1、編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第9頁 共9頁滬昆鐵路客運專線長沙至昆明段（云南段）監理標(三組)鐵路橋梁鉆孔樁安全質量監理控制要點 二一一年一月鐵路橋梁鉆孔樁安全后進監理控制要點1.場地準備1.1監理人員要檢查施工單位根據樁基礎平面尺寸、鉆機作業移位要求，泥漿循環系統布置，混凝土澆筑作業，排水系統等情況確定鉆孔場地能否滿足施工設備安全進、退場要求和安全施工的要求。1.2所有人員是否佩戴了安全帽。1.3施工場地是否設置圍擋，是否安裝安全警示牌。2.樁位放樣2.1測量監理工程師要對施工單位鉆孔樁放樣前橋梁控制網的控制點進行復核，對各樁中心的相對位置進行復核測量，

2、復核無誤后施工單位方可測放護樁。2.2測量監理工程師要對施工單位測量記錄、計算成果和圖表進行復核和檢算，記錄是否清楚，標注是否明確。并進行簽認。3.護筒安裝3.1護筒的制作3.1.1監理工程師要檢查護筒制作是否符合設計要求。護筒采用鋼板制作，檢查護筒高度、直徑和鋼板厚滿足所需要的剛度和強度要求。3.1.2護筒內徑是否大于設計樁徑20cm。3.2護筒的埋設3.2.1監理工程師要檢查護筒是否按樁位準確埋設，中心與樁位中心的偏差是否小于50mm，其傾斜度是否在允許的偏差1%之內。3.2.2監理工程師要檢查護筒埋設后護筒口距離地面是否滿足規范要求，高出原地面50cm。3.2.3監理工程師要檢查護筒周圍

3、是否回填、夯實4.鉆機就位4.1監理工程師要檢查鉆機合格證、完好性及供電系統安全性，鉆機能否滿足施工要求。4.2監理工程師要檢查安放鉆機的場地是否平整，鉆機安放是否穩固，底架是否水平，能否滿足鉆機在鉆進過程中保持平穩。4.3鉆頭中心與孔位中心的偏差是否滿足規范要求，偏差小于20mm。4.4檢查鉆頭重量，鉆頭直徑是否符合規范要求，隨時檢查鉆頭磨損程度不得超過15mm。4.5檢查鉆機操作人員上崗證,是否經過安全培訓及技術交底。5.泥漿5.1泥漿可采用原土造漿，現場監理工程師要檢查泥漿的性能指標是否符合下列規定：1）比重：入孔泥漿比重為1.1-1.3。2）黏度：入孔泥漿黏為16-22s。3）含砂率：

4、新制泥漿不大于4%。4）膠體率：不大于95%。5）pH值：大于6.5。5.2泥漿護壁進行鉆孔施工時設置泥漿循環系統。泥漿池周圍是否設置圍擋、安裝安全警示牌。5.3是否配備了泥漿運輸車。6.鉆孔6.1沖擊鉆鉆孔初始要低錘密擊。6.2巡查中注意在鉆進過程中鉆頭起吊是否平穩，是否撞擊孔壁和護筒。6.3要求施工單位在孔口周圍設置圍擋或警戒線。6.4采用多臺鉆機同時施工時，要求采用跳躍鄰孔施工方法，避免相互干擾，在剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時，其安全距離不得不小于4倍的樁徑，或最少時間間隔不小于36小時。6.5在鉆孔前要求在墩臺附近堆放片石和黃泥。防止坍孔或鉆孔遇到巖溶地質情況。7.成孔7.1檢查驗孔器外徑

5、是否與設計樁徑相同，驗孔器長度是否達到了規范要求4-5倍的設計樁徑，且不小于6m。7.2檢查孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度是否符合規范及設計要求。8.清孔8.1檢查清孔是否達到下列規定：1）孔內排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒。2）泥漿比重不大于1.1。3）含砂率不大于2%。4）黏度為17-20s。5）沉渣厚度符全標準要求：柱樁小于5cm,摩擦樁小于20cm。9.鋼筋籠的制作安裝9.1鋼筋的檢查9.1.1檢查鋼筋的材質、規格是否符合設計規定。9.1.2檢查鋼筋的質量是否符合國家最新標準。并檢查其出廠質量證明書和試驗報告。9.1.3鋼筋要按批號、規格進行見證取樣試驗和平行抽檢試驗。復檢合格后才可以使

6、用。9.1.4檢查鋼筋進場后，是否按批次、規格分類堆放，標識是否清楚，是否妥善保管，是否有防銹措施。9.2鋼筋籠的制作9.2.1檢查鋼筋籠制作前，是否將鋼筋校直，是否清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。9.2.2分節制作的鋼筋籠同一截面內接頭數量是否滿足規范要求，不得超過鋼筋總數的50%。錯開距離不得小于35倍主筋直徑。9.2.3鋼筋籠綁扎是否符合下列規定：1）鋼筋籠的加強箍筋是否符合設計要求。2）主筋與箍筋其相對位置是否符合設計要求，是否采用點焊連接。3）箍筋搭接焊單面焊長度不得小于10d。9.2.4鋼筋保護層是否使用了混凝土輪型墊塊，墊塊強度不得低于樁身混凝土強度。墊塊布置是否符合要求。9.2.5鋼

7、筋籠存放是否符合規范要求：距地面高度不得小于5cm，存放高度不得超過兩層。9.2.6鋼筋籠制作的允許偏差是否符合下表規定項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1009.2.7鋼筋籠焊接是否符合下列規定：1）焊接用焊條選用是否合理。2）鋼筋主筋焊接方式是否符合設計要求。3）焊接接頭抽樣試驗結果是否達到了鋼筋焊接及驗收規程的要求。9.2.8鋼筋籠的安裝是否符合下列規定：1）運輸過程中鋼筋籠是否發生較大變形。2）吊裝前是否將鋼筋籠上粘附的泥土等清除干凈。3）安放好的鋼筋籠是否保持豎直。4）安放好的鋼筋籠是否采取了可靠的定位措施。10.聲測管的安裝是否符合

8、下列規定1）聲測管內徑是否不小于50mm，壁厚不得小于3.0mm。2）安裝在各節鋼筋籠的聲測管是否對應。3）下端是否封閉，管內是否無異物。4）連接處是否光滑過渡，不漏水。11.混凝土澆筑11.1所使用的原材料是否符合規范要求，施工單位是否有自檢報告，自檢報告是否得到監理項目部中心試驗室的簽認。首次開工時要檢查各種原材料的全項檢查報告。11.2配合比是否經過監理項目部中心試驗室審批，是否進行了試拌。試拌成果是否合格。11.3導管的安裝是否符合下列要求：1）導管內徑是否一致，接口是否嚴密。2）導管在安裝前是否進行打壓泌水試驗，是否有漏水現象，保壓試驗要達到10-15分鐘。3）底節導管長度不得小于4

9、m。4）導管漏斗大小必須滿足初灌量要求。5）導管是否安裝在鉆孔中央位置。6）灌筑混凝土時必須使用有隔水球和隔水塞。7）首批混凝土澆筑完成后，導管埋設深度不得小于1m。8）導管提升是否保持豎直，杜絕在提升時掛到鋼筋籠。9）澆筑過程不得有雜物掉入孔中。11.4現場監理在澆筑混凝土前要檢查首車混凝土帶著的配料單和電腦小票，配料單是否由試驗監理簽認。11.5在施工現場，必須要求測試混凝土拌合物性能，并檢查其性能指標是否符合規范要求。11.6施工現場必有要求施工單位制作試件，要求每50m3制作一組試件，小于50m3時也以50 m3計。監理抽檢一組。11.7現場監理要對樁基澆筑的整個過程全程旁站。11.8必須要求施工單位保證樁基混凝土澆筑的連續性。混凝土初灌量計算圖例 12.安全控制12.1審查施工單位安全生產協議。12.2審查樁基施工危險源應急預案。12.3檢查樁基施工進場人員安全教育及安全技術交底是否落實到工班每個職工。12.4檢查特種作業人員是否持證上崗及