1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況3第三章 技術準備53.1 對原材料的要求53.2 對混凝土配合比的要求53.3 對現場原材料的要求63.4主要技術措施63.5 混凝土的配合比73.6 測溫方案7第四章 施工部署114.1 自拌混凝土114.2 商品混凝土124.3 混凝土澆筑施工安排144.4 底板混凝土澆筑施工條件164.5 混凝土試驗174.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程17第五章 混凝土澆筑185.1 澆筑方法185.2 泌水處理195.3 混凝土的振搗195.4 混凝土表面處理20第六章 施工縫處理216.1 底板后澆帶216.2 后澆帶的模板216.3 外墻水平施工縫22第

2、七章 安全與環保措施237.1 安全措施237.2 環保措施247.3 成品保護措施25龍泉花園凱旋大廈C段基礎底板混凝土工程施工方案第一章 編制依據1.1 設計圖紙：北京威斯頓建筑設計有限公司石家莊分公司提供的龍泉花園凱旋大廈C段項目施工圖。1.2 現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術規范（GB 50108-2001）4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應用技術規程（DBJ/T01-64-2002）6、

3、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）7、混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）8、混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）9、混凝土質量控制標準（GB 50164-92）10、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）12、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）13、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于河北省鹿泉市上莊鎮龍泉花園東區，總建筑面積為116491.42 m2，地上共39層，標準層面積：2850.17 m2平方米，地上總建筑面積為110794.24平方米，地下共

4、二層，建筑面積5697.18平方米。工程結構設計為底部大空間框支剪力墻結構，基礎設計為平板筏基，基礎底板厚度為2500，由于結構超長，設計變形角度考慮在底板中間布置了二道寬800的后澆帶，底板外輪廓東西長82.8米，南北寬由西向東分別為46.3米、32.3米和40.8米，基礎底板底標高-9.75米、面標高為-7.25米，基礎混凝土總量為6318.53立方米。本工程基礎底板采用自拌混凝土，整個基礎劃分為三個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1。圖1 基礎底板混凝土澆筑段劃分圖各澆筑段基本情況見下表：澆筑段I段II段III段混凝土量2948.55m31065.28m32304.7m3厚 度250

5、0（集水坑5600）2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）計劃澆筑時間8月7日8月11日8月14日8月18日8月21日8月26日本工程底板混凝土為2500厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9.過程控制”中的特殊過程控制項目，系質量控制重要內容。為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執行。第三章 技術準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規范、規定、標準的要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積混凝土裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、

6、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。3.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規范和石家莊市地標外，還應符合以下規定。 水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%。 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度

7、模數2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。外加劑1、外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質量的5%。2、不得具有早強性能。3、使用高效減水劑。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規范要求外，還應符合以下規定: 混凝土的強度等級要求為C40（P8）R60。 水膠比控制0.45以下。 砂率控制在44%以內。3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內，誤差上限+20mm,下限-40mm。 緩凝時間宜為810小時。 混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3 對現場原材料的要求本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8月，此時大氣溫度

8、高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結合都非常不利。必須對原材料自身的溫度進行控制。3.3.2 添加劑放進倉庫、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌和前將碎石灑水降溫；3.3.3 拌和水使用地下水；3.3.4 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌和時的溫度在35 oC以下；3.4主要技術措施1、經設計、建設單位同意采用60d混凝土強度評定混凝土等級，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用“曲寨” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加I級粉煤灰和復合高效緩減水劑，以保證混凝土強度達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求

9、的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。5、遵循抗、放結合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板SBS改性瀝青卷材防水層上干鋪一層350油氈作為滑動層。 6、由于底板澆筑時間正在最炎熱的8月份，氣溫遠高于混凝土的入模溫度。澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂的澆筑方法。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。7、混凝土入槽前，對槽內四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。8、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，

10、用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。9、加強養護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以內。混凝土的早期降溫速率較快，不易控制，根據同類工程的施工經驗，降溫開始3天內降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。1）澆筑完成后14天內，采用蓄水養護，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設計后澆帶兩側用磚砌蓄水圍堰，高度不低于2

11、00。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養護至第15天時，根據測溫情況和當時天氣情況再決定是否撤銷養護或撤銷蓄水養護改為澆水養護。4）后澆帶的養護：基礎底板后澆帶側模采用3015小鋼模和48鋼管龍骨。混凝土澆筑完成后拆除鋼管龍骨，保留3015小鋼模（帶模養護有利保住后澆帶側面水份），鋼模的拆模時間，同樣在第15天根據測溫情況決定。10、做好澆筑后的測溫工作，設專職測溫工，將測溫結果輸入預先編好的表面進行計算，根據計算混凝土表面溫差確定是否調整蓄水的深度。3.5 混凝土的配合比根據本章3.1、3.2條確定的原則，經試驗室試配，確定混凝土單方主要材料用量

12、（公斤）如下：水泥42.5普通硅酸鹽水泥：299kg/m3；級粉煤灰：155kg/m3。混凝土配合比見下表強度等級C60(60R)水膠比0.41砂率41水泥I級粉煤灰砂子碎石水外加劑（3）295 kg/m3155 kg/m3725 kg/m31050 kg/m3185 kg/m313.5 kg/m33.6 測溫方案 測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數字顯示儀，具備高低溫報警功能。3.6.2 測溫點布置1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、各段測溫點的布置見圖2、3

13、、4。圖2 測溫點平面布置圖4、混凝土澆筑前在選定的測溫點上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。5、測溫線引出高度應高于混凝土面1米。 圖3 2500厚底板測溫點垂直方向布置圖圖4 集水坑部位基礎底板測溫點垂直方面布置圖3.6.3 測溫時間1、混凝土澆筑完成后開始測溫，第14天每1小時測溫1次。2、第515天每2小時測溫1次3、第1630天每4小時測溫1次4、第3160天每12小時測溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測

14、溫3.6.4 測溫數據的管理1、利用計算機對測溫數據進行信息化實時管理。2、預先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數據，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據計算結果決定是否調整蓄水的深度。3、設置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數據采集的準確性。4、測溫注意事項1) 澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。2) 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將探頭擦試干凈。3) 測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。4) 嚴密監測混凝

15、土的溫升情況，根據溫度記錄，調整蓄水深度。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于30。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時，可增加蓄水深度。5) 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術部門指令，不得擅自停止測溫。第四章 施工部署4.1 自拌混凝土4.1.1 原材料準備1、原材料必須按本方案的第3.1、3.2要求以及澆筑段的用量組織進場，根據場地情況，砂石、水泥、粉煤灰分批組織進場必須滿足澆筑的進度要求。2、添加劑存放在倉庫內，砂石表面覆蓋綠色密止網，不露天存放，避免陽光直射，并在拌和前對碎石灑水降溫；拌和水使用地下水；要求水泥供應商提供溫度較低的水泥，保證

16、拌和時的溫度在35 oC以下。4.1.2 混凝土施工配合比1、原材料檢驗及混凝土配合比試驗報告必須在施工前報監理單位審批同意后方允許投入施工。2、混凝土配合比通知單經監理審批同意后，對現場的砂石含水量進行測試，計算出施工配合比。填寫混凝土配合比申請單和配合比通知單。3、開盤鑒定：在開盤前由技術負責人、計量員、試驗員對攪拌混凝土的配合比、材料拌和用量等進行鑒定，合格后組織甲方、監理進行開盤鑒定，檢查合格后各方負責人在開盤鑒定書上簽字確認，開始混凝土攪拌。4.1.3 混凝土攪拌1、混凝土攪拌的質量控制1）計量水泥計量：水泥計量偏差±2%。砂、石計量：調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確

17、。砂、石計量偏差±3%。骨料含水率檢測每一個工作班不少于一次。雨天施工時，應增加測定次數，及時調整材料用量，確保坍落度及配合比符合要求。2）投料a 每次班前攪拌第一盤混凝土時，先用水充分濕潤攪拌斗后，將剩余積水倒凈。b 攪拌第一盤時按每立米混凝土配合比中的膠凝材料和砂以及外加劑的用量投料攪拌砂漿，潤滑輸送泵管確保混凝土順利泵送。c 從第二盤開始，按給定的配合比投料。d 投料順序一般為：石子、水泥（粉煤灰在投料前加入水泥中）、砂、水。3）攪拌時間控制混凝土攪拌時間控制不少于90s（系指從全部材料裝入攪拌筒起，到開始卸料止的時間）。4）出料出料時先少許出料，目測拌合物的外觀質量，合格后方

18、可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。2、混凝土拌制的質量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班不少于一次。2）混凝土的坍落度及和易性，每一工作班檢查不少于一次。檢查拌合物是否攪拌均勻；顏色是否一致；是否有良好的流動性、粘聚性和保水性；是否泌水、離析等。不符合要求時，應查找原因，及時處理。3）下雨等其它原因可能影響砂、石料的含水率時，應及時調整每盤材料用量，以保證混凝土的配合比符合要求。4）攪拌時間的檢查：對混凝土攪拌時間進行抽檢，每一工作班抽檢不少于兩次，并做好抽檢記錄。3、攪拌站正常運轉保證措施1）各種機械定期檢修，并現場配備維修工，發現隱患，及時消除。2）攪拌用材料現

19、場準備充足。3）水、電確保暢通，并經常聯系有關部門，了解停水、停電信息。4.2 商品混凝土4.2.1 對商品混凝土的質量管理1、本工程高強、高性能混凝土采用河北四方混凝土公司的商品混凝土。基礎底板以上300高導墻是C60高強混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強度等級、碎石最大粒徑、抗滲等級、坍落度等相關要求。3、混凝土供應做到及時、連續、勻速、保質。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強度等級、澆筑數量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發貨小票：要求供應商品混凝土的每車發貨小票上，必須注明出廠時間、技術要素等。5、要求混凝土供應商隨供貨派出現場一名質量

20、員駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。6、混凝土進場檢查、監督：商品混土進場時，檢查運貨單上的技術要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現象，發現問題及時與供應商聯系處理。7、混凝土的全部間歇時間： 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進行測試。當坍落度有損失時嚴禁往混凝土內加水，應加減水劑進行調整。9、監理現場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進場后，由資料員向監理報審，并通知監理抽混凝土質量情況。10、評 估：對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。4.2.2 商品混凝土

21、供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。2、商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場進場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質量措施1）嚴格原材

22、料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。4.3 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進行作業，以期完成質量目標和工期目標。4.3.1 施工段及施工順序按設計后澆帶將整個底板分成I、II、III三個施工段，施工段劃分見圖1。根據+0.00以下施工進度計劃，確定基礎底板澆筑的施工順序如下：施工段 施工段 施工段4.3.2 澆筑前的準備1、接管：

23、泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設詳見圖5。圖5 混凝土輸送泵管重直方向固定詳圖在底板板鋼筋表面的泵管水平方向用100×100架設，間距6米。2、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3、對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混

24、凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.3.3 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置5根50插入式振搗器和相應數量的振動棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準備30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。4.3.4 底板混凝土澆筑

25、各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經理部對底板大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經理2現場協調1人1人3安全、質量負責各1人4質檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標高、軸線測量2人2人8現場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表 序號工作內容I段II段III段1混

26、凝土攪拌站5552裝卸泵管3333混凝土振搗5554平倉抹平壓實6665現場電工1116機械修理工1117合計每班人數212121底板混凝土澆筑工程系重點作業項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質保量連續施工。4.3.5 技術交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業班組進行混凝土操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。4.4 底板混凝土澆筑施工條件4.4.1 前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎底板、集水坑鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工

27、程經過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監理單位、質監單位等會同驗收通過。4.4.2 澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20塑料管50cm長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H0.3m，在框支柱立筋上做好100水平線進行控制。4.4.3 混凝土開盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關資料。4.5 混凝土試驗4.5.1 準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品混凝土坍落度。4.5.2 準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣

28、，制備混凝土試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定混凝土實際強度等級、抗滲標號。混凝土試塊制備數量均須含有監理單位有見證取樣30%。4.5.3 混凝土試塊的留置1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002規定。2、抗壓強度等級試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。3、抗滲混凝土試塊，連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試塊留置組數應視結構的規模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表 施工段混凝土量m3

29、標準養護標抗壓試塊同條件養護抗壓試塊600°d標準養護抗滲試塊標準養護備用試塊見證取樣試塊施工段2948.55152625施工段1056.2861212施工段2304.7122524合計335135114.5.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗模 清倉 鋪漿、灌注 攤平振搗 做外墻水平施工縫 壓實抹光 養護第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法5.1.1 整個基礎底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分三次進行澆筑。第段由西南角開始往北推進澆筑；第段由最南邊的中間開始往北推進澆筑；第段由東南角開始往北推進澆筑。5.1.2 基礎底板為自拌C40P8混凝土，

30、泵送混凝土前應先攪拌1-2m3與混凝土同配比的減石水泥砂漿潤滑泵管。5.1.3 基礎底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂的澆筑方法”（圖7）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖6 基礎底板分層澆筑示意圖5.1.4 分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，

31、能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。5.1.5 每個施工段配備5臺直徑50的插入式振搗器， 2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 泌水處理對澆筑過程中如出現的大量泌水，采用以下措施。5.2.1 后澆帶兩側的模板采用3015小鋼模，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過模板水平縫自然流進

32、后澆帶。后澆帶墊層按千分之三的坡度施工，間隔一定的距離設集水井，墊層坡向集水井內，集水井內的水通過潛水泵排水。5.2.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。5.2.3 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5.2.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續澆筑，須掌握3天的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。5.3 混凝土的振搗5.3.1 下料

33、入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。5.3.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。5.3.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模

34、板和預埋件。5.3.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5.3.5 為防止30cm導墻根部出現漏振、爛根現象，導墻處在底板混凝土終凝前二次補澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。5.4 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進行縱橫兩個方滾

35、壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續滾壓密實，以混凝土表面均勻出現泛漿為準，并用木、鐵抹子進行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準），在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。第六章 施工縫處理6.1 底板后澆帶 按抗裂要求，設計在基礎底板內設兩道后澆帶，第一道設置在-軸間，第二道設置在-軸間。

36、后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(P8)R28混凝土澆筑。 后澆帶止水做法為：兩側面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強網止水條（圖7）。圖7 后落帶止水條詳圖澆筑混凝土過程中，有大量的水和水泥通過鋼筋間的縫隙進入后澆帶內，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方法:1、后澆帶內混凝土墊層按千分之三找坡。2、后澆帶內設集水井，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3、趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向沖洗。6.2 后澆帶的模板基礎底板后澆帶側面模板采用竹膠板模和3015小鋼模組合。竹膠板模用在底板上下有鋼筋的部位，3015小鋼模用在中間部位。為確保模板不

37、漏漿，鋼模板間設5厚海棉條，上下鐵鋼筋間用按鋼筋凈距開豁口竹膠板插在鋼筋間，縫隙用柔性材料堵嚴。模板支撐及龍骨全部采用48腳手鋼管。混凝土澆筑完成后拆除48腳手鋼管龍骨，保留3015小鋼模（帶模養護有利保住后澆帶側面水份），鋼模的拆模時間，同樣在第15天根據測溫情況決定。6.3 外墻水平施工縫按設計總說明“圖2”和地下工程防水技術規范GB50108-2001第4.1.20的規定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設在基礎底板上皮以上300即h=-6.95m處。為了增強水平施工縫的抗滲能力，把水平施工縫做成內高外低階形（圖8）。圖8 地下室外墻第一道施工縫詳圖第七章 安全與環保措施7.1 安全措

38、施 本分項工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業時注意檢查防護欄圍護情況。施工人員從事高空作業時必須執行建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91），高處作業系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內拋擲物品。 現場用電必須執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設備要有可靠的接地保護裝置。施工現場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。7.1.3 現場機械設備操作必須執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。混凝土攪拌機、輸運泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設漏電保護裝置。振搗器操作者經常檢查電源線

39、路，防止破損；操作時戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。 底板混凝土作業結束后需及時將工作面清理干凈，做到工完場清，保持環境衛生良好。 塔吊使用主要安全措施1、塔吊駕駛員、信號工必須持證上崗。2、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3、澆筑基礎導墻C60混凝土采用斗吊時，必須檢查索具與料斗是否鎖牢，鋼絲必須順直不得有鈕轉打節。吊運混凝土時斗距作業面1米高時作業人員方可靠近，扶斗放料，混凝土放完及時關好料斗出料口，防止空中運轉時石子墜落傷人。4、夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。5、塔吊起吊貨物時要派責任心強的有證信號工指揮，不