1、國道213線綏江至木桿段改擴建工程水穩(wěn)站施工方案WCB400型水穩(wěn)拌合站建設方案一、編制依據(jù)及原則1、方案編制依據(jù)(1) 本標段合同文件；(2) 公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034 2000)；(3) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005);(4 )建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范(GB50720 2011 );(5) 本標段總體施工組織設計和總體施工進度計劃；(6) 既征臨時用地的位置、面積、形狀等特點。2、編制原則(1) 嚴格遵循國道213線綏江至木桿段改擴建工程辦法匯編的要求為原則，能夠正確指導水泥穩(wěn)定料拌合站建設，確保建站符合要求。(2) 堅持實事求是的原則。實事求是

2、的確定建站規(guī)劃和場地布 置，確保按標準、安全的完成場站建設任務。二、工程概況本標段分為兩個合同段，A1和A2合同段，A1起止樁號為K0+000-K8+000 , 18cm水穩(wěn)碎石底基層為24779 m2, 17cm水泥穩(wěn) 定基層為23342.5 m ； A2 合同段起止樁號為： K8+000-K33+403.75 , 18cm 水穩(wěn)碎石底基層 204997 m, 17cm 水 穩(wěn)碎石基層182915 m。三、拌合站選址、規(guī)劃及布局1、選址水穩(wěn)拌合站建在樁號為 K6+000處，下山河壩中橋附近，地勢 開闊、交通便利、水電供應充足。2、規(guī)劃及布局（1）采用封閉式管理，場地四周設置彩鋼瓦圍墻，墻高2

3、m， 圍墻堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。入口設置柵門，試驗室設置在場內(nèi)。（2）水穩(wěn)拌合站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設施 情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合站作業(yè)區(qū)、運輸車輛 停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)，并設置排水系統(tǒng)。（3）擬建水穩(wěn)拌合站占地長88m ,寬30m ,共計2640 m2,具 體布置詳見附圖 水穩(wěn)站平面布置圖。四、計劃投入人員、機械設備、材料情況1、人員普工10人，電工2人，機械操作手6人，設備安裝技術人員4 人，測量、施工技術員2人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員3人，拌合 場建設現(xiàn)場負責人1人。2、機械設備220挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺，20T壓路機1臺，25t 吊車1

4、臺，發(fā)電機1臺及其它小型設備。3、材料拌合場建設所用碎石、水泥、中砂、砌筑擋料墻所用空心磚等建筑材料在當?shù)孛踪彛苯舆\到工地，米購、運輸便捷。五、拌合站建設實施計劃拌合站從2018年3月10日開始建設，計劃至2018年4月10 日完工。1、3月10日一3月17日：對場地平整壓實，初步硬化、澆筑 拌合設備基礎；2、3月18日一3月30日：拌合設備進場安裝，開始安裝用電 設施，搭建拌合站圍墻和擋料墻；3、3月31日一4月3日：拌合設備安裝完畢，鋪筑拌合區(qū)和儲 料區(qū)場地；4、4月3日一4月10日：拌合站建設完畢，校核設備、驗收。六、拌合站建設施工及注意事項進場后對拌合場場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進

5、行整個場地 的初步規(guī)劃布置，具體施工方法及要求如下：1、場地平整及壓實、初步硬化清除地表植被，拆除場地范圍內(nèi)的臨時建筑；采用推土機平整 場地，場地清理平整完成后，進行全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場 地初步硬化。2、拌合機作業(yè)區(qū)的設置（1）根據(jù)工程量情況及進度計劃要求，在拌合站配置一臺山東 省濰坊市路通機械電子有限公司生產(chǎn)的 WCB-400型強制式拌合機， 設備具備自動計量功能，設自動計量補水器加水。拌合機產(chǎn)量約為400噸/小時。（2）拌合機占地總長20米、寬10米，設立于拌合場西側。（3）嚴格按照廠家提供的拌合機基礎圖進行拌合站鋼筋混凝土 基礎施工，基礎入地深度不小于2m，基底位于風化巖層上，按

6、照圖 紙綁扎鋼筋網(wǎng)后澆筑C25混凝土。基礎施工時在拌合機支腿與基礎 各銜接點及支撐點位置安放預埋鐵，安裝設備時與設備銜接牢固。（4）拌合機配置4個集料倉、2個水泥儲料灌（單個最大容重 60t），成品料斗容積8m3。集料倉搭設防雨棚，并設置隔板，隔板 高度不少于100cm，確保不串料。（5）水泥罐基礎施工水泥罐基礎下挖2.0米，基底位于強風化巖層上，基底堅實，承 載力不低于250kPa。再立模、安裝上下兩層鋼筋網(wǎng)，澆筑C25混凝 土。安裝水泥儲料罐，儲料罐直徑2.97m，倉筒高9m，支腿鄰邊間 距2.1m ,支腿高1m ;單個罐自重6.0t。每個水泥罐基礎保證 3X3 米的尺寸，同時將所有水泥罐

7、的基礎連成整體，厚度為1.5m ,并預 埋地腳螺栓和支撐鋼板。基礎頂面平整度正負誤差控制在 2mm以 內(nèi)。基礎高于自然地面大于150mm ,基礎周圍硬化，排水順暢，嚴 禁基礎積水。承載力驗算如下：水泥罐滿載時容重60t+自重6.0t,每條腿承受靜載165kN ;基礎自重為：3m X3m X1.5m X26kN/m 3=351kN ;強風化巖地基承載力為250Kpa ,考慮1.2倍荷載系數(shù)1.2 X(165kN X4+351kN ) =1213.2kN v 250kPa X3m x3m=2250kN ,滿 足要求。(6) 主機基礎施工按基礎圖尺寸立模、安裝上下兩層鋼筋網(wǎng)，澆筑C25混凝土， 并預

8、埋地腳螺栓。主機每個支腿基礎保證 1 X1米的尺寸，厚度 1.0m。承載力驗算如下：拌合機主機自重8t,拌合混合料時成品料斗容積 8m3,混合料 重量16t,每條支腿承載6t;基礎自重為：1.0m xi.Om xi.Om x26kN/m 3=26kN ;強風化巖地基承載力為250Kpa ,考慮1.2倍荷載系數(shù)，1.2 X(60kN+26kN ) =103.2kN v 250kPa X1m X1m=250kN ,滿足要 求。(7) 罐體及拌合機安裝待基礎砼達到設計強度后進行拌合機安裝。罐體和拌合機采用50t吊車進行起吊安裝，安排吊裝經(jīng)驗豐富的吊車操作手和指揮人員 進行吊裝。吊車支腿穩(wěn)固，起吊平穩(wěn)

9、，安裝位置準確，檢查罐體和 拌合機豎直度，滿足要求后連接加固各部件。采用型鋼將各罐體連 接成整體，罐體四個方向安裝攬風繩，灌頂設置避雷針，下部連接 接地鐵。罐體統(tǒng)一噴涂顏色，醒目位置繪制項目名稱、施工單位簡 稱。(8) 拌合機安裝完成后，對拌合區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水 順暢，不積水。3、集料儲料區(qū)的設置(1) 拌合站南北走向按四檔規(guī)格材料分隔成四個儲料區(qū) ，分別 為2-3碎石堆放區(qū)、1-2碎石堆放區(qū)、0.5-1碎石堆放區(qū)、石屑堆放 區(qū)，細集料面積為560川；在場地西南側設置粗集料儲料區(qū)，面積 為570 m2o利用空心磚砌筑擋料墻，墻高1米，確保不串料。碎石 儲料區(qū)走向與拌合站粒料倉的排列平行

10、一致 ，并預留足夠空間，方 便裝載機上料。(2) 拌合站儲料區(qū)采用50cm厚風化砂硬化。料場底標高高于 外部地面，修筑成向外順坡不小于3%,并在料場口設排水溝，防止 料場積水。(3) 針對0-5mm細集料(石屑)采用防雨布進行覆蓋，防止 0-5mm細集料(石屑)受雨淋。4、工地試驗室、辦公區(qū)設置在場區(qū)西側建設彩鋼板房作為工地試驗室，同時設立臨時辦公 區(qū)，面積為 12m*4.8m=57.6 m2o5、拌合站用水設置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北側新鉆一口深井抽出 地下水作為拌合用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。6、拌合站用電設置拌合站用電向供電局申請安裝 200kV變壓器，從就近高壓線桿 上接

11、入拌合站，在拌合站西北側設立變壓器、配電箱，供應生產(chǎn)及 生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關箱分別設 置漏電保護器，確保用電安全。同時配置1臺200kw發(fā)電機，確保 停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。7、其它布置(1) 場外四周設置排水溝，尺寸50cm X50cm ,場內(nèi)排水按照 中間高四周低的原則預設不小于 3%的排水坡度，場內(nèi)排水設施設置 于場區(qū)道路旁，尺寸10cm x20cm ,雨水經(jīng)場內(nèi)排水設施后排入場 外排水溝。(2) 作業(yè)平臺、儲料倉、成品倉、水泥罐等涉及人身安全的部 位設置安全防護設置。傳動系統(tǒng)裸露的部位設置防護裝置和安

12、全檢 修保護裝置。七、安全防護和保障措施1、堅持安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安 全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗 制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn) 安全目標。2、 所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進 行技術和安全交底，做好崗前安全培訓和技術交底工作，并進行安 全培訓教育。3、做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照 安裝圖紙進行安裝。4、施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、 施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過 程中，要切實聽從命令，服從指

13、揮，不得擅自離開工作崗位。在吊 裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作，起重工 要持證上崗。站內(nèi)運行車輛和機械運行速度不超過 15km/h。6、登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。7、 拌合站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作 人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作 規(guī)程。8、 現(xiàn)場臨時用電符合 三級配電兩級保護”，達到一機、一 閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝 置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。9、 生活及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格區(qū)分 ，分開安裝，嚴禁混 用。用電線路由有電工證的專業(yè)人員進行布線 。沿

14、場地周邊布線， 采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人 員對用電線路進行改造、移位、拆接等工作。10、 電工定期檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢 查確定電機、線路及配電柜中的各開關及保護裝置是否有故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發(fā) 現(xiàn)電路故障時，切斷電源，等待電工處理。11、 施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)按規(guī)定布置防火設施，配置消防滅 火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關責任人 管理。八、文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工措施按國道213線綏江至木桿段改擴建工程辦法匯

15、編的相關要求進 行文明施工，保護周圍生態(tài)環(huán)境。將采取以下文明施工措施：(1) 施工現(xiàn)場場地圍墻圭寸閉，場內(nèi)設備、機具、材料、倉庫、 辦公室、消防設施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序， 材料分類堆放規(guī)整，車輛停放整齊。(2) 施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng) 過的溝、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平 。(3) 所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。(4) 嚴格按技術規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅決杜絕違章 施工、野蠻施工的事故發(fā)生。(5) 泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒，棄至棄渣場。2、環(huán)境保護措施將采取有效措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水 、廢渣、粉 塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。(1)噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切 非施工的噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業(yè)；減少 場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免 夜間施工，減少噪音對周圍的影響。（2 ）防塵措施：場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚塵，對揚塵源進行覆蓋 遮擋；運輸車所經(jīng)路線路面，安排專人進行清掃，廢碴統(tǒng)一裝車運 到拌合站棄渣坑處理。使拌合站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰， 車輛行走無明顯揚塵；水泥罐進料時，保證灌頂密封性能良好，預 留通氣孔設有降塵措施，當粉塵較大時，暫停上料，待處理完成后 方可繼續(xù)。（3） 廢物處理