1、目錄附圖:施工進度計劃 (2第一章工程概況 (31.1 工程概況 (31.2 編制依據 (31.3 主要施工內容 (3第二章施工部署 (42.1施工技術準備 (42.2 施工現場準備 (42.3 施工進度計劃 (5第三章裝飾裝修主要施工方法 (63.1 外墻面磚保溫墻面 (63.2 外墻涂料保溫墻面 (113.3 外墻水平防火隔離帶 (133.4 特殊部位處理 (153.5 門窗工程 (183.6 幕墻工程 (233.7 樓地面工程 (243.8 墻面及頂棚涂料工程 (303.9 室外附屬工程 (31第四章工程質量保證措施 (324.1 質量管理目標 (324.2 質量管理職責和體系 (324

2、.3 施工生產要素質量控制 (334.4 施工工序質量控制 (344.5 施工質量評定程序 (344.6 工程資料管理制度 (344.7質量通病預防措施 (35第五章安全保證措施 (375.1安全管理方針 (375.2 安全保證體系 (375.3安全管理制度 (385.4安全事故預防措施 (385.5安全技術具體措施 (39第六章文明施工及消防環保措施 (396.1文明施工措施 (396.2消防保衛措施 (406.3環保措施 (41第七章季節性施工措施 (417.1雨季施工措施 (417.2炎熱天氣施工措施 (42第八章成品保護措施 (428.1成品保護方法 (428.2 交工前成品保護措施

3、(44附圖:施工進度計劃第一章工程概況1.1 工程概況恒基蘇州相城區發展項目F3地塊1a期1#5#樓及地下車庫工程位于蘇州市相城區,元和塘以西,春申湖西路以南,御窯路以東及華元路以北地塊。1.2 編制依據1.3 主要施工內容第二章施工部署2.1施工技術準備2.2 施工現場準備對周圍環境造成污染和危害。2.3 施工進度計劃本裝飾及裝修工程的計劃工期約為180天,自2011年2月21日開始至2011年8月26日結束。施工方將根據業主要求嚴格保證施工工期及質量。本工程主要為1#-5#樓座的裝飾裝修工程,包括建筑地面工程、抹灰工程、門窗工程、吊頂工程、飾面磚工程、北側門廳部位玻璃幕墻工程、室內外涂料工

4、程、樓梯扶手與護欄工程。按樓座分為5個施工流水段,每個流水段劃分為兩個施工單元,每個施工單元按照樓層分為上下兩大施工區域。根據施工總控進度計劃先行進行7層以下建筑裝飾及裝修施工(自上而下,在進行7層以上建筑裝飾及裝修施工(自上而下;每個施工區域劃分為2個流水段,原則上每套房間內只能有一道工序施工,不能有兩道或兩道以上的工序同時施工,每個施工流水段施工完畢后立即封門。裝飾及裝修工程主要分為三個層次進行施工:首先進行建筑外立面的施工及室內抹灰工程;再進行建筑內部門窗工程、吊頂工程、衛生間及廚房間墻面磚工程、室內房間墻面涂料工程;最后進行室內地面工程并穿插進行北側門廳部位的玻璃幕墻工程。如業主有具體

5、要求,按照業主指令進行。保證三個層次之間沒有大的穿插施工。編制并執行短期進度計劃,如月進度計劃、周進度計劃,以短期進度計劃落實調整長期進度計劃。加強現場管理、分包管理、供應商管理保證按照總控進度計劃實施。勞動力方面:總承包商應該根據工程的進展情況合理安排勞動力,盡量減少窩工、怠工現象。加強分包隊伍的管理、保證勞動力和工序安排的合理統一。材料方面:編制月材料進場計劃并報項目部,提前做好相關準備工作;材料進場前應提供材料質保書、產品合格證、相關性能的檢測報告并報業主監理審批;主要材料的進場時間應該比使用時間至少早1-2個星期,以便抽樣送檢,只有檢測合格的產品才能投入使用。管理方面:分區劃分責任人及

6、樓號工長,將責任落實到人;組織相關人員認真熟悉圖紙,召開圖紙交底會,充分理解設計的意圖,如存在任何疑問之處應立即同業主及設計聯系;細部處理單獨出具書面工作聯系單,明確設計意圖及質量標準。事前控制:通過設計交底會及圖紙會審使施工人員充分了解設計意圖、矯正和減少設計偏差;按照施工方案合理安排施工工序、施工方法、技術措施保證施工質量。事中控制:施工階段的控制要點主要為工程技術交底、材料的質量控制、計量、工序等過程、工程變更、質量事故處理。必須按照相關規范及圖紙要求對每道工序都要進行技術交底;技術交底必須在每道工序開始之前進行,交底應口頭和書面同時進行,而且必須有相關責任人簽字;交底內容主要包括:操作

7、工藝、質量要求、方案要求、安全文明施工及成品保護要求。對原材料、半成品、構配件按照型號進行分區堆放予以標識。下一道工序施工開始之前,必須對前一道工序進行驗收,發現問題應立即進行整改,驗收合格后方可進入下一道工序。事后控制:通過一系列的保護措施,包括對地面的覆蓋、對門窗的包裹等措施等對成品進行保護,總承包參與整個過程的施工管理。第三章裝飾裝修主要施工方法3.1 外墻面磚保溫墻面810厚面磚聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑鍍鋅鋼絲網,錨固件錨固在基礎上聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑35厚擠塑板(XPS固定鉚釘,釘入結構層,每塊不少于4個。界面劑一道刷在擠塑板粘結面上3厚專用膠黏劑20厚1:3水泥砂漿

8、粉刷刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻(混凝土墻保溫材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚 1、基層墻體已經驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架及預埋件等按設計要求安裝完畢。2、基層墻體及找平層應該干燥,環境溫度不得低于5度,五級以上大風及大雨天氣不得施工。3、外腳手架拉結已經移到門窗洞口處。4、夏季施工時應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。5、基層墻面不應出現空鼓開裂等現象,表面無油漬、浮塵、脫模劑等附著物,施工孔洞、架眼、殘缺部分應該用聚合物水泥砂漿或者細石混凝土填補整平。6、搭設攪拌棚,所有材料必須在攪拌棚內進行機械作業,防止聚苯顆粒飛散,影響現場文明施工;聚苯乙烯應

9、有好的保護防止包裝破壞。6、施工隊必須派專人打漿。配合各種漿料必須嚴格按照廠家規定的配合比進行。基層墻面處理彈線校準門窗洞口掛垂直和水平線排擠塑板材料準備配制粘結劑鑲粘聚苯乙烯擠塑板打磨找平涂抹底層聚合物砂漿鋪設鍍鋅鋼絲網涂抹面層聚合物砂漿找平修補粘貼面磚驗收(1基層墻體處理墻面應該清理干凈,無浮灰、油污空鼓等現象,墻面表面遺漏的鋼筋應該各割除,墻面凸起物應該鏟平,墻體處理完畢后應該刷界面處理劑一道。為保證墻面的平整度需進行20厚1:3水泥砂漿找平層施工。為增強界面劑與基層及保護面層的結合力,應在擠塑板表面涂刷專用界面劑,然后再用膠黏劑與找平層連接。(2彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術

10、要求,在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線。施工過程中每層適當掛水平控制線,以控制擠塑板粘貼的垂直度和平整度。(3粘貼擠塑板本工程采用的擠塑板尺寸為1200*mm,非標準尺寸和局部不規則處可用工具刀現場切割。施工方法如下:1、在擠塑板表面(單面薄薄的涂刷一道專用界面劑,待干燥后再涂刷一道專用膠黏劑。2、粘貼擠塑板的方法可以采用點貼和條貼相結合的方法。點貼將粘接劑等距離的分布在擠塑板的背面,其間距約為150-200mm 之間,用抹子周邊抹寬50mm、從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿,最厚處達10mm 就是將粘結砂漿等距離的分布在擠塑

11、板的背面,其間距約為150-200mm 之間,厚度為10mm,直徑為10mm 的9個點梅花布置;條貼就是在擠塑板背面,涂上寬度為50mm 帶狀粘結砂漿。確保每塊擠塑板粘結面積在30%以上。3、涂抹后立即將擠塑板貼到墻上,并用2m 靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求。碰頭處不得抹粘結砂漿,每貼完一塊,應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫寬度超出 1.5mm 時用擠塑板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm ,否則應打磨平整。4、在拐角處應先排好尺寸,截切擠塑板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直垂直,每一施工段均應由下而上沿水平方向進行粘貼,貼第一皮擠塑板時,在

12、板背面涂粘結劑的同時須將包邊的鋼絲網貼在其中,包邊嵌貼寬度不小于100mm。5、擠塑板應水平粘貼,上下兩排擠塑板應豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。6、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈處基準線,作為控制陽角上下的豎直依據。(4安裝錨固件用沖擊鉆在粘貼好的擠塑板上進行鉆孔,要求鉆孔孔徑8mm,深入基層墻體25mm,先將聚乙烯套管釘入鉆好的孔中,再將金屬螺釘敲入套管中,螺釘帽要與套管圓盤持平或略有凹進。錨釘數量每平方米不少于3-5個,錨釘長度應比保溫板厚度長30mm為宜。鉚釘安裝如下圖所示: (5打磨找平擠塑板需要找平打磨的地方通常有以下兩種情況:擠塑板接縫不平處:用襯

13、有平整處理的粗紗紙打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不宜沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、及其它浮灰清理干凈。擠塑板粘結不平處:用聚合物砂漿找平,找平前應刷界面劑。(6抹聚合物砂漿底層在擠塑板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待干后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上,厚度約2mm 左右。(7鋪貼鋼絲網根據結構尺寸裁剪鋼絲網,在陰陽角、窗口、女兒墻、沉降縫等處固定,在主體結構上分段鋪貼鋼絲網。鋼絲網的長度最長不應超過3m。為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角。在裁剪網絲過程中不得將網形成“死折”。在鋪貼過程不應形成網兜,網張開后應順方向依

14、次平整鋪貼,鋼絲網用雙向間距為500mm(呈梅花狀分布的塑料錨栓固定于基層,相鄰網的搭接寬度不應小于40mm,相互搭接部位不得超過3層,搭接部位也應按照間距500 用塑料錨栓與基層固定。(8抹抗裂砂漿在鋼絲網上抹抗裂砂漿,并使鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中。抗裂砂漿總厚度控制在(10 ±2mm。抹面的抗裂砂漿應該表面平整,達到一定強度后適當灑水養護,約7天后方可粘貼面磚。(9粘貼面磚面磚的規格、品牌、尺寸及顏色等經業主選定后確認。粘貼面磚按一般面磚粘貼施工工藝進行。為保證整個系統的安定性,應采用專用面磚粘貼砂漿。專用面磚粘接砂漿按面磚粘結劑與水泥、中砂的配比,用砂漿機攪拌均勻,使用中嚴禁加

15、水。驗收可根據相關標準執行。(10面磚勾縫應使用專用勾縫膠粉勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后凹進面磚外表面 2 mm,面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查,局部清洗后再大面積清洗,保證整體工程的清潔美觀。(11外墻面磚的加固措施采用塑料錨栓固定鍍鋅鋼絲的方法:在保溫層和第一道抗裂砂漿施工完24 h 后進行,同時應保證鋼絲網大面平整,鋼絲網完成后采用塑料螺栓固定,塑料螺栓錨固深度如下:錨入基層25mm+保溫層厚度+聚合物砂漿厚度 (它由三部分:一是尼龍制成的套管; 二是套管內的鍍鋅鋼螺絲;三是套管前的尼龍圓盤,用以壓蓋保溫層和鋼絲網 。對高層建筑,從10層起塑料錨栓間距

16、為300 mm, 10 層以下塑料膨脹間距為500 mm。如下圖所示 3.2 外墻涂料保溫墻面刷高級彈性涂料聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑耐堿玻纖網格布一層(用于首層時為兩層聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑35厚擠塑板(XPS固定鉚釘,釘入結構層,每塊不少于4個。界面劑一道刷在擠塑板粘結面上3厚專用膠黏劑20厚1:3水泥砂漿粉刷刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻(混凝土墻保溫材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚基層墻面處理彈線校準門窗洞口掛垂直和拉水平線排擠塑板材料準備配制粘接劑鑲貼擠塑聚苯乙烯板打磨找平嵌貼翻包網格布安裝錨固件鋪設網絡布涂抹抗裂砂漿找平修補涂面層涂料驗收。(1基層

17、墻體處理(同上(2彈控制線(同上(3粘貼擠塑板(同上(4安裝錨固件(同上(5打磨找平(同上(6抹聚合物砂漿底層(同上(7鋪設網格布1、首先在擠塑板表面均勻抹薄薄一層聚合物抗裂砂漿后立即壓入網格布。2、網格布應按工作面的長度要求剪裁,并留出搭接長度,在陰陽角位置處還需要從每邊雙向翹角且相互搭接寬度不小于200mm。3、門、窗口內側周邊與大墻面形成45 度角(陽角部分各增加一層300mm×200mm 的網格布進行加強 ,大面積網格布搭接在窗洞口周邊的網格布上,網格布在門窗洞口處必須向窗臺四周翻上去,同時固定牢固。4、大面網格布繃緊緊貼在剛抹的砂漿上,用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平,

18、使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使網格部皺褶、空鼓、翹邊。5、墻面施工預留孔洞四周100mm 范圍內僅抹一道聚合物砂漿并壓入網格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后對局部進行修補。(8抹抗裂砂漿面層在鋼絲網上抹抗裂砂漿,并使鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中。抗裂砂漿總厚度控制在(10 ±2mm。抗裂砂漿固化干燥后,滿刮柔性耐水膩子兩遍,達到表面平整光潔,待膩子干燥后即可涂刷高級彈性涂料(9涂刷高級彈性涂料保護層及柔性膩子在常溫(25度情況下,干燥7天后涂刷彈性涂料,其施工方法按照產品說明書進行,高級彈性涂料的品牌及顏色需經業

19、主選定后施工。3.3 外墻水平防火隔離帶在偶數層設置水平防火隔離帶,沿樓板位置設置寬度為300mm的A級保溫漿料;屋頂與外墻交界處,屋頂開口部位四周的保溫層設置水平防火隔離帶,寬度不小于500mm;防火隔離帶與墻面進行全面粘貼。外墻涂料或面磚聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑鍍鋅鋼絲網聚合物砂漿(東西立面摻入防水劑無機保溫漿料刷界面劑處理一道小型混凝土砌塊墻(混凝土墻保溫材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚基層墻體處理吊垂直、套方、彈控制線用保溫材料作灰餅、作口抹第一遍XR無機保溫材料,24小時后抹XR無機保溫材料平整度、垂直度驗收,晾置干燥,72小時后抹抗裂砂漿、鋪設鍍鋅鋼絲網抹

20、第二遍抗裂砂漿抗裂防護層驗收保溫施工整體驗收飾面層施工。 xpsxps說明:1、防火隔離帶采用A級的無機保溫砂漿作為保溫材料,燃燒性能為A級;2、防火隔離帶寬度為300mm,歐洲的防火隔離帶寬度為200mm;3、先施工附加鋼絲網,再施工立面大面積鋼絲網;4、附加鋼絲網與XPS板至少搭接100mm;5、錨固件要穿過附加鋼絲網,且每米至少3個;1、防火隔離帶應該在完成立面XPS保溫系統施工后預留出的位置進行涂抹施工。2、基層檢查及預處理:基層墻面必須清理干凈,使墻面無油漬,浮塵,脫模劑,污垢,風化物,涂料,蠟防水劑,潮氣,霜,泥土等污染物或其它妨礙粘結的材料,并剔除表面的凸起物,使之清潔平整,施工

21、前一天用水將基層墻面充分濕潤;但基層墻體不能飽和面干,不能有明水,否則會出現龜裂現象。經沖洗的墻面必須晾干后,方可進行下道工序的施工。3、選定設置防火隔離帶的位置并畫線。4、由下往上粘貼保溫板,當粘貼完成到到畫線位置兩側后,進行無機保溫砂漿施工。1配料調漿:按照無機保溫砂漿的規程要求配置好均勻膏體狀料漿,即可使用。保溫砂漿必須即配即用,2小時內用完。2涂覆:無機保溫材料的涂抹應分層進行。每層涂抹厚度要不小于約18mm。待第一層材料終凝后,用手按不動(根據天氣情況,晴天2天、陰天3天、雨天外墻不得施工再抹第二層,依次直到等同苯板厚度。分層涂抹時應適度按壓表面不收光,以保證保溫層與墻面及保溫層之間

22、的粘結,但不宜在一個部位反復抹壓。3找平:保溫層涂抹完畢后,用靠尺由下往上找平,再用木抹子搓平。4鋪設鋼絲網和抗裂砂漿:保溫層涂抹厚度達到要求,且徹底干燥后(根據天氣情況,晴天2天、陰天3天、雨天外墻不得施工方可進行抗裂砂漿的施工。要特別注意防火隔離帶與XPS接口處的抗裂處理,保溫不開裂。鋼絲網涂覆的聚合物砂漿總厚度應控制在35mm以內,要求鋼絲網應包裹在聚合物抗裂砂漿層中,鋼絲網格飽滿度為100%。3.4 特殊部位處理 墻角部位 勒角部位 女兒墻部位 檐溝 陽臺部位 墻身變形縫 窗口下細部構造3.5 門窗工程本工程1#-5#樓座為住宅樓,建筑總高度為50m,本工程地下室部分為防火門,地上部分

23、公共部位為普通門,單元內進戶門采用安全防盜門,其余均為塑鋼門窗,戶內門不安裝。東西立面、北立面為塑鋼窗,窗玻璃的選用應滿足建筑玻璃應用規程和建筑安全玻璃管理規定的要求執行。南立面窗(含轉角窗需設置外遮陽中空百葉玻璃系統,塑鋼門窗型材及鋁合金空調百葉顏色型號為中國色卡CBCC N375 灰色;塑鋼門窗玻璃顏色參考南玻6C(M(CEB14-60X #2+12A+6C。主要技術要求如下: 南向窗中空玻璃百葉初步技術要求: 1、檢查塑鋼安裝位置,要規矩、方正和牢靠,不得有翹曲,竄角及松動現象,洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交,且與門窗框邊恰當吻合,不得讓飾面層蓋住門窗框。2、放線時根據設計

24、圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高,在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線,同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高,安裝地彈門時,地彈簧的表面應與樓地面裝飾層的表面標高相一致。3、按彈線位置將門窗框立于洞內,調整下、側面的垂直度和水平度及對角線,合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位,以防止塑鋼門窗框料由于被緊壓而產生變形。對于需要拼合的較大面積塑鋼門窗,事先按設計要求進行預拼裝。先安裝通長的拼樘料,然后安裝分段拼樘料,最后安裝基本單元門窗框,門窗框橫向及豎向組合采取套插,拼接縫用密封材料密封。4、門窗框固定:將預先加工的連接件(錨固板直接用電焊

25、與洞口內預埋鐵件焊接。焊接操作時,嚴禁在塑鋼框上直接打火,并用石棉布保護好塑鋼框。當洞口沒留預埋件時,門窗框的連接應用錨固板和M10金屬膨脹螺栓固定,其緊固點的位置離墻(柱、梁邊緣了不得小于50mm,且錯開墻體縫隙,以防緊固失效。采光天窗必須采用預埋鐵件絕對不允許用膨脹螺栓固定。5、根據規范要求,塑鋼門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接,框周縫隙宜在20mm 以上,分層填入礦棉。框邊留5-8mm深槽口,待洞口飾面完成并干燥后,清除槽口內的浮灰嵌填防水密封膠,天窗還需根據設計做好防水處理。1、塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。2、塑鋼門窗必須安裝牢固,預埋鐵件的數量、位

26、置、埋設和連接方法,應符合設計要求和有關標準的規定。3、塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。4、塑鋼門窗扇關閉緊密,開啟靈活,無阻滯回彈,無變形和倒翹。5、塑鋼門窗附件安裝齊全,安裝牢固,位置正確、端正,啟閉靈活,適用美觀。6、塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實,表面平整,嵌塞材料符合設計要求。7、塑鋼門窗表面潔凈、平整,顏色一致,無劃痕碰傷,無污染,拼接縫嚴密。8、允許偏差項目,見下表:門窗安裝允許偏差 3.5.4.1 安裝前的準備工作1、防火門、防盜門的規格、型號應符合設計要求,經消防部門鑒定和批準的,五金配件配套齊全,并具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材

27、料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。防火門、防盜門碼放前,要將存放處清理平整,墊好支撐物。如果門有編號,要根據編號碼放好;碼放時面板疊放高度不得超過 1.2m;門框重疊平放高度不得超過1.5m;要有防曬、防風及防雨措施。2、主體結構經有關質量部門驗收合格,工種之間已辦好交接手續。3、檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設計要求;有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。3.5.4.2 施工工藝流程:劃線-立門框-安裝門扇附件(1劃線:按設計要求尺寸、標高和方向,畫出門框框口位置線。(2立門框:先拆掉門框下部的固定板,凡框內高度比門扇的

28、高度大于3Omm 者,洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下2O,須保證框口上下尺寸相同,允許誤差<1.5,對角線允許誤差<2。將門框用木楔臨時固定在洞口內,經校正合格后,固定木楔,門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞,向框內灌注MlO水泥素漿,待其凝固后方可裝配門扇。(3安裝門扇附件門框周邊縫隙,用1:2的水泥砂漿或強度不低于lOMPa的細石混凝土嵌縫牢固,應保證與墻體結成整體;經養護凝固后,再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后,安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后,門縫應均勻平整,開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現象。3.5.4.3

29、 質量控制標準1、防火防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。2、防火防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。3、防火防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。4、防火防盜門的配件應齊全,位置應正確,安裝應牢固,功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。3.5.4.4 成品保護(1防火、防盜門裝人洞口臨時固定后,應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好,再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工,以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞門表面。在室內外濕作業未完成前,不能破壞門窗表面

30、的保護材料。(2應采取措施,防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。3.6 幕墻工程本工程幕墻工程主要為1#-5#樓座北側門廳部位,三層以下,為玻璃幕墻,幕墻的施工由業主選定的專業廠家進行深化設計,并報設計院審核。具體施工方案及做法由專業廠家后續報出,在此僅作通用說明及安裝要求。1、幕墻工程驗收時應檢查如下文件和記錄:幕墻施工圖、結構計算書、設計說明及其他文件;建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;幕墻所需的各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告;后置埋件的現場拉拔檢測報告;幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能檢測報告;防雷裝置測試記

31、錄等相關文件。2、玻璃幕墻所使用的玻璃應符合下列規定:幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向符合設計要求;玻璃的厚度不應小于6mm,全玻璃幕墻肋玻璃厚度不應小于12mm;幕墻的中空玻璃應采用雙道密封,明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠,隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠;所有幕墻玻璃均需進行邊緣處理。3、玻璃幕墻與主體結構連接的各種埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固,其數量、規格、尺寸位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。1、幕墻組裝方式:主要有分件式和板塊式兩種安裝方式,根據廠家要求選定安裝方式。2、基本要求:安裝玻璃幕墻的鋼結構、

32、鋼筋混凝土結構的主體工程應符合結構施工及驗收規范的要求,并完成質量驗收工作;3、施工準備:構件搬運和吊裝時不得碰撞和損壞;構件安裝前應進行檢驗和校正,構件應平直、規方,不得有變形和刮痕,不合格的構件不得安裝;構件進行鉆孔等輔助加工時其加工位置、尺寸應該準確。4、其他具體詳見后續深化設計。3.7 樓地面工程 1、建筑樓地面所使用的各種水泥、砂、防水卷材、涂料等應按設計要求選定,切應當符合現行國家等有關規定。2、建筑材料應有質量合格文件、產品性能檢測報告、對重要的材料尚應該有復檢報告,并經業主監理驗收同意后方可施工。3、水泥采用PC32.5普通硅酸鹽水泥;砂采用中砂或者粗砂,含泥量不得大于3%。4

33、、地面(樓面的墊層以及預埋在地面上的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完成,管洞已堵塞密實,有地漏的房間應該找好泛水。5、墻面的50標高線已經彈在四周墻上。6、門框已經立好,并在框內做好保護,防止手推車破壞。墻、頂棚抹灰已完成,屋面防水已經做完。7、建筑地面工程各構造層施工,應按構造各層次的順序進行合理安排,其下一層的施工質量經驗收合格,并在其有可能損壞這一層的下層的其他工程完成后,方可進行上一層的施工應做好記錄。各工序應按施工工藝、技術標準進行質量控制,每一道工序完成后均應進行檢查。1、100厚碎磚或碎石夯實,灌1:5水泥砂漿:鋪設前應該對基土層表面進行清理、平整、并根據基土情況作適當碾壓

34、或者夯實;碎石的粒徑應控制在540mm。碎磚的粒徑應控制在2060mm;壓實前應該適當灑水濕潤并采用人工或者機械夯實;經鋪平、灑水、拍實后即表面滿貫1:5水泥砂漿后再次夯實,確保厚度控制在100mm左右。2、60厚C15混凝土:在墻面上彈出50標高線,用于控制地坪的澆注厚度,保證墊層厚度符合設計要求;拉水平線并做灰餅(大小35cm見方,間距1.5m2m;將混凝土鋪均勻,然后用刮杠按標高控制線與灰餅刮平;然后用滾筒進行往返滾壓,直至表面出現泌水現象,再用刮杠由內向外退著刮平;地面壓光24小時后進行澆水養護,養護期間禁止上人;3、20厚1:2.5水泥砂漿找平層:鋪設前應將表面予以濕潤,如果基層表面

35、較為光滑,則需進行表面刮毛以利于上下層結合好;鋪設前先刷素水泥漿一遍,水灰比宜為0.40.5,要求隨刷隨鋪設水泥漿;找平層應與下一層結合牢固不得有空鼓、起砂、蜂窩、裂縫等現象。4、2厚APF自沾卷材:鋪設前檢查基層表面平整度及整潔度,并不得有空鼓、起砂等現象;干燥厚在其上面刷一道冷底子油,厚度為0.5mm,不得有麻點;防水卷材鋪設應碾平壓實,已鋪貼好的卷材面不得有皺折、翹邊、封口不嚴等現象;卷材的搭接長度,長邊不小于60mm,短邊不小于80mm;在所有轉角處均應鋪貼附加層;有防水要求的建筑地面的防水層鋪設完畢后,應作蓄水試驗,蓄水深度宜為2030mm,在24小時內無滲漏為合格,并應做好記錄方可

36、施工。5、刷冷底子油一道,二沾三油防潮層,撒綠豆沙一層黏牢6、60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光:混凝土澆注應該連續進行不得留置施工縫,如停歇時間超過允許規定時,應該在澆注前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理,剔除松散石子潤濕并鋪設與混凝土同等級的水泥砂漿后再進行混凝土澆注;細石混凝土凝結后,必須做好面層的整平和壓光工作,混凝土初凝前,應完成面層抹平,槎打均,待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平,在壓光過程中,用1:1水泥中粗砂均勻撒布在面層上,待被水吸干后即可抹平壓光;混凝土面層澆注完成后,應在24小時內加以覆蓋并灑水養護,在常

37、溫下養護不少于7天。1、先前施工工藝同G1地面2、1.5厚901B柔性聚合物防水膠:先將乳膠按一定比例配制好,并用攪拌機攪拌均勻至細微,配好的配料最好能在40分鐘內用完;先將按要求的配比倒入容器中攪拌均勻的乳液倒在已經清理干凈和干燥的基面上,用膠刮板均勻的涂刷使之充分滲透到表層,密實毛孔,一般刷兩遍達到設計要求1.5厚,涂刷間隔以前一道不粘手為宜。3、20厚1:3水泥砂漿找平層,四周抹小八字角:在鋪設找平層之前首先應檢查地漏的標高是否正確;其次對立管、套管等管道節點的周圍采用水泥砂漿或者細石混凝土進行封堵;要求必須抹平壓光無空鼓,表面要堅實,不應有起砂、掉灰等現象;在地漏的周圍應該做成略低于地

38、面的洼坑;找平層的坡度以1%2%為宜。四周需抹成八字角。同G1地面做法1、200厚C20混凝土終凝前撒硬化劑:面層混凝土強度等級為C20,石子粒徑5 20mm,坍落度控制在1014cm。混凝土澆筑時使用振搗器振實,并用長刮尺找平,用木抹子搓平提漿;第1次撒布硬化劑,混凝土搓平提漿后和初凝之前開始撒布,用量為總量(35kg/m2的2/3,撒布要力求均勻,不均勻處用掃帚掃勻;第2次撒布硬化劑撒布用量為總量(35kg/m2的1/3,硬化劑完全吸水后用木抹子搓平壓實,然后用鐵抹子分3遍壓光提漿,最后用塑料掃帚將混凝土表面掃毛;混凝土固化12h后,在其表面灑水養護,養護時間不少于7d,養護期間要設置欄桿

39、封閉,并派專人值守,禁止上人、走車;施工完成48小時后采用切割機割縫,分格縫的設置按照規范要求縱橫向間距按不大于6米。1、素土夯實:密實度需在0.9以上。2、200厚碎石或碎磚,灌1:5水泥砂漿:鋪設前應該對基土層表面進行清理、平整、并根據基土情況作適當碾壓或者夯實;碎石的粒徑應控制在540mm。碎磚的粒徑應控制在2060mm;壓實前應該適當灑水濕潤并采用人工或者機械夯實;經鋪平、灑水、拍實后即表面滿貫1:5水泥砂漿后再次夯實,確保厚度控制在200mm左右。3、100厚C20混凝土:在墻面上彈出50標高線,用于控制地坪的澆注厚度,保證墊層厚度符合設計要求;拉水平線并做灰餅(大小35cm見方,間

40、距1.5m2m;將混凝土鋪均勻,然后用刮杠按標高控制線與灰餅刮平;然后用滾筒進行往返滾壓,直至表面出現泌水現象,再用刮杠由內向外退著刮平;地面壓光24小時后進行澆水養護,養護期間禁止上人;4、25厚1:2水泥砂漿抹出60寬成深鋸齒形表面:在鋪設前應刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.40.5,并隨刷隨鋪;表面收光過程中用抹子抹出60寬7深的鋸齒狀表面,如下圖所示: 1、20厚1:3水泥砂漿找平層:基層表面應密實、平整,不允許有凸凹不平及起砂現象,水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面濕潤,以利于基層與面層的結合;鋪設之前,撒一道水泥漿粘結層,水灰比為0.40.5,涂刷要均勻,隨刷隨鋪設拌合料;鋪設完水泥

41、砂漿后,即進行振實,并做好表面的抹平及壓光工作,但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光,一般抹壓3遍;水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處在10mm以下時,必須采取防開裂措施;水泥砂漿鋪設完成后24小時即進行養護工作,一般采用滿鋪潤濕材料覆蓋,澆水養護,在常溫下57天。1、20厚1:3水泥砂漿找平層:在鋪設找平層之前首先應檢查地漏的標高是否正確;其次對立管、套管等管道節點的周圍采用水泥砂漿或者細石混凝土進行封堵;墻角及突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角應該抹成八字角;其他同上。2、1.5厚901B柔性聚合物防水膠:同上。3、20厚1:3水泥砂漿找平層,四周抹八字角:

42、同上。1、樓梯踏步的高度應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分,以使鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不大于10mm,施工前在樓梯一側墻面上畫出各個踏步做面層后的高寬尺寸及形狀,每個踏步宜先抹立面后抹平面,自上而下施工。1、20厚1:3水泥砂漿找平層:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈,以達到施工條件的要求,施工前刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪設20厚1:3水泥砂漿,做法按水泥砂漿樓面進行,但表面不要抹光,便于與裝飾面層粘結。2、10厚地磚面層:在鋪貼之前,對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選,并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待

43、用;根據水平控制線及面磚的厚度在墻面上彈出面層的水平標高控制線;鋪貼時采用5厚1:1水泥細砂漿作為結合層,水泥細砂漿要求拍實并抹成毛面;將地面依照磚的尺寸留縫大小排出磚的放置位置,并在基層上彈出十字控制線和分格線,排磚應符合設計要求,當設計無要求時避免出現板塊小于1/4變長的邊角料,面磚的縫隙寬度當緊密鋪貼時為1mm,當虛鋪時為510mm;大面積施工時,應采取分段順序鋪貼,按標準拉線并嚴格控制方正,隨時做好鋪磚、砸平、拔縫修整等各道工序的檢查和復檢工作,并保證鋪貼面層質量;磚面層鋪貼24小時內根據各類面磚面層的要求,分別進行擦縫、勾縫或者壓縫工作,縫的深度宜為磚厚度的1/3,擦縫、勾縫應采用同

44、品種、同顏色、同強度等級的水泥,同時應隨做好隨即清理面層的水泥,并做好面磚的養護和保護工作。1、20厚1:3水泥砂漿找平層:找平層做法同上。2、10厚1:2水泥砂漿面層:面層做法同樓面水泥砂漿面層。1、20厚1:2水泥砂漿壓實抹光:做法同上。3.8 墻面及頂棚涂料工程本工程主要為地下室內墻面的防霉無機涂料施工以及地下室頂板的防霉無機涂料施工,其余部分的涂料由用戶自理。涂料做法如下表所示: 1、涂飾工程所使用的各種材料必須相關資料齊全,有產品質保書、性能檢測報告及復檢報告。2、涂飾工程的施工應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已經完成并驗收合格后進行。3、施工現場必須準備好材料的堆場,施工時環

45、境溫度宜在535度之間,并注意通風換氣及防塵。施工工藝流程:基層處理修補頂棚刷界面劑一道涂丙乳密封液一層刮第一遍防霉防水膩子膩子用砂紙打磨刮第二遍防霉防水膩子膩子用砂紙打磨噴涂第一遍防霉無機涂料用砂紙打磨噴涂第二遍防霉無機涂料成品保護(1基層處理:因地下室無抹灰施工,因此頂棚基層處理十分重要,將頂棚起皮及松動處清理干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣清理干凈,然后將頂棚掃凈,用磨光機將凸出鋼打磨平并用防銹漆補刷漏筋處兩遍。將蜂窩麻面處鑿掉,對水泥砂漿對其進行修補,并刷一道界面劑。(2涂丙乳密封液一層:在刮膩子之前,先涂一層丙乳密封液,可使基層堅實、干凈、粘結性好。(2刮第一遍防霉防水膩子:用膠皮

46、刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落,陰陽角處理方正。(3打磨:待膩子干燥后磨砂紙,砂紙的密目尺寸要適宜,將浮膩子及斑跡磨光,再將頂棚清掃干凈。(4刮第二遍防霉防水膩子:同上。(5打磨:同上。(6涂防霉無機涂料:將頂棚粉塵清掃干凈,涂料使用前應該攪拌至均勻,可使用刷涂及噴涂兩種操作方法;刷涂時,其涂刷方向和行程長短均應一致,如涂料干燥快,應勤沾短刷;涂刷兩層,待前一層干燥后才能進行后一層的涂刷,涂刷之前用砂紙打磨,前后兩次涂刷的間隔時間一般不少于24小時;噴涂時,涂料稠度必須適中,噴射距離一般為4060mm,噴槍施工過程噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍應該

47、與被涂墻面平行移動。施工工藝及做法同頂棚3.9 室外附屬工程房屋四周均需做混凝土散水,寬度為600,散水的橫向坡度為5%,散水施工前應在墻面上彈出散水上緣標高線,按橫向坡度及散水寬度,向外立模板;散水的轉角處及每12m長要留置變形縫,轉角處變形縫與外墻面成45度角,其他部位與墻面相垂直;變形縫位置應避免設在落水管口處,散水與勒角墻間也應留設通常縫,均寬20mm,填以粗砂或細石,表面塞30mm厚熱瀝青或瀝青砂漿。做法如下所示 樓座自行車坡道處需做地溝,明溝應每隔3040m設置伸縮縫,縫寬30mm 灌以瀝青上蓋粗砂,溝內坡度為0.5%1%。做法如下所示: 第四章工程質量保證措施要認真貫徹執行國家、

48、業主、監理和上級有關質量政策、法規、文件的規定,嚴格按照施工圖圖紙及相關規范要求施工,保證施工質量,保質保量的完成施工任務。4.1 質量管理目標工程質量必須符合建筑裝飾工程施工驗收規范、建筑安裝工程施工驗收規范、質量檢驗評定標準的規定及圖紙要求,工程質量“合格”。其專項應達到:1、所有隱蔽工程為業主質檢部門驗收合格;2、衛生間不滲透、地下室、地面不出現滲透,所有門窗不出現滲透漏雨現象;3、所有保溫層不出現冷熱橋等。4.2 質量管理職責和體系裝修施工階段建立由項目經理、總工程師、商務經理領導,質量總監中間控制,責任工程師負責的三級管理系統。推行專業工程師和質量工程師責任制,對施工全過程工程質量進

49、行監控。形成一個從項目經理到作業班組的質量管理網絡。使質量保證體系延伸到各施工單位、公司內部各專業分公司,保證質量目標予以實現。建立高度靈敏的質量信息反饋系統,以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心,負責搜集、傳遞質量信息,給決策機構對異常情況迅速作出反映,并將新的指令信息傳遞到執行機構,調整施工部署,糾正質量偏差,確保優良目標的實現。其質量保證體系圖見圖 4.3 施工生產要素質量控制4.4 施工工序質量控制1、確定工序質量控制工作計劃,一方面要對不同的工序活動制定專門的保證質量的技術措施,作出物料投入及活動順序的專門規定;另一方面須規定質量控制的工作流程、質量檢驗制度等。2、及時檢驗工序活動效

50、果的質量,主要是實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢,特別是對隱蔽工程和分項工程的質量檢驗。3、設置工序質量控制點,實行重點控制,主抓關鍵部位、關鍵節點。4、實行工程質量預控,對所設置的質量控制點事先分析在施工中所發生的質量問題和隱患,分析可能的原因,提出相應的預防措施和對策,實現對工程質量的主動控制。4.5 施工質量評定程序質量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質量責任問題的有效管理控制手段,鑒于本工程的實際情況,本評定程序將會在管理中起到獨到的作用:無論是同一單位還是多家單位之間,每道工序完成后由各專業班組或分包單位、項目部會同業主共同檢查,上道工序不合格,不得進行下道工序

51、。只有每道工序完工后組織交接評定,才能保證整體完工后符合質量標準。牽涉到前后專業銜接的工程部位,只有各專業主管人經過核驗,認定每一專業的工作全部按質完成,進行會簽后才能進行下一個專業的施工。由于工程由多家單位施工,幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產生質量破壞,責任卻難以分清。為解決這一問題,特建立的中間交接驗收程序。某一專業班組或分包單位完成某區域的工作,由項目部主持進行上下兩道工序的交接,會簽認可后,下道工序分包單位開始施工并負責保護好上道工序的成品。4.6 工程資料管理制度為了充分滿足工程質量的可溯性,項目部將按照工程資料管理制度中規定的內容和格式在質量管理過程中留下詳盡的包含材料證明

52、和檢驗報告、工程驗收等證件,質量管理過程中的行文,以及照片和實物資料供業主及其他各方調用。4.7質量通病預防措施1、抹灰用的原材料必須符合質量要求。徹底清理基層,澆水濕潤,磚墻基層至少澆水兩遍,磚面滲水深度約8-10毫米。砼墻面應采用107膠素水泥漿拉毛,107膠摻量為水泥重量的10-15%,再進行底層抹灰,底層砂漿標號不宜過高。當基層墻體平整度和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,每次抹灰厚度控制在8-10毫米,待達到一定強度后再進行后一層抹灰。2、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度,抹灰時可在砂漿中摻入適當的乳膠或107膠等材料。3、門窗框邊塞縫應將水泥砂漿用小溜子將縫塞

53、實堵嚴,待達到一定強度后再用水泥砂漿找平,防止門窗框邊塞縫抹灰面出現裂縫。4、現澆砼頂板抹灰應將基層清理干凈,并提前一天噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍,底層采用混合砂漿,厚度2-3毫米,操作時應順模板紋方向垂直作業,避免因底層砂漿與樓板面粘結不牢而產生空鼓、裂縫。1、保證基層找平抹灰不出現空鼓、裂縫,按規范要求控制粘結砂漿厚度,并摻水泥重量3%的107膠,改善砂漿的和易性和保水性,增強飾面磚與底層的粘結力。2、飾面磚鑲貼前,必須將其清洗干凈,用水浸泡至飾面磚不冒為止,且不少于兩小時,待表面晾干后方可鑲貼。3、嚴格質量檢查制度,發現面磚有空鼓情況,應及時返工,重新粘貼。1、透底:產生原因是涂層薄,因

54、此劇乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多,有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。2、接搓明顯:涂刷時上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。3、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中。排筆蘸漆量適當,多理多順防止刷紋過大。4、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。5、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。1、空鼓、脫落:原因可能是瓷磚浸泡時間不夠,使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干,鑲貼后產生浮動自墜,瓷磚應在使用

55、前必須剔選,對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應剔除。2、墻面接縫不平直、縫子不均勻,墻裙出墻厚度不一致或過厚:原因可能是施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅,排磚不規矩沒有掌握要領,面磚粘貼前要找好規矩,用水平尺找平,陰陽角必須方正,縱橫皮數和塊數應事前算好,磚塊必須預排,不準在頂皮及底皮都用磚找磚,陽角處多用整磚,非整磚用在陰角處,最好不要出現寬度在30MM以內的窄磚條,有鏡箱的墻面,應以洗臉盆為中心,往兩邊排磚,第一皮磚在排磚時,縫子要均勻,不得軋緊,宜留1MM縫,根據水平線,貼好第一皮磚下直尺,作為粘貼第一皮瓷磚的根據,豎縫可以每隔35塊彈垂線控制,粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼,

56、每行從左往右或從右到左進行,每塊磚的上口必須平齊,磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準,當瓷磚口不平時,可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后,應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直,偏差處應及時糾偏,不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動,否則會造成墻面空鼓。1、樓地面起砂:原因,水泥砂漿拌和物的水灰比過大、面層壓光的時間沒有掌握好、養護不當、表面損壞,應該嚴格控制水灰比;掌握好面層壓光的時間,水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行:第一層應在面層鋪設后進行;第二次應在水泥初凝后進行,一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜(初凝為拌合后13h,主要是清除表面的氣泡、孔隙,將表面壓實、壓平整;第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前,一般以上人時不出現腳印,或不明顯的腳印為宜(拌合后68h,主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔,使表面密實、光滑;面層抹壓好后,應在常溫濕潤的條件下養護,養護要適時,一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。如果灑水過早易起皮,過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不下于七晝夜,