1、鉆井柴油機工技能操作教程第一章 鉆井柴油機工操作規程第一節、柴油機司機長崗位規范（一）、崗位責任制1、全面負責機房與發電房設備的技術管理工作,保障設備正常運轉。2、全面負責鉆井隊動力設備、并車傳動裝置、機房附助設備的拆卸、安裝、校正、調整和驗收工作，安裝質量達到標準。3、負責組織操作人員執行各項設備操作規程，組織崗位練兵和業務學習，定期講解、總結設備管理先進經驗和注意事項，并檢查落實情況。4、負責督促設備檢查、維護和保養，檢查油、水使用質量，及時排除設備故障及隱患，對現場處理不了的問題及時向隊干部和公司裝備管理部門匯報。5、嚴格執行油、水管理，負責油料的入庫驗收工作，監督檢查油料的使用、庫存、

2、質量情況。6、負責機房設備材料計劃及管理工作, 并定期組織開展技術革新、小改小革和修舊利廢工作。7、負責檢查、整理機房設備運轉保養記錄、油水記錄檔案、設備檔案、油料消耗記錄等報表，并負責保管和及時上報設備管理部門。8、會正確使用機房、發電房消防設施并管理、檢查、保養。（二）、巡回檢查路線及內容1、巡回檢查路線機房值班房 氣瓶及壓風機 柴油機 并車傳動裝置 SCR（MCC）房 油罐區 消防器材 發電房 值班房2、檢查項點序號項目點數檢查項點1機房值班房21.設備運轉記錄；2.動力耗油、生產情況日報表。2氣瓶、干燥器及壓風機81.安全閥、壓力表；2.運轉；3.固定；4.電動壓風機及啟動裝置；5.干

3、燥器；6. 潤滑；7.油水分離器；8.氣路。3柴油機71.儀表；2.運轉；3.固定；4.排氣管；5.油水；6.防爆裝置；7.清潔。4并車傳動裝置91.減速箱；2.固定；3.正車箱；4.軸承；5.皮帶及護罩；6.離合器；7.機油泵；8.鏈條；9.壓力表。5SCR(MCC)房51.運轉保養記錄；2.安全標志；3.配電屏；4.溫控設備；5.清潔。6油罐區51.濾清器；2.油質油量；3.油泵；4.管線密封；5.流量計。7消防器材21.數量、種類；2.擺放。8發電房91.運轉保養記錄；2.儀表；3.運轉；4.電瓶；5.配電設施；6.消防器材；7.油水；8.排煙；9.清潔。9值班房21.班前會；2.班后會

4、。3、檢查內容及要求機房值班房設備運轉記錄、動力耗油生產情況日報表填寫及時、準確、清潔，并簽字確認。氣瓶及壓風機安全閥良好，壓力表工作正常，按規定校驗。電動壓風機工作正常，無異常聲音。各處固定螺絲齊全、緊固。電動壓風機啟動裝置完好、工作正常。潤滑良好，潤滑油不變質，數量足、機油泵及油勺正常齊全。干燥器運行正常，冷凍效果良好，接地良好。油水分離器工作正常。氣路暢通，密封良好。柴油機各處儀表齊全完好，讀數準確。運轉正常，無異常響聲。各處固定卡子、螺絲、壓板固定牢靠。排氣管不刺不漏，無積炭，防火噴淋裝置完好無損。潤滑油量、冷卻水量符合標準。無臟松漏缺、繩捆索綁現象，衛生清潔見本色。防爆裝置靈活好用。

5、并車傳動裝置減速箱溫度正常，油質、油量符合規定要求。正車箱溫度正常，油質、油量符合規定要求。傳動鏈條箱溫度正常，油質、油量符合規定要求。機油泵運轉正常，壓力表讀數準確。耦合器溫度正常，油質、油量符合規定要求。耦合器風扇運轉正常，電機接地良好。軸承溫度正常。皮帶完好、松緊度合適，護罩密封良好，固定牢固。SCR(MCC)控制房運轉、保養記錄填寫齊全、準確、及時。安全標志齊全，位置正確，消防器材配置符合要求。各儀表、開關準確、靈活好用。配電屏標識清楚，線路規范。溫控設備工作正常。房體接地牢固標準。清潔衛生。油罐區濾清器完好。儲備油量充足，油質符合要求。油罐無滲漏，油泵工作正常，接地規范。各處管線密封

6、良好，無滲漏，清潔衛生。流量計讀數正確，工作正常，在檢測有效期限內。消防器材數量齊全,數型配置符合要求。擺放合適，清潔衛生，確保有效。發電房運轉保養記錄填寫準確、及時、齊全，設備保養符合規定。各處儀表準確、完好。充電和啟動設備完好，發電機系統運行正常，電瓶清潔，接線緊固，電解液符合要求。消防器材配置符合要求。配電設施完好，開關標識清楚，接地規范。發電設備及發電房清潔衛生，地板和配電箱前有絕緣膠皮，工具擺放整齊。值班房(交接班制)參加班前會，安排設備修理和保養內容。參加班后會，對所安排的工作完成情況進行講評，對發生的故障進行分析。（三）質量負責制 1、分管設備運轉正常，特殊作業保障設備完好。 2

7、、保證設備安裝、維修、保養質量。 3、設備合理使用，正確操作，及時準確判斷和排除故障。 4、搞好機房人員的培訓工作，達到“四懂、三會”要求。 5、各類記錄臺帳齊全、準確，保存良好。 （四）安全生產制 1、嚴格執行有關安全生產法律法規、標準和規章制度，落實安全防范措施，對本崗位安全負責。2、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術操作規程，做到持證上崗。3、上崗時必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。4、保證機房、發電房設備運轉正常和安全、防護設施齊全，對機房、發電房設備拆卸、安裝和驗收的安全工作負責。5、檢查、督促機房人員對

8、設備正確操作和維護保養。6、正確分析和判斷設備故障，并及時消除不安全因素，機房、發電房設備發生故障檢修時，落實掛牌和專人監護制度。7、組織機房、發電房機械設備的風險評價，積極參加安全教育培訓、應急預案演練和崗位練兵等活動，增強事故預防和應急處理能力。第二節、柴油機司機崗位規范（一）崗位責任制l、協助司機長定期對所管設備進行全面的檢查、調試，保障設備的正常運轉。2、負責柴油機、并車傳動裝置、液力傳動裝置、發電機組、壓風機、干燥處理裝置、儲氣罐、儲油罐等設備的操作及檢查、保養工作。3、負責本班設備油、水使用與管理工作及電氣、電路、油路、氣路的檢查與維護。4、隨時掌握動力設備運轉情況，及時排除故障，

9、做好日常保養工作。5、井下復雜時，負責與鉆臺、泵房搞好配合工作，控制柴油機。6、協助司機長做好材料、配件領用計劃，配合機修人員搞好設備維修。7、嚴格執行QHSE管理標準，負責按指定地點存放和處置機房的廢油、廢水，防止環境污染。8、負責填寫設備運轉保養記錄和油料消耗記錄。（二）、 巡回檢查制1、檢查路線：值班房硫化氫防護設施油罐區柴油機并車傳動裝置壓風機氣瓶房機房底座值班房。2、檢查項點：15項67點序號項目點 數檢 查 項 點1值班房21、班前會；2、工程班報表2硫化氫防護設施21、便攜式檢測儀；2、正壓式空氣呼吸器3油罐區51、油量；2、管線；3、流量計；4、罐體、油泵；5、油品房4柴油機1

10、01、儀表；2、水箱、水位；3、油泵；4、起動裝置；5、濾清器；6、增壓器；7、風扇；8、飛輪及護罩；9、排氣管；10、耦合器5并車傳動裝置71、固定；2、軸承；3、機油；4、離合器及萬向軸；5、減速箱；6、機油泵；7、皮帶及鏈條6節能發電機61、固定；2、軸承；3、離合器；4、增速箱及油質油量；5、黃油嘴；6、氣路7自動壓風機71、固定；2、油質油量；3、油勺、油泵；4、空氣濾清器；5、軸承；6、皮帶；7、安全閥8機房值班房51、設備運轉記錄；2、油料及生產情況日報表；3、工具箱；4、消防器材；5、衛生清潔9電動壓風機71、固定；2、油質油量；3、油勺、油泵；4、空氣濾清器；5、軸承；6、電

11、機及啟動裝置；7、接地線10氣瓶組41、安全閥；2、壓力表；3、固定；4、放水11干燥器31、接地；2、冷凍情況；3、清潔衛生12配電房31、接地；2、各儀表讀數準確完好；3、地面絕緣膠皮13底座21、梯子、欄桿、護罩；2、安全標志牌14消防器材21、數量、種類；2、擺放15值班房11、班后會（三）檢查內容及要求1、 值班房查閱工程班報表，了解施工情況。2、硫化氫防護設施（1）便攜式檢測儀：防潮、防爆正常，外觀完整、清潔、密封，數值顯示清晰。（2）正壓式空氣呼吸器： 、面罩組件完整、清潔、密封，調節情況正常。、供氣閥靈活、清潔、完整。、氣瓶閥完整、密封、靈活，氣源壓力正常，高壓泄漏檢查、低壓報

12、警哨測試正常（低于5Mpa時報警）。、減壓閥靈活、清潔、完整。、高、中壓軟管正確連接，管線及各接口密封正常，清潔、完整。、背托架完整、清潔，大小、長度調節合適。3、 油罐區（1）油罐密封良好，周圍有圍堰，下鋪防滲布，無滲漏，接地規范，儲量滿足施工要求。（2）管線、閘門無滲漏，強制過濾器完好。（3）流量計準確、完好，交接班記錄清楚。（4）油泵運轉正常，控制開關完好，接地規范。（5）油品分類擺放整齊，標識清楚，衛生清潔，防塵。4、柴油機（1）各類儀表讀數準確、完好。（2）水箱水位、水質符合要求，循環正常。（3）油泵壓力正常，油位符合要求，管線的密封和附件緊固，油、氣、水無跑冒滴漏。（4）起動裝置靈

13、活好用。（5）濾清器定期更換。（6）增壓器工作正常。（7）風扇固定可靠，皮帶松緊合適，軸承潤滑良好。（8）啟動飛輪不擺動，護罩齊全，各部位連接螺栓緊固。（9）排氣管不刺漏，無積炭，噴淋裝置工作正常。（10）耦合器溫度正常，油質、油量符合要求，運轉正常。5、并車傳動裝置（1）固定牢靠，油量、油質符合要求。（2）離合器不偏磨，氣囊不漏氣，工作正常。（3）萬向軸黃油嘴齊全，保養及時。（4）各軸承溫度正常。（5）減速箱、正車箱溫度正常。（6）鏈條箱機油泵運轉正常，機油壓力表讀數準確，噴油嘴無堵塞，管線暢通。6、節能發電機（1）固定牢靠。（2）各軸承溫度正常。（3）黃油嘴齊全、保養及時。（4）離合器完好

14、。（5）增速箱油質油量符合標準、溫度正常、壓力表讀數準確。（6）皮帶齊全完好、松緊度合適。7、自動壓風機（1）固定牢靠。（2）油質油量符合標準。（3）機油泵、油勺完好。（4）空氣濾清器清潔、進氣暢通。（5）傳動軸承溫度符合要求。（6）黃油嘴齊全、保養到位。（7）傳動皮帶松緊適度。（8）安全閥齊全完好，靈活好用。8、機房值班房（1）油料及生產情況日報表填寫準確、及時。（2）設備運轉、保養記錄內容齊全，填寫規范。（3）工具齊全，擺放整齊。（4）消防器材種類齊全，壓力正常，位置合適。（5）地板無油污，各設備清潔衛生。9、電動壓風機（1）固定牢靠。（2）油質油量符合標準。（3）機油泵、油勺齊全完好。（

15、4）空氣濾清器清潔、進氣暢通。（5）電動機及啟動裝置完好，接地線符合標準。（6）安全閥齊全完好，靈活好用。10、氣瓶組（1）固定牢靠。（2）安全閥齊全完好，靈活好用。（3）壓力表讀數準確。（4）定期進行放水。（5）各氣管線無卸漏。11、干燥器（1）固定牢靠。（2）各表讀數準確。（3）冷凍效果良好。（4）清潔衛生。12、配電房（1）各配電柜固定牢靠。（2）各配電柜儀表齊全完好，讀數準確。（3）地板絕緣膠皮齊全完好。13、底座（1）梯子、欄桿、護罩齊全、牢靠，搭扣緊固、無松動。（2）安全標志牌齊全。14、消防器材（1）數量、種類。（2）擺放位置。（3）檢驗日期是否符合標準。（四）、 交接班制1、班

16、前檢查接班者提前30分鐘到達井場，嚴格按巡回檢查路線進行檢查。2、交接內容（1）交接各種設備運轉記錄、運轉情況及注意事項。（2）交接油料儲備情況。（3）交接各種設備的易損件備用情況。（4）交接故障排除及未排除原因。 3、班前會參加班前會，向司鉆反映巡回檢查中發現的問題，接受司鉆的工作安排，明確本班本崗位操作的安全要求。4、班后會參加班后會，認真匯報所負責的設備運轉、安全生產和生產任務完成情況及查出的問題、整改的事故隱患。（五）、 質量負責制1、設備保養定時、定點、定量，運轉正常。2、設備故障分析準確，更換零部件一次成功。3、與鉆臺、泵房密切配合，做到操作安全、平穩。4、對設備合理使用，正確操作

17、。5、負責所管設備運轉報表完整無缺、齊全、整潔。6、負責到井柴油、機油的數量和質量驗收。（六）、安全生產制1、嚴格執行有關安全生產法律法規、標準和規章制度，落實安全防范措施，對本崗位安全負責。2、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術操作規程，做到持證上崗。3、上崗時必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。4、認真抓好機房、發電房設備的檢查、保養、維護和使用工作，確保柴油機等動力設備安全運行。5、督促發電工按規定認真進行預檢、巡檢工作，落實鉆井柴油機等動力設備的安全措施，并做好設備運轉和維護保養記錄。6、認真檢查整改施工中存

18、在的安全隱患和問題。7、積極參加安全教育培訓、應急預案演練和崗位練兵等活動,增強事故預防和應急處理能力。第三節、柴油機司助崗位責任制（一） 崗位專責制1、在機房司機的指導下，負責傳動設備的正常運轉，司機不在頂其崗位。2、負責附助設備的維護管理。3、負責油罐區、冷卻水、材料及工具管理。4、負責消防器材的維護管理。5、負責油料的驗收及卸車。（二）巡回檢查制1、檢查路線：值班房油罐區排氣管區并車傳動裝置自動壓風機機房底座工具值班房。2、檢查內容：8項25點序號項目點 數檢 查 項 點1值班房11、班前會2油罐區41、 油料儲備情況；2、油泵；3、管線有無滲漏；4、冬季保溫3排氣管區11、場地清潔無積

19、炭4并車傳動裝置101、減速箱油溫、油質油量；2、正車箱油溫、油質油量； 3、軸承溫度正常；4、皮帶松緊度合適；5、離合器間隙符合要求；6、鏈條箱油溫、油質油量；7、機油泵運轉正常；8、機油壓力表讀數準確；9、各氣路管線、油路管線無刺無漏；10、清潔衛生5自動壓風機51、油質油量；2、機油泵、油勺齊全正常； 3、安全閥靈活好用；4；傳動軸軸承溫度正常；5、皮帶松緊度合適6機房底座21、連接牢固；2、清潔衛生7工具11、手工具齊全、擺放整齊、清潔8值班房11、班后會（三）檢查內容及要求1、值班房參加班前會，了解施工情況。2、油罐區（1）儲備油料情況，高加油罐油量。（2）打油泵運轉正常，電機接地規

20、范。（3）各管線無刺無漏。（4）冬防保溫符合標準。3、排氣管區（1）檢看場地有無積炭。（2）場地衛生清潔。4、并車傳動裝置（1）減速箱溫度正常，油質油量符合標準，呼吸器透氣暢通，軸承溫度正常，無漏油、漏氣現象。（2）正車箱溫度正常，油質油量符合標準，呼吸器透氣暢通，軸承溫度正常，無漏油、漏氣現象。（3）離合器摩擦片符合標準，間隙正常，無漏氣現象。（4）皮帶松緊適度，無打滾現象。（5）鏈條箱溫度正常，油質油量符合要求，機油泵運轉正常，壓力表讀數準確，各呼吸器暢通清潔，各油管線無刺漏，鏈條箱內噴油嘴噴油正常，鏈條片完好無損，各氣路管線固定牢靠，無刺無漏現象，各觀察蓋板密封良好、無漏油現象，外部衛生

21、清潔。5、自動壓風機（1）自動壓風油質油量符合要求。 （2）油勺齊全完好。（3）機油泵上油良好。（4）壓力表讀數準確。（5）風箱清潔無油污。（6）皮帶松緊適度。（7）傳動軸軸承溫度正常潤滑良好。（8）黃油嘴齊全保養到位。（9）固定緊固、背帽齊全。6、機房底座（1）機房底座搭扣緊固齊全。（2）銷子別針齊全完好。（3）衛生清潔。7、工具（1）手工具齊全完好，擺放整齊、清潔。（四）交接班制1、班前檢查接班者提前30分鐘到達井場，嚴格按巡回檢查路線進行檢查。2、交接內容（1）交接油罐油量儲備情況。（2）交接出現的設備問題及注意事項。（3）交接工具。 3、班前會參加班前會，向司機反映巡回檢查中發現的問題

22、，接受司機的工作安排，明確本班本崗位操作的安全要求。4、班后會參加班后會，認真匯報所負責的設備運轉、安全生產和生產任務完成情況及查出的問題、整改的事故隱患。（五）質量負責制1、并車傳動裝置保養及時，確保運轉良好、供電正常。2、附助設備運行良好，安全可靠。3、油罐區衛生及儲備油量。（六）安全生產制1、嚴格執行有關安全生產法律法規、標準和規章制度，落實安全防范措施，對本崗位安全負責。2、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術操作規程，做到持證上崗。3、上崗時必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。4、負責并車傳動裝置、附助設備的

23、安全操作，各護罩配備齊全。5、嚴格管理機房的工具和消防器材，正確使用。6、積極參加安全教育培訓、應急預案演練和崗位練兵等活動，正確分析、判斷和處理各種事故隱患，增強事故防范能力。第四節、柴油機發電工崗位責任制（一） 崗位專責制1、在機房司機的指導下，負責發電機及輔助設備的正常運轉、正常供電，填寫運轉記錄及保養牌。2、負責井場照明設備的維護管理。3、負責發電房油、水、材料及工具管理。4、負責電瓶、消防器材的維護管理。5、配合司機搞好油料的驗收及卸車。6、負責發電房室內外和油罐區衛生。（二）巡回檢查制1、檢查路線：值班房發電房外硫化氫防護設施發電機組配電柜線路及照明運轉記錄及保養牌工具消防房值班房

24、。2、檢查內容：10項33點序號項目點 數檢 查 項 點1值班房11、工程班報表2發電房外31、排氣管；2、接地；3、安全警示標志3硫化氫防護設施22、 便攜式檢測儀2、正壓式空氣呼吸器4發電機組91、運行；2、冷卻液；3、油溫、油壓；4、濾清器；5、控制系統；6、接線頭；7、蓄電池；8接地；9、衛生5配電柜51、儀表；2、開關；3、接線；4、絕緣；5、安全警示標志6線路及照明41、線路布局；2、電纜槽； 3、照明燈具；4；防爆開關7運轉記錄及保養牌21、運轉記錄；2、保養牌8工具21、手工具；2、滅火器9消防房31、類型、數量；2、存放；3、消防砂10值班房21、班前會；2、班后會（三）檢查

25、內容及要求1、值班房查閱工程班報表，了解施工情況。2、發電房外（1）排氣管排煙正常。（2）房體接地規范。（3）安全警示標志齊全，完好。3、硫化氫防護設施（1）便攜式檢測儀：防潮、防爆正常，外觀完整、清潔、密封，數值顯示清晰。（2）正壓式空氣呼吸器： 面罩組件完整、清潔、密封，調節情況正常。供氣閥靈活、清潔、完整。氣瓶閥完整、密封、靈活，氣源壓力正常，高壓泄漏檢查、低壓報警哨測試正常（低于5Mpa時報警）。減壓閥靈活、清潔、完整。高、中壓軟管正確連接，管線及各接口密封正常，清潔、完整。背托架完整、清潔，大小、長度調節合適。4、發電機組（1）運行平穩正常。（2）冷卻液、燃油質量、數量符合要求，無滲

26、漏。（3）溫度、油壓、轉速、電壓、頻率、電流（三相平衡）、功率符合規定。（4）空氣濾清器、機油濾清器、柴油濾清器保養或更換符合規定。（5）控制系統靈敏、可靠，充電器（機）正常、防震。（6）接線頭、接線柱緊固。（7）蓄電池電壓、電解液符合要求。（8）接地規范。（9）機組清潔。5、配電柜（1）儀表完好，指示正確。（2）開關完好，位置正確。（3）接線柱緊固，線路符合要求。（4）絕緣保護完好，接地規范。（5）安全警示標志位置正確。6、線路及照明（1）線路布局合適，接線規范。（2）電纜槽擺放平齊，槽內電纜排放整齊，電纜無破損，外觀清潔，連接緊固。（3）照明燈具完好，符合防爆要求。（4）防爆開關手柄、按鈕

27、完好。7、運轉記錄及保養牌（1）運轉保養記錄填寫準確、及時，字跡整潔、保存完好。（2）保養牌內容填寫準確、及時、齊全。8、工具（1）手工具齊全完好，擺放整齊、清潔。（2）滅火器齊全完好，放置正確。9、消防房（1）消防器材種類、數量齊全。（2）保養及時，擺放整齊、清潔。（3）消防砂按規定數量配備。（四）交接班制1、班前檢查接班者提前30分鐘到達井場，嚴格按巡回檢查路線進行檢查。2、交接內容（1）交接發電機運轉及維護保養情況。（2）交接出現的設備、電路問題及注意事項。（3）交接設備運轉記錄。（4）交接工具及消防器材。 3、班前會參加班前會，向司鉆反映巡回檢查中發現的問題，接受司鉆的工作安排，明確本

28、班本崗位操作的安全要求。4、班后會參加班后會，認真匯報所負責的設備運轉、安全生產和生產任務完成情況及查出的問題、整改的事故隱患。（五）質量負責制1、發電機組保養及時，確保運轉良好、供電正常。2、設備運行、電氣操作準確無誤，安全可靠。3、消防器材齊全完好、保養及時。（六）安全生產制1、嚴格執行有關安全生產法律法規、標準和規章制度，落實安全防范措施，對本崗位安全負責。2、認真學習和嚴格遵守本崗位安全技術操作規程，做到持證上崗。3、上崗時必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟練使用和維護安全防護設施、消防器材和急救器具，杜絕“三違”行為，做到“三不傷害”。4、負責發電設備、照明設備、接地裝置、儀表盤、電

29、路的檢查和維護保養，保證正常供電。5、嚴格管理發電房的工具、電瓶和消防器材，正確使用，認真填寫發電設備的運轉和維護保養記錄。6、積極參加安全教育培訓、應急預案演練和崗位練兵等活動，正確分析、判斷和處理各種事故隱患，增強事故防范能力。第二章 機房設備安裝第一節 新井準備鉆前工程廣義上是指石油行業鉆井隊開鉆以前的全部準備工作。包括新井場設備安裝前的確定井位、平整井場、修筑道路、擺放(或澆筑)設備基礎等施工工作。鉆前工程是鉆井工程中不可缺少的基礎施工環節。鉆前工程項目的施工質量與鉆井以及鉆井隊安全有著密切的關系，能否按時、優質、高效地完成鉆前工程施工項目，對整個鉆井工程有著直接影響。一、測量工具1、

30、水平儀2、標尺3、測試線4、釘子5、鐵鍬6、十字鎬二、場地標準井場是鉆井施工的作業場所，井場應具備以下要求:1、井場應平坦堅實，能承受大型車輛的行駛。2、井場應滿足鉆井設備的布置及鉆井作業的要求。3、井場中部應稍高于四周，以利排水。4、井場、鉆臺下、機房下、泵房要有通向污水池的排水溝。5、雨季時，井場周圍應挖環形排水溝。6、井場應有利于污水處理設施的布置。7、在草原、葦塘、林區的井，布置井場時應按照防火、防爆、防污染等國家及地方法規執行。8、在河床、海灘、湖泊、鹽川、水庫、水產養殖場鉆井時，井場應設置防洪、防腐蝕、防污染等安全防護設施。9、在沙漠布置井場應側重注意防風、防沙。10、農田內井場四

31、周應挖溝或圍土堤，與毗鄰的農田隔開。11、應考慮與道路銜接方便及減少土方量。12、應盡量利用地形，節約耕地。三、基礎擺放(基礎圖列舉)1機房基礎的擺放擺放機房的地面應夯實并應平整，基礎底座之間不準有泥沙等墊物。各機房的安裝基準面應等高，避免出現因基礎處理不好造成基礎塌陷或給機房底座增加附加應力的現象。底座底下要布置排水溝，以防油、水積存。四、設備搬遷 動力系統和傳動系統是鉆機的兩大組成部分。動力系統提供各工作機所需的動力，而傳動系統則將動力機和各工作機聯系起來，將動力傳遞并分配給各工作機。動力系統包括柴油機(組)、發電機組，或交流、直流電動機及其供電、保護、控制設備等。鉆機的驅動類型有柴油機直

32、接驅動、柴油機一液力驅動、柴油機一(交)直流電驅動和工業電網電驅動四大類。（一）搬遷（以ZJ45J鉆機為例）1、機房設備搬遷前，首先斷掉油、水、電源。2、柴油機與聯動機之間的萬向軸拆卸后必須用繩索綁牢，各傳動機皮帶如不需要更換，拆掉后必須按順序盤在聯動機上，用繩索綁。3、搬遷前應將柴油機外接排氣管等附加裝置全部拆除。4、柴油機、壓風機、機油泵、柴油泵上所有油、水、氣進出口用塑料布或其它合適材料嚴緊密封，防止灰塵，污物進入。5、吊車起吊前，應檢查繩索，吊釣必須有保險裝置，選擇好吊車位置，千斤應打牢。6、設備起吊前，要切實注意設備重量與吊車負荷是否相適應，繩索的規格，質量拴法是否符合所吊設備的負荷

33、要求，嚴禁超負荷起吊。 7、起吊前，要嚴格檢查繩套在設備上的各受力點情況，切不可把繩套放在怕壓擠的零件上，繩索掛好后要有專人負責，注意觀察，指揮起吊，等繩套拉緊后方可離開。8、柴油機搬遷應通過底盤前后端起吊重環用鋼絲繩進行吊裝，不得用機體上的起重吊掛或其它部位進行吊裝.運輸時，可直接平放于運輸車輛上，并與運輸車輛固牢。9、起吊用鋼絲繩長度應適宜，起吊釣位置應高出排氣管上平面1米以上，吊裝時鋼絲繩不得與柴油機零件直接接觸。10、不得將柴油機直接在地面上拖。禁止用頂推減振器或飛輪的方式移動柴油機。11、起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不得進入吊桿轉范圍內。12、嚴禁任何人

34、隨同重物或游動系統升。13、裝遷物件，必須捆綁牢固，對于易滾動或重心超過車箱板的物體應用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。（二）聯動機、柴油機的安裝、找正 1、安裝找正（1）以后臺6號底座對準鉆臺左基座安裝，然后安裝5號、4號、3號，將后臺2號底座與鉆臺右基座相連接，然后安裝后臺1號底座，各底座之間用連接搭扣上緊，最后將后臺7號底座擺放在6號底座前面。（2）將1號聯動機吊裝在1號位置上，再吊裝自動壓風機、節能發電機，將2號、3號聯動機吊裝在位置上，最后吊裝1號、2號、3號柴油機。（3）以絞車傳動鏈輪為準，找正1號聯動機正車箱鏈輪。（4）以1號聯動機傳動皮帶輪為準，找正2號聯動機，再以2號聯動機皮帶輪找正3

35、號聯動機。（5）以1號聯動機上的壓風機傳動皮帶輪為基準找正壓風機。（6）以1號聯動機后邊的離合器為基準找正節能發電機。（7）以2、3號連動機皮帶輪找正1、2號鉆井泥漿泵。（8）以1、2、3號聯動機減速箱法蘭找正1、2、3號柴油機。 2、技術要求 （1）各動力機、聯動機底座前后、左右平面度每平方米不得大于0.5毫米。 （2）正車箱鏈輪與絞車傳動鏈輪允許傾斜度為1.5毫米。 （3）鏈條松緊度(下垂度)按兩個鏈輪的中心距的百分之二計算。 （4）各聯動機之間皮帶輪的傾斜編差均不得超過1.5毫米。傳動三角皮帶單根長度差不得大于15毫米，泵皮帶單根長度差不大于25毫米。 （5）并車皮帶的張緊度要求在一根皮

36、帶中間掛50kg重物下垂度20毫米。 （6）泥漿泵傳動皮帶其張緊度要求在一根皮帶中間掛50kg重物下垂度為100毫米。（7）柴油機與聯動機采用萬向軸連接，萬向軸長為870毫米，保持花鍵軸軸向間隙為1520毫米.（8）兩法蘭端面平行度，以聯動機組減速箱的連接法蘭為基準，校對柴油機功率輸出法蘭，其端面不平行度不大于0.5毫米.（9）兩軸軸線間平行度，以聯動機減速箱連接法蘭與柴油機功率輸出端法蘭為基準，使十字頭呈水平垂直位置，然后側量十字頭水平軸兩端的軸心線至連接法蘭的距離。水平方向不大于1毫米，垂直方向不大于3毫米。（10）柴油機壓板螺絲不少于6套，聯動機不少于10套，并緊固。（11）各聯動機之間

37、加頂扛，互鎖。1號聯動機加1根頂扛和絞車頂牢。（三）壓風機的安裝、找正 1、以1號聯動機組上的360mm皮帶輪的內端面為基準，校正壓風機皮帶輪外端面。 2、其相對位移和平行度不能超過2毫米。3、壓風機皮帶不要太緊或太松。用大拇指壓一根皮帶時，下降30毫米即可。4、將壓板螺絲上緊，使壓風機牢固固定。 5、安裝壓風機傳動皮帶輪護罩并固定。（四）節能發電機的安裝、找正1、安裝順序 （1）將發電機吊放在1號聯動機后端。 （2）以1號聯動機組后500毫米鋼鼓端面基準，校對氣囊鋼圈端面四周間隙，差值為0.8毫米。（3）用千斤頂使離合器氣囊套在鋼鼓上。（4）當氣囊進入鋼鼓一半時，接好氣管線。（5）以磨擦鼓外

38、圓為基準，校對氣囊鋼圈外圈，四周差距不大于1毫米。（6）給發電機離合器輸氣，檢查是否漏氣。（7）上緊壓板，固定發電機底座。（8）接好輸出電源線和地線。（9）裝好護罩。2、技術要求（1）氣囊與磨擦鼓的平面度，同軸度不大于1毫米。（2）檢查電刷接觸情況，避免產生火花。（3）發電機檢查后要加好橡膠墊圈，防止雨淋漏電。（4）磨擦片厚度不小于3毫米，小于3毫米時，應進行更換。2、安全注意事項（1）組織召開參與設備搬遷工作全體人員會議，對人員進行合理的分工，明確工作任務和要求。（2）負責吊裝人員，對場地情況進行觀察、分析、安排，對高壓線、地下電纜、障礙物等危險物體采取有效措施，己拆設備擺放合理有序，達到吊

39、裝標準。（3）以每臺吊車為一組，進行人員分工:一般按5個人一組，包含起重指揮1名，必須進行起重作業危害識別教育。（4）設備裝車后，高度不得超過4.5m(自地面算起)，超寬超長設備時要辦理“三超”手續，做出明顯標志(如設備兩邊綁插紅旗等)，捆綁牢靠。（5）易滾動、重心超過車廂板的設備要墊平并用倒鏈固定牢靠。（6）運輸車輛按指定時間、路線行走，必要時要分發行車路線圖。（7）路口、路線設置行車方向標識，必要時要專人現場指揮。重點路段，如坡度較大、路面強度低等，要安排拖拉機、吊車進行護車。（8）拆散設備前，首先要切斷井場電源，以避免發生觸電事故。（9）設備吊移、裝車要平穩，防止擠壓、碰撞損毀設備，放于

40、平板車、卡車上的大件設備，應固定牢靠。（10）吊車不得超負荷工作，且禁止吊車吊人上下。（11） 2米以上的高處作業人員必須系安全帶，工具應拴好保險繩:零配件應裝在工具袋內，工其、零配件不得上拋下扔;高處作業的正下方及其附近不能有其它作業、停留和通過。（12）設備需要拖拉機牽引時，繩套應掛在設備的安全位置，防止拖壞設備，拖拉機與設備之間嚴禁站人。（13）搬遷過程中禁止交叉作業，拉運設備的貨車車廂內嚴禁乘坐人員;搬遷宿舍時，房內禁止有人。（14）吊裝長、重設備需用2臺吊車時，吊車司機應密切配合，并專人指揮同時起吊。（15）鋼絲繩套不得扭結或彎曲過度，以免造成鋼絲繩變形、各股鋼絲受力不均，降低強度;

41、繩索與所吊構件的水平夾角一般為45º-60º，繩索之間的夾角不能大于120º。 （16）吊裝柴油罐、水罐等罐類容器時，必須事先將液體放盡，以保證吊裝和行車安全。（17）嚴格執行“十不吊”規定:無人指揮或者信號不明不吊；斜吊或斜拉不吊；物體堅銳棱角處與鋼絲繩之間加墊未墊好不吊；重量不明或超負荷不吊；起重機械有缺陷或安全裝置失靈不吊；吊桿下方及其旋轉范圍內站人不吊；光線陰暗，視物不清不吊；吊桿與高壓線沒有保持應有的安全距離不吊；吊鉤掛物不當不吊；有人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。（18）按吊索具配備要求準備好吊裝設備的繩索、捆車的鐵絲或繩索及其它工具、用具，并由安

42、全監督對所用手工具、繩套及勞動防護用品進行使用前的檢查，對于不符合相關要求的作出相應的修復、報廢、更換決定。具體檢查項目包括但不限于以下內容: (1) 檢查吊裝繩套是否符合安全標準，有無斷絲銹蝕現象查，引繩完好。（2）檢查榔頭、撬杠、斷線鉗及其它工具是否靈活好用，有無損壞現象。(3)檢查安全帽、安全帶是否存在破損、老化和附件缺失情況。第四章 機房設備的操作第一節、柴油機的操作（一）柴油機啟動前的檢查(以G12VI90PZL型柴油機為例)柴油機安裝完成后，必須進行全面、細致地檢查，為柴油機啟動和運行做好一切準備工作，使柴油機具備正常工作所需要的一切條件。1、準備工作穿戴好勞保用品。 準備工具:1

43、214mm, 1719mm, 3032mm開口扳手各1把、150mm螺絲刀1把、黃油槍1把、46mm壓板專用扳手1把、15"活動扳手1把、盤車撬杠1根、棉紗布1塊。2、檢查步驟外觀及安裝狀況的檢查檢查柴油機零部件及儀表是否齊全、完整、緊固。檢查油、水、氣管路連接是否正確、牢固、密封。檢查底盤、護罩固定是否牢固。根據保養時間選用符合牌號的潤滑脂向軸承、張緊輪注油。檢查機組附近是否有異物。燃油系統的檢查檢查高架油罐內的油量。打開燃油管路中的閥門，檢查燃油濾清器三通閥，應處于全通位置，旋松燃油濾清器放氣塞，排除內部的空氣后旋緊。旋松噴油泵的放氣螺釘，排除內部空氣后旋緊?；瑵櫹到y的檢查檢查油

44、底殼內潤滑油的油質、油量，油量高度應在油標尺上、下兩刻線之間。當環境溫度低于5時，應預熱機油，使油溫升至20以上，方可啟動柴油機。檢查噴油泵、調速器機油液面高度，噴油泵液面應保待在油標刻線內，調速器機油液面應保持在油面高度螺釘下沿處。冷卻系統的檢查啟動之前，檢查兩膨脹水箱內冷卻液，液面是否達到水標規定位置。不足時應向散熱水箱加人冷卻液，冷卻液應使用清潔的軟化水或防凍液。當環境溫度低于5時，應預熱冷卻水至20以上，方可啟動柴油機。旋開水泵上端的放水閥，排除內部空氣后旋緊。啟動與操縱裝置的檢查檢查貯氣罐中的壓力是否達到588882kPa,輸氣管路是否有漏氣現象。檢查油霧器潤滑油液面，不足時向油霧器

45、內加注清潔的潤滑油，潤滑油液面在油霧器體高度的1/3即可。旋動油量操縱裝置，應操作靈活、輕快。壓下油壓低自動停車手柄，扳動調速器上的停車手柄，活動應靈活，油最調節齒桿不得有卡滯現象。扳動防爆裝置操縱手柄應靈活，閥門應處于開啟狀態。檢查超速安全裝置，推動回位推桿，使其處于正常工作狀態。盤車將氣缸蓋的放氣塞旋開少許。盤車前應先向主油道內預供一定量的機油。人工盤轉曲軸23圈.檢查是否有卡碰或異常現象。技術要求及注意事項:柴油機使用的燃油必須符合規定要求，夏季選用0號，冬季應根據地區氣候條件，可分別選用-10號、-20號、-35號輕柴油，且需經過48h沉淀和過濾后方可使用。機油液面位置應在油標尺上、下

46、兩刻線之間。柴油機附近禁止存放各種易燃易爆物品。（二）柴油機的啟動 (以G12VI90PZL型柴油機為例) 完成柴油機啟動前的準備工作，并檢查無誤后，方可進行啟動，啟動方式可分為氣啟動、電啟動，現以氣啟動為例。1、準備工作穿戴好勞保用品。完成啟動前的檢查工作。2、啟動操作步驟打開氣源總旋閥，啟動壓力應保持在588882kPa。扳下油壓低自動停車手柄，使撥叉與齒桿上擋塊脫開，推動齒桿至供油位置。按動預供油泵按鈕，使預供油泵的油壓升至98 kPa后，按動啟動按鈕，完成柴油機的啟動。3、啟動后的操作柴油機啟動后，應立即釋放啟動按鈕，以免損壞氣動馬達。關閉氣源總旋閥，以免柴油機運轉中誤操作而損壞氣動馬

47、達。控制油門將轉速調整在600800r/min，進入怠速運轉。技術要求及注意事項:氣動馬達啟動每次連續運轉不得超過15s，兩次啟動應間隔1 min以上。啟動后，必要時適當減油，以免其瞬時速度過高。并車使用柴油機時，嚴禁采用車帶車的方式啟動。嚴禁帶負荷啟動柴油機。（三）柴油機的運行(以G12VI90PZL型柴油機為例)柴油機啟動后，在正常情況下不允許直接帶負荷，必須有一個空載暖機的過程，使各系統的工作進入正常后，方可轉入正常運轉。1、準備工作穿戴好勞保用品。準備工具:開口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺絲刀1把、棉紗布1塊。2、 柴油機空載運行隨時觀察儀表盤上所指示的柴油機運行參數，主油道壓

48、力保持在343784kPa。打開氣缸蓋罩殼，檢查搖臂軸承處是否來油。監聽柴油機各部件有無不正常的敲擊聲和放炮聲。檢查柴油機外觀狀況，有無漏油、漏水、漏氣現象，所有零、部件固定牢固，無異常的振動現象。觀察柴油機的排氣煙色是否正常，不應出現冒黑煙、藍煙、白煙的現象。旋開水泵上端的放水閥少許，兩水泵有強勁的水柱沖出則表示供水正常。檢查油底殼、噴油泵內機油液面，應在規定的范圍內。3、柴油機正常運行機油和冷卻水溫度升至40時，方可帶負載運行。柴油機正常工作時，高溫循環水溫應保持在75°85范圍內，最高出水溫度90%;低溫循環水溫45;機油出口溫度90;機油壓力應在392784kPa范圍內。將柴

49、油機調整到適當的轉速，掛合本身離合器。柴油機長時間連續運行，以標定功率的90%為宜;短時間(不大于12h)運行負載不得超過標定功率。定期檢查機油性能，并根據實際油質狀況，確定換油時間。使用中應經常檢查水質、水位，必要時補充冷卻液，并及時更換冷卻液。多臺柴油機并車使用時，應保持各臺柴油機之間負載均勻，相互間轉速差不得超過50r/min.技術要求及注意事項:嚴禁柴油機長時間怠速、空載運行，不使用時應及時停車。嚴禁柴油機在高速運轉中突然停車或猛加、猛減油門。禁止柴油機超負荷運轉。主油道機油壓力應在392784kPa;機油濾清器壓差196kpa;增壓器機油壓力應在19649OkPa。掛合離合器時，應分

50、三次掛合。（四）柴油機的停車柴油機的停車分為正常停車和緊急停車1、準備工作穿戴好勞保用品。準備工具:開口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺絲刀1把、盤車撬杠1根、棉紗布1塊。2、正常停車步驟逐漸地解除負荷，降低轉速，使柴油機進入怠速運轉，使機油和冷卻水溫下降至60以下。對柴油機進行全面檢查，并記錄異常現象，以備停車后檢修。扳動調速器上的停車手柄，使其撥動齒桿至停止供油位置，使柴油機停止轉動。3、正常停車后的工作監聽增壓器轉子、離心濾清器轉子慣性轉動持續時間，正常情況下自轉應不少于1min。當環境溫度低于5時，停車后應把冷卻水全部放掉，并用壓縮空氣吹凈機油冷卻器、中冷器散熱管內的積水，還應旋開

51、增壓器進、出水管接頭，旋開冷卻水泵放水絲堵，利用壓縮空氣從出口處吹凈腔內的余液。需更換機油時，應在停車后機油沒沉淀時，立即放凈機油。4、緊急停車步驟在現場出現易燃、易爆氣體或柴油機飛車等突發性故障和危及人身、設備安全時，應采用緊急停車。切斷油路，方法是:迅速扳動停車手柄至停車位置，中斷向噴油泵供油，使柴油機緊急停車。油門不起作用時，可將燃油管切斷，停止供油，迫使柴油機停車。切斷氣路，方法是: 當工作現場出現易燃、易爆氣體或切斷油路方法無法停車時，扳下防爆裝置蝶閥使進氣道關閉，迫使柴油機停車。5、緊急停車后的工作立即旋松氣缸蓋的放氣螺塞，對柴油機進行減壓。迅速盤轉曲軸數圈，以免零部件卡死。用預供

52、油泵向主油道泵油，使潤滑油充滿磨擦表面。查找原因，排除故障。6、技術要求及注意事項:正常情況下嚴禁帶負荷停車。;當環境溫度低于5時，停車后應把冷卻水全部放掉，并用壓縮空氣吹凈機油冷卻器、中冷器散熱管內的積水。當環境退度低于機油凝固點時.如果柴油機需長時間停車時，應將機油排放干凈.防爆裝置只有在工作環境出現可燃氣體或其他緊急情況下方可使用。第二節 輔助設備的操作（一）并車傳動裝置概述 動力及傳動裝置是鉆機的主要部件之一。一臺鉆機的性能是否先進，結構是否合理，總體布置是否能夠滿足鉆井工藝的需要等等，在在取決于能否正確合理的選擇和配備動力及傳動裝置.由于動力及傳動裝皿舉選和配備不當，而最終造成整臺鉆

53、機失敗的例子，在國內外是不少見的。從這一意義上來說，“動力及傳動裝置決定著鉆機的成敗”這句話，并非言過其實。鉆機的傳動裝置大致可分為膠帶傳動、鏈條傳動、齒輪傳動等幾種.（A）聯動機 1、準備工作穿戴好勞保用品。準備工具:開口扳手1套、梅花扳手1套、200mm螺絲刀1把、盤車撬杠1根、棉紗布1塊。 2、起動前的檢查工作: 檢查各減速箱，正車箱油量，達到油標尺刻度要求，支承軸承按要求加注潤滑油。 檢查各減速箱，正車箱的潤滑油質量是否符合要求，如不符合要求應及時更換.各萬向軸螺絲及黃油嘴齊全緊固，各十字頭.軸承潤滑好，不曠動。萬向軸軸向間隙符合標準(軸向間隙15-20mm). 各離合器螺絲，鎖銷、磨擦片齊全緊固，氣開關好用不漏氣，并確定放在空位上. 各氣龍頭潤滑好，螺絲緊固不漏氣，繼氣器靈活好用。聯動機壓板螺栓與頂杠齊全緊固.各安全護罩防護作用符合要求.3、起動運轉:檢查后確認無問題，即可按1,2.3號聯動機及距離柴油機由近到遠的順序依次進行起動運轉(空負荷運轉).運轉后即可進行檢查，檢查時必須做到“聽到