1、圖冊（文件）編號A-LINE/NSE-QC09/01I核 電 設 備 制 造 文 件 文件名稱 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件批 準 安 徽 萊 恩 電 泵 有 限 公 司本文件產權歸安徽萊恩電泵有限公司（A-LINE）所有，未經書面許可，不得以任何方式復制、傳播、發表和外傳。文件修改記錄版本日期章節頁碼修改范圍及依據C12011.8月全部全部初版（FIRST ISSUE）A-LINE核電設備制造文件文件編號A-LINE/NSE-QC09/01I受控狀態修訂狀態011.8月第1版編 制核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件版本標記C/1審 核頁 次共6頁 / 第1頁批 準1 適用范圍適用于

2、本公司核3級泵及類似產品承壓螺栓和螺母的驗收控制。2. 采用的標準和規范RCC-M II M5110 用于制造1、2、3級設備中螺栓和驅動桿的軋制或鍛造棒材； M5120 用于制造1、2、3級設備中螺母的軋制或鍛造棒材； M5140 壓水堆部件中的1、2、3級螺栓、螺釘、螺桿及螺母。3. 相關文件和工藝規程A-LINE/NSE-QB09/11 物項采購和分包控制程序；A-LINE/NSE-QC09/01 采購物項驗收規程；4技術條件4.1 制造（1）螺栓、螺母應采用盡可能與成品件外徑接近的棒材制造。（2）螺栓的外螺紋可用滾軋法和機械加工法制作，其中優先選取滾軋法。螺母外形及螺栓（釘）頭部可用熱

3、鍛、冷鍛或機械加工法制作。4.2 化學成分要求材料化學成分要求按表1H-01規定。表內化學成分均為熔煉分析和成品分析含量。表1H-01RCC-M鋼號 42CrMo4(M5110)Z6CN18-10(M5110)Z6CND17-12(M5110)替代鋼號42CrMo（GB/T 3077）06Cr19Ni10(GB/T 1220)06 Cr17Ni12Mo2(GB/T 1220)化學元素元素含量（%）C 0.380.48 0.08 0.08Si 0.100.40 1.0 1.0Mn 0.751.0 2.0 2.0P 0.025 0.03 0.03S 0.015 0.015 0.015Cr 0.80

4、1.15 17.020.0 16.019.0Ni 8.012.0 10.014.0Mo0.150.30 2.02.5A-LINE 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件 共6頁 / 第2頁4.3 交貨狀態熱處理產品應以熱處理狀態交貨。產品在制造中可能有下列3種情況：（1）一般情況：制造前應對棒料作熱處理，制造中不作任何熱成形加工；（2）零件經熱成形：零件在熱成形加工后應進行性能熱處理；（3）硬化鋼：制造后為達到所要求的力學性能可進行熱處理。若制造零件的該批鋼棒處于（4.4.4）情況下需要重新熱處理，則重新熱處理工藝應滿足同樣的要求。供貨商應在有關熱工工藝文件中明確制定熱處理工藝。RCC-M II

5、 M5110給出了表1H-01所列三種牌號材料的熱處理規范：42CrMo4： 棒料奧氏體化處理； 水淬或油淬； 在最低溫度T600下回火。Z6CN18-10（06Cr19Ni10）、Z6CND17-12（06 Cr17Ni12Mo2）： 在10501150之間固溶化熱處理。4.4 力學性能本技術條件所要求的力學性能是指棒料經過性能熱處理后取樣檢驗的結果。4.4.1 要求值（1）表1H-01三種牌號的材料力學性能要求值見表1H-02，帶有*號的2種鋼號是非加工硬化奧氏體不銹鋼。 表1H-02RCC-M鋼號 42CrMo4（d65mm）(M5110)Z6CN18-10*(M5110)Z6CND17

6、-12*(M5110)拉伸試驗室溫Rm（MPa）8601060 520 520室溫Rp0.2（MPa） 720 210 210A %（5d） 14 45 45Z（%） 50 Rm（MPa）（350） Rpt0.2（MPa）（350） 570 125 130沖擊試驗室溫KV (J)0 KV (J)最小單個值：40硬度HB248352126192126192A-LINE 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件 共6頁 / 第3頁（2）Z6CN18-10、Z6CND17-12兩種奧氏體不銹鋼在加工硬化工藝條件下的力學性能見表1H-03。表1H-03加工硬化后的棒料直徑20（mm）2025（mm）254

7、0（mm）拉伸試驗室溫Rm（MPa） 760 690 655室溫Rp0.2（MPa） 655 550 450A %（5d） 15 20 25Z（%） Rm（MPa）（350） Rpt0.2（MPa）（350） 510 440 350 室溫KV沖擊試驗 (J) 最小單個值：50（某一單個值允許小于50， 但不得小于規定值的70%）布氏硬度HB（室溫）最小單個值： 320（表面測量）4.4.2 取樣試料應在制造成品件所用的棒料上截取（需要時也可在成品件上截取），取樣棒料應與該批棒料（或成品件）同一熔煉爐次、并且進行了同爐熱處理過程。試樣的取樣條件規定如下： 試樣軸線應與試料軸線平行，其軸線距表面距

8、離應為： 25mm時，在棒材軸線處； 25mm50 mm時，距表面12.5mm處； 50mm時，位于1/2半徑處。 試樣的有用部分與棒料端部的距離應不小于棒材直徑。4.4.3 試驗4.4.3.1 試驗項目和數量所謂批是由來自同一熔煉爐號、同爐熱處理、相同公稱直徑、經相同制造過程的同種棒材所組成。每批棒材數量應在試驗報告中注明。（1）螺母應對各批的每根棒材作硬度試驗。試驗結果應符合表1H-02和（或）表1H-03（加工硬化不銹鋼）規定的硬度要求。當設備規格書有規定時，應從制造螺母的每批棒材中隨機截取試樣進行拉伸試驗。試驗結果應符合表1H-02和（或）表1H-03規定的拉伸性能要求。（2）螺栓（螺

9、釘）a）為檢測每批棒材的均勻性，應對每批的每根棒材測定硬度值，一般允許有30HB的偏差。b）應從制造螺栓的每批棒材中隨機截取試樣進行拉伸試驗（每批2組）。 A-LINE 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件 共6頁 / 第4頁4.4.3.2 試驗程序（1）室溫和高溫拉伸試驗a) 試樣和試驗方法試樣和試驗方法執行GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法、GB/T 4338-2006金屬材料 高溫拉伸試驗方法相關規定要求。應進行下列試驗內容并提交記錄： 非比例延伸率為0.2%條件下的屈服強度，MPa； 抗拉強度，MPa； 斷后伸長率，%； 斷面收縮率，%。b) 試驗結果試驗結果應符合

10、表1H-02和（或）表1H-03（加工硬化不銹鋼）規定的拉伸性能要求。如果試驗不符合要求并且試樣有物理缺陷，或不滿意的的試驗結果是由試樣裝夾不當、或試驗機故障導致時，應用其他試樣重新試驗。如果第二次試驗合格，則該批材料合格；否則應按以下規定執行：如果不合格不是上述任何一種原因所致，應對每個不合格結果再取雙倍試樣進行復驗。復驗試樣取自不合格試樣的鄰近部位。若復驗結果均合格，則該批材料可以接受；否則應予拒收，并按4.4.4規定進行重新熱處理。（2）沖擊試驗a) 試樣和試驗方法沖擊試樣（V形缺口）和試驗方法執行GB/T 229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法標準規定。b) 試驗結果試驗結果應

11、符合表1H-02和（或）表1H-03規定的沖擊性能要求。 對于合金鋼（包括除奧氏體不銹鋼以外的其它鋼種）如果其中任一要求未予滿足，則該批零件應予拒收。但是如果試驗結果不合格僅僅是由于1個單個值小于應保證的最小值， 則允許進行如下的復驗：在試料上靠近不合格試樣的地方截取2組（每組3個）試樣，在同樣的條件下試驗，該2組試樣的試驗結果均應符合1H-02和（或）表1H-03規定要求，否則該批材料或制件應予拒收。 對于奧氏體不銹鋼 一組3個試樣的試驗結果平均值應滿足規定要求。單個值可小于要求值但不得低于該值的70% 。如果該項條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位再截取3個試樣進行試驗。第二組試驗完成后

12、，如果試驗結果同時滿足下列條件，則該批鍛件應與接受： 6個試樣的平均值大于或等于最小要求值； 6個試樣中結果小于最小要求值的個數不超過2個； 6個試驗結果中只有1個小于要求值的70% 。如果情況不是這樣，則該批制品應予拒收。A-LINE 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件 共6頁 / 第5頁4.4.4 重新熱處理由于一項或幾項力學性能試驗結果不合格時， 該批材料可重新進行熱處理。重新熱處理條件（工藝方法和數據）應在試驗報告中注明。重新熱處理不允許超過1次。4.5 表面檢測4.5.1 目視檢測在制造加工的各個過程中，應仔細檢查棒材的表面，不得有發紋、撕裂、刻痕或其它有害的缺陷。對所有成品件均需

13、進行目視檢驗，表面粗糙度應符合規定精度級別的螺紋粗糙度要求。表面檢測時若發現制品存在缺陷應予拒收。4.5.2 液體滲透檢測一般情況下，對于核3級泵的螺栓和螺母不要求作液體滲透檢測，但對于公稱直徑25mm的熱成形成品件應作液體滲透檢測。如果對成品件作熱處理，應在熱處理之后進行檢測；若成品件未進行熱處理，則可在螺紋加工前的粗坯件上進行檢測。可記錄條件和檢驗準則：（1）尺寸大于或等于1mm的任何顯示應予記錄。（2）下列缺陷不應接受： 線性顯示； 尺寸超過3mm的非線性顯示； 3個或3個以上間距小于3mm（邊對邊）且排列成行的顯示。4.6 體積檢測應對棒材進行超聲波檢測。供貨商應提交成品件所用每根棒材

14、的超聲波檢驗報告（單根棒材的長度由制造廠確定）。4.7 不可接受區域的清除和修補只允許清除非螺紋部位的表面缺陷。如果修整部位的的尺寸保持在規定的尺寸公差范圍內，則這些缺陷可以通過砂輪磨削或用柔軟的細砂布打磨。打磨時應注意避免可能引起局部組織變化的過熱現象。修磨后按4.5.2作液體滲透檢驗。螺紋部分不得做任何修整。4.8 尺寸和外形檢查（1）對于核3級泵用承壓螺栓按下表規定進行隨機抽樣檢驗：制成的成品件數檢查的成品件數*1001005001050*注：被檢查的成品件應能代表成品件開始、中間和最終制造階段的情況。A-LINE 核3級泵用承壓螺栓、螺母采購技術條件 共6頁 / 第6頁（2）外形檢查方

15、法及要求 采用投影儀； 采用通規和止規。下列情況應予拒收： 螺紋過渡區存在缺陷； 頭部偏心； 螺紋根部或螺桿與其頭部的圓弧連接處有刀具撞擊缺陷。抽樣檢查中，如果不合格成品件數量超過被檢成品件數量的10%（最少為1個），則該批成品件都應進行檢查。（3）按照相關緊固件標準中的尺寸規定進行尺寸檢查。4.9 標記供貨商應對螺栓和螺母制品（包括包裝）的標記作出規定，應保證制品的類別名稱、規格、等級、材料、編號等便于識別和追溯。4.10 表面處理對于采用碳鋼、合金鋼制造的螺栓和螺母制品應按RCC-M V F5200規定進行表面磷化處理。4.11 清潔包裝供貨商應保證交貨制品在包裝后滿足下列清潔和防污染要求：（1）制品表面應清潔、干燥，不得有任何銹蝕、污物粘附。（2）奧氏體不銹鋼制品不得與鐵素體鋼材料直接接觸。（3）奧氏體不銹鋼制品不得采