1、中鐵十三局集團蘭渝鐵路指揮部四分部新寨隧道蘭州端洞口滑坡及處理方案編制：王 勇審 核：鄭云成2009-11-20新寨隧道進口邊坡加固施工方案1 編制依據1.1 新寨隧道設計說明（一）（五）圖號：蘭渝施隧1一 39 02061.2 新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻正面圖及預應力錨索橫斷面布置圖圖號：蘭渝施隧I 一 39一 131.3新寨隧道蘭州端洞口預應力錨索結構及裝配詳圖圖號：蘭渝施隧I 39 141.4新寨隧道蘭州端洞口預應力錨索面板結構詳圖圖號：蘭渝施隧I 39 151.5新寨隧道蘭州端洞口掛網噴射混凝土護坡設計圖圖號：蘭渝施隧 I39 16 171.6新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁結構設

2、計圖圖號：蘭渝施隧I39181.7新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁井護壁詳圖一三圖號：蘭渝施隧 I 39 19 221.8預應力錨索施工規范2 工程概況新寨隧道位于甘肅省武都縣境內， 為蘭渝鐵路蘭州至廣元段的一個雙線隧道。 隧道于白龍江右岸新寨村北側（DIK320+200 ）山坡進洞。隧道進口右側靠山，左側臨溝。洞口不良地質：滑塌變形體（ 1 ）成因：內因：炭質千枚巖為極軟巖，層間結合差，表層風化嚴重，風化層較厚，且卸荷節理發育，巖體向NV方向凌空面傾倒、折斷，形成順層不利結構面。外因：施工中開挖便道， 修筑平臺， 破壞以前穩定坡腳， 使斜坡下邊緣全部形成凌空面， 影響斜坡穩定性，形成工程滑坡

3、。（ 2）特征：滑塌變形體后緣成圈椅狀，前緣凌空。長80m寬60m厚度1015m主軸方向N7° E。滑坡體前緣部分，為風化順層炭質千枚巖，由于卸荷，導致巖體蠕變，折斷，形成順層不利 結構面，在前緣突然凌空，卸荷劇加的情況下，發生滑移的趨勢， 導致滑坡體后緣部分發育 裂縫，裂縫總體走向N6070° W,與滑坡主軸方向垂直，為滑塌變形體拉裂縫。3 工程措施（1）于線路中心左側37m右側44m范圍內的橫坡設樁板式路塹擋土墻。樁長為20m樁 截面采用1.5 X 2.0m矩形截面，樁中心間距6m樁體采用C30鋼筋混凝土澆筑。 具體位置詳見 平面圖。(2) 樁頂以下4.0m范圍內樁與樁

4、之間設 C30鋼筋混凝土擋土板，板長 4.4m，板高0.5m， 板厚0.3m。擋土板后設0.3m厚的砂夾卵石反濾層。(3) 樁在開挖過程中，樁頂以下 4.0m范圍內采用C20級鋼筋混凝土護壁，厚度0.2m；樁 頂以下420m范圍內采用C20級素混凝土護壁，厚度0.3m。地面以下0.5m范圍設0.5m厚鎖口。 為保證工程之美觀，安裝擋土板之前應拆除樁前護壁，美化樁正面。( 4)擋土板截面尺寸、鋼筋布置及樁、板搭接詳見樁、擋土板結構設計圖和樁板搭接 圖。(5) 樁板墻以上邊坡采用預應力錨索加固。第一排錨索打在距樁頂施工高程以上2n處。(6) 錨索按矩形排列，其垂直間距為 3.0m，水平間距為3.0

5、m。鉆孔孔徑為150mm每孔 錨索采用6根15.2鋼絞線，其最大張拉噸位為 108.8t，鎖定噸位為118.8t。(7) 隧道周圍錨索距隧道邊界距離不小于1.0m，隧道周圍兩排錨索間距應適當加密。(8) 錨具采用OVM15-型，鉆孔與水平面的下夾角為15度，采用鋼絞線強度級別為1860MPa。(9) 錨索孔注漿材料采用 M35水泥砂漿。(10) 面板為預制C30鋼筋混凝土十字型板。(11) 預應力錨索邊坡坡面掛機編低鍍鋅雙紐鐵絲網，鐵絲網用20螺紋鋼短錨桿固 定，錨桿長度為2.0m，間距2.0m，噴射混凝土護坡采用機械噴射。(12) 噴射混凝土護坡每隔15m設一道伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋。(1

6、3) 噴射混凝土護坡每隔2m上下左右交錯設置泄水孔，孔徑0.1m。4 施工準備4.1 施工用風由1臺20m和 1臺10m電動空壓機供風，供風能力30m/min，滿足施工需要。4.2 施工用電施工用電均采用就近搭接。4.3 注漿系統注漿系統及混凝土拌和系統擬分別布置于新寨隧道邊坡上，用鋼管搭設約6tf ,高1n平臺，采用ZL-400制漿機制漿，制漿平臺上設儲量為3T的臨時水泥庫，防雨采用彩條布，注漿米用3SNS灌漿機。4.4混凝土攪拌系統樁板式擋土墻開挖時護壁澆筑所需混凝土擬采用350攪拌機攪拌，樁身和擋板混凝土擬采用11#攪拌站攪拌。4.5鋼絞線、鋼筋加工預應力錨索所需鋼絞線和樁板式擋土墻所需

7、鋼筋加工擬采用就近場地進行加工。4.6 資源投入計劃人力資源投入施工高峰期的人力資源投入如下表：主要人員配置表序號部門單位數量備注1管理人員人12技術員人13質檢員人14安全員人15造孔人員人156錨桿鉆機造孔、灌漿人員人87砼十字面板混凝土施工人員人88制錨、下錨以及張拉人員人89鋼筋加工人員人410砼噴射人員人1011機、電運轉及修理人員人3合計60主要設備資源投入主要施工機械設備配置表名稱規格數量性能空壓機23m?1良好空壓機?19m1良好移動式空壓機?10m1良好攪拌機JS12001良好攪拌機3501良好鉆機YQ100C 1503良好制漿機ZL-4001良好灌漿泵3SNS Q=100L

8、/mi n =10Mpa1良好雙層攪拌桶400L1良好電動油泵ZB4-500S P=50Mpa2良好千斤頂YCW1500 1500KN2良好電焊機BKX5002良好鋼筋切割機402良好振動棒3良好風槍TY 282良好砼噴射機巖鋒T5001良好砼罐車9m31良好載重汽車5 t1良好合計5預應力錨索施工5.1主要施工程序及工程量預應力錨固工序繁多，技術要求嚴格，為確保工程施工質量，必須嚴格按施工程序施工，每道工序完成經驗收合格后方可進入下一道工序施工，其施工程序如下：準備工作t測量放線t工作平臺搭設t鉆孔t 制錨索t下錨索 t注漿t砼十字面板安裝T安裝錨具 t張拉試驗。其主要工程量如下：分項工程項

9、目名稱單位數量錨索安裝鉆孔m10251.6錨索安裝m65406灌漿管M10137螺紋套管M6317錨具套382灌漿M35砂 漿m3165.248砼十字型面板安裝C30砼m3141.34鋼筋T2.7365.2錨索主要施工方法5.2.1 施工主材521.1 鋼絞線采用符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTM A416-98的標準的1860MPa高強度低松弛無粘結0 15.24mn鋼絞線。5.2.1.2 鋼筋采用業主提供符合國家有關標準鋼筋。5.2.1.3 水泥采用祁連山牌普硅P.O 42.5水泥。5.2.1.4 錨具采用0VM1»7錨具。5.2.1.5 施工主材進場抽

10、檢項目鋼絞線力學性能試驗；錨具硬度及張拉機具率定試驗；水泥安定性試驗；鋼筋拉伸試驗；C35砼十字面板及C30封錨砼配合比試驗；M3冰泥砂漿配合比試驗。腳手架搭設5.2.2.1 腳手架材料1）腳手架桿件采用外徑48mm壁厚3.5mm勺焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT70C中Q235Ai的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆 作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2） 扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用

11、的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、 裂紋、 滑絲等缺陷。 扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm扣件螺栓的擰緊力距達 60N*M時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mn厚落葉松，寬度為300mm凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥 者不得使用，使用的腳手板兩端 8cm用 8號鉛絲箍繞3圈。4） 安全網：密目網和小孔安全網無破損，腐蝕，符合國標GB5725-1997安全網和 GB16909-1997密目式安全立網強制性標準。5.2.2.2 施工措施 結合錨索分布情況、實際施

12、工特點，搭設落地式、全高半封閉的扣件式承重施工排架。此架為一架兩用，既用于錨索施工，同時兼作安全防護。1）腳手架要求座落在堅實的基礎上，首先進行搭設場地的平整、夯實工作，巖壁上的立柱管腳設置錨筋，錨筋規格25鋼筋，L=1.0m，入巖0.7m，鋼管與錨筋套接式焊接牢固， 排架要求扣件可靠，螺絲緊固，寬度滿足施工需要。2）排架鋼管密度為1.5m x 1.3m x 1.8m （間距x排距x步距），臨空側一排設剪刀撐， 每4跨設置一道斜撐。剪刀撐隨架子的搭設高度不斷增高及時加設，并且要連續設置到頂、 不留間隙，斜撐底部要落在墊板上。3）立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，

13、在高度方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭與中心節點的距離不應大于步距的1/3。4）縱向水平桿設置在橫向水平桿之下，并以直角扣件扣緊于立桿上，水平桿連接采用對接扣件，接頭交錯布置不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。5）橫向水平桿采用 1.6米標準桿，兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，外側伸出 150mn以上。6）剪刀撐：A.在腳手架外側設置連續式剪刀撐，水平寬度四跨，垂直寬度為四步與水平夾角在45°60°之間，自下而上連續設置，剪刀撐的搭接長度不得小于1米，并用不少于2個轉向扣件固定。B.剪刀撐斜桿接頭采用搭接扣件連接，與腳手架連接于小橫桿上，用

14、直角扣件連接，兩斜桿交叉點用旋轉扣件連接。7） 之字型斜道：A.斜道附著于外架手架，桿件與外架獨立，斜道寬度1.8米，坡度采用1: 3，拐頭處設置平臺，寬1.8米。B.斜道兩側設置欄桿及擋腳板，欄桿高度上桿距地1.2米，下桿0.6米，擋腳板高度200mm C.斜道板采用5cm厚木板，上250300mn設置防滑條。 此文檔僅供學習和交流8）排架搭設完成后，在施工部位滿鋪木跳板形成操作平臺，不得有空隙，與坡面之間 的距離不應大于20cm,木跳板須與排架用鐵絲綁扎牢固，平臺四周設置安全可靠的防護欄桿，并立掛安全網、設置爬梯。9）排水措施：在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，排水溝坡度為3-

15、5%。下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查,嚴禁腳手架基底積水下沉。5.2.2.3 腳手架搭設注意事項1）墊板,底座應準確地放在定位線上,墊塊、板必須鋪放平穩,不得懸空。2）搭設立柱時,外徑不同的鋼管嚴禁混用,相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度,錯 開距離應符合構造要求。3）開始搭設立柱時, 應每隔 6跨放置一根拋撐, 直至連接件安裝穩定后, 方可根據情況 拆除。4）當搭至有連接件的構造層時,搭設完該處的立柱,縱向水平桿,橫向水平桿后,應 立即設置連接桿,應內外架一起拉。5）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與內、外角柱固定。6）當腳手架操作高出連接件兩步時,應采取臨時穩定

16、措施,直到連接件搭設完后,方 可不拆除。7）剪刀撐,橫向支撐應隨立柱,縱向水平桿等同步搭設,剪刀撐,橫向支撐等扣件的 中心線距主節點的距離不應大于 150mm。8） 對接扣件的開口應朝上或朝內, 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9） 鋪設腳手架時，應滿鋪，鋪穩，靠坡面一側離坡面距離不應大于150mm腳手板的探 頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角斜道平口處的腳手板，應與橫向水 平桿可靠連接,以防止滑動。10）欄桿設在外排立柱的內側， 上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不 應小于180mm施工層設兩道防護欄桿，保證施工人員的安全。11）腳手架

17、距地200mm處設一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性，底部的立桿間隔 采用不同長度的鋼管,將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上,使立桿受荷的截面錯開。12） 在搭設腳手架時，同時要作好腳手架的接地，接地用三根250X 5角鋼， L=1500mm 埋入地下，再用一根40X4扁鋼引出與腳手架連接。13）六級及六級以上大風和霧、雨天,不得進行腳手架上的高處作業。5.2.3 鉆孔5.2.3.1 鉆機及孔徑支架式潛孔鉆，孔徑 150mm；5.2.3.2 鉆進工藝及參數 鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=24KN。 轉速：開孔轉速n=0;正常鉆進轉速n< 。

18、 風量：Q風=912m3/min。5.2.3.3 鉆孔前準備工作鉆孔前應對鉆孔機具進行全面檢查， 定期維修， 包括鉆機機械部分和液壓部分， 以保證 鉆孔時，鉆機正常工作、無異常事故的發生，提高鉆機使用壽命，從而加強鉆進效率。在使 用前，應對沖擊器進行潤滑，以減少磨擦、防腐蝕和間隙的密封。5.2.3.4 鉆機定位1 ）確定鉆機工作高度：應根據設計孔口高程、傾角計算鉆機實際工作高度，做為鉆孔 墊層高度參考依據；2）方位角確定：利用鉆機前部準心和動力頭上部準心是否與測量放樣方位線重合以確 定鉆機方位及鉆機移動依據；3）傾角控制：可用地質羅盤儀測量，水平尺校核，結合鉆機微調螺桿調節；4）加固鉆機：為保

19、證鉆孔時鉆機穩固，保證鉆孔精確，可在坡面打風鉆孔，埋設錨筋 或鋼管， 利用鉆機支撐架加固鉆孔。 原則上應保證鉆機不發生軸向及橫向位移， 使鉆機壓力 均勻分散于坡面。5.2.3.5 鉆進過程控制開孔時要嚴格控制鉆機開孔誤差， 對沖擊器和鉆頭應有一個支撐和限制， 以達到設計控 制點。 由于鉆桿自身重量及鉆具由多根鉆桿連接而成， 鉆孔時會對精度有很大影響。 因此為 提高鉆孔精度， 鉆孔過程中，加強鉆具的導向作用，根據以往鉆孔經驗，在鉆桿薄弱環節鉆 桿與鉆桿之間安裝孔道扶正器進行孔道糾偏。并隨時檢測鉆進過程中孔斜誤差。5.2.3.6 鉆進過程中應注意的問題為保證鉆孔過程中塌孔、 卡鉆的及時處理， 勤提

20、動鉆具可以保證正常鉆進而不至于埋鉆。 對于鉆孔底部仍殘留的較大顆粒的巖粉，尤其在沖擊器上部的巖粉或石渣，須采取邊提鉆、 邊回轉、邊送風等措施進行清除。鉆孔完畢，應用高壓風清孔。5.2.3.7 鉆孔基本要求鉆孔過程中應做好鉆孔原始記錄，包括返風、 返巖粉情況、地質情況。 鉆孔完畢后應對 其進行收集、整理，做好分析孔道質量依據。錨孔鉆進過程中，若出現不回風、塌孔、卡鉆現象或因地質條件復雜，節理裂隙發育， 巖石破碎等情況，應進行孔道固結灌漿處理。5.2.4 錨索制安5.2.4.1 鋼絞線下料： 鋼絞線切斷采用砂輪切割機， 要求切口整齊無散頭現象， 下料長 度為L=錨固段長度L1+孔內自由段長度L2+

21、錨墩長度L3+錨具及傳感器長度L4+張拉千斤頂長 度L5+必要的安全外露長度 L6,其中：錨固段長度 L1=10m孔內自由段長度L2=孔深一錨固段長度L1；錨墩厚度L3=設計砼十字面板厚度70cm； 錨索錨具及傳感器長度 L4 =20cm ；張拉千斤頂長度 L5=50cm；必要的安全外露長度 L6 > 30cm；錨索在錨索加工場內統一下料 , 進場后鋼絞線存放在專用儲存庫內， 墊高（ 離地至少 20cm） 并覆蓋 , 以防潮防塵 , 并登記每卷鋼絞線的編號。5.2.4.2 錨索編號：為 Mi,j 。 M弋表錨索。 i為行號，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。 j為列號，對

22、應于i行，面對邊坡，由左側向右側按自然序列遞增，j=1,2,3,。鋼絞線的出廠牌號保存歸檔 , 同時必須附有相關材質明書；鋼絞線開盤前必須固定牢固 后才能將外包裝拆除，然后再從中間抽芯放線；開盤后，端頭如果出現散頭應將散頭切除。 鋼絞線下料在專用的下料生產線上完成。 在放線過程中應特別注意安全， 避免鋼絞線彈力傷 人。5.2.4.3 錨索制作錨索各種附件經檢查滿足要求后，方可進入現場編制，進、回漿管定長下料，并做不同標記，注漿管用紅色油漆在兩頭及中間標識出來。 編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平 鋪，然后將擴展環、 緊箍環按施工詳圖所示尺寸與數量穿好， 再開始編簾扎束。在現場嚴格 按照施工詳

23、圖編索，錨索結構見附圖。制作程序分為：1 ）將鋼絞線順直排列在平臺上，保持每級鋼絞線長度一致。2）錨固段鋼絞線清洗。A、剝離聚乙烯塑料套。B散開鋼絞線去除各股鋼絞線表層保護油脂。C對剝皮段進行清洗，先用鋸末進行去油，再用洗衣粉進行清洗，最后用清水清洗并 擦干， 直至手感無油膩且表面光亮， 用手捏摸要有澀滯感， 清洗結束后還原鋼絞線為初始形 態。3） 順直裝置注漿管，錨固段錨索端部距孔底為30cm,灌漿管深入錨固段，在灌漿管端部以上0.5和1m處制作斜向剖口，防止端部堵塞無法灌漿，距離導向尖錐020cmo4）捆扎：為使錨索處于錨孔中心， 要求錨固段每隔0.5m設置間隔安裝擴展環和緊箍環；張拉段沿

24、軸線方向上每隔 2.0m安設一個擴展環，經過擴展環的每根鋼絞線均須用2.6mm鐵絲綁扎牢固。5） 用2.6mm鐵絲在緊箍環兩側將其綁扎牢固， 以免緊箍環移動。錨索安裝時保證鋼絞線 與灌漿管平行,并不出現交叉現象。錨索尾端按照鋼絞線排列編簾,尾端2.5米范圍內不得 綁扎擴展環環。6）導向尖錐按要求制作,并與錨索端頭牢固可靠連接,可用鐵絲與錨索端頭牢固連接 或用環氧水泥膠結。7）對鋼絞線表面檢查,發現破損處采用防水膠布綁扎處理。8）錨索制成并經檢驗合格后, 進行編號掛牌。 合格錨索整齊、 平順地存放在距地面 20cm 以上的間距1.0m1.5m （錨固段間距1m張拉段間距1.5m）的支架或墊木上，

25、不疊壓存放， 并用彩條布覆蓋進行臨時防護。5.2.4.4 下錨錨索驗收合格后采用人工安裝。 穿索前要再次核對錨索各檢查項目, 穿束期間應有專人 協調指揮,行走速度應均勻平穩緩慢。1 ）下錨方式：編錨驗收后,人工推入。2）下錨措施：預應力錨索編錨驗收后, 人工扛抬至排架上的操作平臺上, 錨索外露部分作臨時包裹加 以保護。下錨前, 應仔細檢查錨索編號是否與錨孔號相符, 并再次檢查錨索長度是否與所要下錨 孔深相符。應防止錨體扭曲、壓彎。往孔內推送錨索,操作人員要協調一致、 動作均勻,為防止錨索體在孔內彎曲,可選取 此文檔僅供學習和交流一根鋼絞線作為標記并對應孔口定位標記， 確保整束錨索定位推入。 另

26、外， 為了防止錨索體 在孔內彎曲， 錨索下完后檢查鋼絞線的外露長度， 并用錨索總長減去外露長度是否與孔深相 同，就可以判斷錨索在孔內是否彎曲。5.2.5 錨索灌漿5.2.5.1 漿液及材料錨固漿液為M3冰泥砂漿。1） 水泥：新鮮祁連山普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不得低于P.O42.5 。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加劑：按設計要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑不得含有對錨索產 生腐蝕作用的成分。5.2.5.2 制漿1）設備： ZJ-400 、100/3.5 攪拌機。2）使用ZJ-400、100/3.5攪拌機攪拌，按配合比先將計量好的水加入攪拌機中，再將袋裝水泥倒入攪拌機中，攪

27、拌均勻。攪拌機攪拌時間不少于3min。制漿時，按規定配比稱量材料，控制稱量誤差小于 5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。3）將制備好的漿液通過輸漿系統輸送到灌漿工作面。5.2.5.3 預應力錨索注漿1 ）注漿方式采用全孔一次性注漿工藝。2）錨索注漿前， 檢查制漿設備、 灌漿泵是否正常； 檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻， 確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨索注漿質量。3）注漿施工 采用3SN猱灌注。 灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。 全孔一次性孔內無阻塞注漿， 壓力0.4Mpa,直至孔口返出漿液濃度與注入的漿液濃度 相同時為止。 內錨段及張拉段在鉆孔過程中如果發現巖石不完整 ,采用固

28、結灌漿方式處理 , 先采用水灰比 1：1起灌， 再采用水灰比 0.5 ：1續灌,進漿壓力 0.30.5Mpa, 結束標準為小于 5L/min 持續灌注10min，若灌入量大，可以采取間歇、濃漿、待凝、摻加速凝劑等方法處理。5.2.5.5 注漿漿液取樣試驗 此文檔僅供學習和交流為檢查注漿漿液質量并給錨索張拉提供依據， 注漿時對每一批預應力錨索的灌漿漿液取 樣做抗壓強度試驗。5.2.5.6 錨索注漿設備清洗 1）制漿結束后，立即清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。 2）注漿結束后，立即清洗干凈注漿設備、管路等。5.2.6 混凝土十字型面板澆筑 砼十字型面板預制可在鉆孔過程中兼顧同時進行。

29、在立模前先清理預制場地 , 使其表面 清潔，然后按圖施工安裝孔口管， 埋設骨架鋼筋， 架立模板后澆筑砼。 砼十字型面板采用 C30 砼。砼澆筑視生產情況采用強制式攪拌機機械拌合，人工入倉，$ 50插入式振搗器振搗密實，收倉后要及時養護，注意拆模時間要適宜。5.2.7 錨索張拉錨固5.2.7.1 機具的率定張拉設備的標定： 為保護張拉控制力的準確性， 在張拉作業前需對張拉設備系統 （包括 千斤頂、油管、 壓力表等） 進行“油壓值張拉力”對應關系的率定，并經監理工程師批準后方可使用。采用整體張拉千斤頂 YCW150型千斤頂和ZB4-500S型電動油泵配套進行錨索張 拉，單根預緊采用 YDC150型

30、千斤頂。使用前，張拉機具須進行配套率定。對每批進廠的錨板、 夾片、限位板等進行外觀檢測， 錨板、夾片夾持受力部位要求清潔， 尺寸準確， 不得有明顯的機械損傷， 避免應力集中； 每批進廠的錨具都應有廠家的出廠證明 書（須歸檔保管）。5.2.7.2 張拉前具備的條件a、鋼絞線材質抽樣檢查合格；b、張拉前各工序階段驗收合格；c、錨夾具合格證及抽樣檢驗；d、張拉機具已配套標定并出具標定證明文件；e、內錨段灌漿、墊座砼強度均達到設計要求值；5.2.7.3 錨索張拉操作a、安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔， 為便于卸下工具錨， 工具夾片可涂抹少量潤滑劑。 工

31、具錨板上孔的排列位置需與 前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂的穿心孔中鋼絞線發生交叉現象。b、 錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加5.9KN的張拉荷載進行預張拉，以使錨索各鋼 絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上，再將所有錨索一起張拉至安裝荷載。 張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時按以下分級進行，并進行及時準確的記錄。 張拉應力對應值：錨索噸位 s/20s/4s/23s/4 s 1.1s708KN35.4KN 139KN354KN531KN708KN778.8KN注：表中 s/20 與預緊應力一致，即單根 5.9KN。 循環張拉： 第一級張拉：s/20 t s/4 （穩定5

32、min ）。 第二級張拉：s/4 t s/2 （穩定5min）。 第三級張拉：s/2 t 3s/4 （穩定 5min ）。 第四級張拉：3s/4 ts （穩定5min）。 第五級張拉：st1.1s （穩定 30min）。張拉過程中當達到每一級的控制張拉力后穩定5分鐘即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力 1.1s 后，壓力無下載穩定 20min， 2次讀數，即可鎖定。c、 張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應 力的1/5。d、在設計有特殊要求時或根據旁邊的監測錨索受力情況進行判斷是否需要對錨索進行 補償張拉。鎖定48h內，若錨索應力下降到設計值以下時，應

33、進行補償張拉。對于有補償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。補償張拉：實際張拉力t超張拉力（穩定 5min ）。e、 當實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%寸，應暫停張拉，查明原因并采取相應措 施予以調整后，方可繼續張拉。f 、錨索張拉時應通知監理工程師到場，并及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸 長值、夾片外露長度等。5.2.8 錨索錨頭保護5.2.8.1 錨索張拉灌漿完畢后，從錨具外端量起50mn以外鋼絞線用砂輪切割機截去。預 應力錨索張拉鎖定，回灌補漿結束后，可將錨具外150mrt的鋼絞線用錨索切割機割除。528.2 用黃油保護錨具及外留鋼鉸線，澆

34、筑C30的混凝土封閉錨頭，混凝土保護厚度不小于10cm ,尺寸為25 X 25 X 25cm。528.3 距錨索部位20m范圍不得進行爆破作業，后期亦不得在鄰近錨索施工部位進行 大規模爆破作業。5.3 主要施工時段單束預應力錨索施工時間單束預應力錨索施工循環工期分析表工序名稱鉆機轉移鉆孔清孔安裝錨索注漿十字面板安裝注漿等強張拉二次注漿封錨時間（h）43025541685104累計時間43436414650218223233237注：以上時間為純連續施工時間，不包括灌漿時間長及其它特殊情況占用時間5.3.2 根據實際施工情況，預應力錨索施工時間為2009年11月20日至2010年3月 30 日；

35、5.4 質量保證措施1） 建立完善的質量安全管理機構，制定完善的質量安全工作規章制度及操作規程。2） 嚴格ISO9002質量體系文件要求。對所有施工人員進行培訓，達到要求后方可持證 上崗。對各道工序進行跟蹤檢查、檢驗，及時清除質量隱患。施工過程中，嚴格實行三級質檢制度。3）對主材要按設計及規范要求進行檢查及試驗。預應力張拉機械使用前必須進行配套 標定，之后按規范要求定期進行標定。4）對所有施工部位的鉆孔、注漿等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期提交監理工程師審查。施工中，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、等參數，確保施工質量。5）嚴格按照有關的施工規范、規程

36、進行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、錨索加工和錨固及注漿等工藝，均經過監理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨索制作安裝工藝。6）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩定性，確保混凝土外形輪 廓線和表面平整度滿足要求。7） 施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產品進入施工場地。 錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工控制依據。8) 施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發后的任何 質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。5.5 安全保障措施. 工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護設施。. 所

37、有員工進入施工現場必須勞保著裝，配戴安全帽，持證上崗。. 施工作業前，安全員須根據現場地形地貌、地質條件、氣象情況，采取安全作業措 施，對存在不安全因素的施工項目在隱患未消除前不得允許施工。. 每天班前班后進行安全檢查，積極查找安全隱患，并針對查出的安全隱患制定整改 和預防措施。. 排架按設計要求搭設，操作平臺、爬梯、人行便道必須滿鋪竹跳板，臨空側設置護 欄，并立掛安全網。上架人員系好安全帶、安全繩。. 排架作業人員及特種作業人員必須持證上崗，其作業必須嚴格遵守各項安全規定。. 大風大雨雷電天不準架上作業，夜間作業必須在施工局領導及安全部門的批準同意 下進行施工，同時具備必需的照明、安全監護、

38、緊急避險措施。 .馬道較窄時， 在排架施工時為防整體傾覆， 現場采取每根立管下部打坡面防滑插筋， 孔深70cm,鋼筋直徑25mm長度100cm,孔內注錨固劑；由于存在較多交叉作業，工作面之下常有行人通過，為使行人不受坡面危石的傷害， 在進行排架搭設、 設備吊運時， 在工作面坡腳上下游方向、 工作面上各配一個警戒人員和一 臺對講機以及警示牌 6塊。. 鉆孔開始時,需將孔口松動巖石清除并用袋子裝好防止掉下傷人。(11) .錨索安裝時必須確保安全繩完好無損，且至少采用兩根麻繩捆綁吊運，以防止其中 一根吊繩松脫。(12) .對現場所有高壓風管、漿管、油管均進行固定，對于接頭處應用雙股8#鐵絲拉接,防止

39、脫扣傷人。(13) .錨索張拉時需做好周圍警戒，在千斤頂出力方向嚴禁站人，以防止夾片意外彈出傷 人。(14) .注意用電安全，電線、電纜規范架設，控制開關不能一閘多用，并懸掛警示牌。電 工必須持證上崗,嚴禁非電器操作人員亂動電器設備和亂拉、亂接電線及相應的用電設施。6樁板式擋土墻施工6.1 工程概況樁板擋墻起訖里程為 K0+037K0 44,全長81m=擋土墻基礎為十根挖孔樁，樁截面尺寸1500X 2000，樁中間距5m樁長20m擋土板為方形，高6m厚25cm。所有結構均采用現澆 C30鋼筋砼。其主要工程量如下：分項工程項目名稱單位數量擋土樁石方開挖m31075.44C30砼樁身m3610.8

40、C20護壁砼m3464.64HRB33鋼筋t82.779擋土板C30砼m347.088HRB33鋼筋kg2.7366.2 施工方法6.2.1 施工部署施工準備t測量放樣t樁施工t第一單元格土體開挖t第一單元格擋土板施工t第二 單元格土體開挖t第二單元格擋土板施工t循環施工擋土板直至擋土板施工完畢t墻后回 填6.2.2 工期安排根據整個項目的總體安排，本分部工程計劃120個工作日來完成，主要工序安排如下：6.2.2.1 施工準備為加快施工進度，本分部工程施工準備工作與整個工程項目的前期準備工作同步進行， 不占用本項目的有效工作日。主要工作內容有：測量放樣、工作平臺整平、設備、人員、材 料進場準備

41、等。6.2.2.2 樁井開挖采用人工配合機械開挖，因地質情況較好，4根樁平行作業。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護壁支護開挖，其它巖層采用砼支護開挖。根據經驗，樁井開挖日進深：土層1.5m，巖層1.0m。按此計算本項目樁井開挖工期：20天，計劃安排25天。6.2.2.3 綁扎鋼筋計劃 4天。6.2.2.4 砼澆筑計劃 1天。6.2.2.5 地面以上樁鋼筋綁扎計劃 5天。6.2.2.6 地面以上樁模板固設計劃 3天6.2.2.7 地面以上樁砼澆筑 為保證結構的整體性，地面以上樁采取一次性澆筑成型。計劃1天。6.2.2.8 拆模、支架等計劃 2天。6.2.2.9 擋土板施工 擋土板采用預制，在上述施工中

42、穿插進行。擋土板基礎開挖及安裝計劃2天。6.2.2.10 墻后回填 擋土板安裝后，遂進行墻后回填。計劃 2天。6.3 施工方案選擇樁板式擋墻采用先進行孔樁施工，柱板兼顧預制作業。1、 樁孔采用人工配合機械進行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層 和破碎巖層段采取邊挖邊護進行施工； 開挖以1m為一節，進行護壁施工；對地質條件較好地 層可適當增加層厚； 對地質條件較差或有地下水出露地層則適當減少層厚， 以保證施工安全。 對整體性較好的巖層地段采取無支護開挖。2、為保證安全，樁頂 4n范圍內采用C20鋼筋砼護壁，壁厚200mm樁頂以下420n范圍 內采用C20素砼護壁，壁厚300mm內

43、孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉運至現場臨時堆放點，再用挖掘機裝車 運至指定渣場處置。4、 本工程樁身砼均采用 11#攪拌，由砼罐車運至施工現場，再用砼泵輸送至施工點。 開 挖時護壁混凝土采用 350攪拌機攪拌。5、受現場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉運至施工部 位現場綁扎、安裝。6、擋土板在樁施工時，按 0.5m為一單元格同時進行預制施工。7、護壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mn厚覆膜板加工制作，50mm< 100m木方做背枋，鋼管架支撐。6.4 總體施工流程施工準備t測量放樣

44、t樁施工t第一單元格土體開挖t第一單元格擋土板施工t第二單元格土體開挖t第二單元格擋土板施工t循環施工擋土板直至擋土板施工完畢t墻后回填。6.5 施工方法及要點6.5.1 挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程t開挖第一節樁孔土方t支護壁模板放附加鋼筋t澆筑第一節護壁砼（高出地面300mm t檢查樁位（中心）軸線t架設垂直運輸架t安裝卷揚機t安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等t開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）t先拆第一節支第二節護壁模板T澆第二節護壁砼T檢查樁位（中心）軸線T逐層往下循環作業T開挖擴底部分T檢查驗收T綁扎鋼筋T放砼串筒（導管）T澆筑樁身砼（隨澆隨振）。施工方法 施工準備。首

45、先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路 孔口部分處理。根據樁孔孔口段土質情況將井口挖至1.0m深時，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。 樁孔開挖a. 充分做好施工準備工作。b. 開挖深度開挖采取邊挖邊護的方法。 每節挖深1m后,澆筑砼護壁，護壁厚根據地質情況具體確定。 遇到特殊地質時開挖深度視地質情況確定， 如石質風化易破碎或有地下水出露地段， 井壁容 易發生坍方，每節開挖深度相應縮短，整體巖層直接開挖，不護壁。c. 開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動， 土質地段采用人工從上到下逐段用鎬、 鍬進行， 堅硬土層 用錘、

46、 釬或風鎬破碎， 挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。 開挖過程中遇到地質破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工， 使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖，地質與設計不符時報請監理工程師， 并采取相應的處理措施。d. 為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸2X 1.5米。如遇土層每邊加250mn護壁寬度，做法詳見樁護壁圖。e. 樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。 出碴由于實際施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴,卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸的施工

47、方法出渣。 土層護壁施工挖孔樁樁頂以下4m范圍內護壁采用 C20鋼筋砼，厚度200mm樁頂以下420m范圍內采 用C20素混凝土，厚度300mm以保護挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。20SCcnM30 t f t 1K4IM£OI品 m樁飢下腿腫擁工因樁護壁圖a. 模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖， 護壁模板由活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆 模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質條件差時，每節護

48、壁間用鋼筋進行連接，加強上下節護壁的整體性。b. 護壁砼灌注護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。 灌注砼時，使兩節護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節護壁后 進行一次樁中心位置的校核工作， 并對樁的直徑和垂直度進行檢查， 發現偏差， 及時采取措 施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。 井內通風與排水為保證孔內有新鮮的空氣， 在孔口設置通風機， 用軟膠管向孔下通風， 保證施工期間孔 下空氣質量。 每次孔內爆破后先通風排煙 15分，并經檢查無有害氣體后， 施工人員再下孔作 業。樁孔挖至有水地段，孔內設集水

49、坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。 上下井設施利用0 20鋼筋加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。 鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多， 不能采用井外作業， 每節鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作 完畢，在井內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內采用048 X 3.5鋼管搭設鋼筋制安綁扎腳手架， 并按要求鋪設操作木腳手板 （該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無 法拆除）。 樁身砼澆注a. 施工準備I .澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。n.澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助運輸的塔吊運行正常。m.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送

50、檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配， 配合比已得到設計、監理和業主認可。w.已填報砼施工配料單，并經監理簽字同意澆灌。b. 施工程序檢查鋼筋數量、規格及位置和搭接作法t辦好隱蔽簽證手續t清理井內雜物t用同標號的水泥砂漿墊t澆砼t養護c. 施工方法 砼澆筑前，底部應填以 510cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。 澆筑砼時采用分層振搗， 分層厚度為500mr為宜，振搗砼時，振動棒應插入一層510cm 左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋。 砼養護砼采用灑水養護，養護時間不得小于 7d。砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。6.5.2 30cm 厚樁擋板施工樁完成前，擋土板已預制完成。1.5 m為一個單元

51、格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板安裝。為保證工程美觀，安裝擋土板之前應拆除樁前護壁，美化樁正面。擋土板預制時，為保證砼表觀質量,模板采用18mn厚覆膜板制作，用50 X 100木方+0 48鋼管支撐。砼養護必須及時，且養護時間不得小于7天。墻后回填 填筑前按設計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性， 且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應按要求拌合。回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填

52、筑面應做成3%-4%勺坡度，以利于排水。回填應在排干積水的情況下作業，回填工作應得到監理工程師的同意。靠路基的坡度應當挖成臺階，以便于保證回填質量。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時要 設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。不同土質分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。7網噴混凝土護坡7.1 技術要求(1) 材料a、鋼筋、鐵絲種類、型號、規格應符合設計要求。b、 水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，性能符合現行水泥標準。c、細骨料采用卵石或碎石，粒徑不應大于 15mmd、骨料級配通過各篩徑累計重量百分數應控制范圍見骨料級配篩分率表內。骨料級配篩分率(%表項目骨料料徑(mm)0.150.300.601.202.551015優5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100注：使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。e、水采用飲用水。f 、速凝劑質量合格。使用前應做與水泥相容性試驗及水