1、 橡膠瀝青混凝土AR-AC-13技術和施工1、基質瀝青橡膠瀝青改性用基質瀝青采用符合“道路石油瀝青技術指標”要求的70號A級瀝青，其技術指標如下：道路石油瀝青70號A級技術要求試驗項目70號（A）試驗方法針入度（25、100g、5s）（0.1mm）6080JTJ T0604-2000針入度指數PI-1.5+1.0JTJ T0604-2000延度（5cm/min ,15）不小于（cm）100JTJ T0605-1993延度（5cm/min ,10）不小于（cm）20JTJ T0605-1993軟化點（環球法）不小于（） 46JTJ T0606-2000密度（15）（g/cm3）實測記錄JTJ T

2、0603-1993含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2.2JTJ T0615-2000閃點（COC）不小于（）260JTJ T0611-1993溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5JTJ T0607-199360動力粘度（Pa.s）不小于180JTJ T0620-2000薄膜加熱試驗（163、5h）質量變化不大于（%）±0.8JTJ T0609-1993殘留針入度比（25）不小于（%）61JTJ T0604-2000殘留延度（15）不小于（cm）15JTJ T0605-19932、橡膠瀝青用于路面表面層瀝青橡膠混凝土瀝青橡膠應力吸收膜的瀝青技術指標應滿足下表的要求：橡膠瀝青技術要求檢測項

3、目單 位技術指標185旋轉粘度dPa.S15-40軟化點（環球法）52 74針入度(25,100g,5s)0.1mm40-80彈性恢復,25%>603、橡膠瀝青混凝土橡膠粉技術要求表 1 橡膠屑技術指標技術項目單位技術指標相對密度g/cm31.05-1.25水分%<1纖維含量%<1天然橡膠含量%22-48表2橡膠粉篩分規格篩孔尺寸通過百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600m20-100300m0-4575m0-54、瀝青混合料技術指標瀝青橡膠混凝土AR-AC-13的礦料級配要求如下表：橡膠瀝青混凝土級配要求通過下列篩孔（方孔篩mm）的質量百分率（%）油石比

4、 （%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0757.09.01008010060802842122202.5橡膠瀝青混凝土的性能應如下表：橡膠瀝青混合料技術指標試驗項目單位技術指標油石比%7-9擊實次數(雙面)次75試件尺寸mm101.6mm×63.5mm孔隙率VV%3-6礦料間隙率VMA%19穩定度MSkN3.6浸水馬歇爾殘留穩定度%80動穩定度次/mm3000凍融劈裂強度比%85滲水系數Ml/min100構造深度mm0.6 5、橡膠瀝青混合料的拌合及施工5.1 橡膠瀝青混合料的拌制5.1.1 橡膠瀝青混合料拌和廠（場、站）5.1.1.1 拌和廠的設

5、置必須符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。5.1.1.2 拌和廠與工地現場距離應充分考慮交通堵塞的可能，確保橡膠瀝青混合料的溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成橡膠瀝青混合料離析。5.1.1.3 拌和廠應具備完備的排水設施。5.1.2 集料場5.1.2.1 各種集料必須分隔儲放，細集料應設防雨棚。5.1.2.2 料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。5.1.3 拌合設備5.1.3.1 橡膠瀝青混合料采用間隙式拌和機或連續式拌合機拌制。5.1.3.2 拌和機必須配備計算機設備，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量、油石比、拌和溫度、混合料數量等各種參數。每個臺班結束時打印

6、出一個臺班的統計量，按橡膠瀝青混合料質量及鋪筑厚度的總量檢驗，如有波動，應分析原因予以糾正。5.1.4 拌合溫度和時間5.1.4.1 橡膠瀝青混合料的拌和溫度應控制在145175之間。當需要改變溫度時，應通過試驗研究后確定。5.1.4.2 橡膠瀝青混合料每盤的實際拌和時間不少于65s（其中干拌時間不少于510s），可根據不同種類的混合料延長拌合時間。5.1.5 儲存拌和機宜備有保溫性能良好的成品料倉，儲存過程中混合料的溫度降低不得大于10，且不能有瀝青滴漏。橡膠瀝青混合料宜當天使用完畢。5.1.6 出廠橡膠瀝青混合料出廠時應逐車檢測混合料溫度，記錄出廠時間，簽發運料單。5.1.7 橡膠瀝青混合

7、料的運輸5.1.7.1 熱拌橡膠瀝青混合料宜采用大噸位的自卸汽車運輸，不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。5.1.7.2 運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板和底部涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部；運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應及時清除，防止硬結。5.1.7.3 拌和機向運輸車上裝橡膠瀝青混合料時，應多次移動汽車位置，平衡裝料，以減少橡膠瀝青混合料離析。5.1.7.4 自卸車輛運輸橡膠瀝青混合料時必須用特種保溫苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。5.1.7.5 橡膠瀝青混合料在運輸、等候過程中，如發現有橡膠瀝青混合料沿車廂板滴漏時，應采取措施予

8、以避免。5.2 橡膠瀝清路面的施工5.2.1 一般規定5.2.1.1 橡膠瀝青路面的施工除應符合本規程的規定外，尚應符合JTGF 40-2004的有關規定。5.2.1.2 橡膠瀝青混合料攤鋪和壓實等應采用機械化施工。5.2.1.3 橡膠瀝青混合料路面工程正式開工前，必須鋪筑100m-200m試驗路段，進行橡膠瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，并據此制定正式的施工程序。 試驗路應開展如下工作：1、 確定拌和溫度、拌和時間，驗證礦料級配和瀝青用量；2、 確定攤鋪溫度、攤鋪速度；3、 確定壓實溫度、壓路機類型、壓實工藝及壓實遍數；4、 檢測試驗路段施工質量，不符合要求時應找出原因，采取糾正措施，重新

9、鋪筑驗路，直到滿足要求為止。5.2.2 施工準備5.2.2.1 基層5.2.2.1.1 橡膠瀝青路面層施工前應對基層進行檢查，必面做到干燥、清潔、無污染，基層質量不符合要求的不得鋪筑橡膠瀝青路面層。5.2.2.1.2 新建橡膠瀝青路面的基層應滿足設計要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基層、鋼性基層或混合式基層，并通過基層驗收檢測后方能進行橡膠瀝青路面層的施工。5.2.2.1.3 用舊瀝青路面作為基層時，原路面應經過必要的補強，修補及整平，并符合設計規定的幾何尺寸以及強度和整度要求。5.2.2.1.4 用舊水泥混凝土路面作為基層時，應檢查水泥混凝土板并進行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫

10、的措施。5.2.2.2 攤鋪前在整個路面的基層表面均勻地灑一層乳化瀝青粘層油，建議灑布量為0.250.5升/m2 。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來，由暗棕色變成黑色）并將水揮發掉。普通瀝青也可以做粘層油使用，瀝青黏結油必須足夠的熱，達到149176。粘層油應與面層瀝青同種類，同標號的瀝青經乳化或稀釋制成。5.2.3 橡膠瀝青混合料攤鋪5.2.3.1 熱拌橡膠瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面基層上鋪筑橡膠瀝青混合料，宜采用履帶式攤鋪機，在攤鋪前攤鋪機的料斗、刮板、螺旋等受料部位應涂刷隔離劑或防粘劑。5.2.3.2 橡膠瀝青混合料的攤鋪溫度為14517

11、5。5.2.3.3 攤鋪厚度和平整度由找平系統（平衡梁或雪橇式）控制，應密切注意平衡梁的粘料情況，發現粘料時及時清除，防止產生拉痕。5.2.3.4 橡膠瀝青混合料應保持連續、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪機的攤鋪速度應根據施工程序和拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪速度不超過4m/min為宜。5.2.3.5 當發現混合料出現明顯的離析，波浪，裂縫，拖痕時，應分析原因，予以消除。 5.2.3.6 攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現場技術人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。5.2.3.7 在路面狹

12、窄部分、平曲線過小的匝道或加寬部分，以及小規模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工鋪筑混合料。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應符合下列要求：5.2.3.7.1 半幅施工時，路中一側宜事先設擋板。5.2.3.7.2 橡膠瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。5.2.3.7.3 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數，嚴防集料離析。5.2.3.7.4 攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。如因故不能及時碾壓時，應立即停止攤鋪，并對已卸下的橡膠瀝青混合料覆蓋。5.2.3.7.5 低溫施工時，每次卸下的混合料應覆蓋苫布保溫。5.2.4 橡膠瀝青混合料壓實5.2.4

13、.1 壓實成型后的橡膠瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。壓路機最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實應使用雙鋼輪振動式壓路機，壓路面選型上宜采用帶有高頻率低振幅的雙鋼輪壓路機，并配備能滿足施工需求的壓路機。不能使用輪胎壓路機。5.2.4.2 橡膠瀝青混凝土的壓實厚度不宜超過80mm。壓實過程分為初壓，復壓和終壓， 在開放交通之前滿灑一層普通河砂。河砂要求含泥量較小，細度模數偏小，灑布量根據氣溫情況或現場實際控制在1kg/m23kg/m2。5.2.4.3 壓路機進入施工地段前應保證車輪清潔無附著粘結物。5.2.4.4 壓實過程中需要時刻監控鋪層的溫度，每車攤鋪時應派專人負責記錄溫度數據，達不到攤

14、鋪溫度的橡膠瀝青混合料應予以鏟除。5.2.4.5 當空氣和路面溫度低于18，初壓必須在鋪料的溫度降到140以前完成 當施工工地溫度18，初壓實在溫度降到135之前完成。5.2.4.6 不得在低溫狀況下反復碾壓，使石料棱角磨損，壓碎，破壞石料嵌擠。5.2.4.7 初壓壓路機要緊跟在攤鋪機后面，保持較短的初壓區長度，第一遍壓實開始就需打開振動，從外側向中心碾壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。確保當鋪料足夠熱時振動壓實到95%的壓實度。 碾壓長度一般控制在3050m之內，初壓壓實速度要均勻（建議控制在4km/h）,初壓碾壓遍數暫定為4遍，根據溫度和風的情況調整初壓遍

15、數，初壓后要檢查平整度，有嚴重缺陷時進行修整或返工。當鋪料溫度低于121時不能再振動壓實。5.2.4.8 復壓應緊跟在初壓后進行，振動壓實，碾壓速度4-5km/h，碾壓遍數暫定為4遍。5.2.4.9 終壓應緊跟在復壓后進行，如經復壓后無明顯輪跡時可免去終壓。終壓對于橡膠瀝青的壓實密度增加不大，可使用靜力壓路機或用關了振動的雙鋼輪振動壓路機碾壓至少2遍或以上，至無明顯輪跡為止。在每次攤鋪過程中終壓一直在進行，碾壓速度3-6km/h，至無明顯輪跡為止。5.2.4.10 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至

16、50以下時才能開放交通。 碾壓完成后瀝青路面表面應平整，堅實，不得有剝落，掉渣，裂縫，推擠，爛邊等現象。5.2.5 接縫5.2.5.1 縱接縫5.2.5.1.1 當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪作業時，縱向接縫應采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距為15m-30m。5.2.5.1.2 當不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。5.2.5.1.2.1 平接縫：施工時采用檔板或施工后采用切割機切齊可形成平接縫。5.2.5.1.2.2 自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用，但應清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然接縫通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴

17、格控制搭接材料的數量。5.2.5.1.2.3 攤鋪前切縫應涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應大于10cm；新攤鋪曾厚度應通過松鋪系數計算獲得。5.2.5.1.2.4 當攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則應直接用平頭鏟沿邊刮齊，刮掉的多余混合料應放棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。5.2.5.1.2.5 縱向接縫上下兩層接縫要錯開（10-20）cm。5.2.5.2 橫接縫5.2.5.2.1 改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面曾應采用平接縫，宜在當天施工結束切割、清掃、成縫。5.2.5.2

18、.2 繼續攤鋪前應先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求，應切除后再攤鋪新的混合料。5.2.5.2.3 橫向縫接續施工前應涂刷粘層油并用熨平板預熱。5.2.5.2.4 重新開始攤鋪前，應在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度應等于混合料松鋪厚度與已壓實厚度之差，其長度超過整平板的前后距離。5.2.5.2.5 橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。5.2.5.2.6 橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行，并應在路面縱向邊出放置支承木版，其長度應足夠壓路機駕駛碾壓區。如果因為施工現場限制或相鄰車道不能

19、中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但應在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不得橫向接縫上下兩層接縫要錯開1m。5.2.6 灑砂壓實后應在路面上灑13kg/m2 潔凈的細砂，灑布量由氣溫或現場工程師決定。6、試驗方法6.1材料橡膠屑6.1.1 相對密度 按GB/T 4472規定的方法測定。6.1.2 水分 按GB/T 6282規定的方法測定。6.1.3 粗集料 按JTGE 42規定的方法測定。6.1.4 細集料 按GTGE 42規定的方法測定。6.2 橡膠瀝青6.2.1 旋轉粘度 使用哈式手提粘度儀測定。6.2.2 軟化點 按JTJ 052規定的方法測定。6.3 橡膠瀝青混合料6.3.1 油石比 用燃燒法測

20、定。6.3.2 空隙率、礦料間隙率、穩定度 按JTJ 052、JTGF 40-2004、附錄B、附錄C規定的方法測定。6.3.3 車轍試驗 按JTJ 052規定的方法測定。6.3.4 水穩定性試驗 按JTJ 052規定的方法測定。6.4 路面施工 按JTJ 059規定的方法測定。7 、施工質量管理與檢查驗收7.1 材料7.1.1 橡膠瀝青混合料生產過程中，必須按表6規定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣試驗，其質量應符合規范規定的技術要求。表6施工過程中材料質量檢查的項目與頻度材料檢查項目檢查頻度試驗規程規定的平行試驗次數或一次試驗的試樣數橡膠屑級配隨時2含水量必要時2橡膠瀝青旋轉粘度軟化

21、點（環球法）隨時每天1次32粗集料外觀(石料品種、含泥量等)針片狀顆粒含量顆粒組成(篩分)壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時隨時隨時必要時必要時必要時必要時2322422細集料顆粒組成(篩分)砂當量含水量松方單位重隨時必要時必要時必要時2222礦粉外觀<0.075mm含量含水量隨時必要時必要時22注：a表列內容是在材料進場時已按“批”進行了全面檢查的基礎上，日常施工過程中質量檢查的項目與要求。b橡膠瀝青應在盡量靠近拌和混合料使用的部位取樣，對現場制作的橡膠瀝青應立即制備試樣并進行試驗，不得在冷卻后重新加熱或用室內改性瀝青制作機械加工后再做試驗。7.1.2 保留每項工程的橡膠瀝青的生產記錄

22、，對于每一批生產的橡膠瀝青，都要每個成分的重量，反映開始時間，所以粒度檢測結果，包括檢測時間和橡膠瀝青溫度，橡膠屑添加量和添加時間，以及相對應的粘度數據。7.2 橡膠瀝青混合料7.2.1 橡膠瀝青混合料按表7進行檢查。表7熱拌橡膠瀝青混合料的檢查頻度和質量要求項 目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合本指南規定傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合本指南規定出廠時逐車人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合本規范規定傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測±2(2)計算機采集數據計算£2.36mm±5(4