1、不銹鋼酸洗鈍化工藝流程奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化表面處理施工方案文件編號版本FQTB-A編制單位：中國核工業第二三建設公司版權說明：此文件內容屬中國核工業第二三建設公司所有，未經同意不得引用、復制、借閱或發表。1.1 目的.3適用范圍3參考文件3工作條件3技能水平3技術先決條件3主要設備及藥品4.2. 操作順序.5不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序5碳鋼部件磷化處理順序6實施細則6不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細則6碳鋼部件磷化處理實施細則10注意事項和安全措施1.31 .目的為了規范福建福清核電一期工程I標段范圍內所涉及到的不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化表面處理施工過程，特編制本程序。2

2、.適用范圍本程序僅適用于指導福建福清核電一期工程I標段范圍內所涉及的奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板奧氏體不銹鋼材料制作的通風管道奧氏體不銹鋼材料制作的設備其他奧氏體不銹鋼材料制作的零件碳鋼部件指：3 碳鋼材料制作的燃油管道其他碳鋼材料制作的設備零件.參考文件EM1EM7&EM10奧氏體不銹鋼部件的表面處理。4。小口。3精除鐵素體污染的表面處理0401AT108奧氏體不銹鋼部件的表面處理0401T1163.1 核島機械設備制造期間清潔技術條件0426T110注：由于招標技術文件中無相關文件，故參考秦山二期擴建工程相關

3、文件.工作條件技能水平施工人員應具備有一定的表面處理經驗，掌握操作中的安全規則，尤其是酸溶液的操作使用，并需經培訓合格取得上崗資格證。3.2 技術先決條件工作程序和質量計劃已經過業主和監理公司批準；具備對廢液處理的條件；工作現場必須有通風裝置，尤其是在環境溫度較高的條件下進行表面處理時必須保持工作現場通風；一般應在部件加工完成后（機加工、焊接）進行表面處理；對用于固定、吊裝轉運的不銹鋼設備、設施應采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染；操作中，消耗品的排放條件應符合有關安全及規章制度要求；一般清洗、酸洗和鈍化等設備應置于與制造車間分離的清潔度區域內，臨時工作需要除外；對于環境溫度低于20C條件下的

4、表面處理，可相應增加處理時間應對表面處理的效果隨時進行檢查；采用浸泡法進行表面處理時，應檢查浸泡液的質量是否符合要求；對于不銹鋼工件，浸泡液的合格標準應與其產品的供貨商確定，例如：酸值、鐵含量、鹵素含量等，而且必須具備質保合格證和質保單；具備對施工藥品的檢驗設備及方法。3.2.1 主要設備及藥品施工設備及藥品具有脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽、活化槽、磷化槽、干燥設備、脫脂藥品、酸洗藥品、磷化藥品等。3.2.2 檢驗設備及藥劑錐形瓶、燒杯、量筒、滴定管、滴定臺、比重計、pH試紙、移液管、標準液、蒸儲水、指小劑等。5.操作順序5.1不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序5.2碳鋼部件磷化處理順序6.1.1.1 6.

5、實施細則不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細則脫脂用途除去金屬表面油污、污垢等.專業學習資料.一般要求脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；對不存在任何液體滯留區域的且脫脂后立刻進行酸洗和洗滌的部件可用碳酸鈉或苛性鈉類產品進行脫脂；禁止使用鹵素產品；對零部件的粗糙表面或表面損傷處，應使用經重復蒸儲法處理的清潔的乙醇、異丙醇、丙酮或其它不會損害被處理表面的產品進行脫脂；用磷酸鈉脫脂后必須用熱水（最低溫度為：60）進行洗滌和干燥；對由于使用有機溶劑而導致的殘留膜應用丙酮、乙醇或異丙醇去除；當用堿性或其他適當的清潔劑進行脫脂并以此為最終的清潔工作時，脫脂后應進行洗滌。最終的洗滌應用A

6、級或B級除鹽水進行。若隨后進行酸洗，則可用自來水洗滌。 方法脫脂浸泡后通常采用刷子或布進行擦拭。所用工具應不被脫脂產品所溶解或腐蝕；脫脂操作一般限制在15分鐘內完成；如果目視檢查后存在任何疑問，應重新進行脫脂。洗滌用途洗去殘留在工件上的脫脂劑。 方法如脫脂后還需進行酸洗時，可用自來水進行洗滌；大多數情況下，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時可用浸水海棉進行；洗滌時表面的濕潤能力可用來評價脫脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均勻在工件表面表明脫脂效果完好。6.1.1.2 酸洗用途除去氧化皮。 一般要求對焊接組件的酸洗應限定焊縫及其臨近表面；對采用背面保護鴇極氮弧焊的管子的焊縫背面不需進行酸洗；可使用

7、氟硝酸和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮（鹵素類產品中只有氫氟酸允許使用）；對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進行去除：硫酸腐蝕，隨后洗滌；氟硝酸腐蝕，隨后洗滌。 對有液體滯留區的焊縫應進行打磨以及對有液體滯留區的鴇極氮弧焊焊縫進行刷擦。當存在液體滯留區或化學表面處理技術上有困難時，應采用機械清理方法進行。方法如可能，采用浸泡在用攪動的酸洗槽中進行；當酸洗液被加熱到高于環境溫度但低于50C時，除氧化皮和酸洗會更有效且減少時問；當僅對焊縫或局部進行酸洗時，可用酸洗膏（中性膠合劑與氟硝酸的混合物）進行；被酸洗的表面應涂覆上一層較厚的酸洗膏；若需要，可進行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時間大約

8、30分鐘；在兩次涂覆之間不需進行洗滌；涂覆操作用采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進行。 酸洗時間隨環境溫度變化而不同，當環境溫度升高時除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間，可根據施工質量情況確定。 注意事項鹵素類產品中只有氫氟酸允許使用；打磨用的砂輪材質為鋁基，不含鐵；刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。洗滌用途洗去殘留在工件上的酸洗劑。 方法用大量的水進行高壓噴射洗滌；對局部表面，可采用浸水海綿進行洗滌；如該酸洗為最終工序應再用除鹽水清洗。鈍化和去污用途使構件表面產生保護膜。一般要求一般鈍化和去污應在酸洗后或機加工件被懷疑有鐵素體污染時進行；可用稀釋的硝酸溶液進行（體積濃度為10%20%

9、的硝酸溶液）。 方法可根據零部件的形狀采用浸泡或涂覆、噴淋等方法；鈍化池的溫度應在20C50C之間；可采用在大約20C的10%20%體積濃度的硝酸溶液中浸泡1小時的鈍化方法；去污可采用浸泡在高于環境溫度但低于50C的槽中進行。可根據零部件受鐵素體污染的程度和浸泡液溫度的不同調整浸泡時間來去污；對局部鈍化和去污，可采用涂覆鈍化膏（中性膠合劑和硝酸類產品的混合物）的方法進行。對需去污和鈍化的表面涂覆一層較厚的鈍化膏；若需要，可進行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時間大約30分鐘；用不銹鋼刷進行涂覆，兩次涂覆之間不需進行洗滌。洗滌用途洗去殘留在工件上的鈍化劑。 方法先用大量的自來水進行洗滌；在正常的情

10、況下，最終工序用A級或B級除鹽水進行被處理表面的洗滌；應對最終的洗滌效果進行檢查,用PH計或石蕊試紙測定洗滌水的PH值。PH值應為68。干燥用途去除殘留在構件上的水份。方法自然干燥或用無油壓縮空氣加快其干燥速度。檢查目視檢查金屬表面必須清潔。允許存在由于焊接產生的很薄的氧化膜。對分散的氧化物斑點（包括表面銹斑），其累計面積小于所檢查總面積的1%時是允許的。白布檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑表面進行擦拭檢查。保護用途保護構件或管道內部清潔度。方法對于管道可用管堵封住兩頭，避免贓物進入管道內部；對于小型構件可用不含鹵素的塑料布保護。注意事項鹵素和硫含量小于0.1%（重量百分比）；氯

11、化物和氟化物的溶解過濾浸出量均小于50ppmo碳鋼部件磷化處理實施細則脫脂用途除去金屬表面油污、污垢。槽液配制脫月旨根據工件油污程度在脫脂溶液中浸泡或手工脫脂；機加工后的工件應浸入堿槽中，或者用120C的全氯乙烯蒸汽或90C的三氯乙烯蒸汽去除油脂。洗滌用途去除殘留在工件上的脫脂液。方法通常用自來水沖洗。除銹或酸洗用途除去金屬表面銹蝕、氧化皮及輕度油污。方法應采用噴射處理；酸洗僅用于不可能達到的內表面或噴砂處理可能造成嚴重變形的表面；采用加緩蝕劑的濃度不超過10%wt的硫酸溶液或其他經驗證的酸洗劑，通過刷或浸泡的方法進行酸洗。注意事項禁止使用鹽酸。洗滌用途去除殘留在工件上的酸液。方法先進行中和，

12、并用熱水沖洗。活化用途改善脫脂、酸洗造成的微觀缺陷，植入晶核細化磷酸鹽晶粒，縮短成膜時間。方法將脫脂或酸洗后的工件浸入活化槽內浸泡12分鐘取出。磷化用途在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽膜。6.2.6.2方法經活化的工件直接放入磷化槽內浸泡1030分鐘。洗滌用途去除殘留在工件上的磷化液。方法先用冷水沖洗，然后用熱水沖洗。鈍化用途使構件表面產生保護膜。方法浸入50C70C的磷酸銘電解液中鈍化12分鐘。干燥用途去除殘留在構件上的水份。方法在熱空氣中或80C110C的烘箱中干燥最少5分鐘。檢查目視檢查在干燥后，對工件表面進行目視檢查，要求磷化層顏色均勻、連續（因操作需要，捆扎處的痕跡除外），必要時抽樣截斷管道，檢查中部內表面的情況。磷化層厚度檢驗可采用磁性測厚儀檢查磷化層的厚度,磷化層的厚度至少應為510um,對于小口徑管道的內壁，只需檢查其兩端的磷化層的厚度，達到要求即可。清潔度檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對任何可疑表面進行擦拭檢查。不符合項處理如果檢查結果不符合規定要求，應用堿性處理方法去除磷化層，重新按程序進行磷化處理。 7.注意事項和安全措施上班前，必須穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套、圍裙及口罩等勞保用品；當有酸或溶液濺落在皮膚上或眼睛中時，應立