能滲透到金屬微細裂縫中，起內潤滑作用，減小了材料的變形抗力，使鉆削力降低。切削液還能沖走切屑。20. 鉆頭工作部分折斷？用鈍鉆頭鉆孔。進給量太大。切屑在鉆頭螺旋槽中堵塞。孔剛

26、鉆穿時，進給量突然增大。工件裝夾松動。鉆薄板或銅料時鉆頭未修磨。鉆孔已歪斜而繼續工作。21. 鉸孔是表面粗糙度達不到要求的原因有哪些？較刀刃口不鋒利或有分裂，錢刀切削部分和修整部分不光潔。切削刃上粘有積削瘤，容屑槽內切削黏積過多。鉸削余量太大或太小。鉸削時產生積屑瘤。錢刀退出時反轉，手餃時錢刀旋轉不平穩。切削液不充足或選擇不當。鉸刀偏擺過大。22. 鉆孔操作時有哪些要點？通過劃線鉆孔時，應先將鉆頭對準中心樣沖眼一淺窩，以檢查鉆孔中心是否準確。如果發現偏心，應重新打一個較大的樣沖眼后再鉆。手動進給時，進給量不可過大。當空將要鉆穿時，必須減小進給力，以防止折斷鉆頭或使工件轉動造成事故。韌性材料鉆孔

27、時，應使用切削液。鉆小孔或深孔時，應經常退出刀頭排屑，并及時冷卻。鉆大直徑的孔應分兩次以上完成，其中第一次鉆孔直徑必須超過下一次鉆孔鉆頭的橫刃長度。在圓柱表面鉆孔，應先用定心工具（如V型鐵和定心錐）找正工件。在斜面上鉆孔應先用中心鉆鉆出淺孔或者用立銑刀加工出小平面后再進行鉆孔。鉆孔加工操作時，不能戴手套，更不許用手直接抓握工件，也不能用手清除鐵屑。23. 起攻螺紋時應注意哪些要點？起攻螺紋時要把絲錐放正在孔口，然后對絲錐加壓并轉動鉸杠，當絲錐切入12圈后，應及時檢查并矯正絲錐前后左右方向上的位置。24. 共盲孔螺紋應注意什么？攻盲孔螺紋時，要經常退出絲錐，排除孔內的切屑，為增加螺紋有效長度，最

28、后一定要使用底攻進行切削。25. 攻螺紋或套螺紋發生亂牙的主要原因是什么？攻螺紋時底孔直徑太小，起攻困難，孔口亂牙。換二、三錐時強行校正，沒旋合好就攻下。圓杠直徑過大，起套困難，左右搖動，桿端亂牙。26. 手攻螺紋或套螺紋時，如何才能保證螺紋不歪斜？起攻、套時多進行垂直度檢查。孔口、桿端倒角準確，兩手用力均勻，切入時不能歪斜。27. 為什么螺紋時工件徑要略大于螺紋小徑？因為攻螺紋時有擠壓變形，通過擠壓螺紋的小徑會變小，如果不略大于螺紋小徑的話會導致螺紋困難。28. 使用砂輪機是，應嚴格遵守哪些安全操作規程？砂輪機的砂輪應由專人調換，直徑過小的砂輪應及時更換。使用砂輪機應注意砂輪與磨削材料的對應

29、性，通常硬質合金采用綠色碳化硅，碳鋼采用白色氧化鋁。砂輪的旋轉方向要正確，使磨屑飛離砂輪。砂輪啟動后，先觀察運轉情況，轉速正常后再進行磨削。磨削時，操作者應站在砂輪的側面或斜側面，不要站在砂輪的對面。磨削過程中，放置刀具或工件與砂輪發生激烈的撞擊，保持砂輪表面的平整。經常調節擱架與砂輪之間的距離，一般應保持在3mml內，防止磨削件軋入造成事故。29. 刃磨鏨子時應注意什么問題?砂輪的旋轉方向應正確；砂輪啟動后待轉速正常后再進行刃磨。刃磨時防止工具或工件對砂輪產生劇烈撞擊和過大壓力。及時用修整器修整砂輪；調整擱架與砂輪間的距離，使其保持在3mmA內。刃磨時，操作者應站立在砂輪的側面或斜對面。塞子在刃磨過程中要經常浸入水中冷卻。30. 鏨子熱處理過程中應注意什么問題？應注意鏨子出水后，由白色變為黃色，由黃色變為藍色的時間很短，只有數秒，所以要取得“黃藍火”就必須把握好時機。31. 什么是裝配？為什么說裝配工件的好壞對產品的質量起著決定性的作用？按規定的技術要求，將若干個零件（包括自制的、外購的、外協的）結合成部件或將若干個零、部件結合成最終產品的過程，稱為裝配；前者稱部裝，后者稱總裝。就生產過程來說，產品的質量主要取決于產品的結構設計（設計永平），零件的加工（加工質量）和機器的裝配（裝配精度）三個階段。裝配是整個產品制造過程中的最后一個階段，也是產品生產的最重要的一個