1、高壓聚乙烯生產廠防火防爆設計學院名稱： 環境保護與安全工程學院 2012年12月設計任務書一、防火與防爆技術課程設計的目的本環節是在專業基礎課和專業課的基礎上，通過具體的工程案例的分析和設計，使學生更好地熟悉和理解防火防爆安全技術的基本理論。通過防火防爆課程設計，掌握生產過程中引起火災爆炸的原因和基本規律，為分析和解決生產過程中的火災爆炸隱患打下堅實的實踐基礎。1、進一步理解和掌握防火防爆的基本理論； 2、熟悉危險性生產或儲存裝置或場所存在的主要危險、有害因素；3、了解生產工藝流程、熟悉安全生產規程和安全管理制度；4、運用防火防爆安全技術的基本理論和安全管理原理提出針對性的安全對策措施。二、課

2、程設計的主要內容1、準備和熟悉有關參考資料（1天）；2、選擇一個具有火災爆炸危險生產或儲存企業，了解生產工藝過程，分析確定工藝過程中所存在的主要危險及各個生產環節和存儲場所的火災危險類別（2天）；3、設定工廠內的生產場所、附屬設施、存儲區的建、構筑物的功能，確定建、構筑的耐火等級，進行工廠區域規劃和總平面布置（1天）；4、選擇某一廠房進行爆炸危險區域劃分（1天）；5、對主要防爆電氣設備進行分析、選型（1天）；6、對某一有爆炸危險的廠房計算其泄爆面積，并選擇確定泄爆方式（1天）；7、提出防火防爆對策措施（1天）；8、繪制廠區總平面布置圖和廠房爆炸危險區域劃分圖（1天）；9、報告的編制與修改（3天

3、）。三、課程設計要求1、完成時間：2周；2、要求每個學生完成課程設計書一份，約5000字。要求學生對所設計的內容必須概念準確，參數選擇合理，符合設計手冊與設計規范及相關參考書籍的要求，計算正確，計算書書寫工整、清晰，文筆流暢。設計合理，圖表清晰，符合規范。3、獨立完成。四、主要設計依據1、石油庫設計規范GB50074-20022、汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-20023、建筑滅火器配置設計規范GB50140-20054、建筑設計防火規范GB50016-20065、石油化工企業設計防火規范GB50160-20086、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-927、化工生產

4、防火防爆安全技術等有關圖書資料8、有關化工生產工藝圖書資料目錄設計任務書1前言3第一章工程概況4第二章工程項目分析52.1 工藝流程介紹52.1.1 生產工藝簡述52.1.2 危險分析及分類62.2 工藝環節的劃分82.2.1 生產區82.2.2 倉儲設施82.2.3 其他設施9第三章總平面布置103.1 分區布置103.2 火災危險類別的確定103.2.1 生產工藝火災危險分類103.2.2 存儲區火災危險分類123.3 耐火等級的確定123.3.1 生產區123.3.2 儲存區143.3.3 生活區173.3.4 附屬設施區173.4 防火間距183.4.1 防火間距設計原則183.4.2

5、 防火間距的確定20第四章防爆電氣的設計224.1 劃分爆炸危險區域224.2 防爆電氣選擇22第五章泄爆方式確定及泄爆面積計算265.1 泄爆方式265.2 泄爆面積的計算27第六章消防滅火器的配備296.1 滅火器的選擇296.2 滅火器設置與配置30總結35參考文獻36前 言高壓聚乙烯是目前世界上產量最大、價值較低、用途廣泛的通用塑料之一, 其薄膜制品、電器絕緣材料、注塑、吹塑制品、涂層、板材、管材在工農業和日常生活中得到普遍應用。高壓低密度聚乙烯是用高壓工藝生產的，壓力為110350MPa，溫度為130350，聚合時間非常短，一般為15秒到2分鐘。乙烯聚合反應放出大量的熱，熱量主要通過

6、循環過量的冷單體實現撤熱，系統基本上在絕熱條件下操作。高壓反應主要采用兩種聚合反應器：一種是帶攪拌器的高壓釜式反應器，該工藝最早是20世紀30年代由ICI公司開發的；另一種是管式反應器，最早是由巴斯夫公司開發的。后來，杜邦、陶氏化學、USI、住友和CdF化學(現在的埃尼化學)都對工藝作了若干改進。兩種工藝生產的聚合物略有差別，主要因為反應器的溫度分布不同。 釜式法和管式法兩種工藝的生產流程大體相同，一個工業化的LDPE裝置通常由以下幾部分組成：乙烯壓縮、引發劑制備和注入系統、聚合反應器、分離系統、擠出造粒。除聚合反應器外，釜式法和管式法的工藝步驟相似。現已建成的管式法最大單線反應器能力為32萬

7、噸/年，是巴塞爾公司建在法國的裝置；釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年。 本次課設以釜式法為例：釜式法高壓聚乙烯是以乙烯為單體在100300 MPa 的高壓條件下, 用氧或有機過氧化物為催化劑經聚合而制得的。因所得的產品密度一般0.9100. 935, 故又稱低密度聚乙烯。從消防安全角度看, 高壓聚乙烯生產龐大、復雜, 物料涉及易燃易爆物質, 生產在高溫高壓下進行, 具有較大的火危險性, 若稍有疏忽就可能引起燃燒、爆炸, 并且事故發生后常因撲救困難, 導致重大損失。因此, 如何保證其安全高效地運行, 是值得深入探討的問題。第一章 工程概況本次課程設計的任務是對高壓聚乙烯生產廠的設計，設計該

8、工廠位于大連松木島化工園區，地理位置得天獨厚，水陸交通十分便利。，無霜期165-185天，平均降水量580-750毫米。南距大連50公里，北距沈陽290公里，東距瓦房店城區40公里；海上西距秦皇島港84海里、天津港170海里，南距大連港85海里，北距長興島港40海里，具備發展臨港工業區的天然條件。同時，化工園區周邊有大面積廢棄鹽田，可保證園區繼續拓展。園區東距沈大高速公路8公里;省級濱海路、長興島疏港高速公路均經過園區；園區自備9.5公里專用鐵路線；現規劃的港口泊位（萬噸以下）12個，航道工程已開始啟動。廠址宜位于鄰近城鎮或居住區全年最小頻率風向的上風側，以便生產過程中的廢氣及時排除和擴散，以

9、減少對本企業和鄰近企業和居民的環境影響。區內有近百家大中型各類化工廠，包括化肥廠、農藥廠等。擁有壓縮機、聚合反應釜、冷卻器、低壓乙烯接受器、低壓分離器等生產設施，配置密度計、溫度計、恒溫水浴、分光光度計、烘箱、分析天平等檢測設施，確保可連續提供合格的產品。第二章 工程項目分析2.1 工藝流程介紹2.1.1 生產工藝簡述本工藝以3. 3MPa、30的高純度乙烯為原料, 以有機過氧化物為催化劑, 經一次壓縮機和二次壓縮機兩次壓縮到反應所需壓力130 250 MPa, 于260左右高溫進入聚合反應釜中, 在引發劑作用下, 即聚合成低密度聚乙烯。生成的低密度聚乙烯與未反應的乙烯。經反應器底部減壓閥,

10、進入產品冷卻器, 冷卻到一定溫度以后, 進入高壓分離器, 壓力降至24.529.4 M Pa左右, 分離出大部分未反應的乙烯, 返回二次壓縮機進口。從高壓分離器底部出來的聚合物經低壓分離器, 壓力降至49 kPa, 分離出的乙烯返回低壓乙烯接受器, 熔融的聚合物從低壓分離器底部出料, 經水下切粒, 脫水干燥得聚乙烯顆粒, 再經空送混合, 加工, 可制得各種具有優良性能的低密度聚乙烯成品。化學反應方程式：生產工藝流程圖：乙烯裝置工藝流程圖：2.1.2 危險分析及分類固有危險性：固有危險性是指聚合反應中的原料、產品、中間產品等本身具有的危險有害特性。火災危險性：參加聚合反應介質的自聚和燃爆危險性，

11、單烯烴聚合單體包括液態的乙烯、丙烯等，都屬于甲類火災危險性易燃液體。 二烯聚合所指的單體主要包括丁二烯、雙環戊二烯等都是易燃物質，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸危險性：如烯烴聚合所需單體丁二烯、雙環戊二烯、苯乙烯、等易燃物質的蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，二烯烴（丁二烯、雙環戊二烯）還能生成過氧化物，這是一種有爆炸危險的不穩定物質。中毒危險性：環氧乙烷、苯乙烯、氯乙烯等反應物具有一定的毒性。如環氧乙烷屬于高度危害，氯乙烯屬于極度危害，其余大多屬于輕度危害，如乙烯、苯乙烯等。工藝過程的危險性：（1）本體聚合：這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導散出而導致危險。例如在高壓聚乙烯生產中，每聚合1

12、kg乙烯會放出3.8MJ的熱量，倘若這些熱量未能及時移去，則每聚合1的乙烯，即可使釜內溫度升高1213，待升高到一定溫度時，就會使乙烯分解，強烈放熱，有發生暴聚的危險。一旦發生暴聚，則設備堵塞，壓力驟增，極易發生爆炸。 （2）溶液聚合：這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發和產生靜電火花。溶液聚合是單體溶于溶劑中形成均相體系 ,在催化劑的作用下，反應生成聚合物。此聚合方式所采用帶攪拌的設備能保證反應體系熱量分布均勻，但是因大量使用易燃可燃液體作為溶劑，其燃燒爆炸危險性大。（3）懸浮聚合：這種聚合方法在整個聚合過程中，如果沒有嚴格控制工藝條件，致使設備運轉不正常，則易出現溢料，如若溢料

13、，則水分蒸發后未聚合的單體和引發劑遇火源極易引發著火或爆炸事故。（4）乳液聚合：這種聚合方法常用無機過氧化物(如過氧化氫)作引發劑，如若過氧化物在介質(水)中配比不當，溫度太高，反應速度過快，會發生沖料，同時在聚合過程中還會產生可燃氣體。（5）縮合聚合：縮合聚合是吸熱反應，但由于溫度過高，也會導致系統的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。催化劑的性質增大過程的危險性：聚合過程所使用的催化劑，有的為強氧化劑，有的易分解爆炸，有的易自燃。聚合過程中催化劑加入過量 ,引發劑的比例過高 ,聚合反應速度加快 ,產生的反應熱不易導出 ,還可能導致暴聚。原料含雜質引發危險：高壓聚乙烯生產中，原料乙

14、烯不純，尤其是含乙炔量過高，壓縮時就易聚合放熱而發生爆炸。2.2 工藝環節的劃分2.2.1 生產區高壓聚乙烯的工藝流程共分為五個步驟：壓縮、換熱、聚合反應、分離、造粒。壓縮分一次壓縮和二次壓縮，兩者可設置在同一車間。分離也分一次分離和二次分離，亦可設置一個生產車間，其余的單獨設置車間，分別編號為1、2、3、4、5。各個生產車間的功能與規模見表2.1：表2.1 各個生產車間的功能與規模編號生產車間名稱功能長（m）寬（m）高（m）面積(m2)（m2）1壓縮車間壓縮到反應所需壓力5020810002換熱車間冷卻到一定溫度402088003聚合反應車間聚合成低密度聚乙烯402088004分離車間分離出

15、未反應的乙烯5030815005造粒車間聚乙烯顆粒402088002.2.2 倉儲設施由于涉及到多種物品的儲存，為了方便工廠對原料與成品的管理，所以在廠內設計儲存車間和成品車間。儲存車間分兩個，其中一個用來儲存原料（乙烯），另一個是用來儲存成品（聚乙烯）。分別編號為6、7。各個車間的功能與規模見表2.2。表2.2儲存車間的功能與規格編號廠房名稱廠房功能長（m）寬（m）高（m）（m）面積（）6原料車間用于儲存原料302086007成品車間用于儲存成品302086002.2.3 其他設施工廠是一個大的系統，除主要的生產車間外，還應設置一些輔助設施，如職工公寓、食堂、消防水池、鍋爐房、技術安全處等。

16、只有這樣整個工廠才能正常運作。各個建筑物的規格如表2.3所示表2.3其他設施的名稱和規格編號名稱長（m）寬（m）層數面積（m2）8職工公寓6020512009食堂60302180010辦公樓50204100011會議室40302120012休閑中心50403200013技術安全處3520270014消防處40301120015變、配電站2020140016消防水池3020160017水泵站2020140018鍋爐房3020160019污水處理站3020160020車庫30201600第三章 總平面布置3.1 分區布置為了滿足工廠生產、生活與發展的需要，充分考慮到工廠所處的地理位置和全年最小風頻

17、風向，周邊的環境和生產過程中所涉及到的危險化學物質的危險性，工廠周邊居住人群的人身財產安全，各個生產環節流程持續快速進行與火災爆炸危險等多方面因素，把整個工廠大致劃分成了四大區域：生產區、儲存區、生活區、附屬設施區。即從西到東依次為鍋爐房、車庫、辦公樓、職工公寓、休閑中心；從北到南為辦公樓技術安全處、消防水池、生產車間。3.2 火災危險類別的確定3.2.1 生產工藝火災危險分類根據生產車間內所存在的物質的火災危險性的特征確定該廠房的火災危險類別，且當同一房間內，布置有不同火災危險性類別的設備時，應按火災危險性類別最高的設備確定。根據建筑設計防火規范（GB50016-2006）（見附錄中表A1生

18、產的火災危險性分類）可知壓縮、換熱、聚合反應、分離都是屬于甲類生產。有如下理由：乙烯下限低于2.7，生產類別為甲類，整個反應過程都基本貫穿著乙烯，所以屬于甲類生產類別。聚乙烯屬于易燃固體,造粒屬于丙類。表3.1生產的火災危險性劃分生產類別火災危險性的特征甲使用或產生下列物質：（1）閃點28的易燃液體（2）爆炸下限10%的可燃氣體（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸物質（4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質（5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑（6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時

19、能引起燃燒或爆炸物質（7）在壓力容器內物質本身溫度超過自燃點的生產乙使用或產生下列物質（1）閃點2860的易燃、可燃液體（2）爆炸下限10%的可燃氣體（3）助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑（4）不屬于甲類的化學易燃危險固體（5）生產中排除浮游狀態的可燃纖維或粉塵，并能與空氣形成爆炸性混合物者丙使用或產生下列物質（1）閃點60的可燃液體（2）可燃固體丁具有下列情況生產（1）對非燃燒物質進行加工，并在高熱或熔化狀態下經常產生輻射熱、火花或火焰的生產（2）利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行爆炸作其他用的各種生產（3）常溫下使用或加工難燃燒物質的生產戊常溫下使用或加工非燃燒物質的生產3.2.2

20、 存儲區火災危險分類根據儲存庫內所儲存的物質的火災危險性的特征確定該儲存區的火災危險類別，且當同一儲存庫內，布置有不同火災危險性類別的設備時，應按火災危險性類別最高的設備確定。根據建筑設計防火規范中的儲存物品的火災危險性分類，可確定各儲存庫的火災危險類別分別為：6號儲存庫為甲類（乙烯爆炸下限2.7%），7號儲存庫為丙類（聚乙烯為可燃固體）。表3.2貯存物品火災危險性劃分貯存物品類別儲存物品的火災危險性的特征甲（1）閃點28的易燃液體（2）爆炸下限10%的可燃氣體（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質（4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸

21、的物質（5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑（6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質（7）在壓力容器內物質本身溫度超過自燃點的生產乙（1）不屬于甲類的化學易燃危險固體（2）閃點2860的易燃、可燃液體（3）不屬于甲類的氧化劑（4）助燃氣體（5）爆炸下限10%的可燃氣體（6）常溫下與空氣接觸能緩慢氧化、積熱不散引起自燃的危險物品丙（1）閃點60的可燃液體（2）可燃固體丁難燃燒物品戊非燃燒物品3.3 耐火等級的確定3.3.1 生產區根據生產區廠房的火災危險類別，依據建筑設計防火規范(GB50016-2006)（廠房的耐火等

22、級、層數和防火分區的最大允許建筑面積）確定各廠房的耐火等級及廠房面積。此次設計廠房全為單層廠房，編號1至5號生產車間火災危險類別都為甲類，選擇耐火等級為一級 ，廠房面積前五個分別為1000 m2、800 m2、800 m2、1500 m2、800 m2。表3.3生產的火災危險性劃分生產類別火災與爆炸危險性的特征甲使用或產生下列物質（1）閃點28的易燃液體（2）爆炸下限10%的可燃氣體（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質（4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質（5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒

23、或爆炸的強氧化劑（6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質（7）在壓力容器內物質本身溫度超過自燃點的生產乙使用或產生下列物質（1）閃點2860的易燃、可燃液體（2）爆炸下限10%的可燃氣體（3）助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑（4）不屬于甲類的化學易燃危險固體（5）生產中排除浮游狀態的可燃纖維或粉塵，并能與空氣形成爆炸性混合物者丙使用或產生下列物質（1）閃點60的可燃液體（2）可燃固體丁具有下列情況生產（1）對非燃燒物質進行加工，并在高熱或熔化狀態下經常產生輻射熱、火花或火焰的生產（2）利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行爆炸作其他用的各種生產（3）常溫下使用或加工

24、難燃燒物質的生產戊常溫下使用或加工非燃燒物質的生產表3.4廠房的耐火等級、層數和防火分區的最大允許建筑面積生產類別廠房的耐火等級最多允許層數每個防火分區的最大允許建筑面積（m2）單層廠房多層廠房高層廠房地下、半地下廠房，廠房的地下室、半地下室甲一級二級除生產必須采用多層者外，宜采用單層4000300030002000乙一級二級不限6500040004000300020001500丙一級二級三級不限不限2不限8000300060004000200030002000500500丁一、二級三級四級不限31不限40001000不限200040001000戊一、二級三級四級不限31不限50001500不

25、限3000600010003.3.2 儲存區根據庫房的火災危險類別，依據建筑設計防火規范(GB50016-2006)（表3.4庫房的耐火等級、層數和占地面積）庫房的耐火等級、層數和占地面積確定各庫房的耐火等級及庫房擇耐火等級均為二級，面積均為600m2。表3.5貯存物品火災危險性劃分貯存物品類別火災與爆炸危險性的特征甲（1）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質（2）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質（3）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質（4）閃點28的易燃液體（5）爆炸下限10%的可燃氣體，以及受到水或空氣中水

26、蒸氣的作用，能產生爆炸下限10%的可燃氣體的固體物質（6）遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，以及極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑乙（1）不屬于甲類的化學易燃危險固體（2）閃點2860的易燃、可燃液體（3）不屬于甲類的氧化劑（4）助燃氣體（5）爆炸下限10%的可燃氣體（6）常溫下與空氣接觸能緩慢氧化、積熱不散引起自燃的危險物品丙（1）閃點60的可燃液體（2）可燃固體丁難燃燒物品 戊非燃燒物品表3.6倉庫的耐火等級、層數和面積儲存物品類別倉庫的耐火等級最多允許層數每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區的最大允許建筑面積（m2）單層倉庫多層倉庫高層倉庫地下、半地下倉庫或倉庫的地下

27、室、半地下室每座倉庫防火分區每座倉庫防火分區每座倉庫防火分區防火分區甲3、4項1、2、5、6項一級一、二級1118075060250乙1、3、4項一、二級三級3120005005002509003002、5、6項一、二級三級5128009007003001500500丙1項一、二級三級5140001200100040028007001502項一、二級三級不限360002100150070048001200120040040001000300丁一、二級三級四級不限31不限3000210030001000700不限1500150050048001200500戊一、二級三級四級不限31不限30002

28、100不限1000700不限210020007006000150010003.3.3 生活區根據建筑設計防火規范(GB50016-2006)（民用建筑的耐火等級、最多允許層數和防火分區最大允許建筑面積）。職工公寓耐火等級設為二級，建筑層數5層，建筑面積1200m2。食堂耐火等級三級，層數2層，建筑面積1800m2。辦公樓耐火等級三級，建筑層數4層，建筑面積1000m2。會議室耐火等級設為三級，建筑層數二層，建筑面積1200m2。休閑中心耐火等級二級，建筑層數為三層，建筑面積2000m2。技術安全處耐火等級三級建筑層數2層，建筑面積700m2。消防處耐火等級二級，建筑層數單層，建筑面積1200m

29、2。3.3.4 附屬設施區根據建筑設計防火規范(GB50016-2006)8.6.4 獨立建造的消防水泵房，其耐火等級不應低于二級。附設在建筑中的消防水泵房應按本規范第7.2.5條的規定與其它部位隔開。故在此設計為耐火等級為一級，建筑面積為400m2，單層。其它像車庫設為三級，建筑面積為600m2，單層。變、配電站和消防水池、鍋爐房、污水處理站都設為二級，單層，建筑面積分別為400m2 、600m2 、600m2 、600m2。3.7民用建筑的耐火等級、最多允許層數和防火分區最大允許建筑面積耐火等級最多允許層數防火分區的最大允許建筑面積（m2）備 注一、二級按本規范第1.0.2條規定25001

30、.體育館、劇院的觀眾廳，展覽建筑的展廳，其防火分區最大允許建筑面積可適當放寬。2.托兒所、幼兒園的兒童用房和兒童游樂廳等兒童活動場所不應超過3層或設置在四層及四層以上樓層或地下、半地下建筑（室）內。三級5層12001.托兒所、幼兒園的兒童用房和兒童游樂廳等兒童活動場所、老年人建筑和醫院、療養院的住院部分不應超過2層或設置在三層及三層以上樓層或地下、半地下建筑（室）內。2.商店、學校、電影院、劇院、禮堂、食堂、菜市場不應超過2層或設置在三層及三層以上樓層。四級2層600學校、食堂、菜市場、托兒所、幼兒園、老年人建筑、醫院等不應設置在二層。3.4 防火間距3.4.1 防火間距設計原則本次設計各建構

31、筑物之間的防火間距的設計主要根據建筑設計防火規范(GB50016-2006)，總平面布置的防火間距的要求作為最低標準進行確定。并且只考慮鄰近建構筑物的防火間距。生產區和存儲區主要考慮廠房和庫房的火災危險類別，該工廠的生產區有甲類和丙類廠房，儲存區有甲、丙類兩種庫房。甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m。與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于30.0m，鍋爐房、變電站、水泵房等全廠性重要設施和甲類廠房之間間距35 m，和丙類廠房建筑之間間距為25 m。甲類倉庫之間的防火間距不應小于12.0m，甲類倉庫與高層倉庫之間的防火間距不應小于13m，與民用建筑之間的防火間距不宜小于2

32、5.0m，與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于30.0m。具體規定見下表：表3.8廠房的防火間距表3.9倉庫的防火間距3.4.2 防火間距的確定根據以上原則，再考慮工廠整體布局的整齊美觀，工廠內各建構筑物之間的防火間距確定見表3.8。所有建構筑物的面積及它們之間的防火間距，再綜合考慮總體布置及甲類廠房和庫房與廠區圍墻和廠內主要、次要道路之間的距離.第四章 防爆電氣的設計4.1 劃分爆炸危險區域在根據有關標準和規范劃分的同時還應參考以往的經濟和行業特點。既要保證生產裝置的安全可靠又要避免人為提高爆炸危險區域等級而造成工程投資浪費。根據爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)第2

33、.2.3條釋放源應按易燃物質的釋放頻繁程度和持續時間長短分級，并應符合下列規定。 在每個工程項目中，每一臺加工設備(如罐、泵、管道 容器等)，其內部含有易燃性物料，就應視為潛在釋放源。在場所分類中，首先應按易燃物質的釋放頻繁程度和持續時間長短確定釋放源的等級。根據規范規定共分為三級：1.連續級釋放源：預計長期釋放或短時頻繁釋放的釋放源，可劃為連續級釋放源。2.第一級釋放源：預計正常運行時周期或偶爾。3.第二級釋放源：預計在正常時不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源，可劃為第二級釋放源。 1.存在連續級釋放源的區域可劃為0區； 2存在第一級釋放源的區域可劃為1區； 3存在第二級釋放源的區

34、域可劃為2區。 1號車間是將乙烯所處的環境壓縮到反應所需壓力的車間，知該生產區域存在的釋放源是在正常時不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源，為第二級釋放源，存在第二級釋放源的區域可劃為2區。4.2 防爆電氣選擇根據爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)第條 爆炸性氣體環境電氣設備的選擇應符合下列規定： 一、根據爆炸危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求，應選擇相應的電氣設備。 二、選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣

35、設備。 三、爆炸危險區域內的電氣設備，應符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。第條 各種電氣設備防爆結構的選型應符合下列規定：(1)旋轉電機防爆結構的選型應符合表4.1的規定：表4.1電氣設備防爆結構的選型（注：為適用；為慎用；X為不適用）；危險區域 防爆電器電器 設備2區隔爆型d正壓型p增安型e無火花型n鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機×同步電動機直流電動機電磁滑差離合器(2)低壓變壓器防爆結構的選型應符合表4.2的規定：表4.2變壓器防爆結構的選型危險區域 防爆電器電器設備2區隔爆型d正壓型p增安型e充油型n變壓器(包括起動用)電抗線圈(

36、包括起動用)儀表用互感器 (3)低壓開關和控制器類防爆結構選型應符合表4.3的規定：表4.3低壓開關和控制器類防爆結構的選型(4)燈具類防爆結構的選型應符合表4.4的規定： 表4.4 B4燈具類防爆結構的選型危險區域 防爆電器電器設備2區隔爆型d增安型e固定式燈移動式燈攜帶式電池燈指示燈類鎮流器(5)信號報警裝置等電氣設備防爆結構的選型應符合表4.5的規定：表4.5信號報警裝置等電氣設備防爆結構的選型危險區域 防爆電器電器設備2區本質安全型ia ib隔爆型d正壓型p增安型e信號報警裝置插接裝置接線箱（盒）電氣測量表計第五章 泄爆方式確定及泄爆面積計算5.1 泄爆方式根據建筑設計防火規范(GB5

37、0016-2006)第3.6.1條 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。第3.6.2條 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。第3.6.4條 泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，不應采用普通玻璃。泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。作為泄壓設施的輕質屋面板和輕質墻體的單位質量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。第3.6.5 散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質屋面板的全部或局部作為泄壓面積。頂棚應盡量平整、避免死角，廠房上

38、部空間應通風良好。第3.6.6條 散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。散發可燃粉塵、纖維的廠房內表面應平整、光滑，并易于清掃。第3.6.7條 有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。第3.6.13條 有爆炸危險的甲、乙類倉庫，宜按本節規定采取防爆措施、設置泄壓設施。由此儲存乙烯的倉庫宜采用輕質屋面板的全部或局部作為泄壓面積，頂棚應盡量平整、避免死角，廠房上部空間應通風良好。生產

39、車間編號1至5號和儲存聚乙烯的倉庫應采用不發火花的地面，宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等。5.2 泄爆面積的計算根據建筑設計防火規范(GB50016-2006)第3.6.3條有爆炸危險的甲、乙類廠房，其泄壓面積宜按下式計算，但當廠房的長徑比大于3時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于3的多個計算段，各計算段中的公共截面不得作為泄壓面積：A=10×C×V2/3式中 ：A泄壓面積，m2；V廠房的容積，m3； C廠房容積為1000m3時的泄壓比。 表5.1廠房內爆炸性危險物質的類別與泄壓比值（m2/m3）廠房內爆炸性危險物質的類別C值氨以及糧食、紙、皮革、鉛、鉻等K塵1

40、0MPa·m·s-1的粉塵0.030木屑、炭屑、煤粉、銻、錫等10MPa·m·s-1K塵30MPa·m·s-1的粉塵0.055丙酮、汽油、甲醇、液化石油氣、甲烷、噴漆間或干燥室以及苯酚樹脂、鋁、鎂、鋯等K塵30MPa·m·s-1的粉塵0.110乙烯0.16乙炔0.20氫0.25注：長徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸與其橫截面周長的積和4.0 倍的該建筑橫截面積之比。 首先求長徑比，以生產車間1為例： 已知車間長寬高分別為50m、20m、8m，其橫截面周長為(20+8+20+8=56m),橫截面積(20

41、5;8=160m)。長徑比=(50×56)÷(160×4.0)=4.375>3 因為屋頂的面積為25×10=250m2大于泄爆面積，采用輕質屋頂泄爆即可。 先將其平均劃分成兩區域，每個小的區域的長為25m，寬為10m。且長徑比相同，計算如下： 長徑比=(25×56)÷(160×4.0)=2.1875<3 故可以根據式 A=10×C×V2/3來計算。其中V=25×10×8=2000m3，C取0.11，則可得： A=10×0.11×20002/3=174.6

42、m2第六章 消防滅火器的配備6.1 滅火器的選擇針對生產車間和儲存倉庫來進行滅火器的配置。根據建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005)7第3.1.1條 滅火器配置場所的火災種類應根據該場所內的物質及其燃燒特性進行分類；第3.1.2條 滅火器配置場所的火災種類可劃分為以下五類：1 A類火災：固體物質火災。2 B類火災：液體火災或可熔化固體物質火災。3 C類火災：氣體火災。4 D類火災：金屬火災。5 E類火災(帶電火災)：物體帶電燃燒的火災儲存的原料乙烯屬于C類火災，儲存的成品為聚乙烯屬于A類火災，生產車間涉及到乙烯和聚合出的聚乙烯。根據第3.2.1條 工業建筑滅火器配置場所的危險等級，

43、應根據其生產、使用、儲存物品的火災危險性，可燃物數量，火災蔓延速度，撲救難易程度等因素，劃分為以下三級：1 嚴重危險級：火災危險性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，撲救困難，容易造成重大財產損失的場所；2 中危險級：火災危險性較大，可燃物較多，起火后蔓延較迅速，撲救較難的場所；3 輕危險級：火災危險性較小，可燃物較少，起火后蔓延較緩慢，撲救較易的場所。依據附錄中表C1工業建筑滅火器配置場所的危險等級舉例，此處涉及的儲存區火災危險等級分別為嚴重危險級、中危險級、嚴重危險級，生產車間的火災危險等級全為嚴重危險級。據第4.2.1條 A類火災場所應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器或鹵代烷滅火

44、器。 第4.2.2條 B類火災場所應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅B類火災的水型滅火器或鹵代烷滅火器。極性溶劑的B類火災場所應選擇滅B類火災的抗溶性滅火器。第4.2.3條 C類火災場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器。故此乙烯倉庫選擇碳酸氫鈉干粉滅火器，聚乙烯成品庫選碳酸氫鈉干粉滅火器，生產車間選碳酸氫鈉干粉滅火器。6.2 滅火器設置與配置根據建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005)第5.1.15.1.5條的相關規定：5.1.1 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。5.1.2

45、 對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發光標志。5.1.3 滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。5.1.4 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點。當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。5.1.5滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。根據5.2.1設置在A類火災場所的滅火器，其最大保護距離應符合表6.1的規定。5.2.2設置在B、C類火災場所的滅火器，其最大保護距離應符合表6.2的規定：表6.1 A類火災場所的滅火器

46、最大保護距離(m)滅器型式危險等級手提式滅火器推車式滅火器嚴重危險級1530中危險級2040輕危險級2550表6.2 B、C類火災場所的滅火器最大保護距離(m)滅器型式危險等級手提式滅火器推車式滅火器嚴重危險級918中危險級1224輕危險級1530根據6.2.1 A類火災場所滅火器的最低配置基準應符合表6. 3的規定，6.2.2 B、C類火災場所滅火器的最低配置基準應符合表6.4的規定：表6.3 A類火災場所滅火器的最低配置基準危險等級嚴重危險級中危險級輕危險級單具滅火器最小配置滅火級別3A2A1A單位滅火級別最大保護面積 (m2/A)5075100表6.4 B、C類火災場所滅火器的最低配置基準危險等級嚴重危險級中危險級輕危險級單具滅火器最小配置滅火級別89B55B21B單位滅火級別最大保護面積 (m2/B)0.51.01.5對儲存聚乙烯成品倉庫的最小需配滅火級別應按下式計算：式中 Q計算單元的最小需配滅火級別（A或B）； S 計算單元的保護面積（m2）；UA類