1、遵義市共青大道3號地塊還房多層BT項目承插式鋼管腳手架施工方案編制單位：貴州華業建設工程有限公司 技術負責人： 安全負責人： 編制時間： 目錄1、 編制依據32、 轉換層工程概況33、 施工部署34、 梁模設計及其支撐驗算51、 梁模板的設計計算52、 模板組裝示意圖63、 梁模板支撐架示意圖104、 梁模板搭設總結145、 柱模板組裝示意圖166、 柱模板搭設總結207、 墻模板組裝示意圖218、 墻模板搭設總結249、 板模板搭設總結295、 模板驗收306、 模板拆除307、 梁板模板支架搭設技術要求318、 砼澆筑計劃及質量控制方法329、 安全應急預案361、 編制依據1、 混凝土結

2、構工程施工質量驗收規范 GB50204-20112、 混凝土結構設計規范 GB50204-20103、 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20014、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20115、 建筑施工模板安全技術規范 JGJ16220086、 建筑施工安全檢查標準 JGJ5920117、 木結構設計規范 GB50005-20038、 本工程已批準的施工現場實際情況2、 工程概況 本工程為“遵義共青大道3號地塊還房多層BT項目”工程，遵義縣龍坑共青大道，總建筑面積約為7萬，地上6層，局部地下1層，建筑總高度18m，結構形式為磚混結構（局部為底框結構）。1、

3、砼強度等級：屋面圈梁及板為C30、構造柱為C25。2、 板最大跨度為：5.5m3、 支撐地基為樓層，砼強度等級：C25和預制板。3、 施工部署1、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建文明現場的根本要求。為此經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：全憲秋（項目經理）負責協調工作組員：胡定寧（施工員）技術交底、現場施工協調田丹松（安全員）現場安全指揮2、主要構配件的材質及制作質量要求構配件外觀質量應符合以下要求： 2.1、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2.2、

4、鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；2.3 、鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；2.4 、架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；2.5、主要構配件上的生產廠標識應清晰。2.6、其它輔材制作質量應符合有關規程規定。3、荷載3.1 荷載分類3.1.1 作用于模板支架和腳手架上的荷載，可分為永久荷載和可變荷載兩類。3.1.2 模板支架的永久荷載可分為下列荷載：(1)、 模板的自重應包括模板、模板支撐梁的自重。(2)、支撐架體的自重應包括立桿、水平桿以及斜桿的自重，此外還有少量的配件自重。(3)

5、、作用在支架結構頂部的新澆筑混凝土、鋼筋自重；3.1.3 模板支架的可變荷載可分為下列荷載：作用在支架結構頂部模板上的施工作業人員、施工設備、超過澆筑構件厚度的混凝土料堆放荷載；3.1.4 腳手架的永久荷載可分為下列荷載：架體自重；3.1.5 腳手架的可變荷載可分為下列荷載：施工活荷載，包括作業層上的操作人員、存放材料、運輸工具及小型工具等；3.2 荷載標準值3.2.1 模板支架永久荷載標準值取值應符合以下規定：(1)、模板自重標準值G1應根據結構設計圖紙確定。表3.2.1 樓板模板自重標準值（kN/m2）模板構件名稱木模板平板的模板及小楞0.3樓板模板（包括梁模板）0.5(2)、支架的架體自

6、重標準值G2應按支模方案確定；(3) 、新澆筑混凝土（包括鋼筋）自重標準值G3對普通梁鋼筋混凝土自重應采用25kN/m3。3.2.2模板支架可變荷載標準值取值應符合以下規定：(1)、作用在模板支架上的施工人員及設備荷載標準值Q1可按實際情況計算，一般情況下可取3.0kN/m2。(2)、考慮施工中振動和泵送混凝土沖擊等未預見因素產生的水平荷載的標準值Q2可取2%的垂直永久荷載標準值，并且以線荷載的形式作用在架體頂部水平方向；3.3 荷載的分項系數3.3.1 計算模板支架承載力（抗彎、抗剪、穩定性）時的荷載設計值，應取其標準值乘以荷載的分項系數，分項系數應符合下列規定：(1)、永久荷載的分項系數，

7、取1.2；計算結構抗傾覆穩定時，取0.9；(2)、可變荷載的分項系數，取1.4。3.3.2 計算模板支架變形（撓度）時的荷載設計值，各類荷載分項系數均取1.0。 3.4 荷載效應組合3.4.1 設計模板支架的架體結構的穩定性應按下表的荷載效應組合要求進行設計計算。荷載效應組合計算項目荷載效應組合立桿穩定永久荷載可變荷載永久荷載0.9可變荷載水平桿承載力與變形永久荷載可變荷載4、模板施工工藝流程模板施工順序為：支架構造柱模板梁模板頂板模板。本工程梁、板模板工程主要材料915183018mm膠合板、50100mm木枋、483.2mm鋼管、12高強對拉螺栓、直角扣件、對接扣件、旋轉扣件、可調節鋼支撐

8、、夾具。四、架體結構設計計算1、承插式鋼管支架的架體結構設計應保證整體結構形成幾何不變體系。2、模板支架應通過立桿頂部插入可調托座傳遞水平模板上的各項荷載，水平桿的步距應根據模板支架設計計算確定。3、模板支架立桿應成軸心受壓形式，頂部模板支撐梁應按荷載設計要求選用。混凝土梁下及樓板下的支撐桿件應連成一體。4、受彎構件的撓度不應超過表中規定的容許值。受彎構件的容許撓度構件類別容許撓度v受彎構件l/150和10mm注：l為受彎構件跨度。5、當桿件變形量有控制要求時，應按正常使用極限狀態驗算其變形量。模板支架計算6.1 支架單立桿軸向力設計值應按下列公式計算：不組合風荷載時： 支架立桿按間距1.4m

9、搭設。 NGK模板=0.3 kN/m21.4m1.4m=0.588 kN； NGK鋼筋砼=25 kN/m21.4m1.4m=49 kN； NGK=0.588 kN+49 kN=49.588 kN； NQK施工人員=3 kN/m21.4m1.4m=5.88 kN； NQK振搗砼= 49.5882%=1 kN； NQK=5.88 kN+1 kN=6.88 kN N=1.249. 588 kN+1.46.88 kN=69.14 kN;式中： NGK模板及支架自重、新澆筑混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和（kN）；NQK施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值、風荷載標準（k

10、N）。6.2 支架單立桿的計算長度l0應按下列公式計算，模板支架立桿計算長度應按下列表達式計算的結果取最大值： =1.151.5=1.725m 式中： l0支架單立桿計算長度（m）；a模板支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離，或者可調底座支撐點至底層水平桿中心線的距離；h模板支架立桿中間層水平桿最大豎向步距（m）；模板支架立桿計算長度修正系數，可取1.15；6.3立桿穩定性應按下列公式計算：不組合風荷載時： N/(A)= f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值，205；軸心受壓構件的穩定系數；W立桿截面模量（cm3），4.73；A立桿的截面面積（cm2）,4.5；i立桿的回轉半徑（cm），

11、1.59。長細比應按式計算： =1 N/(A)= 69.14103/(4.5104)= 1.54 N/mm2f=205立桿按1.4m間距搭設，架體剛度滿足要求。5、 模板及架體驗收模板支設完畢后，施工員、質檢人員會同班組長檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求。并對支模位置、平整度、垂直度進行復核。對構造柱、梁及樓板模板的支架逐一進行檢查驗收，對不合格的部位堅決予以整改完善后方可澆筑砼。各部位檢查驗收合格后填寫自檢記錄，經交檢后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。6、 模板拆除模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。構造柱側模應砼養護3天、砼強度能保證其表面及棱

12、角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模擬在混凝土澆筑并養護14天后拆除，但應達到設計及有關規范要求，考慮模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后在搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除需嚴格按照設計及有關規范要求施工，嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排隨意拆除模板及支撐、加固體系。違者重罰，并追究責任。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。、結構類型構件拆模時砼強度跨度（M） 按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件-100 7、 支架搭設技術要求：1、模板支架搭設

13、通用要求模板支架選用承插式鋼管滿堂架搭設，支架底端必須設置縱、橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應采用在距底端上的300mm處。2、支架構造、立桿步距等的設置立桿接長除板頂層頂步可采用搭接外（采用搭接應用雙扣件緊固），其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對大梁立桿頂部應采用雙扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.支架立桿應豎直設

14、置，2m高度的垂直允許偏差為15mm.若支架立桿底部設可調支座，當其伸長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。轉換層施工時，-1層及1層梁板模板滿堂架不得拆除，待轉換層施工完畢砼達到規范規定的強度后方可拆除。立標之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；高支撐架水平桿步距以0.9-1.5m為宜，不得超過1.5m.3、本工程轉換層模板支架由于層高較高（達6M）,其剪力撐的設置及構造應符合要求：剪刀撐的設置；垂直于梁方向間距為2000并向上連續設置，平行于梁間距為3000.每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在4

15、5.60.之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中說線至主節點的距離不宜大于150mm.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。4、頂部支撐點的設計：在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm;支撐在頂部的橫桿與立桿的連接扣件應采用“雙扣件”；立桿頂部采用頂托支撐梁、板模板。5、支撐架搭設要求：嚴格按照設計要求搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確

16、保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用己經長期使用發生變形的；八、砼澆筑計劃及質量控制方法1、勞動力組織計劃1.合理組織施工，配備施工操作人員32人，分為2班作業，每臺泵每班操作工人為8人，每班16人，每12小時換1次班，避免因交接班頻而帶來質量隱患。2.安排廠家設專職試驗員現場值班，配合現場進行砼澆筑的外觀、塌落度檢測以及現場調配砼的聯絡等工作。3.砼澆筑前，必須嚴格地按照施工驗收規范要求，向所有管理人員和工人作詳細、責任明確、針對性、可操作性的質量安全技術交底工作。4.嚴明紀律，職責分明的進行交接檢工作，均以交接檢和監督工作制度進行考

17、核，確保砼澆筑質量。2、材料及機具的選擇1.采用泵送砼的基本技術要求是砼應具有可泵性，即有一定的流動性和較好的粘聚性，泌水小，不易分離，以防造成堵塞，同時必須保符合設計強度標準和經濟合理。具有可一次連續完成水平和垂直運輸，可以直接進行砼澆灌，施工速度快、功效高、勞動強度低，占用場地小等特點，但對原材料要求高，施工組織要求嚴密。2.材料要求和選擇，按照設計要求，選用低水化熱水泥，降低砼的溫度值，在滿足設計要求的前提下，減少水泥用量，以保證砼的和易性，摻加外加劑，控制水灰比，嚴格控制砼骨料的規格和質量，合理選用配合比。3.配置砼時，應強調商品砼廠家，必須嚴格控制配合比和坍落度。材料要準確稱量，砂石

18、含水量要在配合比中扣除。4.幾句選擇和要求;(1)砼輸送泵共三臺，施工用兩臺，一臺作為備用，輸送泵采用100的鋼管，另配有450和900彎管，砼運輸攪拌車由廠家提供20兩，并保證施工需要，插入式振動棒3套，撬棍4根、小鐵錘6把等其他小型工具。（2）砼供應要保證砼泵連續作業。采用砼攪拌車供應。（3）輸送管道布置宜直，轉彎宜緩，接頭嚴禁漏氣，漏漿，使砼保持流動性，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。（4）泵送前應先用適量的與砼成分相同的水泥漿和水泥砂漿潤滑輸送管道內壁。預計泵送間歇時間超過45分鐘，或當砼出現離析現象時，應立即用壓力或其他方法洗管內殘留的砼。（5）砼輸送管口應距模板500mm

19、左右，以免分離骨料堆在模板邊角，造成蜂窩、麻面等質量問題。3、砼澆筑前的準備工作要1.澆筑前對轉換層所以的軸線及標高，進行復核，并對照施工圖進行檢查，并作好記錄。2.梁、柱、板與所有部位的雜物積水全部清理干凈。3.檢查模板必須能承受施工荷載模板及支撐，鋼筋和預埋件進行檢查核對，并逐一作好記錄，符合設計和變更設計要求后，方可澆筑砼。4.在澆筑砼前，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，模板 應澆水濕潤，但不得有積水。5.鋼筋分項工程，梁、柱、板綁扎鋼筋，每件都必須對照施工圖要求的規格、數量、搭接錨固長度進行自檢。并且，必須經過質監、設計、監理、建設單位隱蔽驗收合格。保護層厚度墊塊準確，放置均勻，各種預埋件配

20、備齊，并安裝牢固可靠。6.砼厚度，以及標高的標志已作好，主要機具有備品，道路暢通與攪拌站聯絡號已接通，安全裝置可靠，夜間施工的照明已準備好，作坍落度檢驗的料筒及作砼強度試模均已備齊，方可澆筑砼。4、施工順序及要求1.砼澆灌順序及澆搗方法：（1）考慮到澆筑時，砼自重產生的水平推力會影響到支撐架的穩定性，故澆筑時，從中間部位開始澆筑，再向兩邊延伸，澆筑順序為先澆柱子、再澆梁、后澆板。（2）剪力墻澆搗方法按斜線覆蓋法進行澆搗，由于泵送砼塌落度大，斜線流淌長，澆搗時注意以下2點：一次下砼不超過1m高，待砼澆灌到0.8-1m高度時，輸送管向前移動3m,接頭澆搗點澆灌1m高后，越過第三澆灌點進行第四點覆蓋

21、澆灌（此時第四澆灌點雖沒有澆灌砼，固流淌過來的1砼已有1.5m高）。這樣以此類推向前推進覆蓋剪力墻砼澆灌完畢（改用塔吊澆灌砼時，也采用此澆灌方式）。剪力墻砼振搗，振動棒必須前后兩臺振動棒跟蹤振動。由于砼流淌長，砼流到什么部位振動棒都要跟蹤振動，以每40cm一個插點向前移動振搗。下料必須跟蹤振搗一次，做到不漏振。（3）梁板砼澆灌砼時做到砼澆灌寬度一致向前推移，嚴禁砼斷面成凹凸狀和鋸齒型。梁板砼振搗：梁振搗時，前后兩臺振動棒同剪力墻一樣跟蹤移動振動，振動每40cm一個，板用振動棒斜向振動后，待砼稍凝固后，用平板振動器振動一次，后用鏟平整，按標高用線拉好標高線，用鋁合金靠尺刮平，木抹收平，并抹去浮漿

22、，再用鐵抹子抹完，直至表面平整光滑，不漏壓；不撒干水泥以防起皮，抹光必須在終凝前完成，平面用2m靠尺貼面檢查，最大縫隙不超過5mm.(4)中間部位獨立柱，可以在澆搗板、梁前進行澆灌，澆灌高度至柱頂（梁寸口）5cm處，待砼凝固后，人工鑿毛，除去浮漿。2.由于轉換層柱、梁鋼筋較密，對砼澆筑帶來很多困難，為防止砼澆筑不實，或產生蜂窩、麻面等質量通病，在少數柱和十字交叉梁口處，采用在梁底板自柱外邊向梁端按45.留置300mm的下料斜梁底板，作為砼澆筑和振搗口，同時應根據該澆筑項目應澆砼量和實際砼澆筑量進行對比。控制砼確定振搗密實度，并隨時在模外用錘輕擊，確保砼澆筑質量。3.砼的澆筑及振搗必須由上向下，

23、分層進行，每層的間歇時間不大于90分鐘，施工現場砼工長和施工員對操作工人要加強管理，并責任到人、崗位到人。精心操作，保證砼分層結合良好和蜜實，嚴格掌握砼最佳振搗時間，不冒氣泡，不再沉落為度，移動間距應控制在400mm內，砼振搗棒要快插慢拔，跟進澆灌方向依次振搗，堅決杜絕漏振，欠振和超振現象，并對局部鋼筋過密部位，輔以人工插插和外部振動保證砼的密實。澆筑上層時振動棒應插入下層砼深度不少于5cm,確保上、下層結合良好，形成整體。板面用平板振動器，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.為了保證砼的可泵性，現場應做坍落度試驗，坍落度每4車檢測一次，應有監理工程師旁站監理。并做好記錄，

24、嚴格控制在2m,如有變化時，立即由廠方派駐現場的協調員及時同攪拌站聯系解決。不符合要求的混凝土，一律退回廠房；嚴禁私自在施工現場向混凝土攪伴車內加水，一經發現，造成嚴重質量事故者，按損失的二倍進經濟處罰。5.泵送砼的交貨檢驗，應有跟車單、攪拌時間，運輸起止時間，塌落度的檢測以及質量標準，必須符合砼強度，耐久性、和易性等性能要求。6.在泵送過程中受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。7.當砼塌落度大于15cm時，振搗一遍即可，當坍落度小于15cm時，應與普通砼一樣振搗，由于泵送砼時輸送管道內有壓力，成弱噴射狀態，砼輸送管出口應距模板500cm以上；以免分離骨料堆在模板邊角，造成蜂窩，麻

25、面等質量問題。8.在砼攪拌站和施工現場，分別按普通混凝土1003砼作一組試壓塊，抗滲砼每500m3作一組試塊，進行常規養護后按規定送檢。5、砼的養護混凝土養護的目地，一是創造各種條件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、等自然因素影響，出現不正常的收縮、裂縫、破壞等現象。1. 混凝土養護的方法要點（1） 應在澆完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋和澆水。（2） 在以澆筑的混凝土強12小時以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3） 開始養護時間：初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水。（4） 混凝土的養護用水為自來水。（5） 蓄水養護應在24H后拆除內模后進行，以防起

26、皮。2. 剪力墻、柱的養護采用延長拆模時間，以及覆蓋麻袋澆水養護。3. 轉換層梁板混凝土采用蓄水養護，將瀉水孔，預留洞邊緣用砂漿封閉蓄水進行養護，并隨時保證砼表面成濕潤狀態。4. 加強砼早期養護，其中大梁均采用薄膜覆蓋，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量，并做好砼的保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度和變形速度，充分發揮砼的“應力松馳效應”，以削減溫度收縮應力。5. 在砼表面進行覆蓋、蓄水、澆水養護，并不少于7天，抗滲砼不少于14天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，靈活安排。6. 混凝土的養護由混凝土班安排四人專職負責養護工作，并必須保證混凝土為濕潤狀態。九、安全應急預案（一）

27、危險性分析本工程在支模作業存在著坍塌、高處墜落、物體打擊危險。上述危險存在著人員傷亡、死亡等嚴重事故的潛在危險。本工程的重大危險源有：坍塌、高處墜落、物體打擊。（二）現場機構設置1.現場組成支模事故應急救援領導小組，其成員如下：組長: 石國建 副組長： 羅德強 成員： 胡定寧 胡明川 張洪 程列平 林志強 羅江民 （三）現場機構職責組長： 石國建 負責工程安全生產、綜合治理全面工作，對自然災害。安全生產事故的應急搶險、排險、救災所需的一切人員，物資、通訊工具、交通工具等的全面組織、協調、指揮工作。副組長： 羅德強 負責日常安全生產管理工作，組織對工人安全學習、交底工作。當工程管轄范疇發生自然災

28、害、安全生產事故后，必須迅速趕赴現場，積極組織相關人員和物資參加應急搶險、排險。救授、救災等工作，協助組長協調分工，組長不在時，履行組長職責。組員： 胡明川 負責工程施工安全方案編制，當發生安全事故時，對事故現場設備、設施的措施（方案）落實，參加調查處理小組。組員： 程列平 負責日常治安保衛管理，當發生安全事故時，當發現安全隱患，組織有關人員及時落實整改和防范措施。當發會安全事故時，協助領導小組趕赴現場核實情況，并報告領導小組，檢查落實事故現場應急措施救援情況。組員： 胡定寧 負責日常治安保衛管理，當發生安全事故時，協助領導小組對事故現場進行監護，有組織保護現場，拍攝事故現場照片，維護區域內外

29、治安，負責協助公安機關對火災事故，爆炸等治安事故調查、取證工作，對現場人員及名單檢驗、核對，參加調查處理工作。組員：_林志強_負責日常生產物資。運輸機械及設備的儲備，倉庫，當發生安全事故時，組織設備、物資、車輛進行搶險工作，保證物資的及時供應。組員：_羅江民_負責日常生產機械及設備的檢查、維修保養管理工作。儲備，倉存搶險機械。當發生安全事故時，組織設備、物資進行搶險工作，保證物資的及時供應。組員:_張洪_負責日常后勤、醫療保健管理工作，保管有關醫療機械及藥品。當發生安全事故時，協助領導小組對事故現場進行監護，有組織保護現場，負責協助衛生部門對事故調查、取證工作，對現場人員及名單檢驗、核對，參加

30、調查處理工作。（4） 突發事故發生的應急處理方法1、事故發生應保持鎮靜，切勿驚慌。立即采取優先措施防止事故擴大發生。2、事故發生，安全管理組長應根據職責明確分工，并立即向上級有關部門報告。3、如事故涉及有關動力用電，應立即控制電源。4、設置危險區域，設專人監護，保護事故現場。5、保衛、門衛、中和治理員堅守崗位，無關人員不得隨意進出。6、指揮疏散的負責人應當選擇無危險途徑撤退區域內人員逃生。7、應使用現場一切車輛運送傷員，如現場沒有車輛，應請用社會上其他車輛或120急救救護車搶救傷員。 8、急救技術及常備藥品發生傷亡事故出現人員傷亡時、首先在現場對受傷人員進行急性急救。以減少傷亡。現將一般常用的

31、急救知識和常用的急救藥物簡述如下：1.急救技術 .對口人工呼吸。 使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者空腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道順暢。救護人員一手將傷者下頷托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹起，然后立即離開傷者口，同時松開捏住鼻孔的手。吹起力量要適量，次數以每分鐘1618次為宜。 .對鼻人工呼吸。傷者因牙關緊閉或外傷等原因，不能進行口對口人工呼吸，采用口對鼻人工呼吸。方法與口對人工呼吸法相同，只是把捏鼻改為捏口，對住鼻孔吹氣，吹氣量要大，時間要長。 .胸外心臟按壓。由于電機、窒息及其他原因所致心搏驟停時，應使用胸外心臟按壓法進行急救。

32、將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左，左手置于右手之上，已上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟擠壓時，宜將傷者頭放低以立靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止，在進行胸外心臟擠壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟擠壓，做一次人工呼吸。注：此法不適宜用于胸骨骨折、顱腦外傷、胸腹部外傷伴有內傷損傷、內出血、肋骨骨折等。 （5） 安全技術措施1、 模板安裝安全技術措施1. 施工方案經各級審批同意后，現場必須按方案要求進行選料、安裝不得隨意改變，如遇實際情況需改變用料及方法的必須提前

33、進行方案變更修改并經各級審批同意后才能改變用料及方法。2. 支撐安裝必須垂直，傾斜應小于3%，采用可調支托時，上支托伸出長度不得大于可調支托全長的1/2，下支托不得大于2/3，上下支托中心應與墊腳、龍骨木枋中心重合，不得出現偏心受壓狀態，支頂的縱橫水平拉桿、交叉支撐必須按方案設置，并用扣件鎖固，水平拉桿應利用建筑物的構件進行對頂以增加支頂體系的穩定性。3. 支模時必須先完成支頂體系，經現場自檢符合要求后報監理公司驗收合格后才能進行樓面模板安裝。4. 支模高度等于或大于6.5m時應設置密閉或合格的安全操作平臺。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及

34、施工荷載。5. 支模體統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。6. 模板支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規定布置。7. 當支柱高度小于4m時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐，以后支柱每增高2m，再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。8. 安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2PMpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上堆放材料要均勻，要符合構件的使用荷載，泵送混凝土出來應及時分攤到其他地方，臨時堆料高度不得超過200mm。9. 模板安裝必須有穩固的腳手架防護，操作人員上落應走斜道或穩固的靠梯，高空作業無安全保護的要佩戴好安全帶，安全帶要有可靠

35、的固定點。10. 樓層高度超過4m或二層以上的建筑物安裝支模時，周邊應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，高度1.5m.11. 模板安裝過程應保證構件的穩定性，有措施防止模板的傾覆。高支模支頂體系應設置安全通道，要有明顯的標識和箭頭指向，并采用12V低壓照明。使用電器盒機具應符合施工現場臨時用電安全技術規范、建筑機械使用安全技術規程的規定。12. 支模安裝必須按施工設計進行，嚴禁任意變動。安裝完成后由施工員組織班組、質量檢查員參加有量化的驗收，必須辦理驗收合格才可交下一道工序作業。2、 模板拆除安全技術措施1. 模板拆除應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時方可拆除。2. 模板拆除，側模拆除應保證混凝土邊角不受損壞方可進行；而水平模板及支撐則由施工員根據混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2011）規定，所發出的指令后執行。3. 模板的拆除順序為：搭設模板拆除的腳手架從梁中部開始向兩端支點降下梁底支撐可調支托拆除梁底模板拆除梁兩側模板拆除樓板下支撐拆除樓板龍骨及模板拆除腳手架模板分類堆放整齊。4. 模板拆除時要搭設穩固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板；臨邊做好防護措施，與外架手架之間拉設安全兜底網，下方設警戒線和監護人員。5. 高處復雜結構模