1、精心整理配電室安裝技術要求一、工程概況本工程施工內容包括 SCB1250KVAF式變壓器兩臺，KYN28-12高壓柜4臺，低壓 配電柜16臺，發電機配電柜2臺，直流屏一套，并包括發電機至發電機配電柜電纜， 配電柜母線，敷設10kV高壓電纜的安裝。"I二、工程質量驗收標準1、國標電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（相關條款）2、西安市供電部門相關施工驗收規定3、防雷與接地裝置4、供電安全工作現場規程X | 心 J y ,5、10KV及以下變電所設計規范 GB50053- 946、供配電系統設計規范GB50052- 957、低壓配電設計規范GB50054- 95 X,j, V8、電氣裝置安裝

2、工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-929、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168- 92;10、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ47- 9011、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ49- 90三、安裝要求1、柜體安裝及調整1）根據設計院的施工圖確定每臺柜的安裝位置并按順序就位。2）柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它-來源網絡精心整理盤依次找平、找正。3）柜體就位后，用磁力線墜吸附在盤面上，在線墜穩定后，測量盤面上下端到 垂線的距離，不一致時用墊鐵加以調整，水平面拉白線繩進行觀察、調整，調整好 后進行固定。4）根據施工圖

3、紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式時，可在底 部四角進行焊接，焊縫長度 20-40mm焊接后采取防腐措施；柜體之間采用螺接時, 螺栓的露扣長度為2-3扣。« L一5）盤柜安裝技術要求：柜體的垂直度不超過柜體高度的 1.5 %。水平偏差：相鄰兩柜2mn列柜頂部5mm盤面偏差：相鄰兩盤邊1mn®歹!J柜盤面5mm盤間接縫間隙2mm6）手車式柜的安裝應符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。手車推拉應靈活、輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應能互換。 'i 手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。手車和柜體

4、間的二次回路連接插件應接觸良好。安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出。手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比 主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。2、主母線制作安裝精心整理1）檢查母線的規格應符合設計要求。2）母線加工前，首先應進行母線的選材，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、 折疊及夾雜物，然后進行母線的平整、調整。3）矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。4）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心 距離的誤差應在士 0.5mm內。5）母線彎制時應符合下列規范：" 

5、9;一_母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L （ L-母線兩支點間距離），但不得小于50mm母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于 50mm矩形母線應減小直角彎曲，彎曲處不應有裂紋及顯著的褶皺，母線的最小彎 曲半徑應符合規范要求。多片母線的彎曲度應一致。6）矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于5mm上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于5mm7）矩形母線的搭接連接尺寸，鉆孔要求，螺栓規格應符合規程要求。8）母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，加工后應保持清潔并涂以電力復合 脂。9）母線搭接時，螺栓置于維護側或上側，螺栓長度宜露出螺

6、母2-3扣，母線兩側均有平墊，螺母側應裝有彈簧墊圈，相鄰彈簧墊圈間應有3mm以上凈距。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下列規定： M8-8.8-10.8N.MM10 17.7-22.6N.M精心整理M1231.4-39.2N.MM14 57.0-60.8N.MM1678.5-98.1N.M10）11）母線的螺栓連接及支持處、母線與電氣設備連接處以及距所有連接處100mm內的地方不刷漆，12）母線的布置應力求一致，橫平豎直，整齊美觀。.,3、電纜終端和接頭的制作« L一1）電纜終端與接頭的制作應由經過培訓的熟悉工藝的施工人員進行。2）在室外制作6KV

7、及以上電纜終端頭與接頭時，空氣相對濕度宜為70%及以下。 制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧雨中 施工。3）6KV及以下電纜終端與接頭的型號、規格與電纜類型如電壓、芯數、截面、護 層結構和環境要求一致，結構簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術要 求，主要性能應符合現行國家標準。4）電纜線芯連接金具應采用標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊 'l I密配合，截面宜為線芯截面的 1.2-1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格 要求。5）當控制電纜的敷設長度超過其制造長度或必須延長已敷設的控制電纜時以及 消除使用中的電纜故障時，允許控制

8、電纜有接頭，但必須連接牢固并不應受到機械 拉力。6）施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進水。附件規格應與電 纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機精心整理具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應遵循工藝導則準備， 必要時進行試裝配。7）電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120 mm 及以下時接地線截面不小于16 mm之，截面為150 mm之時接地線截面不小于 25加2。8）制作電纜終端與接頭時，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，以縮短絕緣 暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱 縮

9、等應清潔。« L一9）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施，6KV及以上電力電纜的終端和接頭尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保絕緣 相間和對地距離。L S"" E J '10）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。11）電力線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層，壓接模具與金具 應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓縮后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不 得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。12）三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中 斷，跨接線的

10、截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的 金屬護層應做防腐處理。13）裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮 和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑 料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。15）電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。4、6-10KV交聯聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作精心整理1）剝外護套：將電纜垂直固定后，根據連接所需的長度剝切外護套。2）剝鎧裝：由外護套斷口量30 mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。3）剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20 mm內墊層，其余剝除。4）分線芯：摘

11、去填充物，分開線芯。5）焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊 牢。6）包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15 mmo7）固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱 工具可用噴燈/ . ' i8）剝銅屏蔽層：由手套指端量55項銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導體層, 其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。9）固定應力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應力管，搭接銅屏蔽層 20 mm,加熱固 定，控制收縮管溫度為120-140度左右自下向上收縮，三相重復完成。、* "'""L10

12、）壓接端子：按端子孔深加50項剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子 10項。11）固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠 10mm,由根部起 加熱固定。12）固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端 起加熱固定。5、控制電纜作頭接線工藝精心整理1）根據設計院端子排圖對盤（柜）內的電纜分左右進行排列，如電纜較多可加 自制支架分層進行排列以避免交叉。2）檢查盤（柜）底部電纜排列應整齊，裕度應適當，固定牢固，電纜標識牌齊 全，標識清楚正確。3）控制電纜做頭應高出固定卡 40mm,電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝 切鎧裝

13、層后，應保留20項塑料護層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，熱縮管的長度 為50項。施工時把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護層平齊，用熱縮槍進 行熱縮。4）把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶 每間隔100 mm綁扎一下。5）對于屏蔽電纜，屏蔽層應接地。對于鋼帶鎧裝電纜，在進入盤柜后應將鋼帶 切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。6）電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內的線芯束應按垂直或水:I平有規律的排列，排列應整齊美觀，綁扎帶的位置應整齊一致。 J,V7）線芯的方頭采用圓塑料管或異型管，用專用的打字機或燙號機打印，長度統 、/ ,1"fI一為20mm,打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。8）從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。9）對于