1、酚醛鋁箔復合風管施工工法 中建一局集團第三建筑公司東北傳媒文化廣場項目 楊濤 萬亮亮1 前言國內絕大部分通風空調專業的空調風管道的材料多以鍍鋅鋼板為主，管道外覆蓋鋁箔巖棉板、橡塑保溫板等作為保溫層。這種傳統風管制作成本高、自重大、安裝不方便、氣密性低、隔熱性能差和觀感質量不強，酚醛鋁箔復合風管的出現解決了這些問題。本文針對東北傳媒文化廣場通風空調專業中空調風系統中，酚醛鋁箔復合風管的施工進行分析。酚醛鋁箔復合板是酚醛泡沫板與鋁箔復合壓制成夾芯板。現場按設計要求的風管規格尺寸進行加工，成型，一次吊裝，無須二次保溫。酚醛鋁箔復合風管系統其具有優異的防火性能，保溫性能極佳、經久耐用、隔音性好、表面美

2、觀、在安裝上非常方便快捷，取得明顯的社會效益和經濟效益和社會效益。2 工法特點 規范化施工，安裝快捷，降低材料成本，體現了標準工藝的先進性和科學性。 酚醛鋁箔復合風管制作安裝工藝方法嚴格，安裝方便快捷，風管表面美觀，節約空間，重量輕，方便吊裝。3 適用范圍本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調系統及潮濕環境的工民用建筑、酒店、醫院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風與空調酚醛鋁箔復合風管施工。4工藝原理以鋁箔復合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現場根據設計的要求和施工環境，方便快捷地對鋁鉑復合酚醛保溫板進行裁切、粘接、拼接、在風管內接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專用法蘭

3、與其它部、配件組成風管系統，最后對每個風管的拼接處使用密封膠進行嚴密性處理。酚醛風管以內邊長為標注尺寸。5 主要工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程準備工作風管制作風管連接吊裝檢測5.2 準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式；核算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40

4、00×1200及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。 5.1.2 施工工藝方面的要求：1風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯的扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm.2 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時，為2mm; 當大于300 mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。3 板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后的板面平面度的允許偏差為5mm。4 風

5、管的折角平直，拼縫粘接應牢固、平整。拼縫處的間隙不得大于3mm。5 風管的連接應平直，不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，間距不宜小于200mm。6 酚醛鋁箔復合板風管板材的拼接應采用45°角粘接或“H”形加固條拼接，拼接處應采涂膠粘劑粘合。當風管邊長小于或等于1600mm時，宜采用45°角形糟口處直接粘接，并在粘接縫處兩側粘貼56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，宜采用“H”形鋁合金加固條在90°角口處拼接。用于消防排煙風道的風管必須采用“H”

6、形鋁合金加固條在90°角口處拼接。7 板材切割應使用專用刀具，切口應平直。風管管板組合前應清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式。組合時45°角切口處應均勻涂滿膠粘劑粘合。粘接縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風管與加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，其接縫處單邊粘巾貼寬度不應小于20mm。8 風管內角縫與切割縫應采用密封材料封堵（耐火極限3小時的密封膠）；外角縫鋁箔斷開處，應采用56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼。9 風管的法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱（橫）向加固點；其余；連接方式的風管，其邊長大于1200mm時，應在法蘭連接的單側方向長

7、度250mm內，設縱向加固。10 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設壁厚不小于16mm的預埋管或防護管，風管與防護管房間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。11 風管與建筑結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。風管與風機、空氣處理機等設備的相連處應設置柔性短管，其長度宜為150300mm。風管穿越結構變形縫處應設置柔性短管，其寬度應大于變形縫寬度100mm以上。12 風管吊架采用通絲連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。13 采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺絲栓使用技術條件的規定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件，螺

8、栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應小于螺栓直徑的10倍。14 風管支吊架安裝應符合下列規定： 1）風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2）酚醛鋁箔復合風管垂直安裝的支架間距不應大于2400mm,每根立管的支架不應少于2個。15風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。16水平懸吊的風管長度超過15米的系統，應設置不少于1個防止風管擺動的固定防晃支架，單根風管應設置不少于2個固定防晃支架。17支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部設備，且不得損壞保溫層。18風管連接的密封材

9、料應滿足系統功能技術條件、對風管的材質無不良影響、并有良好的氣密性。19法蘭墊料厚度為35mm。所選材料應為耐熱橡膠板，用于排煙管道的耐熱橡膠板厚度應為6mm。20整個風管系統的檢驗應符合國家GB502432002的相關驗收和檢測標準。21風管板材盡量減少拼接；當需要拼接時，應采取加固措施。22風管的連接應采用F型法蘭，拼接處應涂膠粘劑粘合。23板材切割應使專用刀具，刀口應平直。風管管板組合前應清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法。粘接縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風管與加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。24風管內角縫

10、應采用防火密封膠封堵；外角縫鋁箔斷開處，應采用56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼，與膠帶接觸兩面應干凈、光滑、用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。25酚醛板風管與加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。26法蘭面四角應采用密封膠封堵。27風管連接酚醛風管連接方式為法蘭式連接。酚醛泡沫風管采用F型法蘭加角鋼法蘭連接時在法蘭處應采用防結露保溫措施。法蘭連接具體做法：先加固轉角，在風管上均勻涂膠，同時在在法蘭上均勻涂膠，而后風管與法蘭連接，可用錘子輕敲法蘭面，以使風管與法蘭密切相連。法蘭四角應切割成45，以增加接觸面。管與管的連接采用M6的螺栓，間距為150mm，法

11、蘭四角涂密封膠，以防止加工過程中的誤差造成的四角密封性差的缺點，兩法蘭結合面之間用耐熱橡膠密封墊密封，耐熱橡膠墊的寬度不小于25mm。風管連接前應清除風管內部的灰塵及雜物，風管連接后應清除外表面的灰塵。酚醛板風管及法蘭制作的允許偏差：風管邊長b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平整度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑非金屬風管b（D）32023323320b（D）20003544528對各種連接接口的要求：1）矩形風管下料時，各對邊的尺寸應一致，其誤差1mm。2）矩形風管在一張板上折成90°。5.3 風管的制作工藝流程5.3.3風管制作1風管制作

12、程序2直管的制作1）下料方法(縱向切割和拼接時)風管的四面總長小于或等于1040時，可用一塊板材制成。風管三面總長小于或等于1080時，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。風管三面總長小于或等于1120時，可用兩塊板拼接制成。單面寬度不大于1160時，可用一塊板制成一面。如果板材損耗大于10%時，應考慮其他下料方法。單面寬度大于1160或雙面均大于1160時，板材需要橫向切割和拼接，具體計算方法參照縱向切割時。2）板的拼接方法當風管周長小于或等于2000時，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接縫處兩側粘貼56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶。當周長大于2000時，宜采用“H”形鋁合金法

13、蘭連接。用于消防排煙管道必須采用“H”形鋁合金法蘭連接。3）裁板方法用45°刀裁邊。用90°刀裁V形槽。4）粘接方法涂膠 粘接表面要清潔 接口處涂膠要均勻、要滿涂 5）組合在膠干燥到一定程度（根據膠固化時間而定）進行組合。對齊接合部位。保證各邊垂直。用抹刀加力壓合粘牢。6）密封膠的應用在風管內接縫處密封膠進行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。在風管端留4050距離不打膠，待裝連接件時補上。 7）粘56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶在外接縫處粘上56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，可以保護切口，并使外表美觀。與膠帶接觸兩面應干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。3彎

14、管制作在風管系統中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外弧板、內弧板。內弧板半徑（推薦值）H R < 300 150 300 - 600 250 > 600 300 彎管制作步驟：1）側板的畫線與切割、與內割圓弧連接的直邊長度不應小于50。2）用壓彎機在弧板上壓出V形槽。壓槽的寬度一般在2050，具體視半徑大小而定。首先安裝外弧板，最后安裝內弧板。3）裝配完成后，要對接縫處進行密封。其步驟與直管的相同。4）分叉管 在風管系統中，分叉管用于氣流的分流和轉向，分叉管根據實際需要有多種形式，現以三向支叉管說明制造過程。畫線 涂膠 切割 組裝 壓彎 封閉 5) 大風管加強酚醛

15、鋁箔復合板風管橫向加固點數及縱向加固間距類別 系統工作壓力（ Pa） 300 301500 501750 7511000 10011250 12511500 15012000 橫向加固點數 風管邊長b（） 410b600 1 1 1 1 600b800 1 1 1 1 1 2 800b1000 1 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3 縱向加固間距（） 酚醛鋁箔復合板風管800600 注:1、可根據實際情況適當調整加固

16、桿間距。排煙管道的系統工作壓力按照15002000Pa。6）質量要求組合時45°角切口處粘接應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風管與56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20。風管內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應采用56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼邊長大于320的矩形風管安裝插接法蘭時，應在風管四角粘貼厚度不小于0.75的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應與風管板料厚度相等，邊長不得小于55。(7)、風管檢測漏光檢測法 風管制作好后，在起吊前要進行漏光檢測，具體方法如下： 對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓

17、不高于36、功率100 W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端（見下圖），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查，并做好記錄。5.4 風管系統的安裝1、按照施工圖紙定位放線2、風管吊裝 （1）、吊裝要求 a、根據承受風管的負荷物體的種類（如混凝土、加氣磚和鋼結構件），可用膨脹套（或膨脹螺栓）和焊接與吊桿連接：吊桿可采用絲桿。 b、根據風管的大小，可采用吊碼或橫擔與吊桿連接。 c、各種支架與風管接觸面必須分別鋪設防震墊，在吊碼上可用雙面膠。 d、風管的吊裝除使用專用掛鉤和吊桿外，也可以按鍍鋅鐵板風管的吊裝方法用角鋼和圓鋼進行吊裝。 e、風管接口不得

18、安裝在墻內或樓板中，風管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面樓板大于150。 f、風管內不得鋪設各種管道，電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁聯在避雷針或避雷網上。 g、吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫旦應平整。 h、風管穿墻或樓板時應有保護套管，并必須做防火封堵。 i、風管不能安裝到與天花板接觸。 j、風管穿出屋面應有防滲漏措施。 k、如需在地面安裝風管，也要用金屬支架制成懸掛結構。 l、長度>500的支管和風口連接時，應采取保護措施。 m、防火閥、調節閥等應單獨設置吊、托架。 n、壓力較大的出風口段（P1000Pa）應設置個以上加固撐。 o、送風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間

19、距相等或均勻。 p、風管系統中的所有金屬零部件，都必須做好防腐處理（2）、支吊架制作與安裝 a、風管支吊架制作應符合下列規定：支吊架的形式和規格宜按本規程或有關標準圖集與規范選用，直徑大于2000或邊長大于2500的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。b、非金屬風管水平安裝橫擔允許吊裝風管的規格按下表可選用相應規格的角鋼和輕鋼龍骨。鋁箔酚醛復合風管： 風管類別角 鋼 或 槽 鋼 橫 擔 鋁 箔 酚 醛 復 合 風 管 L=25×3 40×20×1

20、.5 L30×3 40×20×1.5 L40×3 40×20×1.5 B630630B1250 B1250 吊 桿 直 徑 6 8 10 B800 800B2000 B2000水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B） B630630B12501250B2000 B2000吊架的最大間距 20002000 1500 1000c、非金屬風管支吊架安裝應符合下列規定： 邊長（直徑）大于200的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 酚醛鋁箔復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于2400，每根立管的支

21、架不應少于2個。支吊架不應設置在風口處或閥門，檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200 （3）、酚醛鋁箔復合板風管安裝應符合下列規定：矩形風管邊長小于500的支風管與主風管連接時，可按圖1采用在主風管接口切內45°坡口，支風管管端接口處開外45°坡口直接粘接方法。主風管上直接開口連接支風管可按圖2采用90°連接件或采用其它專用連接件連接。連接件四角處應涂抹密封膠。（4）、安裝法蘭法蘭的安裝步驟（5）風管的連接：采用F形鋁合金法蘭角鋼法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于1.0mm(排煙管道為1.5mm)，法蘭處需保溫防凝水產生；與閥門等設備連接采

22、用“K”字形鋁合金法蘭L型法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于2.0mm，且需加筋提高強度。法蘭墊料為耐熱橡膠板。具體方案見下圖： （6）風口的安裝安裝的風口有兩種形式：風管上帶電動調節閥或防火閥的風口形式和風口帶手動調節閥的形式。對風管上帶電動調節閥或防火閥的風口自重較大，酚醛風管強度不夠。因此，應單獨設支吊架加固。風口帶手動調節閥的形式可直接用F型法蘭直接連接。5.5 部分法蘭的使用及附件的安裝1、圓形法蘭的安裝 圓形法蘭用于連接透氣管。2、導流板的制作與安裝 在制彎管時，由于空間限制大彎曲半徑或彎管尺寸大，不易壓彎成形時，制成直角彎管。這種彎管需要安裝導流板，導流板用鍍鋅鐵皮制成。3、

23、出風口的制作 出風口尺寸和位置要制作準確，專用的法蘭件可以使出風口安裝方便，并使其隱藏在裝修墻面。（五）、風管安裝的具體要求：風管檢查驗收確定標高風管排列支架安裝風管組對吊裝就位調平漏光試驗中間驗收1、工藝流程2、技術要求1.風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管同心線保持垂直。2.風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符。3.風管始端與通風機、空調器與風管連接軟接處必須設限位支架。4.干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受的支管過重而造成破壞現象。5.風管轉彎處兩端加支架。6.風管安裝時，必須保持風管中心線的水平。7.風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處。8.支架埋入墻體或混凝土中應去除油污（不得涂刷油漆）以保證結合牢固，填塞水泥沙漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。9.風管支、吊架的吊桿應按風管中心線對稱安裝，不能直接吊在風管法蘭上。10.安裝立管用線錘吊正，用垂直或水平尺進行找正，保證風管的垂