1、酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工工法 中建一局集團(tuán)第三建筑公司東北傳媒文化廣場(chǎng)項(xiàng)目 楊濤 萬(wàn)亮亮1 前言國(guó)內(nèi)絕大部分通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的空調(diào)風(fēng)管道的材料多以鍍鋅鋼板為主，管道外覆蓋鋁箔巖棉板、橡塑保溫板等作為保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管制作成本高、自重大、安裝不方便、氣密性低、隔熱性能差和觀感質(zhì)量不強(qiáng)，酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的出現(xiàn)解決了這些問(wèn)題。本文針對(duì)東北傳媒文化廣場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)專業(yè)中空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中，酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的施工進(jìn)行分析。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合壓制成夾芯板。現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求的風(fēng)管規(guī)格尺寸進(jìn)行加工，成型，一次吊裝，無(wú)須二次保溫。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能，保溫性能極佳、經(jīng)久耐用、隔音性好、表面美

2、觀、在安裝上非常方便快捷，取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2 工法特點(diǎn) 規(guī)范化施工，安裝快捷，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格，安裝方便快捷，風(fēng)管表面美觀，節(jié)約空間，重量輕，方便吊裝。3 適用范圍本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場(chǎng)所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。4工藝原理以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和施工環(huán)境，方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接、拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過(guò)專用法蘭

3、與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)，最后對(duì)每個(gè)風(fēng)管的拼接處使用密封膠進(jìn)行嚴(yán)密性處理。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。5 主要工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測(cè)5.2 準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40

4、00×1200及2000×1200(長(zhǎng)×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。 5.1.2 施工工藝方面的要求：1風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm.2 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時(shí)，為2mm; 當(dāng)大于300 mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm。3 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后的板面平面度的允許偏差為5mm。4 風(fēng)

5、管的折角平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整。拼縫處的間隙不得大于3mm。5 風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，間距不宜小于200mm。6 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45°角粘接或“H”形加固條拼接，拼接處應(yīng)采涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于1600mm時(shí)，宜采用45°角形糟口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，宜采用“H”形鋁合金加固條在90°角口處拼接。用于消防排煙風(fēng)道的風(fēng)管必須采用“H”

6、形鋁合金加固條在90°角口處拼接。7 板材切割應(yīng)使用專用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式。組合時(shí)45°角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘接縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，其接縫處單邊粘巾貼寬度不應(yīng)小于20mm。8 風(fēng)管內(nèi)角縫與切割縫應(yīng)采用密封材料封堵（耐火極限3小時(shí)的密封膠）；外角縫鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼。9 風(fēng)管的法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱（橫）向加固點(diǎn)；其余；連接方式的風(fēng)管，其邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長(zhǎng)

7、度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。10 風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于16mm的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)管房間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。11 風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度宜為150300mm。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其寬度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。12 風(fēng)管吊架采用通絲連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。13 采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺絲栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件，螺

8、栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍。14 風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2）酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400mm,每根立管的支架不應(yīng)少于2個(gè)。15風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無(wú)明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。16水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)15米的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定防晃支架，單根風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)固定防晃支架。17支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部設(shè)備，且不得損壞保溫層。18風(fēng)管連接的密封材

9、料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響、并有良好的氣密性。19法蘭墊料厚度為35mm。所選材料應(yīng)為耐熱橡膠板，用于排煙管道的耐熱橡膠板厚度應(yīng)為6mm。20整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家GB502432002的相關(guān)驗(yàn)收和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。21風(fēng)管板材盡量減少拼接；當(dāng)需要拼接時(shí)，應(yīng)采取加固措施。22風(fēng)管的連接應(yīng)采用F型法蘭，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。23板材切割應(yīng)使專用刀具，刀口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法。粘接縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。24風(fēng)管內(nèi)角縫

10、應(yīng)采用防火密封膠封堵；外角縫鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑、用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。25酚醛板風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。26法蘭面四角應(yīng)采用密封膠封堵。27風(fēng)管連接酚醛風(fēng)管連接方式為法蘭式連接。酚醛泡沫風(fēng)管采用F型法蘭加角鋼法蘭連接時(shí)在法蘭處應(yīng)采用防結(jié)露保溫措施。法蘭連接具體做法：先加固轉(zhuǎn)角，在風(fēng)管上均勻涂膠，同時(shí)在在法蘭上均勻涂膠，而后風(fēng)管與法蘭連接，可用錘子輕敲法蘭面，以使風(fēng)管與法蘭密切相連。法蘭四角應(yīng)切割成45，以增加接觸面。管與管的連接采用M6的螺栓，間距為150mm，法

11、蘭四角涂密封膠，以防止加工過(guò)程中的誤差造成的四角密封性差的缺點(diǎn)，兩法蘭結(jié)合面之間用耐熱橡膠密封墊密封，耐熱橡膠墊的寬度不小于25mm。風(fēng)管連接前應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)部的灰塵及雜物，風(fēng)管連接后應(yīng)清除外表面的灰塵。酚醛板風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差：風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平整度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑非金屬風(fēng)管b（D）32023323320b（D）20003544528對(duì)各種連接接口的要求：1）矩形風(fēng)管下料時(shí)，各對(duì)邊的尺寸應(yīng)一致，其誤差1mm。2）矩形風(fēng)管在一張板上折成90°。5.3 風(fēng)管的制作工藝流程5.3.3風(fēng)管制作1風(fēng)管制作

12、程序2直管的制作1）下料方法(縱向切割和拼接時(shí))風(fēng)管的四面總長(zhǎng)小于或等于1040時(shí)，可用一塊板材制成。風(fēng)管三面總長(zhǎng)小于或等于1080時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。風(fēng)管三面總長(zhǎng)小于或等于1120時(shí)，可用兩塊板拼接制成。單面寬度不大于1160時(shí)，可用一塊板制成一面。如果板材損耗大于10%時(shí)，應(yīng)考慮其他下料方法。單面寬度大于1160或雙面均大于1160時(shí)，板材需要橫向切割和拼接，具體計(jì)算方法參照縱向切割時(shí)。2）板的拼接方法當(dāng)風(fēng)管周長(zhǎng)小于或等于2000時(shí)，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶。當(dāng)周長(zhǎng)大于2000時(shí)，宜采用“H”形鋁合金法

13、蘭連接。用于消防排煙管道必須采用“H”形鋁合金法蘭連接。3）裁板方法用45°刀裁邊。用90°刀裁V形槽。4）粘接方法涂膠 粘接表面要清潔 接口處涂膠要均勻、要滿涂 5）組合在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合。對(duì)齊接合部位。保證各邊垂直。用抹刀加力壓合粘牢。6）密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接縫處密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。在風(fēng)管端留4050距離不打膠，待裝連接件時(shí)補(bǔ)上。 7）粘56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶在外接縫處粘上56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，可以保護(hù)切口，并使外表美觀。與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。3彎

14、管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。內(nèi)弧板半徑（推薦值）H R < 300 150 300 - 600 250 > 600 300 彎管制作步驟：1）側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)割圓弧連接的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于50。2）用壓彎?rùn)C(jī)在弧板上壓出V形槽。壓槽的寬度一般在2050，具體視半徑大小而定。首先安裝外弧板，最后安裝內(nèi)弧板。3）裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行密封。其步驟與直管的相同。4）分叉管 在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說(shuō)明制造過(guò)程。畫線 涂膠 切割 組裝 壓彎 封閉 5) 大風(fēng)管加強(qiáng)酚醛

15、鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類別 系統(tǒng)工作壓力（ Pa） 300 301500 501750 7511000 10011250 12511500 15012000 橫向加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng)管邊長(zhǎng)b（） 410b600 1 1 1 1 600b800 1 1 1 1 1 2 800b1000 1 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3 縱向加固間距（） 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管800600 注:1、可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整加固

16、桿間距。排煙管道的系統(tǒng)工作壓力按照15002000Pa。6）質(zhì)量要求組合時(shí)45°角切口處粘接應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20。風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼邊長(zhǎng)大于320的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0.75的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，邊長(zhǎng)不得小于55。(7)、風(fēng)管檢測(cè)漏光檢測(cè)法 風(fēng)管制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下： 對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓

17、不高于36、功率100 W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見(jiàn)下圖），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。5.4 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1、按照施工圖紙定位放線2、風(fēng)管吊裝 （1）、吊裝要求 a、根據(jù)承受風(fēng)管的負(fù)荷物體的種類（如混凝土、加氣磚和鋼結(jié)構(gòu)件），可用膨脹套（或膨脹螺栓）和焊接與吊桿連接：吊桿可采用絲桿。 b、根據(jù)風(fēng)管的大小，可采用吊碼或橫擔(dān)與吊桿連接。 c、各種支架與風(fēng)管接觸面必須分別鋪設(shè)防震墊，在吊碼上可用雙面膠。 d、風(fēng)管的吊裝除使用專用掛鉤和吊桿外，也可以按鍍鋅鐵板風(fēng)管的吊裝方法用角鋼和圓鋼進(jìn)行吊裝。 e、風(fēng)管接口不得

18、安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面樓板大于150。 f、風(fēng)管內(nèi)不得鋪設(shè)各種管道，電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁聯(lián)在避雷針或避雷網(wǎng)上。 g、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。 h、風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。 i、風(fēng)管不能安裝到與天花板接觸。 j、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏措施。 k、如需在地面安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛結(jié)構(gòu)。 l、長(zhǎng)度>500的支管和風(fēng)口連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 m、防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架。 n、壓力較大的出風(fēng)口段（P1000Pa）應(yīng)設(shè)置個(gè)以上加固撐。 o、送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間

19、距相等或均勻。 p、風(fēng)管系統(tǒng)中的所有金屬零部件，都必須做好防腐處理（2）、支吊架制作與安裝 a、風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000或邊長(zhǎng)大于2500的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。b、非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格按下表可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼和輕鋼龍骨。鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管： 風(fēng)管類別角 鋼 或 槽 鋼 橫 擔(dān) 鋁 箔 酚 醛 復(fù) 合 風(fēng) 管 L=25×3 40×20×1

20、.5 L30×3 40×20×1.5 L40×3 40×20×1.5 B630630B1250 B1250 吊 桿 直 徑 6 8 10 B800 800B2000 B2000水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長(zhǎng)（B） B630630B12501250B2000 B2000吊架的最大間距 20002000 1500 1000c、非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 邊長(zhǎng)（直徑）大于200的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400，每根立管的支

21、架不應(yīng)少于2個(gè)。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門，檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200 （3）、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于500的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接時(shí)，可按圖1采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45°坡口，支風(fēng)管管端接口處開(kāi)外45°坡口直接粘接方法。主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可按圖2采用90°連接件或采用其它專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。（4）、安裝法蘭法蘭的安裝步驟（5）風(fēng)管的連接：采用F形鋁合金法蘭角鋼法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于1.0mm(排煙管道為1.5mm)，法蘭處需保溫防凝水產(chǎn)生；與閥門等設(shè)備連接采

22、用“K”字形鋁合金法蘭L型法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于2.0mm，且需加筋提高強(qiáng)度。法蘭墊料為耐熱橡膠板。具體方案見(jiàn)下圖： （6）風(fēng)口的安裝安裝的風(fēng)口有兩種形式：風(fēng)管上帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口形式和風(fēng)口帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的形式。對(duì)風(fēng)管上帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口自重較大，酚醛風(fēng)管強(qiáng)度不夠。因此，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架加固。風(fēng)口帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的形式可直接用F型法蘭直接連接。5.5 部分法蘭的使用及附件的安裝1、圓形法蘭的安裝 圓形法蘭用于連接透氣管。2、導(dǎo)流板的制作與安裝 在制彎管時(shí)，由于空間限制大彎曲半徑或彎管尺寸大，不易壓彎成形時(shí)，制成直角彎管。這種彎管需要安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板用鍍鋅鐵皮制成。3、

23、出風(fēng)口的制作 出風(fēng)口尺寸和位置要制作準(zhǔn)確，專用的法蘭件可以使出風(fēng)口安裝方便，并使其隱藏在裝修墻面。（五）、風(fēng)管安裝的具體要求：風(fēng)管檢查驗(yàn)收確定標(biāo)高風(fēng)管排列支架安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位調(diào)平漏光試驗(yàn)中間驗(yàn)收1、工藝流程2、技術(shù)要求1.風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管同心線保持垂直。2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3.風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器與風(fēng)管連接軟接處必須設(shè)限位支架。4.干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受的支管過(guò)重而造成破壞現(xiàn)象。5.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。6.風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平。7.風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處。8.支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得涂刷油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。9.風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)按風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。10.安裝立管用線錘吊正，用垂直或水平尺進(jìn)行找正，保證風(fēng)管的垂