1、1. 目的規范鋼結構門的檢驗。2. 適用范圍適用于鋼結構密閉門、鋼結構防護密閉門的檢驗。3. 檢驗依據RFJ 01-2002 人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準。 4. 環境條件常溫，相對濕度80%RH。 5. 工作程序一、外形尺寸與配合尺寸1、門框孔寬、孔高偏差【技術要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依據GB/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門框孔寬、孔高，對應圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設備】鋼卷尺2、門扇寬度、高度偏差【技術要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依據GB

2、/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門扇寬度、高度，對應圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設備】鋼卷尺3、門框孔、門扇對角線長度偏差【技術要求】一等：JS14，二等：JS15，三等：JS16 依據GB/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差。【檢測方法】用鋼卷尺、對角線檢測尺測量門框孔、門扇對角線長度，對應圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設備】鋼卷尺、對角線檢測尺【問題】GB/T 18041992已變更為GB/T 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差, 標準中公差等級分為：精密f、中等m、粗

3、糙c、最粗v四個等級，沒有JS13、JS14、JS15分級方法。4、門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差【技術要求】一等：±2.0mm，二等：±3.0mm，三等：±4.0mm 【檢測方法】以門扇與門框貼合面為測量基準，用鋼尺測量上、下、左、右四邊不少于3個斷面的嵌壓板與膠條中心線偏差?！緝x器設備】鋼尺【問題】1、門扇安裝好以后，無法取得測量基準，同時位置偏小，難于讀取數據。2、對于大型門，門鉸在現場安裝，實驗室中無法測量。5、門扇厚度偏差【技術要求】平板門：+3.0mm，拱形門：+4.0mm【檢測方法】用拉線和鋼尺測量不少于3個斷面的厚度，對應圖紙，計算偏差。【儀器設

4、備】鋼尺【問題】1、門扇有不平度會引起測量誤差。2、用拉線方法測量基準不可靠。6、鉸頁位置偏移【技術要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【檢測方法】以鉸頁軸為基準，用鋼尺測量C1、用游標卡尺測量C2，測量位置如圖?！緝x器設備】鋼尺、游標卡尺【問題】1、測量基準無法準確找到。2、對于大型門扇無法在實驗室進行測量。7、閉鎖位置偏移【技術要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【檢測方法】用拉線和鋼尺測量測量閉

5、鎖左右或上下、前后尺寸，對應圖紙，計算偏差?！緝x器設備】鋼尺【問題】用拉線方法測量基準不可靠。8、門扇的中心至門框的下檻偏差【技術要求】門框孔高H2000mm：一等：±1.0mm，二等：±1.5mm，三等：±2.0mm 門框孔高H2000mm：一等：±1.5mm，二等：±2.5mm，三等：±3.0mm 【檢測方法】在門扇與門框裝配好后，準確劃好門扇中心線，用鋼尺測量中心線至門框下檻的高度，對應圖紙，計算偏差?！緝x器設備】鋼尺【問題】在門扇上無法取得準確的中心線。9、門扇、門框貼合面的平面度【技術要求】門扇、門框貼合面最大尺寸L2300

6、0mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm 門扇、門框貼合面最大尺寸L23000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm 【檢測方法】方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調支承，將被測的門扇 、門框相貼合的平面調成水平，如圖所示。用水平儀按一定布點和方向逐點地測量被測的表面，同時記錄讀數，換算成線值，根據各數值用計算法按最小條件或按對角線法計算平面度誤差。按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各點，按最大最小讀數值之差來確定被測表面的平面度誤差值。方法二：將被測平面大致調平，灌入酒精的兩個水平量器a和b用軟管連通，并放置在被測

7、平面上，先取量器a、b在同一位置的讀數作零位，然后固定量器a，再按一定的布點移動量器b，同時將計數乘以2即為實際差值。計算平面度誤差方法同上?！緝x器設備】水平儀、水平量器。10、門扇、門框上下鉸座孔的同軸度【技術要求】門框孔高H2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：1.5mm 門框孔高H2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：2.0mm 【檢測方法】用三種等級公差的同軸度檢測規對門扇、門框兩鉸孔的同軸度進行檢驗，如圖示：【儀器設備】同軸度檢測規?！締栴}】資料：量規的直徑分別為基準孔的最大實體尺寸和被測孔的實效尺寸，若量規能通過被測孔，則被測零件的同軸度為合格。

8、用此方法只能檢驗出零件的同軸度誤差是否合格，而不能測量出同軸度的誤差值。1、同軸度檢測規無法找到，自己加工能否認可，同時對各種規格的門需要多種規格的檢測規。2、當鉸也不長孔時如何處理。3、對鉸孔要求高而不對鉸軸提出要求，是否合適。11、鉸頁軸線的垂直度【技術要求】門框孔高H2000mm：一等：0.8mm，二等：1.2mm，三等：1.5mm 門框孔高H2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 【檢測方法】用吊線錘的方法測量線錘尖點與下鉸軸中心點的偏差值，如圖示。【儀器設備】吊線錘、鋼尺【問題】基準不能準確定位，不能得到準確的測量數據，特別對大型的門。12、閉鎖軸（孔）和

9、鉸頁軸（孔）的直徑公差【技術要求】d11（H11）【檢測方法】用千分尺測量閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑。【儀器設備】千分尺13、閉鎖轉動件蝸輪蝸桿副精度【技術要求】達到GB/T 100891988的9級精度。 傳動切向綜合公差F 'ic=216m 傳動一齒切向綜合公差f 'ic=36m 傳動接觸斑點a) 沿齒高接觸面積不小于45%，沿齒長接觸面積不小于40%。b) 接觸形狀：不作要求。c) 接觸位置：接觸斑點痕跡應偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙人、嚙出端的棱邊接觸。【檢測方法】 安裝好的蝸桿副嚙合轉動時，在蝸輪和蝸桿相對位置變化的一個整周期內，蝸輪的實際轉角與理論轉角之差的

10、總幅度值。以蝸輪分度圓弧長計 安裝好的蝸桿副嚙合轉動時，在蝸輪一轉范圍內多次重復出現的周期性轉角誤差的最大幅度值。以蝸輪分度圓弧長計 安裝好的蝸桿副，在輕微制動下，運轉后齒面上分布的擦亮痕跡。接觸痕跡的大小，在齒面展開圖上用百分比計算。采用CWG800蝸桿副綜合檢測儀可以直接讀取測量數據?！緝x器設備】CWG800蝸桿副綜合檢測儀、游標卡尺【問題】1、CWG800蝸桿副綜合檢測儀價格為90萬元一臺，如需按圖紙要求對零件檢測則需更多儀器設備。2、是否通過外觀檢查，轉動性能檢查即可。二、使用性能14、門扇啟閉力【技術要求】門孔長邊L2000mm： 一等：50N， 二等：70N， 三等：90N 門孔長

11、邊2000mmL5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N門孔長邊L2000mm： 一等：140N，二等：160N，三等：180N【檢測方法】用SN500拉壓測力計拉門扇開啟或關閉，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直于門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程的最大力為門扇啟閉力?！緝x器設備】SN500拉壓測力計15、關鎖操縱力【技術要求】門孔長邊L2000mm： 一等：180N， 二等：200N， 三等：220N 門孔長邊2000mmL5000mm：一等：200N， 二等：220N， 三等：240N門孔長邊L2000mm： 一等：220N， 二等：

12、240N， 三等：260N【檢測方法】用SN500拉壓測力計拉閉鎖手柄（輪），力的作用點距手柄末端（或手輪邊緣）50mm，拉力的方向垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且與門扇表面平行?！緝x器設備】SN500拉壓測力計16、降落式門升門操縱力【技術要求】門孔長邊L5000mm： 一等：100N， 二等：140N， 三等：180N 門孔長邊L5000mm： 一等：180N， 二等：220N， 三等：250N【檢測方法】用SN500拉壓測力計測量降落式門升門操縱力。【儀器設備】SN500拉壓測力計17、最大允許漏氣量（適用于密閉門和防護密閉門）【技術要求】進行密閉門或防護密閉門的密閉性能試驗時，其

13、測試漏氣量應符合表規定：【檢測方法】測量裝置：將防護密閉門或密閉門的門框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，門框角鋼與超壓室結合縫用油灰膩子貼角10mm抹泥，再刷兩道油漆，了也可在接口處墊海綿橡膠板，實現接縫密封。測量裝置的氣路圖如示，進氣口和測壓口的氣咀加膠墊密封，排除非門漏氣環節，氣源壓力0.4MPa為宜。測量：用深度尺按圖示測量16個測點的膠條壓縮量，其中最小壓縮量應大于3mm，最大壓縮量為（1012）mm。打開閥門向超壓室充氣，使微壓計計數穩定50Pa（單扇、雙扇密閉門，雙扇防護密閉門）或100Pa（單扇防護密閉門），讀取玻璃轉子流量計的數值即為門的漏氣量?！緝x器設備】超壓室（自制），微壓

14、計、轉子流量計【問題】壓力是否太低，能否保持壓力恒定。三、材質和外觀18、海綿橡膠密封條質量（適用于密閉門和防護密閉門）【技術要求】 拉斷強度：7.5MPa ； 拉斷伸長率：350% 拉斷永久變形：4% 硬度HRA：2438 當壓縮密封條的密封板厚度為4mm時，密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力Q之間的關系應符合下表要求： 密度：（0.450.54）g/cm3 外觀質量和技術要求：a) 密封條表面顏色應均勻一致，不允許有污漬。b) 密封條工作表面應光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凸凹不平現象及劃破現象。c) 密封條為封閉性微孔結構，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。d) 密封條周邊缺膠不允

15、許有直徑大于5mm的缺陷。e) 除雙扇密閉門（或防護密閉門）的直條上下接頭不粘接外，密封條的其他接頭應采用45°斜接口，斜口應避開圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數量：單扇門不超過2處，雙扇門不超過6處。f) 雙扇密閉門（或防護密閉門）的T形接頭，應用模具整體制作，不得粘接。g) 防護設備用P形密封條，其接頭數量不得超過2處，且不允許冷粘接。【檢測方法】 拉斷強度、拉斷伸長率、拉斷永久變形依據GB/T 528-1998硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能測定，試樣制備、狀態調節按標準GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序進

16、行。試樣形狀為啞鈴狀試樣，試樣厚度為(10±0.3) mm，數量不少于3個。材料試驗機應符合HG 23691992橡膠塑料拉力試驗機技術條件（或JB/T 橡膠塑料拉力試驗機技術條件）的要求，試驗速度要求較大，對1型和2型試樣，夾持器移動速度應為（500±50）mm/min，對3型核4型試樣，速度為（200±20）mm/min，同時試驗行程大，精度要求為B級。試樣的制備對裁刀和裁片機、打磨機要求較高，應符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序的要求。（GB/T 9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分：物理試驗已被代替

17、）。試樣測量采用符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序中規定的測厚儀和測量方法（GB/T 57231993硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣的制品尺寸的測定已被代替），測量時施加的壓力有嚴格的規定，在試樣的中部和試驗長度的兩端測量其厚度，取三個測量值的中位數計算橫截面的面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的三個厚度值均不應超過中位數的2%。取裁刀狹小平行部分刀刃間距離作為試樣寬度，測量值精確到0.05mm。試樣調節應配備符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序規定的恒溫箱（GB/T 98681988橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度

18、通則已被代替），溫度和濕度都已規定時，試樣的調節時間不少于16h，然后立即試驗。當采用標準實驗室溫度且不需要控制濕度時，試樣調節應不少于3h，然后立即試驗。當規定了一個不同于標準實驗室溫度且不需要控制濕度條件時，應經過足夠長調節時間，以使試樣與環境溫度相平衡，或根據試驗材料和產品的有關規定處理。如果試樣需要進行打磨，則打磨和試驗間的時間間隔應不少于16h，也不應大于72h。對于標準溫度下的試驗，如果從經過調節的試驗樣品上裁取試樣，則試樣可以立即試驗。對于需要進一步制備的試樣，應使其在標準溫度下至少調節3h。測量扯斷永久變形時，應將斷裂后的試樣放置3min，再把斷裂的兩部分吻合在一起，用精度為0

19、.05mm的量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離并按下式計算。Sb=100(Lt-L0)/L0式中： Sb扯斷永久變Lt試樣斷裂后，放置3min后對起來的標距，mmL0初始試驗長度，mm 密封膠的硬度測量依據GB/T 6031-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定進行（GB/T 6033-1985硫化橡膠趙氏及邵坡爾硬度實驗方法查不到有效版本），塑料硬度計根據測量硬度范圍選擇，試樣調節同上。試樣表面應光滑平整，不應有缺膠、機械損傷及雜質氣泡，且上下兩面平行；試樣面積應夠測量三點，測量點之間或測量點與試樣邊緣的距離應不少于12mm；試樣厚度（68）mm。試樣測量不少于三點且測點不得重復，測量點

20、之間或測量點與試樣邊緣的距離應不少于12mm，取其中值為試驗結果，試驗結果精確到0.01mm。 密封條的單位長度壓縮反力和密度測量依據GCB 6-89防護設備用海綿橡膠密封條附錄A、B規定進行。GCB 6-89防護設備用海綿橡膠密封條標準未找到。 密封條的外觀質量采用目測的方法進行?！緝x器設備】拉力試驗機（B級，試驗速度達到500±50mm/min），趙氏及邵坡爾硬度計（精度0.01mm），測厚計（精度0.01mm），鋼直尺，游標卡尺，錐形測徑計（精度0.01mm），旋轉刀具設備（參照工業切片機），切割機（參照皮革切片機），砂輪，撓性打磨帶，試樣裁刀，恒溫箱等?！締栴}】1、GCB 6

21、-89防護設備用海綿橡膠密封條標準未找到，密封條的單位長度壓縮反力和密度測量方法未明確。2、密封條表面密度與內部密度相差較大，制樣后會影響檢測結果。19、鋼結構材料質量【技術要求】 達到圖紙和施工規范的要求?！緳z測方法】檢查材料出廠合格證和加工前的測試報告。加工前的測試報告根據不同的材料進行性能試驗，檢測項目包括：拉伸強度、屈服強度、斷后伸長率。試樣的制備依據GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備進行，試驗方法依據GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法，性能參數的判定依據相關材料的標準進行?！緝x器設備】微機控制電子萬能（拉力）試驗機、游標卡尺、

22、外徑千分尺、鋼直尺。20、焊縫質量【技術要求】達到GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相級質量要求。 級焊接接頭：應無裂紋、未熔合和未焊透； 評定區內的缺陷點數：評定區/mm10×1010×2010×30評定厚度/mm1010151525255050100100質量等級：369121518 條形缺陷質量等級評定厚度T/mm單個條形缺陷長度/mm條形缺陷總長T124在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內不超過T。12T60T/3T6020 根部未焊透：質量等級未焊透的深度長度/mm占壁厚的

23、百分數/ %深度/mm151.510%周長 根部內凹缺陷和根部咬邊應符合下表規定：質量等級根部內凹的深度長度/mm占壁厚的百分數/ %深度/mm202不限 綜合評級在圓形缺陷評定區內，同時存在圓形缺陷和條形缺陷（或未焊透、根部內凹和根部咬邊）時，應各自評級，將兩種缺陷所評級別之和減1（或三種缺陷所評級別之和減2）作為最終級別。【檢測方法】縱縫單壁透照法、雙壁單影法進行檢測?！緝x器設備】 X射線機、黑度計、像質計、觀片燈、射線膠片、增感屏【問題】1、標準中未明確規定具體的檢測焊縫，可根據圖紙要求對主要的焊縫如鉸頁焊縫、四角焊縫等進行檢測。2、檢測時機在未覆蓋面板前進行。21、鋼材預處理【技術要求

24、】 GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中St3級要求，銹蝕程度為A級或B級。銹蝕程度A級：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。銹蝕程度B級：已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。除銹等級St3級：非常徹底的手工或電力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。【檢測方法】評審鋼材的表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，檢查人員應有正常的視力。待檢查的鋼材表面與相應的照片進行目測比較，評定銹蝕等級時，經相應銹蝕較嚴重的等級相片所標示的銹蝕等

25、級作為評定結果，評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。【儀器設備】目測，標準相片。【問題】加工時檢查，無法對產品進行檢測。22、油漆漆膜厚度【技術要求】每層漆膜厚度為2530m,漆膜總厚度為100120m。【檢測方法】漆膜厚度依據GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的測定進行檢測。試驗板為鋼質材料，要求平整且沒有變形，尺寸長度為300mm、寬度為70mm、厚度大于0.23mm。試驗板粘貼在除銹后的門扇內、外表面，試驗板的數量和位置如圖所示；門框的漆膜厚度可在門框正面四角處貼試驗板進行試驗。試樣的處理、涂裝、干燥，應符合GB/T 1727-1992漆膜

26、一般制備法、GB/T 9271-1988色漆和清漆 標準試板的規定。干燥后的漆膜試板在恒溫恒濕條件下狀態調節0.51h,然后進行各種性能測試。檢測方法共有六種，可選擇以下方法： 千分尺法測量干膜厚度該方法適用于試樣或實質上平整的涂漆面。選取若干千分尺能伸進的測試部位，該部位應表面平整，離任何漆膜的邊緣不得小于20mm，其間隙約為50mm。在每一測試部位輕輕畫一個直徑約10mm的圈標記號，其旁加注明顯號碼。將千分尺的固定卡頭與試板底部水平接觸，并且接觸漆膜的第一個測試部位，輕輕捻動活動卡頭到有頂住的感覺。讀取千分尺上的讀數，在測試記錄單上記上讀數值和部位的有關編號，放開千分尺，在其余的每個測試部

27、位重復以上步驟。用適當的溶劑或脫漆劑除去試板上每個測試部位圓圈內漆膜。在每個部位重復以上步驟，測出底材厚度。將每個編號的第一次讀數值減去第二次讀數值來計算每個測試部位的漆膜厚度。根據各漆膜厚度計算試板漆膜厚度的平均值，其結果應四舍五入至最接近2m倍數。 非破壞性儀器測量法該方法適用于磁性金屬底材。儀器磁件不應置放在離測試件的任何邊小于25mm或使儀器的磁場強度不均一的地方。儀器應經常與標準墊片和參照表面校準，以確保標定仍是有效的?？梢詫藴蕢|片放置在測試表面上進行校準，以校對儀器在已知墊片厚度所得的相應讀數增長是否在儀器所稱的精確度限度以內。試樣在機械處理和加工時，很容易磁性化，這將影響所得讀

28、數的準確性。為此，作為參照表面的對照試樣，應在組成和測量前的處理等方面盡可能與試樣相似。放置儀器探頭于涂漆件上，讀取讀數。在涂漆的部件上，以相似的方式，讀取幾個數據，以得到代表性結果。【儀器設備】 杠桿千分尺、覆層測厚儀、恒溫恒濕干燥箱23、漆膜附著力【技術要求】 達到GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗的有關要求。【檢測方法】試樣應以鋼為底材，要求平整且沒有變形，尺寸約300mm×10mm的長方形，保證試驗在三個不同位置進行。試樣的處理、涂裝、干燥應符合GB/T 1727-1992漆膜一般制備法，GBT 9271-1988色漆和清漆 標準試板的規定。在試驗前試樣進

29、行狀態調節，置于溫度（23±2），相對濕度（50±5）%條件下至少放置16h。依據GB/T 13452.2-1992色漆和清漆 漆膜厚度的測定的要求測量涂層厚度，根據涂層厚度，選擇多刃切割刀具間距規格（多刃切割刀具間距規格有1mm、2mm兩種，1mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度60m的試片，2mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度61m120m的試片）。將樣品放置在堅硬、平直的物面上，以防止試驗過程中樣板的任何變形。握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻、平穩的不顫動的施力和（2050）mm/s的切割速度割劃。將試樣旋轉90度角，重復上述操作，以形成格陣圖形。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗無效，并如實記錄。在試驗樣板上至少進行三個不同位置試驗,并且三個位置的相互間距和試板邊緣間距均不小于5mm試板尺寸約150×100（mm)的長方形，底板的最小厚度應為0.25mm。如果三次結果不一致，差值超過一個單位等級，在三個以上不同位置重復上述試驗，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗結果。用軟毛刷沿網格圖形每一對角線，輕輕地向后掃5次，再向前掃5次。用透明的壓敏膠粘帶，按均勻的速度拉出一段長度，除去最前面的一段，然后剪下長約75 mm。把該膠粘帶的中心點放在網格上方，方向與切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網格區上方的部位壓