1、ZSB4500清污機檢修工藝規(guī)程16.1 ZSB轉(zhuǎn)刷式網(wǎng)篦清污機主要用途是攔截來自水塔的循環(huán)水中體積較小的 雜草和污物。16.2設備技術參數(shù)設備名稱：轉(zhuǎn)刷式網(wǎng)蓖清污機型式（或型號）及用途型式：轉(zhuǎn)刷式型號：ZSB4500用途：攔截、清除循環(huán)水中的污物安裝參數(shù)名義寬度：4500mm止常水位標咼：-0.40m低水位標咼：-2.00m運轉(zhuǎn)層標咼：+17.00m水室底標咼：-7.40m水室深度：8.40m正常設計過水流量4.9m3/s （單臺）最大設計過水流量5.9m3/s （單臺）網(wǎng)蓖凈孔尺寸：3.5mnrK26mm設計過網(wǎng)流速：0.8m/s圓毛刷轉(zhuǎn)速：17.99r/mi n板刷移動速度：8.10m/

2、min設計安裝傾角：80°自啟動運行網(wǎng)前后水位差：300mm （可調(diào)）報警水位差：500mm （可調(diào)）網(wǎng)蓖設計允許承受水位差：1500mm骨架設計允許承受水位差：2500mm減速機參數(shù)減速機型號：XWD7.5-7電動機功率：7.5kW電動機型號：Y132S-4電動機轉(zhuǎn)速：1440r/ min電壓380V防護等級IP54絕緣等級F級整機分4段組裝，最大段長度:3.8m網(wǎng)蓖清污機總重量：15.3T安裝檢修需整體起吊部分重量：5.6T安裝檢修需整體起吊部分高度：5.5m上、下扒刷鏈輪中心距9187.5mm扒刷總數(shù)9把16.3結構組成ZSB清污機由支撐鋼架、攔污網(wǎng)篦、板刷、圓毛刷、驅(qū)動裝置和

3、傳動部分等 組成。支撐鋼架型鋼結構。由兩段或多段組合而成。各機架分段處均有定位銷和定位銷座限 位，用螺栓緊固連接。檢修時，可整機吊出，也可分段吊出。攔污網(wǎng)篦網(wǎng)篦采用不銹鋼制成，分數(shù)塊與機架通過螺栓連接。板刷與圓刷板刷與圓毛刷是整個清污機的功能執(zhí)行部分，它把截流在網(wǎng)篦上的雜草、污物清理下來，實現(xiàn)清污目的。驅(qū)動裝置本清污機采用電機驅(qū)動，經(jīng)行星擺線針輪減速器減速后，通過一級鏈帶動主 軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)清污機執(zhí)行工作機構的運動。傳動部分該清污機傳動部分為鏈式傳動，包括兩個部分：主傳動部分：實現(xiàn)板刷上下移動，清除網(wǎng)篦上的污物。1635.2付傳動部分：實現(xiàn)圓毛刷的轉(zhuǎn)動，清除板刷上的遺留物。16.4工作原理傳動系

4、統(tǒng)簡圖（圖16-01）工作原理受電機驅(qū)動，大鏈帶動網(wǎng)篦上的板刷，做自上而下的移動，水流中被網(wǎng)篦截 流的雜草與污物由板刷帶走，經(jīng)過骨架上的護板面輸送到零米層以上， 實現(xiàn)清除 水流中雜物的全過程。16.4.3 傳動過程（圖16- 01）28清污機傳動系統(tǒng)簡圖清污機的傳動過程見上傳動系統(tǒng)圖。電源合閘后，電機、減速機開始傳動, 通過摩擦傳動保護裝置2上的鏈輪Z1 ,再經(jīng)過Z2帶動主軸13傳動,主軸3使鏈 輪Z3、Z4帶動兩根大鏈條L2、L3移動，Z5、Z6是大鏈條上的從動輪，它使運 輸鏈和板刷做回轉(zhuǎn)運動。主軸上的鏈輪Z7隨主軸傳動帶動付鏈條L4，在經(jīng)過雙 列鏈輪Z8到動付鏈條L5，從而使鏈輪Z9帶動圓

5、毛刷4轉(zhuǎn)動。當板刷碰撞上圓 毛刷時，圓毛刷以頂軸8為中心，逐漸擺開一定距離，再靠重力作用使圓毛刷對 板刷產(chǎn)生擠壓，達到清掃板刷上的污物的目的。 板刷通過后，它憑借重力自動擺 回原位，完成一個清掃動作。16.5清污機的檢修項目及質(zhì)量標準（表 16-01）序號檢修項目及內(nèi)容質(zhì)量標準1.清理清污機前后水室及滾輪導槽，清理網(wǎng) 篦。前后水室網(wǎng)篦及導槽內(nèi)清潔無異 物、銹垢。2.檢查兩導軌導槽的位置誤差、直線度、傾 斜度、平行度是否符合圖紙要求。檢查下 段骨架距離底坎予埋鋼板膨脹間隙 S整機組合骨架進入導軌槽內(nèi)，應無 阻卡現(xiàn)象，能自由上下移動。S=8mm。3.解體清理檢查主傳動鏈（1條）副傳動鏈（2條）、運

6、輸鏈（2條），更換磨損件。所有鏈節(jié)清潔無異物、銹垢，轉(zhuǎn)動 靈活無卡澀。4.拆下清洗檢查鏈輪（共9個）及其軸承。所有鏈輪清潔無變形、裂紋（著色 或磁粉檢查），所有軸承轉(zhuǎn)動靈活， 無銹垢。5.拆下清理檢查圓毛刷及板刷，必要時更 換。所有毛刷完好，連接件緊固件完好 無松動。6.解體檢查主軸、從動軸、頂軸、底軸。所有傳動軸完好無變形、裂紋，無 損傷，表面光潔，緊固件完好無松 動。序號檢修項目及內(nèi)容質(zhì)量標準7.解體清理檢查安全保護裝置，行星擺線針 輪減速機換油。減速機齒輪完好，無磨損，轉(zhuǎn)動靈 活，機油清潔無變質(zhì)，摩擦傳動保 護裝置松緊程度正常。8.所有非運動金屬構件除繡，涂刷防銹漆。9.配合電機班馬達檢

7、修，修后找正。10.解體修后回裝時，先把大鏈輪軸放到最低 極限位置，掛上清潔后的鏈條再升高大鏈 輪軸至修前位置。調(diào)整大鏈輪軸水平。大鏈輪軸保持水平狀態(tài)，保證大鏈 輪上的板刷在水平，不得傾斜。11.檢查并調(diào)整兩條運輸鏈的松緊程度。兩條運輸鏈松緊程度一致，調(diào)整后 的鏈條在工作狀態(tài)下（即工作邊張 緊）松邊兩個板刷間的鏈條彎曲垂 幅值為 15mm22mm。12.檢查并調(diào)整兩條副傳動鏈的松緊程度。先將固定在頂軸上的張緊輪支架擺 動適當夾角，達到初步張緊，在移動 小鏈張緊輪位置，使松邊彎曲最大下 垂量為兩輪中心距的117.5%o13.檢查并調(diào)整減速器到清污機的主傳動鏈 條松緊程度。移動電機機座框架臺板，調(diào)

8、整松緊 度，使松邊彎曲垂幅值約 12mm18mm。14.檢查調(diào)整板刷組，以達到良好清污效果。使各刷子的尼龍絲尖能夠插入網(wǎng)篦格縫內(nèi)2mm3mm。15.人工轉(zhuǎn)動主軸，檢查各部件是否轉(zhuǎn)動靈 活。各部件轉(zhuǎn)動靈活無阻卡現(xiàn)象和不正 常聲音。16.配合電氣人員檢查馬達轉(zhuǎn)向是否正確。瞬時啟動，查看清污機主軸轉(zhuǎn)動方 向與圖示主軸方向一致。17.調(diào)整減速機與彈性摩擦聯(lián)軸節(jié)。采用將運 輸鏈制動的辦法，把摩擦聯(lián)軸節(jié)的摩擦盤 分項逐級壓緊，每次將電機做瞬時合閘，當電機功率達到額定值的17.52倍 時摩擦盤滑動為宜，使彈性摩擦聯(lián) 軸節(jié)起到保護作用。序號檢修項目及內(nèi)容質(zhì)量標準用功率表測試。18.空載試運轉(zhuǎn)，水室充水前，在干

9、狀態(tài)下， 空載試運轉(zhuǎn)3060分鐘。馬達電流平穩(wěn)，空載功率不大于出 廠試運轉(zhuǎn)空載功率，各轉(zhuǎn)動部位運 行平穩(wěn)，無撞擊、異音、振動、發(fā) 熱現(xiàn)象。19.工作試運轉(zhuǎn)。水室充水，循環(huán)泵開啟，板刷連續(xù)運行60分鐘，在有雜早工況下，網(wǎng)篦前后水位差> 20mm40mm。20.最大壓差清刷實驗。在額定水流下，板刷 停止運行，當網(wǎng)篦前后水壓差升到200mm300mm，投入板刷運行。清刷運行5分鐘后，網(wǎng)篦前后水壓差能降到20mm40mm。21.減速機、頂軸雙列鏈輪、大軸軸承座、主 動鏈、輪付、所有鏈條及鏈輪注潤滑劑。按照規(guī)定注入機油、黃油。16.6清污機的日常維護1661定期啟動清污機進行清污，雜草過多時，可連續(xù)清污。定期檢查傳動裝置前的摩擦傳動保險裝置是否過緊或過松，松緊程度以 電機功率為準。正常運行時，電機實際功率超過空載試運轉(zhuǎn)功率的17.52倍時，應檢查清污機各傳動部件是否正常，水下是否有異物卡塞。經(jīng)常檢查運輸鏈鏈條松緊程度和傳動件是否正常，及時校正。運行中若安全裝置出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，及時停運，檢查處理。經(jīng)常對安全保護裝置、行星擺線針輪減速機進行觀察，如有異樣，停運