1、202010.10.0909. .唐亞平唐亞平 有幅連環漫畫，畫中有兩只背對背被綁在一塊兒的小有幅連環漫畫，畫中有兩只背對背被綁在一塊兒的小貓，它倆的前方各有一條魚，兩只貓都急著向前去吃貓，它倆的前方各有一條魚，兩只貓都急著向前去吃魚，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰也吃不著魚魚，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰也吃不著魚。幾番掙扎，兩只貓終于想出了一個妙法；兩只貓先。幾番掙扎，兩只貓終于想出了一個妙法；兩只貓先一齊轉向一方，把一邊的魚咬住，然后再轉向另一方一齊轉向一方，把一邊的魚咬住，然后再轉向另一方啃另一邊的魚，這樣一來，兩只貓各有魚可吃了。漫啃另一邊的魚，這樣一來，兩只貓各有魚可吃了。漫

2、畫的下方寫著：畫的下方寫著：“永遠有個更好的方法！永遠有個更好的方法！”。 這幅漫畫雖然不能完全代表工業工程，但是那一這幅漫畫雖然不能完全代表工業工程，但是那一行文字卻是工業工程人員的座右銘行文字卻是工業工程人員的座右銘永遠有個更好永遠有個更好的方法！的方法！在工作當中，不斷尋求更容易、更有效率在工作當中，不斷尋求更容易、更有效率、更經濟而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業、更經濟而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業工程的精神所在。工程的精神所在。永遠有個更好的方法！永遠有個更好的方法！工業工程工業工程Industrial EngineeringIE的定義的定義 是以人、物料、設備、能源、

3、信息等組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益為目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的科學方法。機機 人人IEIE( (綜合化與系統改綜合化與系統改善善) )物物法法基礎的基礎的IE方法方法 基礎的IE方法包含以下幾個方面：動作分析工程分析時間分析搬運與布置 這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。不過，彼此之間有密切的聯系，相互結合、純熟應用，不過，彼此之間有密切的聯系，相互結合、純熟應用，則效果更佳。則

4、效果更佳。 1、動作分析、動作分析動作分析的目的動作分析的目的 動作分析實質是研究分析人在進行各種操作的細微動作，研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經濟的動作。刪除無效動作或浪費現象、使操作簡便有效、減少工作疲勞、降低勞動強度、以提高工作效率。在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。 最最 大大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。往往許多動作組合，其實都存在：l停滯l無效動作l次序不合理l不均衡（如：太忙碌、太清閑等）l浪費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創造附加價值，使生產效率因之降低。

5、動作分析方法及改善步驟動作分析方法動作分析方法1目視動作分析：即以目視觀測的方法尋求改進動作方法2動素分析：動素分析，是將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。3影片分析：即用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映，而加以分析。動作分析改善步驟動作分析改善步驟 問題的發生/發現現 狀 分 析找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案標 準 化改善效果確認1、動作效率檢查表、PQCDSM檢查表 。2、展開細致的調查，掌握詳實的數據，使問題進一步明確。根據掌握的事實，展開分析。此時應堅持四原則：a、現實主義的原則；b、數據化的原則；c、圖表化的原則；d、客觀分析的原則。3、找到真正導致問題的原因。排除過

6、程應該堅持先簡單后復雜，成本先低后高的原則。4、以消除產生問題的原因使問題不再復發。對于動作改善，可以依動作改善四原則 。5.改善方案的實施，應集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。6、收集各方面數據與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。7、效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。 最最 大大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。項目檢 查 重 點結果難度有沒有較難執行的動作？作業姿勢是否容易導致疲倦？作業環境是否方便作業進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在

7、？不均勻作業是否有忙閑不均的現象？是否有熟練度不夠的現象？作業者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復多余的動作？有無次序安排不合理的動作？動作效率檢查表動作效率檢查表 PQCDSM檢查表檢查表 檢查項目檢查重點生產效率productivity生產效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質quality品質穩定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉率高嗎？非作業時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經常有拖延？計劃的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環境中有沒

8、有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態怎樣？人際關系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？最最 大大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。動作改善四原則動作改善四原則 ECRS（8字經）序號序號改善原則改善原則目的目的事例事例1排除排除Eliminatel排除浪費l排除不必要的作業合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合組合Combinel配合作業l同時進行l合并作業把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排重排rearrangel改變次序l改用其他方法l改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運

9、。更換材料。4簡化簡化simplifyl連接更合理l使之更簡單l去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。最最 大大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。動作分析沙布利克分析沙布利克動作要素可以分為三大類：沙布利克動作要素可以分為三大類：第一類第一類 進行作業時必進行作業時必要的動作：要的動作：是取出作業對象，對其進行加工、裝配、檢驗等作業，以及作業完成后必要的整理。（1）空手）空手（2）抓）抓（3）運）運（4）修正位置）修正位置（5）分解）分解（6）使用）使用（7）組合）組合（8）放開手里的東西）放開手里的東西（9）檢

10、查）檢查第二類第二類 使第一類動作遲使第一類動作遲緩者：緩者：工作現場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，在工作時要花時間進行尋找，這類動作會使第一類動作變得遲緩。 （10）尋找）尋找（11）找到了）找到了 (12) 選擇選擇（13）思考）思考（14）預定位）預定位第三類第三類 不是在進行作業的不是在進行作業的動作：動作：是因為各種原因導致動作無法持續進行，處于等待的狀態。（15）保持）保持（16）不可避免的遲緩）不可避免的遲緩（18）休息）休息最最 大大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。沙布利克分析與動作改善 運用分析結果進行改善運用分析結果進行改善分析完成，

11、就要找出問題點，進而實施必要的改善。沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可避免，通過改變工作環境或者方法，來縮短動作時間，也可達到改善效果。對分析結果的檢查應把握以下重點：A、觀察第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。B、觀察雙手的動作是否保持平衡。C、盡量不使用眼力。D、檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業。E、檢查作業動作是否能平滑連接。F、動作要素改善檢查表。a、這個動作是否必要，有沒有可能剔除？b、兩個或更多的動作是否可以合并？c、順序是否可以改變？d、有沒有改善作業環境的方法來降低作業難度，縮短作業時間？最最 大

12、大 的的 浪浪 費，莫費，莫 過于動過于動 作作 的的 浪浪 費費 。動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則的目的:(a)(a)減少工人的疲勞減少工人的疲勞 (b)(b)縮短工人的操作時縮短工人的操作時間間 動作經濟的四項原則：減少動作數量減少動作數量追求動作平衡追求動作平衡縮短動作移動距離縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節使動作保持輕松自然的節奏奏 “動作經濟原則動作經濟原則”又稱又稱“省工原則省工原則”，是使，是使作業（動作的組成）能以最少的作業（動作的組成）能以最少的“工工”的投的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則。原則。動作經濟原則22

13、條 一、關于人體的運用：一、關于人體的運用：1-雙手應雙手應同時開始同時開始，并，并同時完成同時完成其動作其動作2-除規定時間外，雙手除規定時間外，雙手不應同時空閑不應同時空閑3-雙臂的雙臂的動作應對稱動作應對稱，反向反向并同時為之并同時為之4-人體之動作應盡量人體之動作應盡量應用最低級應用最低級而能得到滿意結果為妥而能得到滿意結果為妥5-物體之物體之運動量盡可能利用運動量盡可能利用，如需肌肉制止，應將其減至最小度。，如需肌肉制止，應將其減至最小度。6-連續曲線運動連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳。，較方向突變的直線運動為佳。7-彈道式的運動彈道式的運動，較受限制的運動輕快確實。，較受限

14、制的運動輕快確實。8-動作應盡量使用動作應盡量使用輕松自然的節奏輕松自然的節奏，節奏能使動作流利自發。，節奏能使動作流利自發。 二、關于工作場所的布置：二、關于工作場所的布置：9-工具物料應放置於工具物料應放置於固定處所固定處所6S。10-工具物料及裝置，布置於工具物料及裝置，布置於靠近使用點靠近使用點。11-零件物料的供給，應利用零件物料的供給，應利用重力喂料及各重力喂料及各種盛具種盛具送至使用點，愈近愈好。送至使用點，愈近愈好。12-墮送墮送方法應盡可能使用之。方法應盡可能使用之。13-工具物料應按照工具物料應按照最佳的工作順序排列最佳的工作順序排列。14-應有適當的照明設備，使應有適當的

15、照明設備，使視覺滿意舒適視覺滿意舒適。15-工作臺及座椅的高度應使工作者工作臺及座椅的高度應使工作者坐立適坐立適宜宜。16-工作椅式樣及高度應可使工作者工作椅式樣及高度應可使工作者保持良保持良好的姿勢好的姿勢。動作經濟原則22條 三、關于設備工具的設計：三、關于設備工具的設計： 17-盡量解除手的工作，而以盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具夾具或腳踏工具替代替代。 18-可能時應將兩種或兩種以上可能時應將兩種或兩種以上工具合并工具合并為一。為一。 19-工具物料應盡可能工具物料應盡可能預放預放在工作位子。在工作位子。 20-手指分別工作時，其各個負荷，應手指分別工作時，其各個負荷，應照其本照

16、其本能予以分配能予以分配。 21-手柄的設計，應盡可能使與手的手柄的設計，應盡可能使與手的接觸面增接觸面增大大。 22-機器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，機器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，應使工作者應使工作者極少變動其姿勢極少變動其姿勢，且能獲得機器的，且能獲得機器的最最大效益大效益。動作經濟原則的改善步驟1收集問題點收集問題點 審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來。A、與操作人員就以下、與操作人員就以下各個可能出現問題的方各個可能出現問題的方向進行探討。向進行探討。l耗時過多l不平衡l工序不良多l容易疲勞l難于掌握B、將確認的問題進行、將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重

17、量化，了解問題的嚴重程度。程度。2用動作經濟原則檢查存在問用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方題的操作，順便尋找改善的方向。向。 在明確了問題點之后，用動作經濟原則與該作業進行比較，找出不符合原則的動作。A、以四項基本原則進行比較、以四項基本原則進行比較l減少動作數量l使動作保持平衡l縮短動作距離l使動作保持輕松自然的節奏B、用動作經濟原則、用動作經濟原則22條從動條從動作方法、工具使用、場所布置作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。等幾個方面分別進行檢查。C、將檢查的結果和發現的改、將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來。善方向記錄下來。3進行分析進行分析 找出不符合

18、動作經濟原則的原因，并整理成特性要因圖。重點調查重點調查（1）動作方法（2）工具使用（3）場所布置4尋求改善方案尋求改善方案l用5W1H的方法l利用動作改善檢查表，找到改善的方法。5實施改善方案并進行效實施改善方案并進行效果確認果確認2、工程分析、工程分析 對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。 對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析的目的：工程分析的目的：1對現有工程進行改善2建

19、立新的工程體系工程分析的種類：工程分析的種類：制品工程分析作業者工程分析 聯合工程分析共同作業分析人機作業分析1. 事務工程分析序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質發生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態。5檢查數量檢查測量原材料、零件、制品的數量， 與基準進行比較。6品質檢查測試原材料、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優良與否的判斷。工程分析的基本步驟及注意要點工程分析的基本步驟及注意要點對

20、工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。對工程的安排，應該精益求精，尋求最佳的配合方法。 1展開調查，使問題明展開調查，使問題明確化。調查的基本項目有：確化。調查的基本項目有：l問題涉及的范圍（工程的起點與終點）l涉及的作業內容、機器設備、環境配置。l原料及供應。l制品及品質。l作業方法。2分解工程，將工程內分解工程，將工程內容按要素項目進行分解。容按要素項目進行分解。3繪圖，使用工程記號，繪圖，使用工程記號，將工程內容繪成流程圖。將工程內容繪成流程圖。4詳細調查。對以下詳細調查。對以下項目進行詳細了解，更項目進行詳細了解，更好地把握工程的現狀。好地把握工程的現狀。l作業方法（同時對照流

21、程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。l作業時間。l作業距離。l節拍時間。l作業量。l瓶頸作業項目。l出現的問題點。l改善目標。l限制條件。5問題研究。問題研究。6改善項目羅列，相改善項目羅列，相關數據收集。關數據收集。7改善方案擬定，評改善方案擬定，評審。審。8改善方案實施及效改善方案實施及效果確認。果確認。9新的排程安排方案新的排程安排方案標準化。標準化。制品工程分析制品工程分析 制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。品的流動為主體的工程分析方法。1、直線型、直線型工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程

22、繪成的流程圖近似于一根直線。2、合流型、合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型直到工程終了。3、分歧型、分歧型工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發生分歧并且不再合流。4、復合型、復合型工程中既有分歧，又復回歸合流的形狀。復合型工程會有兩種復合方式：l退到分歧點以前的工序合流。l從分歧點跳過幾個工序后合流。 制品工程分析的目的和方法制品工程分析的目的和方法 制品工程分析的制品工程分析的主要目的：是通過分主要目的：是通過分析找出在更迅速，成析找出在更迅速，成本更低的情況下，制本更低的情況下

23、，制造出更優良的產品的造出更優良的產品的方法。方法。 要達到這樣的目要達到這樣的目的，就必須帶著問題的，就必須帶著問題進行制品工程分析。進行制品工程分析。如果認為工程中的一如果認為工程中的一切都是理所當然的，切都是理所當然的，勢必會失去改善的動勢必會失去改善的動力，把分析當作例行力，把分析當作例行公事來做，這樣分析公事來做，這樣分析就失卻了方向。就失卻了方向。序號檢查要點調查的主要項目1工程或作業的順序、分配、組合、配置是否適當。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。 延遲時間3搬運的路線、方法、次數、負荷是否適當。路線圖、次數、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間

24、5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質如何。不良率、不良項目8設備的配置合理與否。 設備能力、臺數9現場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度 制制品品工工程程分分析析檢檢查查項項目目表表作業者工程分析作業者工程分析 作業者工程分析就是以作業的人為對象，就其動作的過程加作業者工程分析就是以作業的人為對象，就其動作的過程加以分析改善的方法。作業者工程分析的方法和使用的分析符號都與以分析改善的方法。作業者工程分析的方法和使用的分析符號都與制品工程分析相同，不過，作業者工程分析的對象是制品工程分析相同，不過，作業者工程

25、分析的對象是“人人”，制品，制品工程分析的對象是工程分析的對象是“物物”。主要目的有以下幾點：主要目的有以下幾點：l發現是否有不必要的延遲。l發現動作路線、方法、次數或負荷是否適當。l發現動作距離是否可以縮短。l發現是否有等待時間，是否可以縮短等待時間。l發現是否可以同時進行加工和檢查。l發現動作或相關的配置、順序、組合是否適當。l發現動作對品質、效率的影響和可能的改善點。作業者工程分析的做法：作業者工程分析的做法：l展開預備調查l繪制流動工程圖l測定各工程的必需項目，并記錄結果l對測定結果進行整理l改善方案的制訂、實施與評估l改善內容的標準化聯合工程分析聯合工程分析 改善配合的最佳途徑，莫過

26、于去除相互間的等待現象。改善配合的最佳途徑，莫過于去除相互間的等待現象。 是對人與人、人與機械組合作業的作業時間分配進行研究，并且繪是對人與人、人與機械組合作業的作業時間分配進行研究，并且繪制相應的圖表，以便找出其間發生的等待或閑置的時間，并加以改善制相應的圖表，以便找出其間發生的等待或閑置的時間，并加以改善的手法。的手法。 聯合工程分析的目的：聯合工程分析的目的：在于使“人與機械”、“人與人”的組合關系明顯化，從而從中找出等待、閑置的時間，通過改善使組合作業更完善。其主要作用如下其主要作用如下：l減少機械設備閑置現象，提高生產效率。l減少作業人員等待時間，提高生產效率。l平衡機械或作業人員負

27、荷。l使作業人員負責的機械臺數適當。l使共同作業的組合人數適當。 使用較少的人數及較短的時間，一面謀求作業負荷均等，一面使作業人員能舒服地完成作業。聯合工程有以下幾種組合聯合工程有以下幾種組合方式：方式：l一名作業者操作1臺機械。l一名作業者操作多臺機械。l多名作業者共同進行作業。l多名作業者與1臺機械共同作業。l多名作業者與多臺機械共同作業。 在各種不同的組合情況下，等待、干擾的現象時有發生，要提高組合的效率，使用聯合工程分析應該是較好的改善方法。人機分析人機分析分析結果改善點作業者有等待現象時縮短自動運轉時間，使機械高速化，對機械進行改善。尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業。機械有閑置

28、現象時縮短作業者單獨作業的時間改善手操作的時間或使手操作作業自動化。作業者、機械都有等待的現象時考慮改變作業順序前兩項之改善著眼點也可考慮作業者、機械幾乎沒有等待的現象時考慮是否有縮短各段作業時間的可能。 調查作業者的作業時間與機械運轉時間的關系，謀求以較少的調查作業者的作業時間與機械運轉時間的關系，謀求以較少的作業人員、較少的機械設備，達成較高的生產量的方法。作業人員、較少的機械設備，達成較高的生產量的方法。共同作業分析共同作業分析 共同作業分析時，共同作業分析時，必須先調查：必須先調查：l各作業者等待的狀態。l各作業者的生產率。l共同作業中，耗時最長的作業等。 分別加以改善，消除等待現象，

29、使各作業者負荷平衡，合理配置作業人員，縮短作業時間，提高生產效率。 當多名作業者共同完成一項工作時，通過分析作業者作業時當多名作業者共同完成一項工作時，通過分析作業者作業時間的相互關系，以便消除作業時間的浪費、不平衡現象。間的相互關系，以便消除作業時間的浪費、不平衡現象。分析結果改善點 是否能減少人員 改變作業分配等。 是否能夠縮短總時間 改變作業順序。 檢討并行的作業方式等。 是否能減少等待時間太多的人。 對于作業負荷多的人，優先改善他們的作業。 檢討各作業的改善使用作業者工程分析或動作分析的方法。等待集中于一部分人的場合等待不多的場合等待太多的場合事務工程分析事務工程分析 事務性的工作往往

30、涉及多人、多部門的配合，一般以文件、表事務性的工作往往涉及多人、多部門的配合，一般以文件、表單的傳遞來作為配合的信號或依據。許多事務性工作的不合理也單的傳遞來作為配合的信號或依據。許多事務性工作的不合理也會帶來極大的浪費和損失。會帶來極大的浪費和損失。 事務工程分析的目的事務工程分析的目的 使事務作業標準化，把事務進行的流程圖、傳遞的表單、作業的步驟等予以規范，可起到易于入門和防范錯誤的作用。信息傳遞的快速化、準確化。去除多余的表單文件，減少無效的事務工作。要達到以上目的，就得對進行以下檢討：要達到以上目的，就得對進行以下檢討：l 是否有不必要的表單、文件？l 在必要的時候、必要的地方能獲得充

31、分的信息嗎？l 是否花費很多時間在填寫表單、文件呢？l 能否減少表單、文件的數量？表單、文件的格式能否更單純，更易于理解？l 傳送的方法是否有問題？l 從而找出事務工作執行中存在的問題點，實施改善，使其更為合理。3、時間分析、時間分析 時間一去不復返，必須進行定量的分析，消除不必要的損耗，提高時間一去不復返，必須進行定量的分析，消除不必要的損耗，提高時間的利用效率。時間的利用效率。 針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法。理的地方，從而進行改善的方法。 時間分析的主要用途時間分析的主要用途1作為改善生產效率的重要手段

32、。作為改善生產效率的重要手段。2作為設定標準工時的重要依據。作為設定標準工時的重要依據。3作為制造系統規劃和改善的依據。作為制造系統規劃和改善的依據。l生產線平衡分析與改善。l聯合作業方法的設定。l設備投資安排規劃。l生產布局的設計。l決定一名操作者操作的機械設備臺數。4作為評價作業者技能和工程管理水平的作為評價作業者技能和工程管理水平的依據。依據。5作為成本分析的重要依據。作為成本分析的重要依據。時間分析的體系時間分析的體系 時間分析直 接法攝影法（高速、普通、低速）其 他重復測時法周期測時法馬 表 法連續測時法MTM法其 他既定時間（PTS法）間接法經驗估計法實績資料法標準時間資料法WF

33、法時間分析體系圖時間分析體系圖 標準時間標準時間標準時間在效率管理中所起的作用，就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。標準時間在效率管理中所起的作用，就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。 標準時間的定義：標準時間的定義：就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定質和量的工作所需的時間。標準時間的界定條標準時間的界定條件：件：l規定的環境條件下l按規定的作業方法l使用規定的設備、治工具l由受過訓練的作業人員l在不受外在不良影響的條件下l達成一定的品質要求標準時間ST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM/WF正 常 時間NT操作寬放OA歷史資料觀察時

34、間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序寬放個人寬放疲勞寬放評比正常時間NT標準時間ST標準時間的構成與計標準時間的構成與計算方法算方法正常時間觀測時間評比系數標準時間正常時間寬放時間標準時間正常時間（1寬放率）標準時間的設定標準時間的設定 設定方法設定方法優點優點缺點缺點直接觀察法秒表觀測法FILM 分析法工作取樣法比較簡單誰都可以測試與標準速度做比較方面有點困難生產之前也不能設定合成法即定時間標準法(P.T.S 法)標準時間資料法(P.T.S法)可信度和統一性差客觀性和絕對性高不需要標準速度的評價容易消除不必要的動作可在生產之前設定需要培訓設定時間長實際法實際統計法人員比率

35、法經驗數據法時間短沒有可信度沒有客觀性和統一性容易包含不必要的時間標準時間的用途標準時間的用途標準時間可以起到以下作用：標準時間可以起到以下作用：l 用來決定最適當的作業方法（對不同的作業方法進行比較時）。l 以小組作業而言，可使作業者的工作時間保持平衡，作業效率得到提升。l 決定每名作業者負責的機械臺數。l 為生產計劃建立基本數據。l 為標準成本建立基本數據。l 為效率管理提供基準。l 決定外協單價的基礎數值。l 建立衡量生產力，作業效率的基礎數據。l 作為作業途程計劃的基礎數據。l 分析標準成本與實際成本的差異。l 為人員安排的重要依據。l 決定勞務管理費的基本數值。標準時間與評價法標準時

36、間與評價法速度評價法、平準化法、客觀評價法速度評價法、平準化法、客觀評價法 評價項目最優A10.15A10.13（A）A20.13A20.12優B10.11B10.1（B）B20.08B20.08良C10.06C10.05（C）C20.03C20.02普通（D）可E1-0.05E1-0.04（E）E2-0.1E2-0.08劣F1-0.16F1-0.12（F）F2-0.22F2-0.17平準化評價系數表F-0.07F-0.04E-0.03E-0.02D0D0D0D0C0.02C0.01B0.04B0.03A0.06A0.04熟練度努力度作業條件一致性標準時間與寬放標準時間與寬放 寬放的種類寬放的

37、種類1、一般寬放時間、一般寬放時間（1）作業寬放）作業寬放（2）私人寬放）私人寬放（3）疲勞寬放）疲勞寬放2、特殊寬放時間、特殊寬放時間（1）管理寬放）管理寬放（2）小組寬放）小組寬放（3）小數量寬放）小數量寬放（4）機械干擾寬放）機械干擾寬放 作業寬放私人寬放疲勞寬放一般寬放寬放時間管理寬放小組寬放小數量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放ILO國際勞工組織疲勞寬放表4、搬運與布置、搬運與布置影響搬運的因素改善搬運方式的著眼點搬運的活性系數有效的搬運原則布置布置(LAY OUT)布置的基本形式工作單元的柔性設計3 34 4傳統傳統優化優化布置分析布置分析5、工作抽樣工作抽樣 工作抽樣又稱為瞬時觀

38、測法，是在一較長的時間內，以隨機工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。所調查的資料得出需要的結果。 l節省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%50%。l不受時間的限制，可以在任意時間內進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續，而不會影響其結果。l不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。l有時由于調查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。l由于工作抽樣

39、無法將作業細分，因此不能取代其他時間研究方法。 工作抽樣的用途工作抽樣的用途l收集生產中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本l驗證建立或改進管理制度的可行性l制訂工時標準。工作抽樣的方法和步工作抽樣的方法和步驟驟工作抽樣的方法工作抽樣的方法l系統隨機抽樣法l連續分層隨機抽樣法l非連續分層隨機抽樣法l受約束的隨機抽樣工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟l確立調查目的與范圍l調查項目分類l定觀測方法l向有關人員說明l設計調查表格l向有關人員說明調查目的l試觀測，決定觀測次數l決定觀測時刻l檢查異常值作出結論6、學習曲線學習曲線 學習曲線又稱為熟悉曲線，是指在大量生產周期中，隨著生產學習曲

40、線又稱為熟悉曲線，是指在大量生產周期中，隨著生產產量的增加，單件產品的制造工時逐漸減少的一種變化曲線。單件產產量的增加，單件產品的制造工時逐漸減少的一種變化曲線。單件產品的制造工時之所以會隨著生產量的增加而降低，是由于操作者在制品的制造工時之所以會隨著生產量的增加而降低，是由于操作者在制造過程中通過學習和多次反復的練習積累經驗的結果。造過程中通過學習和多次反復的練習積累經驗的結果。 學習行為過程的改變大致分為兩類： 1）容易觀察得到的行為改變 這種行為改變很容易被經過訓練的觀察者全神貫注的辨別出來。當操作者努力學習去減少學習周期里的一些動作時，這種方式的行為改變隨之發生。 2）細微的行為改變任

41、何一種單純的重復性手工操作，都存在學習的現象。經過一端時間的練習，操作逐漸熟悉，動作變得連貫，速度得以提高。 影響學習曲線的因素1、操作員動作的熟練程度如何是影響學習曲線最基本的因素。2、改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作時間。 3、設計改進，必要的設計修改有助于降低工時，但過多的修改則有礙生產，對學習反而有害。4、改善陳舊設備有助于降低工時。5、高質量的原材料和充足的貨源可避免停工待料的時間，從而有助于單位工時的降低，減少學習中斷現象。6、分工專業化，使每個操作者專做某一部分簡單的制造工作，有利于減少操作者的學習遺忘和工作難度，從而降低單位工時。7、優良的管理，科學的指導，獎勵制度的

42、應用和學習效果的及時反饋都有助于降低成本，提高生產力。IE七大手法七大手法（新）名名 稱稱 用用 途途(1)防呆法防呆法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實現。體實現。(2)動改法動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有 效率，不要蠻干。效率，不要蠻干。(3)流程法流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉 以發掘出可資改善的地方。以發掘出可資改善的地方。(4)五五法五五法 借著質問的技巧來發掘出改善的

43、構想。借著質問的技巧來發掘出改善的構想。(5)人機法人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改 善的地方。善的地方。(6)雙手法雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的 地方。地方。(7)抽查法抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。七大浪費1 1、多余生產的浪費：、多余生產的浪費：不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發生的浪費，造成過剩庫存浪費；2 2、等待的浪費：、等待的浪費：機器的監視作業、

44、下一作業的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；3 3、運輸的浪費：、運輸的浪費：不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；4 4、加工本身的浪費：、加工本身的浪費：指不必要的加工或作業中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業浪費、瓶頸工序浪費等；5 5、庫存的浪費：、庫存的浪費：有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等；6 6、動作的浪費：、動作的浪費：有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；7 7、生產不良品的浪費：、生產不良品的浪費：有材料的浪費、投入的加工費浪費、

45、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。工廠變革10種抵抗表現扁鵲的醫術魏文王問名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫術，到底哪一位最好呢？”扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差?！蔽耐踉賳枺骸澳敲礊槭裁茨阕畛雒兀俊北怡o答：“長兄治病，是治病于病情發作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。”TPM是一個集成管理系統透過所有員工的積極參與使企業能減低安全品質效率成本優化保養及

46、設備效率從而改善企業的整體生產力提升-整體的量度(OEE)減少-生產和運作成本增強-工場員工歸屬感工人擁有權改善-工場狀況及公司整體的文化氛圍-公司推行各種改善行動的宗旨從分階段實施通過區域性改善小組 跨部門改善小組 創建一個全員參與改善活動的環境 藉小組工作達致循環不息的持續改善 整體的量度員工歸屬感和擁有權不斷改善的文化氛圍整整體體的的量量度度可用時間運作時間壞機損失實際運作時間 增值運作時間品質損失壞機起動與調較速度減慢空轉及小停止次品及返工操作及工序錯誤時間損失增值運作時間 OEE= 可用時間整體的量度OEE=可使用率X工作表現X品質率可用時間-壞機時間可用時間理想周期X加工數量運作時

47、間優良產品加工數量可使用率 工作表現率 品質率 一般的開始點 最佳實施 個別式生產 40% 85%+ 連續式工序 50% 95%+故障發生的原因及對員工歸屬感的沖擊故障發生的原因及對員工歸屬感的沖擊不斷改善的文化氛圍多技能工場結構多技能工場結構多技能工場結構保養支援小組工程支援小組技術支援小組小組組員靈活性基本及主要技能歸屬感一人一機器欠靈活性專材歸屬感多技能靈活性通材沒有歸屬感提升整體設備的生產力減低整體成本改善工廠狀況及文化1950年1960年1970年1980年1990年第二部分第二部分 TPM的八大支柱的八大支柱l 自主保養l 個別設備改善l 計劃保養l 保養預防設計l 工序品質保養l

48、 安全衛生環境管理l 行政支援系統改善l 教育與訓練自主保養的需要 定期預防保養的限制 在未設立基本設備狀況設備還是臟污螺栓及螺母松脫或遺失和潤滑裝置不能運作前經常在下次大修前發生故障。為著避免這情況出現會將維修間隔時段不合理地減短這樣使整個定期保養項目失去其意義 預測保養的限制 急速的采用預測保養是同樣的危險很多公司購買診斷設備和軟件用以監 察設備狀況但卻忽略基本保養活動 無論如何這是很重要的去預測維修的最佳相隔時段特別在那些加速惡化和缺乏檢查運作錯誤的環境l自主保養前，應學習設備系統、一般檢查。讓制造部及相關部門的員工一同去認識，設備如何運作，需要檢查及保養什么部分等知識。清掃是檢查 做

49、清 掃通 過 清 掃排除臟物,廢物接觸設備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實施反復檢查變化癥狀隨 著 接 觸發現各部位的不合理現象(發熱,震動異常聲音)等 - - 指的是微缺陷(生銹,缺點,擺動,變形) - 發現基本條件不具備(潤滑不中,臟)的情況 - - 發現困難(清掃,擦油,縮緊,操作)等 - - 發現灰塵污染發生源(灰塵,污染,等發生之地) - - 發現品質不良源(異物質等混合物等) - - 發現不必要的物品和不用的物品 因清掃不充分而引起的敝害1.1.故障的原因2.2.品質不良的原因3.3.強制劣化的原因4.4.速度浪費的原因由于回轉部,懸接部空壓,油壓系統,電氣裝御系統,傳感等

50、被污染,異物混入經過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因.異物直接混入制品中,或因設備的誤動作而造成灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設備強制劣化的原因.因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉或能力低下等速度浪費的原因 “6S6S”活動是在推行活動是在推行TPM TPM 自主保全之前，以設備為自主保全之前，以設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現象。它的核心內中心去除周圍能見到的混亂及浪費現象。它的核心內容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體化，并從細微處開始確立并遵守規則。目的是創造有化

51、，并從細微處開始確立并遵守規則。目的是創造有規則的工廠、創造清潔的工廠、創造可視化的工廠。規則的工廠、創造清潔的工廠、創造可視化的工廠。 l有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗;對照公司或部門目標，決定在某個時期內需要解決的改善課題；l以最短的時間完成課題改善活動，達成改善目標;通過這項活動的開展，提升員工根據公司方針決定課題的能力；l培養員工發現問題分析問題以及解決問題的能力)計劃保養實施要領l組建專業保養隊伍建立完善的設備保養體制使其有能力指導和幫助自主保養活動的開展。l聯系外部專業機構實施特殊保養業務。保養預防設計(或提升現有設備）l成立合適的跨部門小組l確定設備的壽命周期l以減低壽命周期成本為基礎地設立規格設計l想出以往的問題（若可能的從歷史中）l想出改良工藝（如聯機監察等）l并入診斷l確切說明運作及預防預測保養活動的要求和標準l監察設備的壽命周期成本及作相關的反應 實施要領將客戶的需求和生產現場的