1、重慶飛亞實業(yè)有限公司【10噸爐】崗位操作手冊部 門： 熱電事業(yè)部 崗位名稱： 鍋 爐 崗 定 員： 20 人 重慶飛亞實業(yè)有限公司管理體系文件 Q/FY-JS04-39熱電事業(yè)部鍋爐崗位操作手冊擬 制：陶萬貴 日 期：2012年04月06日審 核：譚世成 日 期：2012年04月15日批 準：張茂國 日 期：2012年04月20日版 號：A/1版分發(fā)編號：2012-04-30發(fā)布 2012-04-30實施重慶飛亞實業(yè)有限公司 發(fā)布熱電事業(yè)部鍋爐崗位操作手冊一、 工作說明書崗位名稱司爐工所在部門熱電事業(yè)部崗位人數(shù)20直接上級鍋爐主操直接下級無下級人數(shù)工作概要認真工作，保障公司生產(chǎn)合格蒸汽，作好運

2、行記錄，同時達到粉塵排放要求，完成現(xiàn)場管理和設備管理工作。基本職責與任務工作職責日常工作內(nèi)容工作要求1、控制鍋爐運行合格的風煤配比，均勻給煤，爐堂燃燒正常，煤炭燃盡，蒸汽壓力正常穩(wěn)定。每周必須沖洗水位計一次，定期檢查安全閥；按要求定期排污；保持正常水位，均衡進水，保證鍋爐機組安全經(jīng)濟運行。保證將合格蒸汽供至熱用戶。2、注重安全問題所有操作按生產(chǎn)安全操作規(guī)程進行。無違規(guī)操作，杜絕安全事故。3、作好運行記錄記錄運行屬實工況，為分析鍋爐運行狀況提供數(shù)據(jù)支持。真實、準確4、觀察“三廢”排放情況脫硫塔運行穩(wěn)定，煙氣、粉塵排放達標，循環(huán)水循環(huán)利用。“三廢”達標排放5、行車、裝載車操作操作人員持證上崗，按要

3、求操作設備。保證安全操作6、鍋爐設備的巡視和基本保養(yǎng)工作每班對鍋爐及其附屬設備進行巡查，防止故障、事故的發(fā)生，影響正常生產(chǎn)；作好鍋爐日常巡視和保養(yǎng)工作。及時排除故障7、安全按規(guī)定穿戴好勞保用品，參加各級安全培訓。無安全事故8、設備維護保養(yǎng)對設備進行基本維護保養(yǎng)。正常運轉9、6S管理著裝符合要求、工作場地無積水、積灰；設備無積灰。合格10、培訓積極參加公司及事業(yè)部的相關培訓。達到培訓目的11、完成上級交辦的其他工作服從安排，完成任務。達到交辦任務標準權限持上崗證操作運行鍋爐；班組成本控制建議權。責任對鍋爐安全運行負責。任職資格要求性別男年 齡18歲以上資格證司爐證學歷職高、高中及以上專 業(yè)鍋爐、

4、熱能經(jīng)驗3年以上司爐工作經(jīng)驗知識掌握10噸鏈條鍋爐的工作原理及主要技術特點；鍋爐安全運行知識。技能掌握10噸鏈條鍋爐的檢查、點火、升溫、調(diào)節(jié)、啟、停爐及保養(yǎng)操作；工作時間特征12小時班，四班二運轉備注二、 工作任務：序號工作內(nèi)容目標（O）流程（P）標準（S）績效（P）1參加班前會。由值長主持召開，確定當天工作內(nèi)容，強調(diào)注意事項。2合理配比風煤，保持良好燃燒工況達到節(jié)能降耗3每周必需沖洗一次水位計，定期檢查安全閥、定期排污。保持水位計清晰可見，安全運行4保持正常汽溫汽壓，蒸汽品質合格。滿足熱用戶需要。5定時巡檢各輔助設備及鍋爐主體，并做好相關記錄。保證缺陷能及時發(fā)現(xiàn)消除，保證鍋爐長周期運行6設備

5、的清潔設備無積灰、油垢公司設備管理制度保持設備本色未達標準扣1分/次7現(xiàn)場環(huán)境清掃保持生產(chǎn)現(xiàn)場原材料、成品、用具、人員、設備、環(huán)境符合規(guī)定，執(zhí)行6S現(xiàn)場管理辦法、事業(yè)部績效考核實施細則達到6S規(guī)定的要求未達標準扣1分/次8填寫生產(chǎn)運行記錄真實記錄本崗位的工作完成情況，本崗位的安全生產(chǎn)、設備狀況及目標成本情況執(zhí)行記錄控制程序準確、真實、規(guī)范未達標準扣1分/次9填寫安全記錄、設備維護保養(yǎng)記錄（由安全員、設備管理員填寫）真實記錄本崗位的設備狀況、安全狀況執(zhí)行記錄控制程序準確、真實、規(guī)范未達標準扣1分/次三、崗位作業(yè)指導書：本崗位所涉及的作業(yè)指導書有：鍋爐崗位操作規(guī)程前言第一 目的為了保障公司工作人員

6、身心健康和自身安全，確保安全生產(chǎn)。第二 適用范圍適用于重慶飛亞實業(yè)有限公司熱電鍋爐運行人員。第三 職責3.1進入工作現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，穿戴好勞保防護用品。3.2高空2米以上作業(yè)，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。3.3嚴禁酒后上崗3.4操作人員在操作前，必須熟悉使用說明書。操作前應先檢查該爐各部件是否良好，各種閥門開關應在正確位置。3.5每天應排污一次，排污后給鍋爐補水到適當位置。3.6鍋爐開始升壓時，應檢查安全閥是否工作正常，定期手動，防止安全閥卡死，壓力表應指示正常值。3.7鍋爐運行中水位必須保持在規(guī)定的位置，最低不低于水位計下端25毫米。如發(fā)現(xiàn)鍋爐干鍋應立即停火

7、，待鍋爐冷卻后方能給鍋爐加水。嚴禁在鍋爐燒干鍋時加水，防止鍋爐爆裂或爆炸事故發(fā)生。3.8鍋爐使用一段時間后，應進行一次徹底清灰除垢處理，每月應清灰一次，運行3-6個月應洗爐除垢一次。3.9鍋爐運行時，操作人員不得離開崗位，鍋爐嚴禁超壓運行和缺水運行。3.10鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象應立即停爐，（如安全閥、壓力表、水位計失靈，鍋筒鼓包，爆管等）并及時向上級領導報告。3.11鍋爐停用時，應把爐內(nèi)水放干，用小火烘干爐后停火封好以防鍋爐銹蝕。第一章 鍋爐運行操作一、工作原理1、反應方程式 即：煤與空氣混合燃燒生成800左右的煙氣和爐渣。 2、自然循環(huán)鍋爐的工作原理如圖所示，鍋爐在冷態(tài)下，下降管中的

8、水和水冷壁中的水的溫度是相同的，因此爐水不會流動。在運行狀態(tài)下，水冷壁吸收爐膛火焰的熱輻射傳熱產(chǎn)生一部分蒸汽。水冷壁管中汽水混合物的重度比爐膛受熱小的下降管中水重度小，兩者的重度差與循環(huán)回路高度的乘積，稱為流動壓頭。爐水在流動壓頭的推動下不斷循環(huán)，因爐水不需要外力推動，故稱為自然循環(huán)。3、鍋爐工作原理我公司10噸鍋爐屬低溫低壓鍋爐。鍋爐采用床面固態(tài)點火方式。鍋爐燃料所需空氣由鼓風機提供，本爐采用左、右進風結構，鼓風機送出來的風經(jīng)過左、右兩側風道進入鍋爐風室中，通過安裝的小風門進入燃燒室，燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量碳粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，進入對流管束煙道處進行物料

9、分離，被分離出來的大顆粒物料落如灰斗、經(jīng)手工放至爐排尾部處落如除渣機。經(jīng)分離后的煙氣經(jīng)過省煤器。熱量被省煤器吸收。煙溫降至約150180后經(jīng)過多管除塵器、引風機、脫硫塔、進入煙囪，排向大氣。鍋爐渣，灰的排放有三個途徑。一是通過對流管束底部灰斗排放至除渣機刮出；二是通過爐排前部處人工清除；三是作為飛灰被多管除塵器收集排放。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐排尾部冷卻后進入除渣刮板機連續(xù)排除，經(jīng)人工輸運至渣庫。4、鍋爐崗位的主要設備 鍋爐崗位的重要設備主要有鍋爐本體、給煤裝置、鼓風裝置、引風裝置、除塵裝置、給水裝置。5、升 火5.1鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道）。然后進行給水工作。進水

10、前必須關閉排污閥，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣可以排出。5.2將已處理的水通過省煤器(熱水箱)緩緩注入鍋筒內(nèi)，進水溫度一般不高于40，當鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。5.3升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘、鐵器帶入）引燃，開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風機。待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛后可關閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動爐排，并在左右看火門處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在20

11、30Pa，使燃燒漸趨正常，并調(diào)整好正確的爐排運行速度。5.4升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間以34h為宜，以后升火時冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。5.5升火后應隨時注意鍋內(nèi)水位，如果加熱后水位線上升超過最高水位線時可進行排污。5.6當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當汽壓升至表壓為：0.20.3MPa時，檢查人孔蓋及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓。同時檢查排污閥是否嚴密無漏。5.6當鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即停爐檢查

12、，解除故障后方可繼續(xù)。5.7鍋爐升火期間，有省煤器的應檢查省煤器的出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40。6.供 汽當鍋內(nèi)汽壓接近額定蒸汽壓力時，準備向外供汽。供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10min。暖管時間應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總

13、汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過玻璃板可見水位，在燃燒工況正常情況下，調(diào)節(jié)風煤比，使鍋爐的負荷達到額定值，這樣完成鍋爐的啟動。二、工藝流程1、風煙系統(tǒng)流程鍋爐風煙流程是指將燃料和空氣轉變?yōu)闊煔獾牧鹘?jīng)路線圖。2、給水系統(tǒng)流程鍋爐給水經(jīng)給水泵注入省煤器吸熱后（進口水溫105，出口160），進入上汽包，低溫水快速流入下汽包后進入左右集箱吸熱參加再循環(huán)，成為飽和汽進入前集箱上升到上汽包。通過汽水分離器，進行汽水分離。被分離出來的水進入汽包水空間，進行再循

14、環(huán)。分離出來約190左、右的飽和蒸汽從汽包頂部引出管引至分汽缸，將合格的蒸汽供至熱用戶。水位一般控制在中心±25mm范圍內(nèi)波動。鍋筒內(nèi)設有分離器、連續(xù)排污管，確保蒸汽品質合格，水循環(huán)可靠。三、工藝參數(shù)序號項 目單 位控制指標波動范圍備 注1鍋爐蒸發(fā)量t/h1011額定蒸發(fā)量102汽包工作壓力MPa1.251.26額定壓力1.253給水溫度105951054床溫8005509505冷風溫度常溫6排煙溫度170150180氣溫25四、鍋爐起停爐第一節(jié) 鍋爐開車方案1、適用范圍本方案適用于飛亞公司熱電鍋爐運行崗位、值長崗位。2、處理權限先匯報。3、職責分工值長全廠協(xié)調(diào)，主操現(xiàn)場指揮。4、處

15、理措施階段責任人內(nèi)容1、聯(lián)系匯報值長值長聯(lián)系用戶、鍋爐、電氣崗位，準備點火。主操向值長匯報后并進行點火過程中的人員分工：主操進行全面指揮。司爐做點火前檢查（關人孔門、放灰門等）和控制負壓（沖洗水位計），正常暖管供汽。2、啟動準備主操進行啟動前檢查及試驗。3、開車主操（1）啟動引風機、鼓風機，增加風量。（2）停鼓風機，調(diào)整風量引燃木柴。（3）點燃床上大量木柴，調(diào)整爐膛負壓，并且在現(xiàn)場巡視火焰情況。（4）開啟看火門，通過燃燒情況調(diào)整風量，啟動鼓風機檢查火焰穩(wěn)定性。（5）監(jiān)視汽包水位，保持水位在正常范圍變化。（6）控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過快使金屬和澆筑料產(chǎn)生過大的熱應力，控制好風量，保持床溫穩(wěn)定

16、上升。（7）待前拱燒熱、煤能連續(xù)著火后，啟動爐排運行。（8）當進煤后床溫有所上漲，啟動除渣機，調(diào)整好爐排轉速。（9）當床溫升至550800 時，調(diào)整風量，保持床溫穩(wěn)定。（10）達到正常供汽后，可進行水位計沖洗。 第二節(jié) 鍋爐停車方案1、適用范圍 本方案適用于飛亞公司熱電鍋爐運行崗位、值長崗位。2、處理權限 先匯報后減量。3、職責分工 值長全廠協(xié)調(diào)，主操現(xiàn)場指揮。4、處理措施階段責任人內(nèi)容1、聯(lián)系匯報值長將預定的停爐時間通知熱用戶、鍋爐、電氣及輸煤運行人員，并匯報上級，鍋爐減負荷。主操匯報值長減負荷至停爐并聯(lián)系相關用熱單位提前減量。2、停爐準備主操（1）停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)

17、現(xiàn)的缺陷記錄在有關記錄簿內(nèi)，以便檢修時處理。（2）對安全閥、做可靠性試驗，若有缺陷及時消除，使其處于良好狀態(tài)。（3）鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤斗內(nèi)的存煤用完，有條件時盡量將原煤倉用完，以防止煤在其中結塊和自燃。3、停爐主操（1）逐漸降低鍋爐負荷，停止供煤關閉煤倉至給煤機插板，爐排減為最慢，走完爐渣為止。（2）停止鍋爐鼓、引風機，開啟對空排氣閥門。 第二章 除氧器運行操作一、除氧器啟動前的檢查工作。1、準備好所需記錄表格、工具、用具。2、聯(lián)系化水準備向除氧器供水。3、聯(lián)系熱工，投入儀表和保護，并作保護試驗，壓力/水位調(diào)節(jié)器手動開關試驗。 4、下列閥門應在關閉位置：水位計放水門、水箱放水門

18、、除氧器下水門、進汽門、再沸騰門、水位調(diào)節(jié)器前后門、壓力調(diào)節(jié)器前、后門，加熱蒸汽門。 5、下列閥門應在開啟位置：水位計上、下閥門，除氧器排大氣門。二、除氧器內(nèi)無水啟動:1、慢開進汽門，使水箱溫度每小時升高3050。2、為加熱水箱而開啟底部放水門，使凝結水流出。3、當除氧器內(nèi)溫度達100或排大氣門流出蒸汽相當激烈時，稍開軟水門，緩慢向除氧器內(nèi)送水，并逐漸開大進汽門保持除氧器內(nèi)壓力在0. 020.06MPa。4、繼續(xù)慢開進汽門，用蒸汽向除氧器內(nèi)加熱沖洗，然后關閉放水門。5、開啟軟水門，維持正常水位。6、除氧器水位正常后，可開啟下水門，用軟水調(diào)整水位正常。7、根據(jù)水箱溫度，必要時開再沸騰門。三、除氧

19、器內(nèi)有水啟動。1、開軟水總門向除氧器進水。2、開啟進汽門，用調(diào)整器手動進行調(diào)整。3、水位至正常水位時，可慢開下水門。4、待除氧器內(nèi)水位、壓力、水溫、排汽(氣)正常后，可通知熱工投入壓力，水位自動調(diào)整器。四、除氧器的正常維護1、除氧器正常運行時，水位維持在：80%100%。內(nèi)部壓力保持在：0.02MPa。水箱水溫維持在：100105。 2、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格。 3、保持地面及設備的清潔。 4、壓力安全閥不漏汽，不誤動。 5、除氧器溢水裝置不誤動，不泄漏。 6、對空排汽門不噴水。 7、經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運行情況，失靈時應改為手動。五、除氧器的停運1、將壓力，水位調(diào)整器改為手

20、動。2、關進汽門及再沸騰門。3、關軟水進水門。六、除氧器的事故處理1、除氧器壓力下降（1）壓力下降的原因 壓力自動調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或中斷。 補水過快、過多，補水溫度過低。 表計失常。（2）處理 將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動，聯(lián)系熱工處理，加熱蒸汽不足，可開大10噸鍋爐供汽門，維持除氧器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 適當控制補水速度，及時調(diào)整。 壓力表失靈，參照其它表計加強監(jiān)視，通知熱工盡快恢復。2、除氧器壓力升高（1）壓力升高的原因 壓力自動調(diào)節(jié)失靈。 期供熱負荷增加，壓力上升。（2）壓力升高的處理 把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動，關閉進汽門和關小軟水加熱器進汽門，降低除氧器內(nèi)部壓力。 除氧器壓力恢

21、復時，注意監(jiān)視安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時聯(lián)系處理。3、除氧器產(chǎn)生振動（1）原因 除氧器過負荷，除氧頭壓力波動，造成進水管擺動。 補水過快或忽大忽小不均勻。 除氧器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水共騰。（2）處理 降低除氧器負荷，調(diào)整恢復除氧器正常壓力。 控制補水量均勻，補水速度適當。 振動出現(xiàn)在啟動時，控制升溫、升壓速度。4、含氧量增加（1）含氧量增加的原因 調(diào)整不當，水溫未達到飽和狀態(tài)。 余汽排汽門開度不足。 進水量過多，進水溫度過低。（2）處理 及時調(diào)整、控制補水量，保持正常進水溫度，保持給水在飽和狀態(tài)下。 除氧器內(nèi)部缺陷，要求停止消缺。五、安全操作要點汽水事故的現(xiàn)象、原因及處理方法汽水事故故

22、障現(xiàn)象故障原因處理措施滿水事故1、水位計顯示高或看不見水位。2、水位高報警。3、蒸汽含鹽量增大。4、嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。1、給水自動調(diào)整門失靈，給水調(diào)整裝置故障。2、水位計顯示不正確，使運行人員誤判斷誤操作。3給水壓力突然增高。4、運行人員疏忽對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時。發(fā)生滿水事故后，應根據(jù)具體情況分別進行處理。 一方面停止給水泵減少給水量，另一方面開啟放水閥，將水位迅速降至正常位置。缺水事故1、水位計顯示低或看不見水位。2、低水位報警。1、給水調(diào)節(jié)門故障，調(diào)節(jié)門失靈。2、水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。3、除氧器缺水，給水壓力下降。4、鍋爐排污管道閥

23、門泄漏，排污量過大。5、受熱面泄漏或爆管。6、運行人員疏忽大意對水位表監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。發(fā)生輕微缺水后，應迅速加大給水量（給水一直未中斷）。如因受熱面爆管或給水系統(tǒng)存在的問題，水位不能上來時應緊急停爐；如因操作疏忽大意造成水位下降，則在加大給水的同時，適當降低負荷，并派人現(xiàn)場“叫水”，叫水有水位，堅持運行，無水位，緊急停爐，當水位出現(xiàn)后，再啟動運行。汽水共騰1、爐水含鹽量增大。2、全部水位發(fā)生急劇波動，嚴重時汽包水位計看不清水位。3、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。1、爐水質量不合格，懸浮物或含鹽量過大。2、沒有按規(guī)定進行排污。全開連排，加強定排，略減負荷，通知化驗人員加強

24、分析，蒸汽品質合格后恢復正常運行。第一節(jié) 工藝操作1、鍋爐水位調(diào)整1.1水位調(diào)節(jié)的意義水位調(diào)節(jié)就是保證總的給水量與蒸汽量平衡，維持汽包水位在其中心線附近波動，如水位控制過高，會產(chǎn)生蒸汽帶水，使蒸汽品質惡化，同時還有可能造成滿水事故；水位控制過低，會影響鍋爐的正常水循環(huán)，水循環(huán)不良，容易造成爐管爆破。1.2鍋爐給水應均勻，保持水位在汽包水位計的中心水位處、波動范圍±25mm。1.3鍋爐水位以汽包就地玻璃管水位計為標準，以電接點水位計為參考，并按巡查頻次進行汽包水位計與表盤水位計的指示進行對照。1.4汽包水位計定期沖洗（每周至少一次），在運行中應經(jīng)常保持每臺汽包水位計完整，指示正確，清晰

25、易見，照明充足。1.5沖洗水位計步驟：1.5.1開啟放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。1.5.2關水門，沖洗汽管及玻璃管。1.5.3開水門，關汽門，沖洗水管及玻璃管。1.5.4開汽門，關放水門，恢復水位計的運行，此時水位應很快上升并輕微波動。1.5.5沖洗后進行兩臺水位計的對照，如對指示懷疑，應重新沖洗。1.6鍋爐給水應根據(jù)汽包水位計的指示進行調(diào)整，只有在給水調(diào)節(jié)門，就地水位計和水位報警器完全好用的情況下，方可根據(jù)就地水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。1.7當給水調(diào)整門投入自動運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化。1.8在運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力較低及給水溫度低于100以下時，

26、應及時調(diào)整加熱蒸汽。1.9應按規(guī)定的周期試驗水位報警器（每月至少一次），試驗時，須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當汽包水位較低或較高時，報警器應鳴叫，水位信號應顯示，否則應停止試驗，通知儀修人員消除所發(fā)現(xiàn)問題。2、鍋爐正常操作及調(diào)整2.1鍋爐燃燒調(diào)整包括床溫調(diào)整、負荷調(diào)整。2.2床溫調(diào)節(jié)的意義在于保證燃燒室內(nèi)有一較穩(wěn)定的蓄熱池和著火源，使燃料進入后能夠燃燒和放熱，從而來保障鍋爐工況的穩(wěn)定性和連續(xù)性。床溫調(diào)節(jié)是鍋爐運行中的關鍵所在，床溫調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，鍋爐工況穩(wěn)定，相應的水位調(diào)節(jié)也就穩(wěn)定。根據(jù)鍋爐實際情況，一般控制床溫在550950之間，爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風

27、的火口，燃燼段平整一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持在2030Pa。2.3必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時，先增加引風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓在2030Pa。2.4不宜燒煤屑（05mm）。最大煤塊尺寸不超過50mm。煙煤和無煙煤混燒時，煤在吊入煤斗前分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵

28、器入爐，卡住爐排。2.5燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛負荷有關。一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，無煙煤采用厚煤層慢速燃燒，煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒。2.6爐排變速：a、 采用調(diào)速箱傳動裝置，可扳動調(diào)擋手柄進行變速。b、 調(diào)速箱蝸桿端的安全離合器彈簧不能壓得太緊或太松。壓緊彈簧的調(diào)整辦法，開車使爐排轉動，用300mm扳手卡在蝸桿軸伸出端的方頭上，雙手用力與轉動方向扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下彈簧一經(jīng)調(diào)整好，不再變動。在爐排運轉中，若彈簧發(fā)生跳動，應立即停車，可用扳手在方頭上扳轉，使爐排倒轉（倒轉距離不超過80mm，以免損壞內(nèi)部隔風板），在安全離合器無跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。

29、煤層厚度一旦調(diào)整后，一般不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負劇烈變動時才改變煤層厚度。煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不能下落到爐排上）的現(xiàn)象。2.6.3燃料的水份越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤），為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結成松團為最適宜，含水量在10%12之間，燒煙煤、煙煤與無煙煤混燒時均需要事先打堆澆水，澆水時要拌勻。2.6.4當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門。如果燃燒距煤閘門0.4m處開始

30、著火，就算“脫火”。2.6.5如發(fā)現(xiàn)煤在閘門下燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。2.6.6發(fā)生“脫火”時，可在看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。2.6.7煤層應在爐排尾部前0.3m左右處燃燒完畢，形成灰渣，灰渣呈暗色。在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光下。應經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭），應立即撥火（紅火向前拱下?lián)埽屍涑浞秩紵M。2.6.8發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不得大于300mm，以保證其灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結焦應及時打碎并調(diào)換煤種。若前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門，進行打焦。2.6.9當火床上

31、呈現(xiàn)火口或高低不平，應耙平消除火口，保證火床平整。2.7.0短時間（短時間指1-2h）壓火應將煤層離開煤閘門100mm，防止燒壞煤閘門。應避免長時間壓火。長時間壓火爐排和兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊端：a. 爐排容易過熱而可能損壞。 b. 爐排長銷發(fā)生彎曲。c. 爐排兩側過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。2.7.1運行時，應注意鍋爐各部分有無特使的響聲。如有應立即檢查，必要時停爐檢查。2.7.2爐排走動時，如發(fā)生卡住可能由下列原因引起：a. 爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母相差較多，致使爐排嚴重跑偏。b. 爐排在鏈輪處拱起與側密封卡住。c. 由于鐵的物件，爐排片的碎塊，把爐排片卡住。d. 大

32、塊結焦而增加的阻力。2.7.3爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩方各有隔隙，總和約為15mm。過緊會造成爐排在頭部拱起，過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，沿縱向抽掉一列爐排或將兩側邊鏈輪適當?shù)耐庖疲缓笤偈站o調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)時，因爐排片受熱后膨脹伸長可能產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動托板上的四只螺栓放松再扳緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象，收緊或放松時左右側距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。2.7.4爐排調(diào)風門一般情況下首尾開關不大，中間幾窗要大。只用在升火和燃料著火困難的

33、情況下，才適當打開首窗。當發(fā)生滿膛火，焦炭在落入出渣機前還未燃盡時，才打開尾窗。2.7.5刮板出渣機可間斷開動，當燃燒多灰份的燃料時，出渣機才連續(xù)開動，筒內(nèi)水位應保持足夠的高度，防止出渣機因受高溫煤渣影響而變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。2.7.6如刮板出渣機卡住時，此時安全離合器會發(fā)生跳動，應立即關掉電動機，用扳手在方榫處反復倒順扳轉，待松動后再開電動機，如仍無法解決時，則應臨時停轉爐排，立即打開出渣機的檢查門處理故障，如遇鐵器、僵塊煤渣等把螺旋出渣機卡住，應關掉電動機，在自動控制箱上用手動使出渣機反轉片刻，再正轉達到排除故障的目的。2.7.7爐排前后軸的油杯，每周應檢查一次，并加滿

34、黃油，每班需轉動一圈，對軸承注入黃油。2.7.8落灰斗里如有未燃盡的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。2.7.9鍋爐房清潔：2.8.0鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。2.8.1注意室內(nèi)照明，對水位表、壓力表尤應有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。2.8.2調(diào)速箱及鏈輪軸導軌外保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。2.8.3交接班：為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好交接班準備。交班的司爐工要做好：a. 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。 b. 爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。c. 鍋

35、爐房清潔整齊，燈光明亮。 d. 各機械設備運轉正常。e. 鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題計入運行記錄簿。3、鍋爐排污3.1給水含有一定的礦物質。礦物質在鍋水蒸發(fā)過程中不斷濃縮，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起鍋爐損壞，必須保證鍋內(nèi)水的質量，爐水總堿度不得超過規(guī)定值，否則應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污（排污率為：3%），每班不少于1次。排污時應注意下列事項：3.2排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時密切注意爐內(nèi)水位，每次

36、排污以降低鍋爐水位2550mm范圍為適宜。3.3排污時具體操作如下：每組排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴密性。當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大。排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。3.4排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是：關閉排污閥過一段時間后，在離開第二只排

37、污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。3.5排污工作的注意事項：3.6接到汽水分析人員定期排污通知單后，在鍋爐機組運行穩(wěn)定的情況下方可進行排污。3.7司爐首先要監(jiān)視給水壓力、汽包水位的變化，維持汽包水位的正常。3.8禁止同時開啟兩個以上的循環(huán)回路排污門。3.9在排污過程中，發(fā)生管道水擊振動現(xiàn)象，應快速關閉排污門，若機組發(fā)生故障，應立即停止排污。4、轉動機械的運行4.1轉動機械定時檢查，特殊情況下應增加檢查次數(shù)或設人監(jiān)護。4.2運行中轉動機械合格標準：4.2.1應無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4.2.2軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下極限）油質潔凈，油環(huán)轉動良好

38、，帶油正常，使用干油的軸承，應定期擰入適量的潤滑脂。4.2.3軸承溫度正常，振動、軸串動不超過規(guī)定值。4.2.4安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。4.2.5傳動皮帶或鏈條完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象。4.3電動機的運行情況應符合電動機運行規(guī)程的規(guī)定。轉動機械軸承所使用的潤滑油的品種和質量應符合要求，一般情況下，潤滑油每月至少取樣分析一次，如油質不合格應予更換。4.4轉機在下列情況下應緊急停機：·轉機突然劇烈振動有損壞危險時。·軸承溫度超過允許值且有繼續(xù)上升時。·電機著火時。·發(fā)生人身事故。·電流突然增大超過規(guī)定值且振動時。5、排渣系統(tǒng)運行的監(jiān)視及維護 5.

39、1不定期的檢查一次轉動機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)傳動鏈條咬合不當，松緊不當、皮帶跑偏、基礎振動過大等應及時聯(lián)系檢修處理。5.2應經(jīng)常檢查鍋爐下渣情況，發(fā)現(xiàn)爐排出口不下渣，應及時匯報值長組織人員捅渣，進行處理。5.3排渣系統(tǒng)的停止程序：5.4待爐排完全停運后，確定除渣機內(nèi)余渣排凈后，停止出渣機運行，關閉冷渣水。第二節(jié) 設備操作1、鍋爐受熱面事故的現(xiàn)象、原因及處理方法故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施對流管泄漏1、汽包水位迅速降低。2、給水壓力下降。3、床溫、排煙溫度下降，燃燒不穩(wěn)或造成滅火。4、爐膛負壓減小或變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。5、輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲。1、鍋爐給水質量

40、不良，爐水處理方式不正確，化學監(jiān)督不嚴，沒按規(guī)定進行排污，致使管內(nèi)結垢后傳熱惡化而燒壞。2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋。3、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。4、燃燒方式不正確，引成偏流，飛灰磨損嚴重。5、爐膛內(nèi)澆注料脫落，管束被物料沖刷磨損。應做好記錄，并注意觀察，如大面積穿管，爐內(nèi)燃燒受到影響，鍋爐出力大大下降，可申請壓火或停爐。省煤器泄漏1、給水泵電流不正常地偏大，嚴重時汽包水位下降。2、省煤器出口排煙溫度降低。3、爐室內(nèi)負壓減小或呈正壓，省煤器煙道內(nèi)密封不嚴處向外冒汽。4、煙氣阻力大、引風機電流大。5、爆管時有異音，嚴重時下部煙道漏水。1、飛灰磨損。2、給水質量不良，特別是給水溶解氧含量高，造成管壁腐蝕。3、焊接質量不良。4、管子被雜物堵塞，水循環(huán)不良引起