1、江蘇省質量技術監督局 發布××××-××-××實施2005-××-××發布大中型泵站主機組檢修技術規程Overhaul specification for main pump set of large and middle sized pumping station（送審稿）DB32/T ××××2005DB32江蘇省地方標準ICS備案號：目 次前言II1 范圍12 檢修方式、檢修周期和檢修項目13 大修前的準備34 機組解體45 部件

2、檢修86 機組安裝167 試驗278 試運行和交接驗收28附錄A （規范性附錄） 主機組大修報告格式及內容29A.1 大修報告封面格式29A.2 大修報告目錄格式30A.3 大修報告內容及格式31定子上平面至轉子磁軛37附錄B （資料性附錄） 泵站主機組常見故障及預防處理46參考文獻49前 言為規范和加強大中型泵站主機組檢修工作的規范化、科學化管理，充分發揮其社會、經濟效益，更好地為工農業生產和社會經濟發展服務，根據江蘇省農業地方標準制定計劃的要求，編制大中型泵站主機組檢修技術規范。本規范適用于下列供排水泵站主機組： 水泵葉輪直徑900mm及以上或單機功率300kW及以上的軸流泵、混流泵、斜流

3、泵； 水泵進口直徑500mm及以上或單機功率500kW及以上的離心泵。小型泵站機組可參照執行，特殊類型機組可參照本規范，并按有關制造商標準執行。本規范適用于水泵及其配套電動機的大修，小修和臨時檢修參照執行。泵站主機組檢修除應貫徹本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定和設備制造商的特殊要求。本規范按GB/T 1.1-2000標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則和GB/T 1.2-2002標準化工作導則第2部分：標準中規范性技術要素內容的確定方法的規定編寫。本規范附錄A為規范性附錄。本規范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規范起草單位：江蘇省河道管理局、江蘇省江都水利工程管理處、江蘇省灌溉總渠

4、管理處本規范主要起草人： 大中型泵站主機組檢修技術規程范圍本規范規定了大中型泵站主機組檢修的檢修方式、檢修周期、檢修項目、大修準備、機組解體、組部件檢修、機組安裝、試驗和試運行等內容。本規范適用于江蘇省行政區域內的大中型泵站主機組檢修。檢修方式、檢修周期和檢修項目檢修方式主機組檢修一般分為定期檢查、小修和大修三種方式。主機組定期檢查是根據機組運行的時間和情況進行檢查，了解設備存在的缺陷和異常情況，為確定機組檢修性質提供依據，并對設備進行相應的維護。定期檢查通常安排在汛前、汛后和按計劃安排的時間進行。主機組小修是根據機組運行情況及定期檢查中發現的問題，在不拆卸整個機組和較復雜部件的情況下，重點處

5、理一些部件的缺陷，從而延長機組的運行壽命。機組小修一般與定期檢查結合或設備產生應小修的運行故障時進行。主機組大修是對機組進行全面解體、檢查和處理，更新易損件，修補磨損件，對機組的同軸度、擺度、垂直度（水平）、高程、中心、間隙等進行重新調整，消除機組運行過程中的重大缺陷，恢復機組各項指標。主機組大修通常分一般性大修和擴大性大修。檢修周期主機組檢修周期應根據機組的技術狀況和零件的磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護條件確定，可按表1的規定進行，亦可根據具體情況提前或推后。表1 主機組檢修周期檢修類別檢修周期a運行時間工作內容時間安排定期檢查0.503000了解設備狀況，發現設備缺陷和異常情況，進行常規

6、維護。汛前和汛后小修110005000處理設備故障和異常情況，保證設備完好率。汛前或汛后及故障時。大修3 6300020000一般性大修或擴大性大修，進行機組解體、檢修、安裝、試驗、試運行，驗收交付使用。按照周期列入年度計劃。主機組運行中發生以下情況應立即進行大修： 發生燒瓦現象； 主電動機線圈內部絕緣擊穿； 其它需要通過大修才能排除的故障。檢修項目定期檢查主要項目1.1.1.1 水泵部分應包括： 葉片、葉輪室的氣蝕情況和泥沙磨損情況； 葉片與葉輪室間的間隙； 葉輪法蘭、葉片、主軸連軸法蘭的漏油、滲油情況； 密封的磨損程度及漏水量測定； 填料密封漏水及軸頸磨損情況； 對油潤滑水泵導軸承的潤滑油

7、取樣化驗，并觀測油位； 水泵導軸承磨損情況，測量軸承間隙； 地腳螺栓、連接螺栓、銷釘等應無松動； 測溫及液位信號等裝置； 潤滑水管、濾清器、回水管等淤塞情況； 液壓調節機構的漏油量，葉片角度對應情況； 機械調節機構油位和動作應靈活，葉片角度對應情況； 齒輪變速箱油位、油質、密封和冷卻系統； 聯軸器連接情況。1.1.1.2 電動機部分應包括： 上、下油槽潤滑油油位，并取樣化驗； 機架連接螺栓、基礎螺栓應無松動； 冷卻器外觀應無滲漏； 滑環傷痕和電刷磨損情況； 制動器、液壓減載系統應無滲漏，制動塊應能自動復歸； 測溫裝置指示應正確； 油氣水系統各管路接頭應嚴密，無滲漏； 軸承受油器的絕緣情況； 電

8、動機軸承應無甩油現象； 電動機干燥應裝置完好。小修的主要項目1.1.1.3 水泵部分應包括： 葉片漏油處理，更換密封件，更換潤滑油； 水泵主軸填料密封、水泵導軸承密封更換和處理； 油潤滑水泵導軸承解體，清理油箱、油盆，更換潤滑油； 水潤滑水泵導軸承的更換和處理； 葉片調節機構軸承的更換及安裝調整； 受油器上操作油管的內外油管處理； 半調節水泵葉片角度的調整； 液位信號器及測溫裝置的檢修； 導水帽、導水圈等過流部件的更換和處理。1.1.1.4 電動機部分應包括： 冷卻器的檢修； 上下油槽的處理、換油； 滑環的加工處理； 制動器和液壓減載系統的檢修； 軸瓦間隙及磨損情況檢查。大修的主要項目1.1.

9、1.5 一般性大修應包括： 小修的全部內容； 葉片、葉輪室的氣蝕處理； 泵軸軸頸磨損的處理； 受油器分解、清理，軸瓦、內外油管磨損的處理，絕緣部分損壞的檢查處理； 葉輪的解體、檢查和處理，葉輪的油壓試驗； 電動機軸承的檢修和處理，電動機軸瓦的研刮； 電動機定轉子繞組的絕緣維護； 電動機滑環和電刷的處理或更換； 冷卻器的檢查、檢修和試驗； 液壓調節機構上、中、下操作油管的檢查處理和試驗； 機械調節機構解體檢查處理； 制動器和液壓減載系統的解體檢查處理； 機組的同軸度、軸線的擺度、垂直度（水平）、中心、各部分間隙及磁場中心的測量調整； 油、氣、水系統檢查、處理及試驗； 傳動機構的檢修和處理； 測溫

10、元件器的檢修和處理。1.1.1.6 擴大性大修應包括： 一般性大修的所有內容； 磁極線圈或定子線圈損壞的檢修更換； 葉輪的靜平衡試驗。大修前的準備主機組大修前的準備工作包括人員組織、查閱資料、編制計劃以及應注意的事項等。大修前應組成立大修組織機構，配備工種齊全的技術骨干和其他檢修人員，明確分工和職責。大修前應通過查閱技術檔案，了解主機組運行狀況，主要內容應包括： 運行情況記錄； 歷年檢查保養維修記錄和故障記錄； 上次大修總結報告和技術檔案； 近年汛前、汛后檢查的試驗記錄情況； 近年泵站主廠房及主機組基礎的沉陷觀察記錄情況； 機組圖紙等與檢修有關的機組技術資料。編制大修施工組織計劃，主要內容應包

11、括： 機組基本情況，大修的原因和性質； 檢修進度計劃； 檢修人員組織及具體分工； 檢修場地布置； 關鍵部件的檢修方案及主要檢修工藝； 質量保證措施，包括施工記錄、各道工序檢驗要求； 施工安全及環境保護措施； 試驗與試運行； 主要施工機具、備品備件、材料明細表； 大修經費預算。注意事項應包括： 機組大修的場地布置。在考慮各部件的吊放位置時，除需考慮各部件的外部尺寸安排合適的吊放位置外，還應根據部件的重量，考慮地面承載能力及對檢修工作面和交叉作業是否影響； 機組大修時，應有專職安全員負責安全工作，落實安全措施。如工作票制度，檢查各種腳手架、安全網、遮欄、工作臺、起重工具、吊具、行車等，重要起吊設備

12、應按規定試驗； 檢修現場應備足消防器材，現場使用明火必須按規定進行和有專人監護； 臨時照明應采用安全照明，移動電氣設備的使用應符合有關安全使用規定； 對大修中所需的專用工具、支架等應預先準備和制作，需要運出站外修理的部件應事先準備搬運工具和聯系加工單位，避免機組解體后停工待料，影響機組大修進度； 檢修期間應做好流道排水設備的檢查和保養，加強排水值班，防止大修期間水泵層進水； 如在汛期進行大修，施工組織計劃中的安全措施還應有相應的防汛應急預案。機組解體一般要求機組解體的順序應按先外后內，先電機后水泵，先部件后零件的程序原則進行。各連接部件拆卸前，應查對原位置記號或編號，如不清楚應重新鋼做好標記，

13、確定相對方位，使復裝后能保持原配合狀態。拆卸應有記錄，總裝時按記錄安裝。零部件拆卸時，應先拆銷釘，后拆螺栓。螺栓應按部位集中涂油或浸在油內存放，防止丟失、銹蝕。零件加工面不應敲打或碰傷，如有損壞應及時修復。清洗后的零部件應分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，應擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈；其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質侵入；大件存放應用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。零部件清洗時，宜用專用專用清洗劑清洗，周邊不應有零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴禁火種。螺栓拆卸時宜用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規格不

14、符的工具。銹蝕嚴重的螺栓拆卸時，不應強行扳扭，可先用松銹劑、煤油或柴油浸潤，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動后再行拆卸。精制螺栓拆卸時，不能用手錘直接敲打，應加墊銅棒或硬木。各零部件除結合面和磨擦面外，應清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內壁應涂耐油漆。各管道或孔洞口，應用木塞或蓋板封堵，壓力管道應加封蓋，防止異物進入或介質泄漏。清洗劑、廢油應妥善處理回收，不應造成污染和浪費。部件起吊前，應對起吊器具進行詳細檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。機組解體過程中，應注意原始資料的搜集，對原始數據必須認真測量、記錄、檢查和分析。 機組解體中應收集的原始資料主要包括： 間隙的測量記錄，包括軸瓦

15、間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等； 葉片、葉輪室氣蝕情況的測量記錄，包括氣蝕破壞的方位、區域、程度等，嚴重的應繪圖和拍照存檔； 磨損件的測量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對磨損的方位、程度詳細記錄； 固定部件同軸度、垂直度（水平）和機組關鍵部件高程的測量記錄； 轉動軸線的擺度、垂直度（水平）的測量記錄； 電動機磁場中心的測量記錄； 關鍵部位螺栓、銷釘等緊固情況的記錄，如葉輪聯結螺栓、主軸聯結螺栓、基礎螺栓、瓦架固定螺栓及機架螺栓等； 各部位漏油甩油情況的記錄； 零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應有綜合分析結論； 電機絕緣主要技術參數測量

16、記錄； 其它重要數據的測量記錄。立式機組解體關閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內積水，打開流道進人孔。虹吸式出水流道，應打開真空破壞閥或手動閥。排放電動機上、下油槽、油潤滑水泵導軸承油盆等容器的油。關閉相應的連接管道閘閥，拆卸機組油、水、氣連接管路。拆卸電動機頂部水泵葉片角度調節裝置。液壓調節裝置拆卸前，應用專用測量工具測量轉動部件擺度及固定部件的垂直度和同軸度，并做好記錄。松脫電刷，拆卸電動機轉子引入線。拆卸電動機端蓋、上下油槽蓋板、油冷卻器及測溫裝置。拆卸油潤滑水泵導軸承密封裝置和轉動、固定油盆；拆卸水潤滑水泵導軸承密封裝置、填料函、集水盤等。用專用千斤頂頂緊電動機導向瓦，用塞尺測量電動機

17、上、下導軸承軸瓦間隙和水泵上、下導軸承間隙，并記錄。在電動機軸頂部位置，裝設盤車工具或其它盤車設施，進行人工、機械或電動盤車。選取其中一只葉片為基準，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測量，列表記錄，并拆分葉輪室。檢查測量葉片、葉輪室的氣蝕破壞方位、程度等情況。拆電動機定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配外徑千分尺，按磁極數在磁極上下端的園弧中部測量電動機空氣間隙，列表記錄。按相對高差法采用深度尺和游標卡尺配合，測量電動機磁場中心，并列表記錄。拆卸電動機下導軸承、水泵軸承，適度抱緊電動機上導軸瓦。在電動機上導、下導軸頸和水泵下導軸頸處，

18、按90°上、下同方位架設帶磁座的百分表，分八個方位盤車測量各點的軸線擺度值，列表記錄。在水泵水導軸頸與軸窩間架設內徑千分表或用內徑千分尺，按電動機上導瓦方位分相互垂直的四個方位盤車測量軸線中心值，列表記錄。采用液壓頂車裝置或千斤頂在電動機下機架位置將電動機轉子頂起35mm左右。拆卸電動機上導瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機架（全調節機組應拆出電動機上部的調節部件）。拆卸水泵導水帽、導水圈，松脫葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設的堅固平臺上或前導葉上。將泵軸支撐或懸吊穩固，松脫泵軸與電動機軸連接螺栓。在電動機軸頂部裝上吊轉子專用吊具，并調整行車吊鉤位于轉子軸中心，套上吊轉子的專用

19、鋼絲繩。在轉子與定子間的間隙內，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應點動，并不斷調整吊點中心直至起吊中心準確，再慢速起吊，并不斷上下拉動紙條，應無卡阻現象。軸法蘭通過下機架時應防止碰撞，直至將電動機轉子吊出定子，并移置于轉子坑或專用支架上。中操作油管或上操作桿隨電機軸同步起吊時，當電機軸提升到一定高度時，拆卸中、下操作油管或上、下操作桿的連接螺栓，吊出中操作油管或上操作桿。用專用吊具吊出泵軸，當下操作油管或下操作桿隨水泵軸同步起吊時，水泵軸提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作桿的連接螺栓，吊出下操作油管或下操作桿。測量固定部件的垂直同軸度。電動機定子上部架設裝有求心器、

20、帶磁座百分表的橫梁。將求心器鋼琴線上懸掛的重錘置于盛有一定粘度油的油桶中央，無碰及現象。初調求心器使鋼琴線居于水泵下導軸承承插口止口中心，然后使用電氣回路法，用內徑千分尺測量鋼琴線至軸窩四個方位的距離相等，即鋼琴線居于軸承承插口止口中心，中心線基準誤差應不大于0.05mm，最后使用專用加長桿的內徑千分尺測量定子鐵芯上部、下部相同四個方位的距離，列表記錄。臥式及斜式機組解體關閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內積水，打開流道進人孔。關閉或封閉相應的連接管道或閘閥，拆卸油、氣、水連接管路。拆卸電動機定、轉子連線，拆卸電動機與變速箱聯軸器螺栓，測量電動機與變速箱聯軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸電動機地腳

21、螺栓，吊出電動機。拆卸變速箱與水泵軸聯軸器螺栓，測量變速箱與水泵聯軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸變速箱地腳螺栓，吊出變速箱。如葉片調節機構位于電動機與變速箱間，應先拆卸葉片調節機構。拆卸泵軸密封裝置。選取其中一只葉片為基準，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。在葉片進、出水邊測量，列表記錄，并拆分葉輪室，吊出上半部分。前置水泵導軸承（簡支結構）拆卸。1.1.1.7 拆卸水泵前錐管上半部分、水導軸承端蓋。1.1.1.8 用塞尺測量水泵導軸承上部間隙并記錄。1.1.1.9 拆卸軸承蓋和軸承體上半部；1.1.1.10 將水泵主軸在導葉體處墊實，拆卸短軸。1.1

22、.1.11 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯結螺栓、定位銷。1.1.1.12 拆卸推力軸承座與底板聯結螺栓，將調節機構拉桿向外調節，同時泵軸向外平移。1.1.1.13 拆卸調節機構拉桿聯結螺栓，吊出葉輪。后置水泵導軸承（懸臂結構）拆卸。1.1.1.14 導葉體分半結構形式：a) 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯接螺栓、定位銷；b) 拆卸調節機構拉桿聯接螺栓，吊出葉輪；c) 拆卸導葉體上半部分，拆卸水泵導軸承端蓋、密封裝置；d) 用塞尺測量水泵導軸承上部間隙并記錄；e) 拆卸水泵導軸承蓋和軸承體上半部。1.1.1.15 導葉體整體結構形

23、式：a） 將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯接螺栓、定位銷；b） 拆卸調節機構拉桿聯接螺栓，吊出葉輪；c） 拆卸水泵導軸承端蓋、密封裝置；d） 用塞尺測量水泵導軸承上部間隙并記錄；e） 用拉桿將水泵導軸承拉出軸承承插口止口，拆卸水泵導軸承上下半部定位銷、連接螺栓，分半吊出。拆卸推力軸承座兩邊壓蓋和軸承蓋，拆卸推力軸承的軸承體上半部。用專用工具、手拉葫蘆和行車配合，平移吊出主軸。檢查測量葉片、葉輪體，葉輪室的氣蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。拆卸聯接軸和調節機構的蝸輪箱。拆卸調節機構內的軸承盒時，應檢查調節機構的蝸輪、蝸桿及軸承磨損情況并記錄。拆卸軸承、蝸輪蝸桿和

24、軸承墊，拆卸卡環和水泵聯軸器。檢查推力軸承和水泵導軸承磨損情況并記錄，檢查軸套磨損情況和填料軸頸磨損情況并記錄。同軸度的測量：將水泵導軸承窩上下部分、推力軸承箱與底板螺栓按原位置重新連接牢固，在機組前后兩端分別固定裝有求心器、磁性座百分表的橫梁。求心器鋼琴線兩端懸掛重錘，初調求心器使鋼琴線居于水泵導軸承前后承插口止口中心，然后使用內徑千分尺電氣回路法測量，調整鋼琴線至水泵導軸承前后承插口止口中心四個方位的距離偏差不大于0.05 mm，最后使用內徑千分尺及專用加長桿測量水泵導軸承承插口止口、葉輪室和推力軸承箱三者上、下和左、右四個方位的距離，列表記錄 。測量各主要安裝控制面原始高程及推力軸承箱與

25、轉輪室中心相對位置。拆卸推力軸承箱地腳螺栓，吊出機坑。變速箱的解體：1.1.1.16 拆卸變速箱兩端聯軸器。1.1.1.17 拆卸變速箱兩端的軸承端蓋,吊開變速箱上蓋。1.1.1.18 檢查齒輪嚙合情況、齒面磨損情況，吊出主、從動齒輪。1.1.1.19 拆卸主、從動齒輪兩端軸承，清洗軸承和軸頸，檢查軸承磨損情況和軸頸情況。1.1.1.20 拆卸油箱內的冷卻盤管清理油箱齒輪油，檢查清洗油箱內壁。電動機的解體：1.1.1.21 拆卸電動機聯軸器，松脫碳刷，將電動機轉子聯軸器端用行車吊正鎖定，拆去其軸承壓蓋和電動機端蓋，用頂絲慢慢頂出電動機端蓋和軸承壓蓋，在定、轉子間插入青殼紙或硬紙板，避免移出轉子

26、時碰傷定子。1.1.1.22 拆卸電動機另一端軸承壓蓋和電動機端蓋，在電動機軸上套進專用工具，移出轉子。1.1.1.23 拆卸電動機滑環，拆卸電動機軸兩端軸承和壓蓋。1.1.1.24 清理電動機軸軸頸，檢查并測量軸徑尺寸。1.1.1.25 清掃電動機定轉子，檢查繞組絕緣情況并記錄。燈泡貫流式機組解體關閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內積水，打開流道進人孔。拆卸流道蓋板上部的各種管道和電機進人孔上半部，拆卸蓋板定位銷和緊固螺栓，吊出蓋板。從電機進人孔進入機內，拆卸電機擋風板和與空氣冷卻器相聯的水管。用行車鎖定燈泡頭后，拆卸其與中間接管聯結的定位銷和螺栓。平移燈泡頭，確認與中間接管的止口面分離后，

27、將其垂直吊出。拆卸中間接管外部導流板。用行車鎖定中間接管，拆卸與定子聯結的定位銷和螺栓，拆卸地腳螺栓。平移中間接管，確認與定子的止口面已分離后，將中間接管垂直吊出機坑。拆卸與電機定、轉子線圈和勵磁系統連接的電纜，并做好記號。無刷勵磁系統，依次拆卸整流電機定子、轉子和旋轉整流子；有刷勵磁系統，拆卸電刷和滑環。測量主電機定、轉子間的空氣間隙并記錄。用行車鎖定定子，用兩只千斤頂將定子下部支撐固定，拆卸兩側支撐和與座環聯結的定位銷、螺栓。用行車將定子平移出轉子，平移前應在定、轉子之間插入長條形青殼紙條或其它厚紙條若干片，并安排人員在平移時不間斷的抽動，應無卡阻現象，防止定轉子線圈相互碰撞損壞。定子完全

28、平移出轉子后，再垂直吊出機坑，置于檢修間內。用行車鎖定轉子，拆卸其與主軸的連接螺栓，平移吊出機坑至檢修間，裝上轉子翻轉專用工具后，將轉子翻轉90°放平。測量水泵葉片與葉輪室徑向間隙，作好記錄。拆卸伸縮節，拆分葉輪室，并吊出上半部分。拆卸導水錐，用專用工具拆卸葉輪體與主軸連接螺栓，將葉輪體吊出機坑。拆卸潤滑油、液壓減載系統與主軸相連接的油管，拆卸主軸套和測溫元件的連接線。用行車和手拉葫蘆，通過水泵進人孔和吊物孔將主軸系的兩端調平固定。拆卸所有主軸系與座環的連接螺栓。將主軸稍微提起，裝上主軸拆卸專用滾輪，將滾輪落在座環中的軌道上，再脫開手拉葫蘆。用行車將主軸系平移出座環，注意滾輪不能從軌

29、道上滑出，再將手拉葫蘆吊鉤從吊物孔進入，鉤住主軸前端。將主軸平移至吊物孔中心，然后在水平面上旋轉45°后吊出機坑，置于專用檢修間專用支架上。拆卸推力軸承體。拆卸過程中，應防止正向推力瓦與鏡板分離時掉落。拆卸前機架。拆卸反向推力瓦的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸電機和水泵導軸承及鏡板。部件檢修水泵葉輪和葉輪室葉片的檢修工藝和質量標準應符合表2的規定。表2 葉片的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查葉片氣蝕情況：用軟尺測量氣蝕破壞相對位置；用稍厚白紙拓圖測量氣蝕破壞面積；用探針或深度尺等測量氣蝕破壞深度；用膠泥涂抹法稱重比例換算法測量失重。1、符合要求。2、葉片氣蝕的修補：用

30、抗氣蝕材料修補，靠模砂磨。2、表面光滑，葉型線與原葉型一致。3、葉片稱重。3、葉片稱重，同一個葉輪的單個葉片重量偏差允許為該葉輪葉片平均重量的±3%（葉輪直徑小于1m）或±5%（葉輪直徑大于等于1m）。葉輪室的檢修工藝和質量標準應符合表3的規定。表3 葉輪室的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查葉輪室氣蝕情況：用軟尺測量氣蝕破壞位置；用稍厚白紙拓圖測量氣蝕破壞面積；用探針或深度尺等測量氣蝕破壞深度；檢查不銹鋼襯套有無脫殼、裂縫等現象。1、符合要求。2、葉輪室氣蝕修補：用抗氣蝕材料修補，靠模砂磨。2、表面光滑，靠模檢查基本符合原設計要求。3、檢查葉輪室組合面有無損

31、傷，更換密封墊。測量葉輪室內徑，檢查組合后的葉輪室內徑圓度。3、葉輪室內徑圓度，按上、下止口位置測量，所測半徑與平均半徑之差不應超過葉片與葉輪室設計間隙值的±10%。全調節水泵葉輪體的檢修工藝和質量標準應符合表4的規定。表4 全調節水泵葉輪體的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查葉輪體內的葉片調節操作機構損傷、銹蝕、磨損情況，嚴重的應修復。1、無損傷、銹蝕、磨損。2、檢查各部密封有無變形、老化、損壞現象，有變形、老化、損壞的，應更換處理。2、無變形、老化、損壞。3、檢查活塞環磨損情況，磨損嚴重的應更換。3、符合設計要求，試壓應合格。4、檢查葉片根部壓環與彈簧是否良好，若有

32、缺陷應更換。4、應完好。5、檢查各部軸套磨損程度，磨損嚴重的應更換。5、符合設計要求。6、對葉輪輪轂進行嚴密性耐壓和接力器動作試驗。制造廠無規定時，可采用壓力0.5MPa，并應保持16h，油溫不低于5，在試驗過程中操作葉片全行程動作2次，檢查漏油量應符合要求。6、各組合縫無滲漏，每只葉片密封裝置無漏油；葉片調節接力器應動作靈活。葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質量標準應符合表5的規定。表5 葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準根據葉輪磨損程度，葉輪體作臥式靜平衡試驗：（1）將葉輪和平衡軸組裝后吊放于平衡軌道上，并使平衡軸線與平衡軌道垂直。（2）輕輕推動葉輪，使葉輪沿平衡軌道滾

33、動；待葉輪靜止下來后，在葉輪上方劃一條通過軸心的垂直線。（3）在這條垂直線上的適當點加上平衡配重塊，并換算成鐵塊重或灌鉛重量。（4）繼續滾動葉輪，調整配重塊大小或距離（此距離應考慮便于加焊配重塊），直到葉輪出現隨意平衡位置。（1）平衡軌道長度宜為1.25m1.50m上。（2）平衡軸與平衡軌道均應進行淬火處理，其RC=55°57°。淬火后表面應進行磨光處理。（3）平衡軌道水平偏差應小于0.03mm/m，兩平衡軌道的不平行度應小于1mm/m。（4）允許殘余不平衡重量應符合設計要求。電動機電動機定子的檢修工藝和質量標準應符合表6的規定。表6 電動機定子的檢修工藝和質量標準檢 修

34、工 藝質量標準1、檢修前對定子進行試驗，包括：測量絕緣電阻和吸收比，測量繞組直流電阻，測量直流泄漏電流，進行直流耐壓試驗。1、符合規范。2、定子繞組端部的檢修：檢查繞組端部的墊塊有無松動，如有松動應墊緊墊塊；檢查端部固定裝置是否牢靠、線棒接頭處絕緣是否完好、極間連接線絕緣是否良好。如有缺陷，應重新包扎并涂絕緣漆或擰緊壓板螺母，重新焊接線棒接頭。線圈損壞現場不能處理的應返廠處理。2、繞組端部的墊塊無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、定子繞組槽部的檢修：線棒的出槽口有無損壞，槽口墊塊有無松動，槽楔和線槽是否松動，如有凸起、磨損、松動，重新加墊條打緊；用小錘輕敲槽楔

35、，松動的則更換槽楔；檢查繞組中的測溫元件是否損壞。3、線棒的出槽口無損壞，槽口墊塊無松動，槽楔和線槽無松動，繞組中的測溫元件完好。4、定子鐵芯和機座的檢修：檢查定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯是否松動，鐵芯和漆膜顏色有無變化，鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻。如固定鐵芯產生紅色粉末銹斑，說明已有松動，須清除銹斑，清掃干凈，重新涂絕緣漆。檢查機座各部分有無裂縫、開焊、變形，螺栓有無松動，各接合面是否接合完好，如有缺陷應修復或更換。4、定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯無松動，鐵芯和漆膜顏色無變化，鐵芯穿心螺感桿與鐵芯的絕緣電阻在10M20M以上，機座各部分無裂縫、開焊、變形，螺栓無松動，各接合面接合完好。5、

36、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：先通以定子額定電流的30%預烘4h，然后以5A/h的速率將溫度升至75，每小時測溫一次，保溫24h，每班測絕緣電阻一次，然后再以5A/h的速率將溫度上升到（105±5），保溫至絕緣電阻在30M以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后絕緣電阻在30M50M，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：（1）待定子溫度冷卻至（65±5）時測絕緣電阻合格后，用無水0.25 MPa壓縮空氣吹除定子上的灰塵，然后用干凈漆刷蘸6431環氧絕緣漆淋澆線圈端部或用噴槍在降低壓力下

37、噴澆，漆的粘度在（4049）恩格勒（1520）。（2）靜放30min，滴干或揩除漆瘤。（3）敞開升溫到（90±5），保溫8h。（4）趁熱噴6431環氧漆，粘度同澆漆。空氣中涼干2h后，補漏噴處。（5）噴漆后烘干，升溫到（75±5）恒溫4h，再升到（90±5）保持漆膜固化約24h36h。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。電動機轉子的檢修工藝和質量標準應符合表7的規定。表7 電動機轉子的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢修前測量轉子勵磁繞組的直流電阻及其對鐵芯的絕緣電阻，必要時進行交流耐壓試驗，判斷勵磁繞組是否存在接地、匝間短路等故障。1、符合規范。2、

38、檢查轉子槽楔、各處定位、緊固螺釘有無松動，鎖定裝置是否牢靠，通風孔是否完好，如有松動則應緊固。2、繞組端部的墊塊無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、檢查風扇環，用小錘輕敲葉片是否松動、有無裂縫，如有應查明原因后緊固或焊接。3、無松動、無裂縫。4、檢查滑環對軸的絕緣及轉子引出線的絕緣材料有無損壞，如引出線絕緣損壞，則對絕緣重新進行包扎處理；檢查引出線的槽楔有無松動，如松動應緊固引出線槽楔。4、引出線槽楔緊固，絕緣符合要求。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：先通以額定電流的35%預烘4h，然后以10A/h的速

39、率將溫度升至75并保溫16h，再以10A/h的速率將溫度上升到（105±5），保溫至絕緣電阻在5M以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后，絕緣電阻在5 M10M，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：方法同定子噴漆及烘干。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。鼠籠式電動機轉子的檢修工藝和質量標準應符合表8的規定。表8 鼠籠式電動機轉子的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、采用目測法或斷籠偵察器檢查鼠籠有無斷環和斷條現象，如有可采用局部補焊、冷接或換條修復。1、鼠籠表面完好。2、檢查軸頸表面有無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應用細油石沾透平油輕磨，消

40、除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。2、粗糙度滿足設計要求。3、檢查軸頸尺寸，如不滿足要求，可采用鑲套、堆焊或噴鍍修復。3、符合設計間隙要求。4、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，用少量汽油清除油垢。4、干凈、無銹跡。機組主軸及軸頸電動機主軸與推力頭配合的檢修工藝和質量標準應符合表9的規定。表9 電動機主軸與推力頭配合的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查兩配合面應無損壞，清除配合面油污及毛刺。1、配合面無損壞，油污及毛刺。2、采用內徑千分尺和外徑千分尺精確測量電動機軸配合面外徑和推力頭內徑尺寸，確定實際配合間隙，配合間隙過松應采用推力頭配合面鍍銅方法進行修復處理。2、符合

41、設計間隙要求。電動機上、下導軸頸的檢修工藝和質量標準應符合表10的規定。表10 電動機上、下導軸頸的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質 量 標 準檢查上、下導軸頸應無傷痕、銹斑等缺陷，如有應用細油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。表面應光滑，粗糙度符合設計要求。水泵導軸頸的檢修工藝和質量標準應符合表11的規定。表11 水泵導軸頸的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查水泵軸頸表面應無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應用細油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。1、表面應光滑、粗糙度符合設計要求。2、水泵軸頸表面有嚴重銹蝕或

42、單邊磨損超過0.10mm時，應加工拋光；單邊磨損超過0.20mm或原鑲套已松動、軸頸表面剝落時，應采用不銹鋼材料噴鍍修復或更換不銹鋼套。2、符合設計要求。機組主軸彎曲的檢修工藝和質量標準應符合表12的規定。表12 機組主軸彎曲的修復的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準架設百分表，盤車測量軸線，檢查彎曲方位及彎曲程度。如彎曲超標，可采用熱脹冷縮原理進行處理，要求嚴格掌握火焰溫度，加熱的位置、形狀、面積大小及冷卻速度，并不斷測量；嚴重時應送廠方維修。1、符合原設計要求。水泵導軸承立式水潤滑導軸承的檢修工藝和質量標準應符合表13的規定。表13 立式水潤滑導軸承的修復的檢修工藝和質量標準檢 修

43、工 藝質量標準用內徑千分尺測量軸承內徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷。如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦更換，可調瓦調整內徑。根據軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內徑。間隙符合規范和設計要求。立式油潤滑導軸承的檢修工藝和質量標準應符合表14的規定。表14 立式油潤滑導軸承的修復的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查上導軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、接觸面積小于75%，接觸點應均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應大于軸瓦面積的5%，油溝方向應符合設計要求。2、檢查筒式瓦的上、下端總間隙，測量瓦的內徑及軸的直徑。2

44、、圓度及上、下端總間隙之差均不應大于實測平均總間隙的10%。3、檢查軸瓦有無脫殼、裂紋、硬點、密集氣孔等缺陷及燒瓦痕跡，嚴重的應更換或重新澆鑄瓦面。3、澆注材料應符合設計要求。臥式油潤滑筒形導軸承的檢修工藝和質量標準應符合表15的規定。表15 臥式油潤滑筒形導軸承的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質 量 標 準1、檢查軸瓦的磨損程度，如磨損過度，間隙數值超過規范要求，可采取噴鍍軸頸或返廠重新澆鑄軸瓦，再經過研刮，達到設計要求。1、軸瓦總間隙為軸頸直徑的1/1000左右。軸瓦研刮要求：下部軸瓦與軸頸接觸角為60°，沿軸瓦長度全部均勻接觸，每cm2應有13個接觸點。臥式水潤滑導軸承檢修的

45、檢修工藝和質量標準應符合表16的規定。表16 臥式水潤滑導軸承檢修的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、用內徑千分尺測量軸承內徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷，如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦更換，可調瓦調整內徑。根據軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內徑。1、間隙符合規范和設計要求。電動機導軸承電動機金屬合金上、下導軸承的檢修工藝和質量標準應符合表17的規定。表17 電動機金屬合金上、下導軸承的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查導軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、上導軸承接觸面積不小于85%，下導軸接觸面積

46、75%；接觸點大于等于2點/cm2；兩邊刮成深0.5mm、寬10mm的倒圓斜坡。2、導軸瓦有嚴重燒灼麻點、燒瓦或脫殼、裂紋的，應更換或重新澆注瓦面。2、澆注材料符合設計要求。3、對導向瓦架及調整螺栓進行檢查和處理。3、焊接應牢固，松緊適度、無擺動。4、檢查絕緣墊、套是否完好，絕緣墊、套應清洗并烘干，有缺陷的應更換。45、絕緣電阻應大于50M。5、用500伏兆歐表測量單只導向瓦的絕緣電阻。電動機推力軸承立式機組推力瓦的檢修工藝和質量標準應符合表18的規定。表18 立式機組推力瓦的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查推力瓦磨損程度、接觸面積、接觸點及進油邊是否符合要求。不符合的用刮刀、

47、彈性刮刀研刮。1、接觸點每平方厘米不少于1點；局部不接觸面積每處不大于瓦面積2，其總和 不大于瓦面積5；進油邊應在10mm范圍內刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角；以抗重螺栓為中心，占總面積約1/4部位刮低0.01mm0.02mm，然后在這1/4部位中的1/6部位，中的16部位，另從90°方向再刮低約0.01mm0.02mm。2、推力瓦面有嚴重燒灼麻點、燒過瓦面或脫殼等缺陷，更換或重新澆注瓦面。2、瓦面材料應符合設計要求。3、檢查推力瓦緩沖銅墊片是否符合要求，不滿足的應更換。3、銅墊片凹坑深度應不大于0.05mm。立式機組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質量標準應符合表19的規定。表19

48、立式機組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查彈性金屬瓦表面應無金屬絲裸露、分層及裂紋，如有應更換。1、彈性金屬瓦表面應無金屬絲裸露、分層及裂紋。2、檢查機組成套彈性金屬瓦表面顏色和光澤。2、同一套的瓦的塑料層表面顏色和光澤應均勻一致。3、檢查彈性金屬瓦表面有無劃痕，如超標應更換。3、每塊瓦面不允許超過3條劃痕，瓦面不允許有深度大于0.10mm、長度超過瓦表面長度1/4的劃痕或深度大于0.20mm、長度大于25mm的劃痕。4、檢查彈性金屬瓦表面有無碰傷或凹坑，如超標應更換。4、每塊瓦的表面不應有多于3處碰傷或凹坑，每個碰傷或凹坑其深度均應不大于1.0mm、寬度不大于

49、1mm、長度不大于3mm或直徑不大于3mm立式機組鏡板工作面的檢修工藝和質量標準應符合表20的規定。表20 立式機組鏡板工作面的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、采用推力瓦塊架設百分表的推移法測量鏡板面不平度，有條件的可由立式車床測量鏡板面不平度。檢查鏡板工作面內有無傷痕和銹蝕，鏡面粗糙度是否符合設計要求。傷痕和銹蝕用細油石沾油輕磨去傷痕、銹斑，研磨拋光鏡面。1、鏡板工作面不平度應小于0.03mm，鏡面粗糙度應小于0.04m。2、鏡板工作面有嚴重傷痕、銹蝕、斑塊，或不平度超標（鏡板本體原因），應送廠方修復或更換鏡板。2、符合設計要求。立式機組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質量標準應符

50、合表21的規定。表21 立式機組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、架設百分表測量抗重螺栓的最大（雙擺）晃動值，過松應進行鍍銅處理，鍍銅厚度根據測量晃動值確定。1、抗重螺栓松緊適度、無擺動，晃動值應不大于0.05mm。2、檢查瓦架板焊接應牢固、無裂縫，如有應補焊牢固。組裝式瓦架應檢查螺栓緊固程度，瓦架與上機架間有無間隙，如有應拆出處理，緊固螺栓。2、瓦架與上機架焊接應牢固，組裝式螺栓應緊固，瓦架與上機架接觸面應無間隙。立式機組軸承絕緣測量的檢修工藝和質量標準應符合表22的規定。表22 立式機組軸承絕緣測量的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查絕緣墊、套應

51、完好，清洗并烘干絕緣墊、套，有缺陷的應更換。1、絕緣墊、套應完好。2、在機組安裝結束，推力軸承充油前，應用500伏兆歐表測量絕緣電阻。2、絕緣電阻值應不小于5M。臥式機組推力軸承的檢修工藝和質量標準應符合表23的規定。表23 臥式機組推力軸承的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查軸承滾動面，應無損傷或裂紋等現象，如有損傷或裂紋，軸承應更換。1、軸承滾動面完好。2、檢查軸承表面，應無熱變色或電蝕損傷，如有軸承應更換。軸承表面銹蝕，用鋼絲輪或細砂布除去。2、軸承應無損傷，軸承游隙及旋轉精度滿足設計要求。燈泡貫流式機組正反推力瓦、鏡板的檢修工藝和質量標準應符合表24的規定。表24 燈泡貫

52、流式機組正反推力瓦和鏡板的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查推力瓦表面的粗糙度和不平度，不符合要求的，重新研刮。如磨損過度，更換后再研刮。1、推力瓦整個接觸面積應大于75，每cm2應有13個接觸點。2、檢查鏡板表面粗糙度，根據不同的磨損程度，采用返廠機械研磨或現場人工拋光處理。2、正反鏡板的表面，要求不平度和粗糙度符合設計要求，合縫處的高差不得大于0.02mm，且按機組旋轉方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。電動機油槽冷卻器電動機油槽冷卻器的檢修工藝和質量標準應符合表25的規定。表25 電動機油槽冷卻器的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查冷卻器外觀應無銅綠、銹蝕斑點損傷

53、等。將冷卻器清洗擦抹干凈后，進行水壓試驗，檢查應無滲漏。如接頭處滲漏水，應用擴管器擴緊，管中有砂孔、裂縫應更換銅管或用銀、銅焊補。1、冷卻器應按設計要求進行耐壓試驗。如設計部門無明確要求，試驗壓力宜為0.35Mpa保持壓力60min，無滲漏和裂紋現象。安裝后嚴密性耐壓試驗，試驗壓力應為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現象。2、運行中冷卻水壓正常，瓦溫、油位始終偏高的（一般為上油槽），除檢查管道是否阻塞外，還應檢查溫度導流隔板安裝高度、位置、板寬是否適宜。根據問題進行清理阻塞使其暢通，或調整溫度導流隔板位置、改變寬度使其暢通，無溫度導流隔板且結構允許的可增加溫度導流隔板。2、瓦

54、溫、油溫應正常。電動機油槽滲漏試驗的檢修工藝和質量標準應符合表26的規定。表26 電動機油槽滲漏試驗的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、油槽應進行煤油滲漏試驗。2、安裝充油后，發現油槽局部有滲油現象，密封體應緊固或更換密封件。如焊接位置滲油，需放油后重新補焊，并做好安全措施。1、煤油滲漏試驗，4小時應無滲漏。2、充油后，不應滲油。電動機冷卻器水冷卻器的檢修工藝和質量標準應符合表27的規定。表27 水冷卻器的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、檢查冷卻器內應無泥、沙、水垢等雜物，如有清理管道內附著物，使其暢通。1、冷卻器內暢通無附著物。2、檢查密封墊是否老化、破損，老化、破損應更換密封墊。檢查散熱片外觀是否完好，不完好的校正或修焊變形處并進行防腐蝕處理。2、完好。3、試驗、檢查有否滲漏水現象。安裝前強度耐壓試驗，應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，如設計部門無明確要求，試驗壓力宜為0.35Mpa保持壓力60min。安裝后嚴密性耐壓試驗，試驗壓力應為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min。3、無滲漏現象。空氣冷卻器的檢修工藝和質量標準應符合表28的規定。表28 空氣冷卻器的檢修工藝和質量標準檢 修 工 藝質量標準1、將風機葉輪放在