原料收發及稱量的標準操作規程_第1頁
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文檔簡介

1、標題原料收發及稱量的標準操作規程編號頁碼第1頁共2頁制定人審核人批準人生效日期日期日期日期修訂日期起草部門頒發部門分發部門一、目 的：建立原料收發及稱量的標準操作規程，規范作業方法。二、適用范圍：礦物質車間的原料收發及稱量作業。三、責 任 者：操作人員、工段長、工藝員、車間主任。四、內 容：1 原料的收發1.1 生產之前，工段長根據生產指令、產品的工藝規程確認所需原料的品種、數量。1.2 車間領料員根據原輔料領用管理規程，將需領的原料領回車間。1.3 操作人員認真檢查所領物料的品名、批號、規格、數量、產地。1.4 有如下問題的原料嚴禁使用，并及時到原料倉庫進行更換： a、未經檢驗或檢驗不合格的

2、原料。 b、因包裝被損壞、內容物已受到污染。 c、已霉變、生蟲、鼠咬爛。 d、在倉庫存放已過復檢期，未按規定進行復檢。 e、其他有可能給產品帶來質量問題的異常現象。1.5 原料經檢查合格后可以進行稱量。2 原料的稱量2.1 檢查稱量場所、電子臺秤、稱量用具是否處于干凈整潔的狀態。將TCS-60Kg電子臺秤放置于水平地面上。2.2 開啟電子臺秤的電源，按照TCS-60Kg電子臺秤標準操作規程對電子臺秤進行點檢，點檢不合格時，及時進行校正。2.3 根據生產指令，確認準備稱量原料的品名、批號，并進行二人核對、簽名。標題原料收發及稱量的標準操作規程編號頁碼第2頁共2頁2.4 將電子臺秤調零，按投料量及

3、投料順序對原料進行稱量，原料與盛器一起時先將盛器稱重或去除皮重。原、輔料采用不同的稱量方法：a、主要原料：每班隨機抽取3包（桶）。b、輔助原料：每班抽取使用量的1/10或1包，已拆包的原料要全部稱量。2.5 準確記錄電子臺秤的讀數，讀數誤差不能超過原料標準重量的0.02%。2.6 復核人對原料的品名、重量、稱量過程進行確認并簽字。2.7 將稱量好的原料有序地擺放在操作平臺上，以備投料。2.8 及時做好原始記錄。3 稱量結束3.1 清理地面及設備上的灑落原料，準確稱量多余的原輔料，退庫。3.2 使用干凈的濕抹布將電子臺秤擦洗干凈，確認表面干凈整潔。3.3 使用清水沖洗稱量用具、容器具，確認表面干凈整潔，無物料殘留。3.4 使用清水洗凈地面，將廢棄物送至車間廢棄物置場。4 注意事項4.1 稱量前應仔細核對所稱原料是否有誤。4.2 稱量前先對電子臺秤進行點檢、校正。4.3 記錄時，應注意電子臺秤的計量單位，要注明是毛重還是凈重，若是

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