1、七孔橋樁基工程施工方案基礎工程有限公司二一年二月五日目 錄1.工程概況及設計工作量- 3 -1.1工程概況：- 3 -1.2場地地質條件：- 3 -1.3施工環境條件：- 3 -2. 主要施工措施- 3 -2.1施工順序及施工流向安排- 3 -2.2施工準備- 4 -2.3施工工藝- 5 -7.后壓漿施工方案及技術要求- 13 -3主要施工機械配備計劃- 16 -3.1主要施工機械配備計劃- 16 -3.2進場計劃- 17 -4. 勞動力安排計劃- 18 -4.1勞動力安排計劃- 18 -5. 確保工程質量的技術組織措施- 19 -5.1 工程質量目標：100%合格。- 19 -5.2 質量檢

2、驗標準- 19 -5.3確保工程質量的技術措施- 21 -5.4 確保工程質量的組織措施- 26 -6. 確保工程安全施工的技術組織措施- 30 -6.1 安全生產方針- 30 -6.2 安全生產目標- 30 -6.3確保工程安全施工的技術措施- 30 -6.4 確保工程安全施工的組織措施- 33 -7確保工程工期的技術組織措施- 35 -7.1 確保工期的技術措施- 36 -7.2確保工程工期的組織措施- 36 -8確保工程文明施工的技術組織措施- 38 -9.施工總進度表- 40 -10.施工組織機構- 41 -10.1組建項目經理部的原則：- 41 -10.2項目經理部組織結構：- 42

3、 -11 環境保護和不擾民措施- 42 -11.1環境保護目標- 42 -11.2泥漿外運和處理的要求：- 43 -11.3環境保護體系（附表七）- 43 -11.4防止環境污染及不擾民措施- 43 -1. 工程概況及設計工作量1、 工程概況1.1工程概況：新建的臨汾市汾河治理項目七孔橋（準確項目名稱），基礎采用鋼筋砼鉆孔灌注樁（后壓漿）。全橋共有1500mm鉆孔灌注樁16根，其中樁長4根30米，4根41米，8根45米，工程量合計1500mm鉆孔灌注樁644米。本工程采用反循環施工工藝的鉆孔灌注樁。 1.2場地地質條件：場地工程地質條件（詳見勘察報告）1.3施工環境條件：交通便利 2. 主要施

4、工措施2.1施工順序及施工流向安排2.1.1施工順序安排工程樁數量16根，安排1臺樁機施工，自南向北連續施工。2.1.2施工流向安排詳見施工總平面布置圖。2.2施工準備2.2.1技術準備：組織技術人員熟悉圖紙、地層及有關資料，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要求，明確施工的重點和難點。由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，認真研究橋梁位置、防滲墻及樁位的相對位置關系，通過甲方給定的基準點，制定放線方案和措施，報監理審查。2.2.2材料準備：商品混凝土和鋼材等施工用料的采購要經建設單位或監理公司同意，并經復驗合格才能使用。a.鋼材：鋼材分二次進場。放置鋼筋的地點應鋪設方木，防止鋼材生銹。暫

5、時不用的鋼筋應蓋上彩條布防雨防潮。復驗：同一驗收批號或同一爐號，按不同規格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分分析或其他專項檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規格，同一鋼筋直徑級別,每300個接頭取一組試件檢驗。b. 商品砼應嚴格按照設計要求配制商品混凝土。2.2.3 平整場地、水電安裝及設備安裝調試：a. 用鏟車平整場地，使場地滿足放線及樁基施工要求。因場地地下水位較高，施工用主要通道和輔道必須用砂性土和磚渣墊高，以確保施工運輸車輛通行無阻。道路兩側及樁基場地周邊要

6、挖排水溝、集水坑，以便雨后排水。b.水電安裝要符合施工現場用水用電要求，符合文明施工的要求。c.進場設備必須完好，性能優良噪音小，設備安裝試車正常后請監理公司檢查，并填寫設備進場報驗單。2.3施工工藝本工程采用反循環施工工藝成孔，水下灌注混凝土工藝成樁。施工工藝流程 詳見下頁施工工藝流程圖成孔工藝1定位放樣依據樁位平面布置圖和規劃院給定的控制點，由測量技術人員按業主、監理公司批準的測量放線方案，采用導線法用全站儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，繪制測量復核簽證單，經甲方或監理工程師確認無誤后

7、方可進行護筒坑開挖。主軸、軸線控制網允許偏差20mm；樁位允許偏差群樁20mm，單排樁10mm。（具體詳見下圖二、圖三）圖三：樁位控制點標志埋設圖二：軸線控制點標志埋設300混凝土寸釘木樁4514鋼筋白水泥或白灰300300施工工藝流程圖測量放線定樁位樁位復測護筒埋設、挖泥漿坑、泥漿循水電組：負責整個工程水電供應、維修等工作環槽鉆機定位、調整垂直度制備鉆孔沖洗液反循環鉆進成孔第一次清孔吊放鋼筋籠吊放導管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成樁提導管起拔護筒樁孔回填鋼材進場復檢定樁位鋼筋籠制作及檢驗鋼筋籠運輸導管地面檢查砼原料檢驗砼檢驗及留取試塊砼運輸坍落度測定商品砼配制泥漿池沉淀池泥漿凈化孔深測

8、量、測定調整泥漿性能孔底沉渣超過10cm測量砼頂面標高貯漿池反循環鉆機移位測量放線定樁位2護筒埋設a.開挖護筒坑時，用鄰近23個樁位根據相對位置校核本樁，如發現相對位置誤差超過2cm，應及時找測量員復測樁位。最后三個樁位校核后。應加強保護，必要時采用引出輔助點的辦法進行校核。核對后，拉十字線開挖護筒坑，護筒底標高應高于地下水位標高，埋好后，四周用粘土夯實，防止滲漏，護筒埋深11.50m；（見圖四）圖四 開挖護筒坑前樁位檢查示意圖未開挖樁孔定位樁或輔助定位點待開挖樁孔定位樁L1L2L3 L1、L2、L3 待開挖樁孔定位樁至未開挖樁孔定位樁或輔助定位點的距離，前者為計算距離，后者為設定距離。 b.

9、護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2%。c.護筒采用鋼護筒，樁護筒內徑1700厚度10mm，高約11.5m。進出漿口一般開在護筒上端，規格約為40×40cm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。3鉆機定位 檢查護筒埋設合格后，進行鉆機定位，鉆機下土墊層需夯實，鉆機要用水平尺測其水平，汽泡居中為佳。鉆機就位后必須平整穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。鉆桿垂直度用靠尺測量，允許偏差不大于0.2h%，鉆頭尖應對準樁中心（即十字中心），其水平位置允許偏差±20mm，用AL20水準儀將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將鉆機垂直偏差

10、,鉆尖位置偏差和高程填寫到砼灌注樁全程序檢驗表中，經業主或監理部門檢查合格后方可開鉆。4泥漿制作鉆孔用泥漿采用井內自然造漿，開孔時應向孔內加入粘土及泥漿處理劑。在鉆進過程中應嚴格控制泥漿參數，以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質量。沖洗液循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽組成，應滿足鉆進過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經常進行清理，保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應及時挖出晾干后運走，廢漿過多時應及時拉漿外排,來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。反循環泥漿性能參數參考表粘度比重含砂率1822S1.11.208%5鉆進成孔：反循環鉆進采用三翼合金梳齒鉆頭，配單腰帶導正環。開孔前應檢查鉆頭直徑接近樁徑，施

11、工幾個孔后，根據下籠情況，充盈系數確定鉆頭直徑尺寸。校核樁位、孔口標高及樁孔編號，準確無誤后方可施工。開始鉆進要輕壓慢轉，防止鉆孔偏斜。鉆進參數：鉆壓：粉土、砂土為515KN；粉質粘土層為1020KN； 轉速：4060 r/min。泵量：180m3/h鉆進過程中應注意以下幾個問題：a.鉆進過程中每鉆進5米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉盤的水平度，發現超標及時處理。b.鉆進過程有專人經常測定泥漿的技術參數，及時指導調配泥漿提出排漿、凈化、控渣意見。黏度大、含砂率高的泥漿應及時除排，沉淀池的廢渣應及時挖除。c.終孔時用計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，或者用測繩測定實際孔深。6清孔a.樁孔達

12、到設計深度停鉆后，應將鉆具提離孔底2030cm大泵量清孔，直至符合清孔要求，泥漿比重不大于1.15，測量孔底沉渣厚度不大于100mm。b.為保證樁的質量，在下入導管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標清孔應保持泥漿性能，除清除孔底沉渣外，還應避免造成粉質粘土縮徑，一旦達標，經監理工程師認可后立即停止清孔，進入下一道工序。2.3.3成樁工藝1鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。按規范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模，并執行鋼筋焊接驗收規程（JGJ18

13、96）。a.主筋加工：根據樁基大樣圖紙及鋼筋籠分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊，搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工 ：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體或分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。 c.繞盤圓及焊接扶正器： 繞前應先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在規范規定的范圍內，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用8鋼筋及直

14、徑100的砼圓柱體制作，每隔3m設45個為一組均等焊在主筋上，既保證了保護層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。d.鋼筋籠制作質量要求：主筋間距和籠直徑偏差：±10mm；箍筋間距偏差：±20mm；鋼筋籠總長度偏差：±100mm；同一截面焊接根數不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應是整圈；鋼筋籠的扶正器用8鋼筋及直徑100的砼園柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔3m,保護層厚度允許偏差±20mm，主筋凈保護層厚度為50mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；主筋雙面焊，采用J422型焊條(焊條應有合格證)，焊縫

15、長度5d，兩遍成活,且縫高0.3d，縫寬0.7d，長2d內氣孔及夾渣數量2個/6mm2，所有焊縫應清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋。制作好的鋼筋籠經檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。2鋼筋籠的運輸鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。3鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。a.用吊車下放鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。c.鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內，應將壓桿橫擔放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通

16、過特殊接頭相連接，根據護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。e.分段制做的鋼筋籠應在井口搭接，搭接采用單面搭接焊或邦條焊，為提高焊接速度，應有兩人同在井口焊接。 f.鋼筋籠頂標高允許偏差：±100mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：±10mm。g.認真填寫砼灌注樁全程序檢驗表，經監理工程師簽字后方可進行下道工序。4下放導管本工程采用300導管。采用絲扣聯接，用橡膠圈密封，導管每節長度3m左右，最下端一節長度不小于4m。a.導管下放前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0MPa。導管技術性能要求：每節導管應平直

17、，長度偏差：L%(L:單節導管長度)；連接部位內徑偏差：<2mm；連接好的導管軸線偏差：1%。b.導管下入孔內應居中，導管下端應距離孔底約0.30.5m。 c.下放導管過程中，必須認真檢查每道密封圈,有損壞的立即換掉。d.接導管前先清洗絲扣,接管時應上緊絲扣.5砼灌注在砼灌注前，當孔底沉渣超過10cm，必須進行第二次清孔，并經常測量孔底沉渣，直至達到設計要求：泥漿比重小于1.15。a.灌注砼時，導管下端應離孔底0.30.5m，灌注前應加隔水栓，初灌量不小于3.0m3，砼灌注應連續進行。除初灌外，在任何情況下導管埋置砼內深度應2m，但6m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應專人負責檢查記

18、錄，隨時觀察管內砼下降及孔口返水情況。及時測量孔內砼面的上升高度。及時提升和分段拆除上部導管。導管埋入砼中，深度宜控制在26m，拆除導管需經技術員或灌注組長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發現壓桿隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，應立即停止提升，并順時針轉動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠。b.灌注接近樁頂時，應及時測量樁頂標高，使灌注樁的樁頂標高比設計標高0.5米，用重錘或測桿檢查樁頂標高。砼充盈系數1.1；砼面返到超灌長度的標高后，不應快速拔管而應將導管上下緩慢活動，使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混泥芯，出現樁頭滲水等質量事故。

19、灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場，清洗導管及工器具，護筒可在灌注完畢后提起。6泥漿外運鉆進過程中產生的廢漿因比重和粘度較大應及時外運，清孔過程中產生的廢漿比重大的外運，比重小時打到廢漿池，灌注過程中返上的好泥漿打到廢漿池，廢泥漿外運。廢漿池中好漿抽回泥漿坑重復使用，比重大的稠泥漿外運。7.后壓漿施工方案及技術要求a工序流程安裝壓漿管檢查密封性壓漿管底部定位井口焊接確定標高二次清孔混凝土澆灌成樁成樁3天后壓漿b壓漿管的設置及定位每根樁采用三根直徑2英寸焊接鋼管，長度為從孔底到高出自然地面0.3m，下部用三根主鋼筋和兩根注漿管組成下部的籠體，上部固定于鋼筋籠內側，與鋼筋籠同時安裝

20、，管子底部安裝單向閥噴頭。c壓漿用水泥標號，水灰比及壓漿終止壓力1.壓漿用水泥不低于普通32.5水泥；2.水灰比：0.50.63.終止壓漿壓力為1.42.2MP，穩定310分鐘；e單樁壓漿水泥用量單樁壓漿用水泥2t每根樁壓漿水泥用量視壓漿壓力穩定情況而定，應做好相應的注漿記錄。8試塊制作與養護樁基施工現場應按要求由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規格為100×100×100mm,每樁1組，制作時混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±5，濕度90%的環境中，試塊應用濕布復

21、蓋。48小時拆模，拆模后標明樁號、日期后，應放入現場專用養護池進行養護，池溫保持在20±3按規范認真養護28天后，送試驗部門進行試壓。注意：送試塊的時間不能超過28天，可提前10天送至實驗室養護。9空樁回填為便于樁機行走、安裝及保障工人的人身安全，成樁后應將空樁部分回填，反循環施工的空樁部分常用回淤法回填。2.3.4資料管理 1施工準備期資料的搜集、提交及報驗：a.應將測量放線、定樁位記錄和測量復核簽證單交監理公司審查簽證；b.將鋼材出廠質量證明材料和復驗報告交監理公司審查確認。c.將鋼材焊接試驗報告、焊工合格證、焊條合格證交監理公司審查；d.將工程放線報告或基準點資料、圖紙會審紀要

22、或設計變更資料搜集齊全2單樁工作完成2日內提交的資料：單樁工作完成后兩日內，將下列各表或記錄整理好，并將隱蔽工程驗收記錄、鉆孔灌注樁全程序檢查表等交到監理公司審查并簽字。a 鉆孔灌注樁全程序檢驗表b 隱蔽工程驗收記錄；c 技術復核記錄；d 技術交底記錄（開工前）；3樁基施工完成后應提交的資料在打樁施工完成后，十天內將下列表或記錄送到技術部；a 灌注樁的平面位置和垂直度檢驗批量驗收記錄；b 混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批量質量驗收記錄；c 混凝土灌注樁檢驗批量質量驗收記錄；d 見證取樣記錄；e 見證取樣人員授權書；f 進場物資批次匯總表g 施工日記。鉆孔灌注樁竣工平面圖開挖結束后提交。鉆孔灌注樁分部工

23、程驗收記錄待測樁報告提交后填寫。混凝土、鋼筋焊接試驗報告匯總表和水泥、鋼筋等試驗匯總表，試驗報告提交后匯總。3主要施工機械配備計劃3.1主要施工機械配備計劃機械配備計劃表設備名稱型號數量進場時間反循環鉆機BW121臺套已進場導管3001套已進場漏斗0.10.2m31個已進場排污泵3PNL1臺已進場鋼筋籠運輸車自制1輛已進場電焊機BX1-5005臺已進場鋼筋切割機JG400A21臺已進場鋼筋彎曲機CJ7-401臺已進場注漿泵BW1502日內進場全站儀NTS-3221臺已進場水準儀安平AL-21臺已進場塌落度筒1個已進場試模4組已進場吊車161臺2日內進場裝載機501臺已進場 3.2進場計劃3.2

24、.1水電后勤組提前進場，準備就緒后項目部及技術組進場，進行放線定位工作，制籠組隨后進場。3.2.2鉆機在放線后進場，也可提前進場安裝。3.2.3排漿組開鉆前進場。4. 勞動力安排計劃4.1勞動力安排計劃合理安排勞動力，是有效保障工程進度，提高施工效率，確保工程質量的前提。項目所有勞動力統一由項目部進行領導，統籌調度，根據樁基工程施工的性質，24小時全天候施工，各個工種的勞動力安排如下：1項目經理部：統一指揮，負責協調各部門之間的關系。2技術組：負責整個工程的技術把關及現場技術配合。3質檢組：負責各工序的質量檢查及質量把關，并對整個工程的質量負責。4工程安全組：負責整個工程的安全生產及安全檢查工

25、作。5實驗資料組：負責整個工程的有關實驗及資料整理工作。6材料核算組：負責編制工程材料使用計劃及采購計劃，采購工程所需的全部材料并進行保管、維護，并負責控制整個工程的成本造價。7計劃財務組：負責整個工程財務收支工作。8鉆機組：負責整個工程的鉆孔、灌注工作。9鋼筋籠制作組：負責整個工程的鋼筋籠制作工作。10保安環衛組：負責施工現場的保安工作及環境衛生的管理。11水電生活組：負責施工現場施工及生活用電維修與管理。12挖渣排漿組：負責施工中廢棄泥漿的排放、外運及處理。勞動力計劃表部門人數部門人數項目經理部2人技術組2人質檢組1人工程安全組1人實驗資料組1人材料核算組1人計劃財務組1人鉆機組10人鋼筋

26、籠制作組5人保安環衛組1人水電生活組1人挖渣排漿組2人總計28人我公司所有施工人員均為長期固定職工，不受節假日影響，各工種平行作業，互相配合，重要崗位備有后補人員。5. 確保工程質量的技術組織措施5.1 工程質量目標：100%合格。5.2 質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(見下表)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10 mm用鋼尺量2長度±100 mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗按規范要求抽樣送檢2箍筋間距±20 mm用鋼尺量3直徑±10 mm用鋼尺量混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）混凝土灌注樁質量檢驗標準（見下表

27、）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm100150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度。3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度1%H測主動鉆桿2樁徑mm±50驗孔器3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50Cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51自測5沉渣厚度：600mm100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160200坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm±100

28、用鋼尺量8混凝土充盈系數1.1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30，.50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體混凝土灌注樁質量檢驗標準5.3確保工程質量的技術措施樁位及標高控制措施a.測量放線工作由技術組專職測量人員擔任，工作完成后由質檢組進行自檢。b.使用先進的全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護；c.使用先進的經由有關質量技術監督部門鑒定過的、精密經緯儀和自動安平水準儀進行樁位和標高測定；d.據控制軸線在現場進行測設，設置測量網點，測量閉合差不得超過規范值；e.樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘14短鋼筋作為標志，深度不小于30cm；f.定樁位完成后經由質檢組檢驗合

29、格后（質檢組必須采用不同的線路對軸線、標高、樁位進行自檢），方可由監理公司進行復核、簽證合格后才能施工；g.挖護筒坑時，用鄰近23個樁位根據相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，護筒埋好后，四周用粘土夯實；h.護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2%；i.鉆機定位要穩固、準確，鉆機下部墊層需夯實，鉆機轉盤要用水平尺調平，使汽泡居中，鉆機滑道中心要與轉盤、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允許偏差±20mm，主動鉆桿的垂直度不大于0.5%H；j.用水準儀將標高引到鉆機可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高。鉆進中鉆孔深

30、度的測量是用鋼尺測定鉆具鉆桿的長度減去機高和機上余尺計算所得，清孔時孔深測量是用水文繩（用鋼尺校核）測量，可保證孔深及孔底標高的準確。5.3.2鋼筋籠標高及保護層控制措施a.鋼筋籠的定位用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，下籠前用水準儀測定護筒標高。根據護筒標高及地面木枕高度計算出所需壓桿長度，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，以防灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標高允許偏差±50cm；b.鋼筋籠主筋砼保護層厚度的均勻性是通過扶正器實現的。制籠時沿籠圓周均等的4個點焊接用8鋼筋及100砼園柱體制作的扶正器，間隔3m，保護層厚度的允許偏差±20mm，主筋凈保護層厚度50mm

31、。鋼筋籠主筋砼保養層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質量決定的。在孔徑滿足設計要求的情況下，則砼保護層厚度主要由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質量，保持在規定的范圍內，孔內泥漿粘度大、比重大時不能灌注。5.3.3施工中導管提升速度控制措施灌注砼時，導管下端應離孔底0.30.5m，灌注前應加隔水栓，初灌量不小于3m3，砼灌注應連續進行。除初灌外，在任何情況下導管埋置砼內深度應2. 0m，但6.0m，在提升導管時用慢速應保證提升的高度比埋深的深度至少小3米。防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應專人負責檢查記錄，隨時觀察管內砼下降及孔口返水情況。及時測量孔內砼面的上升高度。并及時提升和分段拆除上部導

32、管。導管埋入砼中，深度宜控制在310m，拆除導管需經技術員或灌注組長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發現壓桿隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，應立即停止提升，并順時針轉動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠；灌注接近樁頂時，砼面返到超灌長度的標高后，不應快速拔管而應將導管上下緩慢活動，使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混泥芯，出現樁頭滲水等質量事故。5.3.4泥漿比重和清孔的控制措施a.泥漿比重用泥漿比重計來測量，嚴格按照規范來控制泥漿比重：成孔時泥漿比重控制在1.11.20，灌注前的泥漿比重控制在1.11.15。如果泥漿粘度大，成孔時會造

33、成孔壁泥皮太厚，因此解決辦法一是使用好的泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，控制好泥漿比重，二是灌注前清好孔，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足設計要求；b.沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短。二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起樁身泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的時間越短實際沉渣厚度越小。c.泥漿處理方法：鉆進中產生的泥漿粘度、比重超過允許值時應及時加水稀釋后繼續使用，如泥漿坑已滿應先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池

34、繼續使用，廢漿及時外排。5.3.5鉆孔深度的控制措施鉆進過程中每鉆進5米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉盤的水平度，發現超標及時處理；并認真填寫鉆孔記錄，算出每次的成孔深度，避免超鉆和深度不夠；終孔時用計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，或者用測繩測定實際孔深。5.3.6防止縮徑、夾泥、斷樁的保證措施：a.縮徑現象是地層吸水膨脹所致，解決辦法之一是加大鉆頭直徑，根據現場實踐經驗適當加大鉆頭直徑;其二是保持泥漿有小的失水量，為此要往泥漿中加降失水劑;其三是終孔提升鉆具時在縮徑孔段反復掃孔，鉆具提出后以最快的速度下籠、清孔、灌注成樁；b.樁身夾泥現象是由于泥皮過厚，灌注混凝土在上返的過程中刮夾掉

35、下的泥皮所致，因此解決的辦法是提高泥漿的質量，降低泥漿的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成樁；樁身夾泥另一個原因是上部導管接頭密封不好或者裂縫、孔洞漏水泥漿進入空導管后，隨灌入的混凝土上反造成的。因此必須仔細檢查導管的密封。還有一個上部樁身夾泥的原因是最后幾根導管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾根導管時應慢慢上下串動后，再慢速提升導管。c.斷樁是因為灌注砼過程中導管提拔掌握不好，導管埋深不夠或拔出砼面孔內泥漿混入所致，還有的斷樁是灌注砼的過程中發生堵塞導管處理不當造成的。解決辦法是：灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導管數量，保證導管埋深在2. 06.0m范圍內

36、；防止灌注砼的過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；如發生堵塞要及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續灌注，一般多灌2.5m3左右能確保樁的質量，如果孔內砼已接近初凝，流動性很差則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內混凝土重新下籠、清孔，重新灌注。5.3.7施工記錄及時、完整、真實的控制措施1.本工程施工中所用的表格均保證認真填寫，施工中每一步均要自檢，自檢合格后在施工全程序表上簽字，再向監理報驗經監理現場認可填字后，方可進行下一步的

37、施工；單樁工作完成后兩日內，將下列各表或記錄整理好，并將隱蔽工程驗收記錄、鉆孔灌注樁全程序檢查表等交到監理公司審查并簽字。a 鉆孔灌注樁全程序檢驗表b 隱蔽工程驗收記錄；c 技術復核記錄；d 技術交底記錄（開工前）；e 后注漿記錄；2.樁基施工完成后應提交的資料在打樁施工完成后，十天內將下列表或記錄送到技術部；h 灌注樁的平面位置和垂直度檢驗批量驗收記錄；i 混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批量質量驗收記錄；j 混凝土灌注樁檢驗批量質量驗收記錄；k 見證取樣記錄；l 見證取樣人員授權書；m 進場物資批次匯總表n 施工日記。鉆孔灌注樁竣工平面圖開挖結束后提交。鉆孔灌注樁分部工程驗收記錄待測樁報告提交后填寫

38、。混凝土、鋼筋焊接試驗報告匯總表和水泥、鋼筋等試驗匯總表，試驗報告提交后匯總。5.4 確保工程質量的組織措施建立強有力的項目經理部，有施工多個大型工程、經驗豐富的項目經理擔任此工程項目經理，項目經理部領導組由項目經理、總工、副經理三人組成，項目部下設技術組、質檢組、工程安全部和后勤部。建立以項目經理為首，項目總工、質量檢查部門、技術部門、施工管理部門參與的質量保證體系，見質量保證體系圖（見附圖五）。制定工程創優目標及創優獎勵條例。對工程質量的控制，實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監督職能，實行一票否決制，檢查內容見關鍵工序質量檢查流程圖，以完善的質量保證措施

39、確保質量目標的實現。建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎罰制度、質量否決制度及工程質量驗收制度，使責任到位、便于管理，做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。編制質量保證措施，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。通過圖紙會審，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。施工前及施工過程中做好材料的復驗，鋼筋焊接件的檢驗，設備及計量、測量儀器的報驗工作。做好施工過程中的質量控

40、制，主要是執行我公司制定的砼灌注樁全程序檢驗表，它是整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄，一定要認真貫徹執行，及時自檢、報驗，上道工序不合格不能進入下道工序，檢查結果要及時填寫，檢查人要簽字。施工中各專業組如鋼筋籠制作組、機臺、排漿組各負其責，互相配合，鋼筋籠組提前1到2天制作好合格的鋼筋籠掛牌待用，排漿組、機臺組隨叫隨排，機臺則做好成孔、清孔、下籠、灌注等各項工作制定獎罰條例，對重視質量，重點工序一次抽檢合格，小應變樁體質量檢驗合格為A類樁100%機組進行獎勵，對忽視質量，多次抽檢不合格，經小應變檢測A類樁低于100%的機組進行罰款。關鍵工序質量檢查流

41、程圖6. 確保工程安全施工的技術組織措施6.1 安全生產方針本工程安全生產方針：安全第一、預防為主。6.2 安全生產目標本工程總的安全目標是實現人身傷亡事故“零目標”，并在施工中杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大機械和設備損壞事故，不發生火災事故、不發生環境污染事故和重大質量事故、不發生重大交通事故、不發生中毒事故及其它重大事故，輕傷事故頻率小于3，嚴格控制各種習慣性違章。6.3確保工程安全施工的技術措施施工現場用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ88的要求執行。現場所有用電設備 ，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘，應排除故障后方可繼續運行。所用電

42、纜，應架空或埋設，用電設備必須由專職電工進行安裝，接電、調試，嚴禁無證私自操作，施工時現場要有電工24小時值班。各種機具、機電設備要牢靠，安全防護裝置要齊全，保險設施性能良好，工具要經常檢查，所有機械設備不帶病運轉。吊車施工時應有專人指揮，嚴禁轉臂范圍內站人。吊車轉動部分與固定設施間的距離不小于0.5米；沉淀坑、泥漿坑周圍要設置護欄、護網。消防措施：建立消防組，配備消防工器具，由安全員統一管理，生活區要合理利用煤氣，嚴禁電爐取暖。加強夜間照明，使之有個良好的工作環境。分項工程安全技術措施1制作鋼筋籠安全技術措施a鋼筋籠加工組負責鋼筋籠下料及制作，必須符合設計及規范要求，詳見技術交底；b鋼筋籠下

43、料使用鋼筋切割機，切割機必須有防護罩，切割片必須按要求上緊，切割操作時，操作人員要躲開切割片回轉平面，防止切割片破碎甩出傷人，被切鋼筋要抓牢，以確保下料尺寸正確及切割時鋼筋活動傷人；c用卷揚機拉直盤條時，一定要固定牢固，人員躲開繃彈范圍，防止拉直過程中脫開繃彈傷人；d鋼筋籠焊接嚴格執行焊接安全技術規程：焊機應有金屬外殼，并采用保護接零或接地，電焊設備必須按規定安裝漏電保護措施，并有防雨措施；焊機應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不得有易燃易爆物；按規定長度和質量使用一次側、二次側電源線，并加以保護。e作業人員要嚴格使用絕緣防護用品，電焊把鉗絕緣層損壞不得使用，電焊及輔助操作人員應使用防護面

44、罩及手套；f、不得帶電持續登高作業，焊機停用一小時以上或下班時應切斷電源；g焊接作業應遵守“六不焊”規定： 未經培訓合格的無證焊工不準從事焊接； 焊件及焊條與設計、規范不符不焊； 未作安全技術措施交底的不焊； 無法確保安全的不焊； 焊接設備安全防護裝置不完善或不起作用不焊。h移動電焊機、切割機或照明線路，必須先切斷電源再移動，重物壓住電線不得強拉。2機臺成孔、下籠、下導管、灌注安全技術措施a回轉鉆進成孔時必須嚴格遵守鉆進操作技術規程：人工裝放補心時必須將變整手把置于空檔位置，鉆機操作者必須聽到井口操作人員信號方可開車；檢查調整轉盤時必須停車；維修水接頭時必須停車，鉆機掛空檔并有人監護；操作升降

45、機人員必須與井口、塔上操作人員口號一致，密切配合，禁止盲目提升或開車回轉；操作升降機要穩，禁止加長操作手把；放倒大口徑鉆具時要用小托車；要定期檢查鋼絲繩是否完好，斷絲超過規定的要及時更換。b用鉆機下籠時要根據鋼筋籠的長度選好固定點并綁好，起吊時要有專人指揮，下面有兩人掌握起吊路線穩定鋼筋籠，注意起吊時不能使鋼筋籠變形，不碰壞其他設備、人員、吊放入孔時要對準鉆孔中心緩緩下放。C下放導管時要認真檢查密封圈是否完好，絲扣要上緊，吊放要對中，慢好，在提拉單根導管時要用繩扣套住底部慢慢提拉，防止碰壞絲扣或晃動傷人。d灌注混凝土前首先檢查提拉漏斗鋼絲繩是否完好，提升制動裝置是否可靠。提升要穩，打開料斗閥門

46、時要站穩扶牢。料斗要對準漏斗，下料不要太快，灌注過程中要不停的竄動導管，提升導管時要對中慢提，防止掛鋼筋籠，掛籠時要回放慢轉，不提強力回轉，以免反轉傷人，灌注完畢提出導管要清洗干凈。6.4 確保工程安全施工的組織措施堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設備良好運轉是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。6.4.1強化全體施工人員的安全意識。建立安全管理網（見附圖三安全管理網絡圖），設立專職安全檢查員，負責現場安全專業管理，各作業班組設兼職安全員。真正做到安全檢查時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全

47、檢查管理與領導管理結合起來；6.4.2施工現場建立安全管理小組。由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢相合制度，發現問題立即整改。建立安全資料管理臺帳，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄。落實安全檢查生產崗位責任制及有關規章制度，定期對管理人員進行安全技術考核。6.4.3實行安全生產責任制。對各個班組每周進行一次評定,對安全管理先進小組進行物質獎勵，落后小組進行嚴罰。6.4.4建立健全職工安全培訓教育制度。特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術、新工藝要在安全技術培訓的同時培訓安全技術，不經培訓教育合格者不得上崗作業，執行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技

48、術知識、操作規程、設備性能等安全教育，貫徹黨中央國務院及有關部門有關安全生產會議精神，落實安全檢查、生產崗位責任制及有關規章制度，定期對管理人員進行安全技術考核；配齊所有生產設備的安全防護裝置，配齊所有生產管理人員的個人勞動防護用品，對安全整改所需的費用開綠燈；制定安全生產獎罰條例，對重視安全生產，加強安全教育，堅持班前班后會，堅持周一安全活動日，生產無事故的機組進行獎勵，對發現事故隱患及時提出整改，避免了可能發生事故的人員進行表揚獎勵，對忽視安全生產，存在重大事故隱患的機組實行處罰。6.4.7加強施工現場管理：a.進入施工現場，人人必須戴安全帽，塔上作業必須系安全帶。嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病

49、人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業；b.機械由專人操作，特殊工種必須經過教育培訓，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區進行操作；起落鉆塔應有專人指揮，口號一致，鉆塔移位應謹慎操作，晝避免鉆塔晃動，交接班應檢查主要連接部位、傳動部分防護裝置是否完好，確保安全生產；c.現場設置標志牌，禁止非生產人員入內，現場事故多發點設安全警示牌。7確保工程工期的技術組織措施針對該工程，工程樁安排1臺反循環鉆機，工期30天。為保證工期，擬采用如下技術組織措施:7.1 確保工期的技術措施嚴格按設計要求、施工規范組織施工，嚴格工序管

50、理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。針對施工中出現的厚砂層及粉質粘土層影響成孔效率和成孔質量，技術組應及時組織攻關，采取優化鉆頭結構及泥漿參數，優化鉆進參數，提高鉆進速度和成孔質量，努力減少因縮徑而出現重復掃孔的次數。技術組及時指導施工樁位的尋找、復測等工作，以免影響護筒坑開挖，防止返工現象出現。技術人員隨時抽查鉆進過程中的泥漿質量、轉盤水平度及鉆桿垂直度，確保工序質量，避免重復掃孔及糾斜，縮短單孔施工時間。現場開挖一個總容量50m3貯漿池，以便貯存高峰期來不及拉走的廢漿及灌注時返上的好泥漿。做好原始施工記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其他信息，提高施工速度。7.2確保

51、工程工期的組織措施組織管理水平高，施工經驗豐富、有敬業精神的項目管理人員組成強有力的項目部；施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,重要崗位人員做到持證上崗；組織性能良好的成孔、成樁設備足量到位，關鍵設備（詳見施工機械計劃表）開二備一,保證機具發揮最大的效率； 準備充足的起動資金，以保證消耗材料及現場機械配件購買，確保鋼材及砼原料及時供應到場，提前送檢。采取一定的激勵措施，組織機臺勞動竟賽，對質量效率高的機臺每旬進行獎勵，差的進行罰款；加強施工調度，優化工序安排，努力提高成孔、成樁的連續作業水平，水電提前安裝，鋼筋籠提前二天制作，保證有一天的存量，滿足施工要求；加強場內主要運輸通道的維修，保證排漿

52、和砼運輸車暢通無阻，不能因為道路影響正常施工；現場配備一臺發電機，以便停電時保證灌注的正常進行，及時提出井內的鉆具，防止擠夾事故的發生；開工前即向環保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小時連續施工；協調好與周圍單位的關系，協調好與政府職能部門的關系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響;項目經理部實行24小時值班制，以確保工程管理的連續性，避免不必要的停工。 為了施工時鉆機能充分發揮連續作業的優勢，將工程樁施工場地劃分成1個區，自南向北連續施工。7.3 本樁基工程施工工期為30天，根據我公司對同類型工程施工的經驗，在保證質量的前提下，可以充分發揮我公司的實力，采用各種切實可行的先進施工技

53、術，大幅度降低工人勞動強度，提高勞動生產效率，保證工期進度。8確保工程文明施工的技術組織措施8.1在施工過程中，我公司將嚴格按照焦作市建設工程創建文明工地活動實施方案施工要求進行施工。8.1.1現場圍擋：現場圍擋連續、密閉、美觀。8.1.2封閉管理：現場進出口設大門，門頭設企業標志，嚴格門。8.1.3標志設置：標志醒目、布置圖齊全，宣傳教育圖板完備。8.1.4施工場地：主道路硬化、輔道路平整暢通、管線設置合理。8.1.5材料堆放：按圖堆放、布局合理、標識齊全。8.1.6現場住宿：安全牢固、整潔衛生、通風防潮。8.1.7安全管理：施工方案合理、安全設施完備、安全制度落實、人員持證上崗、設備定期檢修。8.1.8生活設施：場地干凈、廁所干凈衛生、廚房宿舍達標。8.1.9噪音控制：嚴格夜間施工、控制噪聲擾民。8.1.10揚塵處理：控制揚塵、消除煙塵、凈車出場、密閉化運輸。8.1.11安全保衛：制度健全、專人負責。8.1.12施工手續：手續齊全、資料完備。8.2現場生活區、材料堆放區、鋼筋籠加工區、道路按施工平面布置圖設置，現場排水溝、排水設備能確保現場不積水； 8.3泥漿池、沉淀池、循環池要合理布設，防止溢流到場地，往排漿車打漿時灑落地面的泥漿要及時清理、墊好；8.4加強對施工現場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到