1、項目測量、試驗儀器設備管理規范1 目的為加強項目測量、試驗儀器設備的規范管理，防止儀器設備流失或過早損壞，杜絕在不確定工作狀態下使用儀器設備造成檢測數據失實或錯誤，確保試驗、測量檢測數據的準確性和可靠性，促進項目儀器設備管理的標準化、制度化建設。2 適用范圍適用于路基、橋涵、隧道、T梁預制等項目和所屬各施工作業隊儀器設備的管理。3 職責3.1 項目總工程師是項目儀器設備管理的主管領導，負責項目測量、試驗儀器設備管理規范的制訂、修改并對其在項目的運行組織進行監督和指導。3.2 安質部是項目儀器設備的主管部門，對項目測量、試驗儀器設備管理規范在項目的運行實施監督和指導，并對項目各施工作業隊儀器設備

2、管理情況進行監督、檢查和指導。3.3 測量隊隊長、試驗室主任是測量、試驗設備管理的具體負責人，負責實施項目儀器設備的流程管理，以及相應的記錄填寫和報檢等工作的安排和檢查，并且有對測量隊、試驗室和所屬各施工作業隊測量儀器設備定期保養、維護、安全等管理工作進行指導和監督的責任。3.4 測量隊測量人員、試驗室試驗人員負責測量、試驗設備的標定、校準、記錄、定期保養、維護、安全、臺帳登記等工作，配合測量隊隊長、試驗室主任完成對各施工作業隊測量組、工地試驗檢測班組的儀器設備管理工作的指導和監督。4 工作流程5 規定和要求5.1 儀器進場5.1.1 項目組建時應按局、公司有關規定進行儀器設備的進場、驗收、安

3、裝及調試等工作。5.1.2 所有儀器購置應參照物資機械采購程序，采用“貨比三家”的原則進行招標采購。5.1.3 儀器設備的購置程序 5.1.3.1 項目儀器設備購置前應在項目總工程師的領導下由試驗室主任和測量隊隊長制定儀器設備配置計劃。上報公司工程管理部批復后實施。5.1.3.2 儀器設備配置計劃制定的依據：投標文件；業主、監理關于儀器設備的配置要求；實施性施工組織設計。5.1.3.3 儀器設備配置計劃由試驗室主任和測量隊隊長擬訂，經項目總工程師、項目經理審核并簽字齊全后方可按規定程序購買。5.2 儀器設備各種臺帳及制度的建立5.2.1 項目儀器設備進場安裝后，項目測量隊、試驗室按有關規定建立

4、儀器設備各種臺帳：儀器設備戶口卡、儀器設備臺帳、儀器設備檢校計劃、儀器設備維護和保管臺帳、儀器設備使用臺帳、標養室（箱）溫濕度記錄臺帳、儀器設備檢定臺帳、工程檢測設備使用、維護和保管臺帳、儀器設備維修紀錄。各種附表見附表5.2.2 操作規程的制定、上墻5.2.2.1試驗室主任和測量隊隊長應根據設備使用說明書、試驗或測量規范等制定儀器設備的操作規程。5.2.2.2操作規程是指導使用者正確操作，保證設備穩定運轉和取得合理、準確檢驗數據的指導性和法令性文件，其內容主要包括儀器設備的操作步驟，安全、衛生及檢測環境要求，注意事項等。5.2.2.3操作規程一般張貼于安裝相應設備后面的墻上，便于操作者可隨時

5、學習。5.2.3 儀器設備管理制度的制定儀器設備管理制度見附件：試驗室儀器設備操作規程范本5.3 儀器設備使用前的檢校、標識5.3.1 儀器設備使用前的檢校儀器設備使用前，按規定對儀器設備分別進行“自檢”和“送檢”， 對使用頻繁的儀器設備應縮短檢校時間，加大檢測頻次，確保檢測數據的準確性。5.3.1.1 送檢的儀器設備必須在國家技術質量監督主管單位指定的地方計量檢定中心（所）或計量測試中心（所）或國家行業主管部門指定的公路工程檢測設備檢定中心等機構進行檢定，并出具檢定證書或檢測報告，使用級別及精度要求以此報告為準，送檢單位的選定應考慮其是否擁有相應的資質且價格是否合理；游標卡尺、電子秒表等需要

6、送檢的儀器設備，除用來正常檢測之外，還應考慮備用一把作為校正常用同類設備的依據。5.3.1.2 對于自檢類儀器設備，采用送檢類設備的檢定方式或由公司自定檢校規程、方法，由項目試驗室、測量隊自行檢校、記錄、確認，并填寫自檢類工程檢測設備檢校記錄，表式見EAC MS ZL-ZJ3:3-16-1112；如燒杯、量筒、容量瓶等自檢類儀器設備可送檢其中容積最小的儀器，檢定結果作為自檢時校準其他同類儀器設備的依據。5.3.2 儀器設備的標識5.3.2.1 所有儀器設備的標識均應按規定進行分類標識，統一編號，建立臺帳，實施動態管理。5.4 儀器設備的使用、保管和保養 5.4.1 項目儀器設備的使用、保管和保

7、養應嚴格按規定進行。5.4.2 項目應建立健全考核制度。測量隊和試驗室設立專人進行使用、保管和保養。測量、試驗人員使用儀器設備前應仔細閱讀儀器設備操作規程，操作要得當，不能邊看操作規程邊使用，對于不熟悉該儀器操作的，必須要在有經驗的人員指導下使用，使用完畢后及時、準確登記使用臺帳，保證儀器設備的可溯源性。5.4.3 所有儀器設備均應由使用、保管和保養人（使用、保管和保養應為同一人）定期保養，保養的時間間隔根據設備的特性、使用頻率及檢測環境來決定，如標養箱（室）不少于每天兩次對箱（室）內溫、濕度、缺水情況及儀器運行情況進行檢查并登記臺帳，要求每月一次對其中的水垢等臟物進行清除。5.4.4 儀器設

8、備使用過程中的檢校及資料管理儀器設備使用過程中的檢校按儀器設備檢校計劃執行，要做好儀器設備的檢校和檢定記錄，確保記錄的時效性和準確性，及時收集、整理和歸檔，依據計劃的實際完成日期和檢定周期確定下一次校準或檢定計劃的具體時間。5.5 儀器設備的維修、調動和報廢儀器設備的維修、調動和報廢按局、公司有關規定執行，經修理后的儀器設備必須經過檢校重新標識后方可正常使用，經修理后無法使用的儀器設備進入報廢程序。5.6 其他5.6.1 一些儀器設備除了按照相關規定按期送檢、自檢外，根據施工情況還應該不定期進行檢驗。5.6.2 拌和站攪拌樓需每月由試驗室安排人員進行檢驗計量系統是否正常。5.6.3施工作業隊用

9、全站儀每月測量隊應利用項目部全站儀通過“對比放樣法”進行檢校。5.6.4 測量隊應對水準儀每月集中對其進行檢校，尤其在路基施工最后層次和橋梁施工上部結構、隧道襯砌時，更應該加大檢校頻率。6 考核6.1 考核對象6.6.1考核人：項目總工程師，試驗室主任，測量隊隊長。6.6.2 被考核人：試驗室主任、測量隊隊長、試驗室、測量隊其他人員、。6.2 考核依據依據項目員工績效考核與薪資管理規范進行。6.3 考核內容6.3.1 項目總工程師對試驗室主任、測量隊隊長是否有因管理原因致使儀器設備損壞或因儀器原因造成工程質量事故進行考核，如有，在當月績效考核中扣37分。6.3.2項目總工程師對試驗室主任、測量

10、隊隊長是否按照本規范規定對儀器設備進行檢校進行考核，如未按時檢校，在當月績效考核中扣37分。6.3.3 試驗室主任、測量隊隊長對儀器使用人是否按照保養計劃對儀器進行保養維護、是否及時準確登記臺賬進行考核，如未按照計劃進行保養或未登記相關臺賬，在當月績效考核中扣15分。7 表式7.1 自檢類儀器設備檢校記錄（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-18）7.2 儀器設備維修紀錄表（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-9）7.3 標養室（箱）溫濕度記錄臺帳（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-10）7.4 儀器設備檢定臺帳（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-11）7.5 儀器

11、設備使用記錄表（表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-12）7.6 附件：項目儀器設備操作規程8 附則8.1 本規范解釋權屬鐵路工程公司技術部。8.2 本規范自發布之日起實行。 表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-1自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱試模規格型號檢校方法1、 用量角器測量試模內部各相鄰面的夾角，測兩次，取平均值，估讀至0.1度；2、 用游標卡尺測量試模內部尺寸，測兩次，取平均值，準確至0.1mm。過程記錄項目檢校數據結果相鄰面夾角AB面1、 ，2、 ，平均 BC面1、 ，2、 ，平均 CD面1、 ，2、 ，平均 DA面1、 ，2、 ， 平均 AE

12、面1、 ，2、 ，平均 BE面1、 ，2、 ，平均 CE面1、 ，2、 ， 平均 DE面1、 ，2、 ， 平均 模腔尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）12平均12平均12平均校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者注：本表用于混凝土抗壓和混凝土彈性模量、抗折試模的檢校記錄。表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-2自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱試模規格型號檢校方法1、用量角器測量試模內部各相鄰面的夾角，測兩次，取平均值，估讀至0.1度；2、用游標卡尺測量試模內部尺寸，測兩次，取平均值，準確至0.1mm。過程記錄項目檢校數據結果相鄰面夾角AB面1、 ，2、 ，平均 BC

13、面1、 ，2、 ，平均 CD面1、 ，2、 ，平均 DA面1、 ，2、 ，平均 AE面1、 ，2、 ，平均 BE面1、 ，2、 ，平均 CE面1、 ，2、 ，平均 DE面1、 ，2、 ，平均 模腔尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）12平均12平均12平均校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者注：本表用于砂漿和水泥膠砂強度試模的檢校記錄。表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-3自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱容量瓶規格型號檢校方法用燒杯和洗耳球向容量瓶中加入清水定容至刻度線，稱量容量瓶所盛水的質量是否與其容積對應，求出相應的偏差，各測兩次，取平均值，精確至0.1g。過

14、程記錄容量瓶編 號容 積（ml）第一次水 質量（g）第二次水 質量（g）平 均（g）偏 差（ml）校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-4自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱容量筒規格型號檢校方法1、目測檢查容量筒內壁及上緣是否光滑平整，頂面與底面是否平行并與圓柱體的軸線垂直；2、標定方法：采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空筒的質量m1，然后向容量筒中灌入清水，當水接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板筒口徐徐推入蓋嚴，然后擦凈玻璃板面和筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在電子秤上稱其質量m2，兩次質量之差（m2-

15、m1）即為容量筒的容積。 過程記錄項目檢校數據結果外觀容積m1（g）m2（g）m2-m1（g）平均（ml）校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-5自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱坍落度筒規格型號標準檢校方法1、目測檢查坍落度筒內壁是否光滑，有無凹凸部位；2、目測檢查頂面、底面是否與筒軸線垂直；3、用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之一高度處；4、用游標卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，用卷尺測量筒底、頂部直徑、筒身高度及搗棒長度，各部位測兩次，取平均值，精確至1mm。 過程記錄項目檢校數據結果外觀尺寸1. 筒壁厚 mm， mm，平

16、均 mm；2. 筒底部內徑 mm， mm，平均 mm；3. 筒頂部內徑 mm， mm，平均 mm；4. 筒高度 mm， mm，平均 mm；5. 搗棒直徑 mm， mm，平均 mm；6. 搗棒長度 mm， mm，平均 mm。校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-6自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱量筒規格型號檢校方法用燒杯和洗耳球向量筒中加入清水定容至最大刻度線，稱量量筒所盛水的質量是否與其刻度對應，求出相應的偏差，各測兩次，取平均值，精確至0.1g。過程記錄量 筒編 號刻度值（ml）第一次水質量（g）第二次水 質量（g）平 均（g

17、）偏 差（ml）校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-7自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱酸、堿式滴定管規格型號50ml檢校方法用燒杯和漏斗向滴定管中加入清水至“0”刻度線，放出一定刻度的水，稱水的質量是否與刻度對應，求出相應的偏差，各刻度測兩次，取平均值，精確至0.1g。過程記錄滴定管編號刻度值（ml）第一次水 質量（g）第二次水 質量（g）平均（g）偏差（ml）校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-8自檢類儀器設備檢校記錄校驗單位： 合同段設備編號設備名稱電動脫模器規格型號檢校方法1、

18、接通電源，打開開關，檢查上升與下降是否正常；2、按動“停”按鈕，應能使脫模器立即停止升降。過程記錄校正結論檢校時間年 月 日檢校者記錄者表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-9儀器設備維修紀錄表第 頁序號儀器名稱故障發生時間維 修日 期恢復使用日期備 注表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-10標養室（箱）溫濕度記錄臺帳第 頁記 錄日 期溫 度（）濕 度（%）記 錄 人記 錄時 間備 注表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-11儀器設備檢定臺帳第 頁序號儀 器編 號儀 器 名 稱檢 定日 期有 效日 期檢 定 證書 編 號檢 定結 果檢 定 單 位備 注 表式EAC MS ZL-Z

19、J3:3-16-12儀器設備使用記錄表第 頁序 號使 用日 期起 止 時 間試 驗 項 目組數設 備 狀 況使用人備 注使用前使用后表式EAC MS ZL-ZJ3:3-16-13工程測量、試驗儀器設備配置計劃申請表申請單位： 編號： 序 號設備名稱（標準名稱）規格型號及其它要求數 量（臺/套）計劃單價（元）備 注新購設備合計金額（元）配置計劃說明項目審批意見項目檢驗設備主管： 日期：項目總工程師： 日期：項目經理： 日期：附件：項目儀器設備操作規程（范本）一、 WE-1000B型液壓式萬能試驗機操作規程1、本機專人操作，其余人員不得隨意操作。2、接好電源線，使總開關接通電源。3、根據試樣選用測

20、量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺鉈，并調整緩沖閥手柄至適當位置。4、根據試件形狀及尺寸，把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。5、在描繪器的轉筒上卷壓好記錄紙（此項工作只是在要求描繪時才進行）。6、開動油泵擰開送油閥（事先擰緊回油閥）使試臺上升10mm左右（升起一段距離）然后關閉送油閥。如果試臺已在升起位置則不必先開動油泵送油。7、開動油泵，調整指針位置對準度盤零點。8、將試件的一端夾于上鉗口中。9、將緩沖閥的手柄旋到相應位置。10、撥動被動指針至零點。11、開動電機，將下鉗口升降到適當高度，將試件另一端夾在下鉗口中。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。 12、將描繪筆放入筆架上，準備使用（需要描繪時才

21、進行）。13、打開送油閥，按規定的速度加荷。14、試樣斷裂后，關閉送油閥。記錄讀數，并將描繪筆抬起。15、取下試樣，打開回油閥，卸掉回油，最好不要將活塞降到底。16、停止油泵電動機。17、清理萬能試驗機臺面及現場。18、壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。二、TYA2000型壓力機試驗操作規程1、使用前必須進行檢查，貯油箱的油是否加滿。2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。如試驗金屬材料則必須加用經熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。4、接通測控系統電源（

22、開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及各有關數據的輸入。5、按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。6、試驗結束，記錄試驗讀數后將測控箱顯示屏清零。7、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。8、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。9、試驗后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。10、當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。三、 TZA300型電液式抗折抗壓試驗機操作規程1、使用前必須進行檢查，貯油箱的油是否加滿。2、根據不同

23、試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。3、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。4、進行抗壓試驗時，將試件（或通過抗壓夾具）平放在下壓力板正中。當進行抗折試驗時，將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。5、接通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及各有關數據的輸入。6、按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎或折斷破壞，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。7、試驗結束，記錄試驗讀數后將測控箱顯示屏清零。8、操作中活塞上升高度不得超過4cm，以免發生意外。9

24、、操作中禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間；并注意試件在斷裂、破碎時碎片崩出傷人。10、試驗后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。 四、 水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規程1、準備工作：將圓模置于玻璃板上，標準稠度試桿接觸玻璃板時，指針對準零點。2、將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。3、降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲ss后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距

25、離。升起試桿后立即擦凈。整個過程應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。4、把按標準稠度用水量制成的水泥凈漿一次裝入圓模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。5、試件在濕氣養護箱中養護30min時進行第一次初凝時間測定。從養護箱中取出圓模放到初凝用試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲ss后，突然放松，使試針垂直自由地沉入凈漿。觀察試桿停止下沉或釋放試針30s時指針讀數。當試針沉至距底板4mm1mm時，水泥達到初凝狀態。6、完成初凝測定后，立即將圓模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻

26、轉180直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養護箱中繼續養護。當終凝用試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，水泥達到終凝狀態。7、臨近初凝時，每隔5min測一次，臨近終凝時，每隔15min測一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次。每一次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養護箱內，整個過程要防止圓模受振。五、水泥凈漿攪拌機操作規程1、先把三位開關都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。2、拌和前應先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內。然后在5s10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防

27、止水和水泥濺出。3、將拌和鍋放在拌和機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，進行自動攪拌操作。低速攪拌120s，停10s后報警5s共停15秒、同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。接著高速攪拌120s自動停機。4、將粘在葉片上的凈漿刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。5、將拌制好的水泥凈漿一次裝入已置于玻璃底板上的試模中，即可進行標準稠度用水量測試。6、保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物。7、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。六、水泥膠砂攪拌機操作規程1、用濕布將攪拌鍋，葉片擦干凈。2、把2251g水加入鍋里，再加入

28、4502g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3、然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，接著高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將鍋壁上的膠砂刮入中間。完畢后機器繼續高速再拌60s，停機。整個過程240s1s。4、將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。5、保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿及臟物。6、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。七、 水泥膠砂振實臺操作規程1、每次使用前必須拿掉定位套。2、將空試模和模套固定在振試臺上，用一個適當的

29、勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將材料層播平。3、開動機器振實60次。4、再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。5、移走模套，從振實臺取下試模，用金屬直尺以近似90的角度架在試模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。6、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。7、凸輪表面涂薄機油以減少磨損。八、水泥電動抗折試驗機操作規程1、根據試件估測的破壞荷載值確定，

30、選用雙杠桿（5000N以內）或單杠桿（1000N以內）。2、調零，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，并固定住零觸頭螺絲，使游標與標尺零線重合。3、移動大、小平衡砣，使大杠桿完全平衡，并將大小平衡鉈鎖緊在大杠桿上。4、將試件放入夾具內，對準對準板，轉動夾具下面手輪，使下拉架上的加荷輥與試件接觸。5、繼續轉動手輪，使大杠桿有一定揚角，該揚角度數值根據經驗估計，原則是試件在斷裂時，大杠桿盡可能水平。6、按動啟動開關，加荷，大杠桿接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，觸動限位開關，即斷開電源。7、讀數，將游動砝碼歸零，進行下一試件測試。九、雷氏沸煮箱操作規程1、向沸煮箱內充入潔凈淡水180mm高(從內

31、箱體底部起算)，再向水封槽內加水，以防蒸氣外溢。將試件放于支架篦板上，并將支架和試件一起放進箱內。2、接通電源，啟動運行開關，沸煮箱內的水于30min5min內升至沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。3、再恒沸180min5min，沸煮箱內另一組1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅，工作結束。4、煮畢，立即將沸煮箱內水由熱水嘴放出，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試體進行檢測。5、加熱器表面應經常洗刷去除積垢。6、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。十、YH-40B型標準恒溫恒濕養護箱操作規程1、將面板按鈕全部置于OFF。2、打開箱體側門，取出加濕器，向其內加足水（純凈水）后放回到托板上。3、向

32、水箱內加水至末層擱架以下。4、向干濕盒內加水，取下盒蓋，用吸水器向水泡內加滿水。5、將插頭插入具有良好接地的220V插座中。6、調節溫度控制器按鈕，設定所需的數值。7、依次按動電源制冷、制熱和加濕按鈕，儀器即進入工作狀態。8、定期檢查8.1定期檢查箱體側門內，加濕器內水位。8.2定期檢查養護箱末層擱架下水箱內水位。8.3定期檢查干濕盒內水位。9、養護箱工作時，以上三處不得斷水。十一、負壓篩析儀操作規程1、按GB1345-91進行篩析檢驗，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋。2、打開電源開關，啟動儀器，開始篩析。3、在顯示屏上的時間顯示到120秒時儀器自動停止工作,如果工作負壓

33、超出了“-4000-6000Pa”范圍,應旋動調壓旋鈕將負壓調節在國標規定的范圍之內。4、停機后取下試驗篩,將篩余物倒入天平稱量,得出篩析結果。5、注意事項5.1每次使用后,應用刷子從試驗篩篩網兩面輕輕刷清,并把篩網對著陽光或燈光檢查合格后把試驗篩保存在干燥的容器或者塑料袋內。5.2當試驗篩堵塞時,可將其反置在篩座上,蓋上篩蓋進行反吸,然后再用刷子刷清,必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下來,直接對著篩網進行抽吸,同時再用刷子刷清。若篩網堵塞嚴重,可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。5.3儀器使用完畢后關閉電源開關，并用抹布將儀器外表面抹清。5.4 若發現收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵

34、瓶從旋風筒上拔下來（順時針方向）倒掉后再拔上去（逆時針方向）。5.5 吸塵器應注意定期清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到國標要求，取下吸塵器時先將吸塵器電源插頭從箱體內的插座上拔下，然后把吸塵器轉過一個角度（逆時針方向）使其與底座脫開，如此便能把吸塵器從箱體內拿出進行清灰了。5.6 儀器連續使用時間過長時需停機散熱，以延長吸塵器電機壽命。十二、多功能電動擊試儀操作規程1、檢查控制器的開關按鈕是否都處在原始位置（電源開關在關機位置，置數啟動按鈕在置數位置，暫停重開按鈕在重開位置）。2、根據重型、輕型擊實需要的不同安裝擊實錘，并檢查調整使落錘高度滿足相應試驗要求。3、根據使用試模內徑的大小，調

35、整工作臺中心距。4、安裝好試筒并加入試料，將工作臺面擦凈。5、合上電源開關，調整置數盤使數碼顯示為所需設定數，按“置數一啟動”鍵，儀器開始工作。6、當第一層擊完后，儀器自動停機，擊試錘在提起位置，此時按下“置數一啟動”鍵，數碼顯示出第一次設定的錘擊數，當第二層試料填入模筒后，再按“置數一啟動”鍵，按鍵跳起，儀器重新開始工作。循環擊實準確完成試件制作。十三、路面材料強度試驗儀操作規程（取消）1、裝上與試驗相應的測力環和壓力頭等設備附件，通過固定螺釘緊固在頂梁下。2、將試件置于絲杠盤上，調整好試件與儀器間的相互位置。3、接通電源，將選擇手柄處于所需的“快速”或“慢速”位置，扳動開關至“升”處，絲桿

36、盤徐徐上升進行試驗。4、試驗所加的載荷量，從測力環的百分表上讀出。5、操作注意事項5.1 絲桿盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm，下降的極限位置為60mm。5.2 使用電動操作時需要將搖把拔出取下，以免電動回轉傷人。5.3 工作完畢后，關掉電源。十四、電動脫模器操作規程1、根據試模內徑，選擇合適的頂板，頂帽。2、將頂板固定在立柱上，按下降手柄，使螺桿下降，與試模的高度相匹配。3、將裝試件的試模放在頂帽上，按上升手柄，至頂模接近頂板時，應注意試模內壁與頂板固定孔是否對準。4、繼續上升，至試件全部脫出后應立即停車，以防絲杠脫出。5、取下試件，按下降手柄至螺桿到最低位置，再取下試模。6

37、、注意事項：脫模絲杠桿下降的最低位置為：杠桿上端離傳動箱體上端50mm。應立即停車，以防造成內部機件的損壞。7、工作完畢，關掉電源。8、每次使用完畢擦拭儀器，保證脫模絲杠的清潔，以防臟物進入影響使用。十五、光電式液塑限測定儀操作規程1、調節底腳螺釘，使工作面調至水平。2、接通電源，放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢錐儀吸頭，錐頭上涂少量凡士林。3、調節好零線，選擇自動或手動方式。4、放入土樣，轉動升降旋鈕，錐尖與土面接觸時，使錐自由落下，延時5s時讀數。5、降下盛土杯，按下“吸按鈕”，使儀器工作狀態還原。十六、電子天平操作規程1、將天平置于穩定的工作臺上，避免振動，陽光照射和氣流。2、工作環境溫度：級天

38、平1525，溫度波動不大于1/h，級天平1030，溫度波動范圍不大于5/h，相對濕度小于75%。3、調整水平調節腳，使水泡位于水平儀中心。4、開機接通電源，穩定電壓。5、調至稱量模式，輕輕放上試樣或物品，即可稱量，讀數。6、工作完畢，輕按OFF，斷開電源。7、電子天平的靈敏度校正方法7.1 在進行精密稱量時，請按以下方法進行校正：7.2 首先將稱盤上的物品拿掉，按一下“去皮”鍵，顯示全零，按一下“校正”鍵，顯示“CAL”，數秒鐘后，顯示“CAL” 面，此時按照型號性能指標明細表中的要求將對應的校正砝碼加在稱盤中心，再按一下“去皮”鍵，待顯示“CAL”，拿去校正砝碼，按“去皮”鍵，數分鐘后，顯示

39、“0”g，表示已經校準好，即可以稱量。十七、電動鼓風干燥箱操作規程1、干燥箱用于試樣的烘焙，干燥或其它加熱用。最高溫度為200（可以使用到300），干燥箱在環境不大于40，空氣相對濕度不大于85條件下工作。2、干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導線接地。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路，短路及漏電現象。3、箱上放溫度計，打開電源調節控溫旋鈕至較高位置，待溫度上升至預定溫度，往回調節控溫旋鈕至接觸開關剛好斷開，再經幾次微調即可恒溫。4、底部設有排氣孔，打開后可排除箱內濕氣。5、試品鋼板最大平均負荷為15KG，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。6、

40、干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發物品，以免發生爆炸。7、通上電源，綠色指示燈明亮，開啟鼓風開關，鼓風電動機運轉。8、工作時，箱門不宜經常打開，以免影響恒溫場。9、溫度恒定后，可根據試驗需要，定期做一定時間的恒溫，在此過程中，可借箱內控溫器，自動控溫不須加以人工管理。十八、震擊式標準振篩機（ZBS92A型）操作規程1、開機前，擰出機座上螺絲，加足潤滑油（用20#機油5公斤為宜）至螺孔面。2、裝套篩時先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提。3、右旋固定就可置套篩于篩托盤上。4、將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋使固緊即可工作。5、根據試驗要求，需要常開，可將旋鈕轉至常開位，需要定時工作，可將旋鈕轉至要求定時位，需要中途停機應切斷電源開關，讓定時鐘自行轉至停止位置，不可強行扭回。6、注意事項6.1 本機每隔36個月更換機油一次，使用時注意避免蓋板上的7根