1、成型制造工程團隊建設成型制造工程團隊建設提提 交交 人：康衛平人：康衛平提交日期：提交日期：2010/9/272目目 錄錄3工程師分工不明確.增加工工藝評估工程師,專案工程,自動化工程.不能在項目開模前對問題點進行評估項目開發問題點跟進不到位,現場自動化無人跟進.工程師的分工更明確,使每個人的工作更專業化.將項目的問題點能更好的解決 1、1 組織架構組織架構工程課長工程課長1名名IE工程師工程師1名名成型工程師成型工程師11名名工藝評估工工藝評估工程師程師暫缺暫缺2名名工程文員工程文員1名名日本專案工日本專案工程師程師暫缺暫缺1名名IE技術員技術員4名名自動化工程自動化工程師師1名名4 1、2

2、 工程師崗位分析工程師崗位分析積極的積極的推動前、推動前、序號序號崗位職責崗位職責所需技能所需技能1參與新項目前期評審，制作項目評估報告軟件操作、溝通協調能力2參與各項治具方案的檢討與驗收自動化的相關知識.3參與前期試模問題點的檢討改善工作流程標準的熟悉度，實際操作能力，解決問題分析問題能力4負責標準工藝參數的制作與發行工作流程標準的熟悉度、溝通協調能力5負責打樣中工藝流程與標準工時的制定IE知識、工作流程標準的熟悉度、溝通協調能力6負責小批量試產及量產過程中的問題點跟進解決分析問題解決問題能力7轉量產機型問題點的跟進分析問題解決問題能力8技術案例總結及技術創新PPT 、創新意識5 1、2 工

3、程師崗位分析工程師崗位分析序號指標名稱指標定義或計算公式現狀數據后序推進計劃目標1學歷結構大專以上學歷人數（含在讀大專人數）占總人數的比例25%通過淘汰部分學歷低、能力差的人員來提升人員學歷的比例。50%中專（高中）以上學歷人數占總人數的比例75%要求工程師自愿去參與公司的學歷教育，來提升工程師的素質40%本科以上學歷占總人數的比例0要求工程師自愿去參與公司的學歷教育，來提升工程師的素質，從外部招聘具有本科以上學歷，在成型有3到5年經驗工作人員。10%2工齡所有人員以“年”為單位的在本本業的工作所限。5通過淘汰部分學歷低、能力差的人員73年齡所有人員以“歲”為單位的平均年齡28通過淘汰部分學歷

4、低、能力差的人員26-306 1、3 人員配置人員配置序號序號崗位崗位現狀人力現狀人力規劃人力規劃人力內部培養人員內部培養人員外聘人員外聘人員1初級工程師44002IE工程師11003中級工程師811214工藝評估工程師22005自動化工程師12106日本專案工程師12017高級工程師02117 1、4 工作技能分析工作技能分析序號序號工作技能要求項目工作技能要求項目工作技能分解工作技能分解現狀現狀改善方向改善方向1初期工程師初期工程師1 1，現場實際操作能力。，現場實際操作能力。2 2，問題點的分析總結能力。，問題點的分析總結能力。3 3，溝通協調能力，溝通協調能力4 4，高分子材料知識，高

5、分子材料知識5 5，模具知識的掌握狀況。，模具知識的掌握狀況。6 6，工作中與項目的配合度。，工作中與項目的配合度。7 7，計算機有應用狀況，計算機有應用狀況8 8，人員有學歷情況，人員有學歷情況9 9，工程問題的總結，工程問題的總結1 1，總體上現場實際操作經驗，總體上現場實際操作經驗豐富豐富2 2，在實際問題點的分析過程，在實際問題點的分析過程中有少部份人的分析能力還需中有少部份人的分析能力還需要提高。要提高。3 3，總體上人員的溝通能力壯，總體上人員的溝通能力壯況良好。況良好。4 4，高分子材料的理論知識相，高分子材料的理論知識相對較少。對較少。5 5，對模具應用的相關軟件知，對模具應用

6、的相關軟件知識了解相對較少。識了解相對較少。6 6，總體上在項目的配合度上，總體上在項目的配合度上配合積極，現在很少有投訴的配合積極，現在很少有投訴的產生。產生。7 7，部份人員計算機有應用水，部份人員計算機有應用水平相對較低。平相對較低。8 8，人員的學歷的情況整體偏，人員的學歷的情況整體偏低，大部份人員在高中學歷。低，大部份人員在高中學歷。9 9，在實際的問題總結中分析，在實際的問題總結中分析不構細，對于一些細節的問題不構細，對于一些細節的問題點不夠突出。點不夠突出。1 1，后序人員的改善方向，后序人員的改善方向主要在學歷的提高，提主要在學歷的提高，提高人員的理論知識。高人員的理論知識。2

7、 2，對于高分子材料方面，對于高分子材料方面的知識需要學習的知識需要學習3 3，對模具的設計與產品，對模具的設計與產品結構設計方面的知識需結構設計方面的知識需要學習與培訓。要學習與培訓。4 4，電腦辦公軟件知識的，電腦辦公軟件知識的提高。提高。5 5，在工程的總中需要對，在工程的總中需要對細節化的東西加強。細節化的東西加強。2中級工程師中級工程師3高級工程師高級工程師4專案工程師專案工程師5自動化工程師自動化工程師6評估工程師評估工程師7IEIE工程師工程師8前期的工作總結雙色透明成型通過對前期開發總結已經有相關的技術積累.案例總結項目開發的過程中已經共享中完成對每個項目問題點的履歷建立。每個

8、項目轉量產前都會有相對應的總結報告。項目開發部份還存在有部份人員結項目問題點總結做的不夠細致，在開發的過程中對于細節問題跟進的不到位。注塑部成型存在問題點2、注塑成型工程前期的工作總結、注塑成型工程前期的工作總結9 3、1 能力提升計劃能力提升計劃產產品品結結構構檢檢討討能能力力提提升升序號序號產品類型產品類型培訓時間培訓時間培訓講師培訓講師1機臺操作培訓2010/10康衛平2模具結構的培訓2010/10謝石平3模具設計的培訓2010/104高分子材料的培訓2010/10研發部人員5PPT的制作2010/10崔凌云6手機表面工藝的培訓2010/10康衛平7自動化應用的培訓2010/108雙色模

9、具檢討標準2010/109NCVM模具檢討規范2010/1010滑蓋機檢討規范2010/1011產品結構的培訓2010/1012Insert Molding檢討規范2010/1010標準化標準化工作流工作流程的掌程的掌握握序號序號標準程序標準程序/ /作業指導書作業指導書培訓時間培訓時間培訓講師培訓講師1項目運作管理程序2010/10康衛平2模具測試作業指導書3新機型成型工藝評估指導書4異常處理作業指導書5技術攻關作業指導書6新項目導入作業指導書7SOP制作作業指導書8模具試模作業指導書2010/10朱文松9封口測試作業指導書 3、2 能力提升計劃能力提升計劃11分類客分類客戶工作戶工作標準學

10、標準學習習序號序號項目跟進作業流程項目跟進作業流程培訓時間培訓時間培訓講師培訓講師1英華達項目模具作業流程2010-10-10曾建明2韓國（三星）項目模具作業流程2010-10-9劉杰3日本項目模具作業流程2010-10-10曾建明4國內（華為、中興、TCL）客戶項目模具作業流程2010-10-11張銳3、3 能力提升計劃能力提升計劃12上、下工序上、下工序相互學習相互學習序號序號培訓內容培訓內容培訓時間培訓時間培訓講師培訓講師1涂裝表面工藝的培訓21010/11周洪波2印刷工藝知識的培訓2010/11杜超3表面高光噴涂培訓2010/11周洪波4表面啞光噴涂培訓2010/11周洪波 3、4 能

11、力提升計劃能力提升計劃13因現在成型工程師每月的績效沒有與項目狀態進行掛勾，導致成型工程師對項目周期、開發成本控制、整個項因現在成型工程師每月的績效沒有與項目狀態進行掛勾，導致成型工程師對項目周期、開發成本控制、整個項目的進度、試模次數、項目目的進度、試模次數、項目&案例總結不能很好的管控。對現有的案例總結不能很好的管控。對現有的KPI進行修改將項目的開發周期列入工進行修改將項目的開發周期列入工程人員的程人員的KPI考核里面考核里面 ，以使成型工程師對前后工序，積極的推動、使項目開發周期及成本能得到更好的，以使成型工程師對前后工序，積極的推動、使項目開發周期及成本能得到更好的控制控制每

12、個項目轉量產前對于每個人的轉量產報告交項目與現場進行評分，將轉量產報告的分數列入每個項目轉量產前對于每個人的轉量產報告交項目與現場進行評分，將轉量產報告的分數列入KPI考梳里面。考梳里面。后序人才的培養過程中根據人員每月的后序人才的培養過程中根據人員每月的KPI情況確定，計劃在完成情況確定，計劃在完成2到到3名中級工程師的培訓，名中級工程師的培訓，1名高級工程師，名高級工程師，1名資深工程師。具體要求見附檔。名資深工程師。具體要求見附檔。 3、5 14四、后期的工作重點四、后期的工作重點工作項目項目內容實施策略行動步驟預期目標完成日期責任人新項目開發三星一元開發1,工藝評估工程師招聘2對試模作

13、業的標準化的建立.1,新項目在每次開模前對產品的圖紙與模具的設計進行評估檢討.2通過對試模流程的建立.對試模過程進行標準化3,每次試模后招集相關部門對模具問題點的檢討.4打樣過程的跟進與問題點改善.5項目開發過程中問題點的總結.60天模具轉量產2011康衛平與各工程師三星二元開發20天模具轉量產2011勁勝自開模試模次數非日本項目25天轉量產2011自開模轉量產問題點平均每個機型轉量產問題點小于5個2011現場改善周期改善1,對工程師每月的KPI進行修改,現場改善列入KPI考核.2,安排一名工程師配合開發部對現場自動化的運用.1,每日對現場所生產機型進行統計跟進每天的生產情況.2,對已量產機型

14、的周期進行改善3,對已量產機型的加工人力進行改善4,協助現場疑難問題點的處理5, ，對已轉量產機自動化的運用與改善平均同期下降10%2011現場人力的改善平均人力下降0。5人2011異常工時的改善異常工時下降30%2011自動化的運用自動化運用達到85%2010/12新技術的開發與應用自動裝螺母技術通過與供應商合作開發將新技術導入運用1,與供應商合作將開發利用三軸伺服機械手螺母自動植入。2，通過與供應用商合作開發高溫成型技術。降低成型周期。3，尋找螺桿清洗材料，提高現場換色的效率4，通過與供應用商合作開發螺桿加熱節能技術5與供應商合作將開發利用三軸伺服機械手鋼片植入技術周期提高30%人員下降2

15、5%2010/12模具急速加熱與冷卻周期下降20%2010/12螺桿快速清洗。換色異常時間下降50%2010/11螺桿的快速加溫與節能節能30%2010/12自動鋼片植入技術周期提高30%人員下降25%2011技術沉淀開發過程中與生產過程中的技術沉淀1，案例總結與培訓1，通過開發過程中問題點的總結積累做成履歷2，每個機型轉量產的總結與產前的培訓3，每月對相關案例進行內部培訓。人員技術力提高30%長期執行康衛平 4.1 4.1后期的工作計劃后期的工作計劃15主要內主要內容容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預計效果預計效果備注備注快速將快速將新項目新項目轉入量轉入量產產. 1，項目開模前的評估，項

16、目開模前的評估2開發過程中問題點檢開發過程中問題點檢討與改善討與改善3，打樣過程的跟進與，打樣過程的跟進與問題點的改善。問題點的改善。1，新項目開模前的評估，新項目開模前的評估提前將問題點反應出來，減少提前將問題點反應出來，減少開模后修改模次數在原來的基開模后修改模次數在原來的基礎上下降礎上下降30%2，T0試模參數的調試試模參數的調試參數合理的設定試模次數下降參數合理的設定試模次數下降20%3，每日試模現場的跟進與問題點，每日試模現場的跟進與問題點收集整理與改善。收集整理與改善。試模次數下降試模次數下降20%4，項目打樣過程中跟進與問題點，項目打樣過程中跟進與問題點的整理與改善。的整理與改善

17、。減少打樣次數減少打樣次數20%5，與項目工程模具一起檢討改善，與項目工程模具一起檢討改善項目的問題點。項目的問題點。試模次數下降試模次數下降20%6，新項目開發過程中技術的沉淀，新項目開發過程中技術的沉淀提高工程師的技術力提高工程師的技術力新項目的導入新項目的導入四、后期的工作重點四、后期的工作重點4.2 4.2 新項目導入新項目導入16主要內容主要內容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預計效果預計效果備注備注解決已轉量產解決已轉量產機型的問題點機型的問題點減少生產異常減少生產異常的發生。的發生。1，轉量產項目協，轉量產項目協助現場問題點的改助現場問題點的改善善2，轉量產項目成，轉量產項目成型

18、周期與生產人力型周期與生產人力的改善的改善每日現場已轉量產機型問題點不能處理時每日現場已轉量產機型問題點不能處理時，協助現場處理。，協助現場處理。異常工時下降異常工時下降5%每月對已轉量產機型成型周期與加工人力每月對已轉量產機型成型周期與加工人力過多的部品進行改善。過多的部品進行改善。平均周期降低平均周期降低1秒，加工人力秒，加工人力平均工降低平均工降低0.2人人每日對已轉量產機型不能全自動的部進行每日對已轉量產機型不能全自動的部進行統計改善。統計改善。自化提高自化提高10%每日對現場加工治具進行統計改善。每日對現場加工治具進行統計改善。每日對已生產的機型檢查及時發現生產過每日對已生產的機型檢

19、查及時發現生產過程中的異常。程中的異常。異常工時下降異常工時下降10%現場異常的跟進現場異常的跟進四、后期的工作重點四、后期的工作重點4.3 4.3 現場異常跟進現場異常跟進17主要內容主要內容實施策略實施策略行動步驟行動步驟預計效果預計效果備注備注 成型現場成型現場SOP的制的制作作1,成型現場加工成型現場加工SOP的的制作制作2,成型半成品包裝成型半成品包裝SOP的制作的制作打樣時根據項目信息制作臨時打樣時根據項目信息制作臨時SOP。打樣加工次數出效率打樣加工次數出效率下降下降30%轉量前根據最后一次試產信息與臨時轉量前根據最后一次試產信息與臨時SOP進行核對進行核對現場加工合格率提高現場加工合格率提高10%制作正式制作正式SOP，并與受控，并與受控SOP的及時更新的及時更新保證與現場操作的一保證與現場操作的一致性致性半成品包裝作業指導書的制作。半成品包裝作業指導書的制