1、*有限公司煤炭洗選設備生產基地建設項目安全設施竣工驗收報告建設單位：（蓋章）聯系人：聯系電話：編制日期：前言*有限公司是由*礦業集團、中國煤礦工會*區委員會出資組建，在*高新區注冊的一家新投資企業，公司主要經營范圍包括煤機機械設備的研制、開發和生產制造；冶金、黃金等系統所需設備的研制及生產制造；洗選設備、大型儲備及運輸設備的研制及生產制造；大型結構件的加工制作。本公司在*高新區，廠區占地面積65444nf,分為辦公區、生產區、倉庫區，現已建成辦公樓1棟，綜合樓1棟，餐廳、機加工裝配車間和鉚焊車間、電液車間及配套的泵房，變配電室等設施。根據中華人民共和國安全生產法等法律、法規和文件中關于建設（工

2、程）項目安全設施“三同時”的要求，我公司組織有關人員進行安全設施竣工驗收。驗收組依據國家安全生產法律法規、條例、標準和規范，按照安全設施竣工導則的要求，在對我公司建設項目及其相關設施進行現場考察和審閱資料的基礎上，通過定性、定量分析驗收，編制完成了本項目的安全設施竣工驗收報告。驗收組人員姓名職務職稱/職業資格簽字組長副經理高工副組長辦公室主任高工成員部長高工部長工程師部長經濟師經理副部長助理工程師副經理報告編制人1 概述1.1 驗收目的及原則1.2 驗收依據1.3 驗收范圍和程序2 建設項目概況2.1 建設單位簡介2.2 建設項目概況2.3 生產工藝及設備2.4 公用工程及輔助設施2.5 主要

3、安全設施和技術措施2.6 安全生產管理機構及安全管理制度133 危險有害因素分析3.1 主要危險有害物質3.2 主要危險、有害因素分析173.3 公用工程危險有害因素分析3.4 主要危險、有害因素分布3.5 自然條件的危險有害因素分析3.6 危險化學品重大危險源辨識4 符合性驗收4.1 安全檢查表驗收4.2 安全條件綜合驗收5 安全對策措施建議5.1 驗收過程中提出的主要問題及整改建議措施5.2 驗收過程中問題整改落實情況5.3 提高安全生產條件的建議6 安全設施竣工結論6.1 建設項目安全狀況綜合評述6.2 安全驗收總體驗收結論1 概述1.1 驗收目的及原則1.1.1 驗收目的安全設施竣工是

4、在建設項目竣工后正式生產運行前（工業園區建設完成后），通過檢查建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工和同時投入生產和使用的情況（或工業園區內安全設施、設備、裝置投入生產和使用的情況），檢查安全生產管理到位情況，檢查安全生產規章制度健全情況，檢查事故應急救援預案建立情況，審查確定建設項目（工業園區）滿足安全生產法律法規、規章、標準、規范要求的符合性，從整體上確定建設項目（工業園區）的運行狀況和安全管理情況，做出安全設施竣工結論的活動。安全設施竣工的目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為建設項目安全驗收提供科學依據,對未達到安全目標的系統或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高

5、建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求。1.1.2 驗收原則（一）遵循“合法性、科學性、公正性和針對性”的原則。（二）驗收報告內容全面、重點突出、條理清楚、數據完整、取值合理、結論客觀公正。1.2 驗收依據1.2.1 法律、法規及指導性文件（ 1）中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號（ 2）中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號（ 3）中華人民共和國職業病防治法中華人民共和國主席令第60號（ 4）中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號（ 5）危險化學品安全管理條例國務院令第344號（ 6）特種設備安全監察條例國務院令第549號（ 7）工傷保險條例國務院令第37

6、5號（ 8）特種設備安全監察條例國務院令第549號（ 9）山東省安全生產條例山東省人民代表大會常務委員會公告第80號10）山東省特種設備安全監察條例山東省人民代表大會常務委員會公告第9號（ 11）關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局發改投資【2003】1346號（ 12）關于建設項目（工程）勞動安全衛生綜合驗收有關問題的通知山東省安全生產監督管理局魯安監發（2002）28號（ 13）關于印發山東省建設項目（工程）勞動安全衛生審查驗收工作程序的通知山東省安全生產監督管理局魯安監發（2002）46號（ 14）山東省重特大生產安全事故隱患排查治理辦

7、法山東省人民政府令第177號（15）落實生產經營單位安全生產主體責任暫行規定魯政辦發200754號（16）*市安全生產監督管理辦法（試行）*政發200762號（17）山東省工業生產建設項目安全設施監督管理辦法（省政府第213號令）1.2.2 安全設施竣工標準與規范（1）工業企業總平面設計規范GB5018793（2）工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB43871994（3）建筑設計防火規范GB500162006（4）有害作業分級GB/T12331-1990（5）生產設備安全衛生設計總則GB50831999（6）生產過程安全衛生要求總則GB/T12801-2008（7）安全設施竣工導則AQ800

8、3-2007（8）建筑照明設計標準GB500342004（9）建筑物防雷設計規范GB5005794（2000年版）（10）電氣設備安全設計導則GB404683（11）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB5005892（12）建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005（13）高溫作業分級GB/T4200199714采暖通風與空氣調節設計規范GB50019200315供配電系統設計規范GB500529516低壓配電設計規范GB50054-9517工業企業噪聲控制設計規范GBJ878518危險化學品重大危險源辨識G全標志及其使用導則GB2894200820工業管道的基

9、本識別色、識別符號和安全標識GB7231-200321安全色GB2893-200822生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-200623工業企業設計衛生標準GBZ1-200724工業場所有害因素職業接觸限值GBZ2-200725危險場所電氣防爆安全規范AQ3009-200726鋼制壓力容器GB150-199827鋼制焊接常壓容器JB/T4735-199728鋼制塔式容器JB/T4710-200529防止靜電事故通用導則GB12158-200630勞動防護用品選用規則GB/T11651-198931機械安全防護裝置GB/T8196-200332鑄造防塵技術規程GB8959-2

10、00733消防安全標志GB13495-199234消防應急燈具GB17945-200035建筑抗震設計規范GB50011-2001(2008年修訂版36固定式壓力容器安全技術監察規程TSG50004-200937特種設備質量監督與安全監察規定國家質量技術監督局令第13號38鍋爐壓力容器使用登記管理辦法鍋質檢鍋2003207號39氣瓶安全監察規程質技監局鍋發2000250號40氣瓶安全監察規定國家質檢總局令第46號41電熱設備基本技術條件GB10067.5-199342鋼鐵冶金企業設計防火規范GB50414-200743起重機械安全監察規定國家質量監督檢驗檢疫總局令第92號（44）起重機械危險部

11、位與標志GB15052-1994（45）冶金起重技術條件鑄造起重機JB/T7688.15-1999（46）作業場所空氣中粉塵測定方法GB5748-1985（47）手持式電動工具的管理、使用、檢查維修GB/T3787-2006（48）起重機械定期檢驗規則TSGQ7015-2008（49）機械加工設備一般安全要求GB12266-90（50）其他相關安全驗收標準規范1.2.3 其他相關驗收資料（ 1）安全驗收委托書；（ 2）工程設計、施工、驗收資料（ 3）企業提供的其它文件和資料1.3驗收范圍和程序1.3.1 驗收范圍本驗收范圍限于對*有限公司已建成的辦公樓、機加工車間、鉚焊車間、電液車間等生產工藝

12、與設備、公用工程設施及其輔助設施、安全管理與應急救援設施、職業安全衛生等安全生產條件進行驗收1.3.2 驗收程序本項目驗收程序詳見圖1-3-102建設項目概況2.1建設單位簡介*有限公司是由*礦業集團、中國煤礦工會*區委員會出資組建，在*高新區注冊的一家新投資企業，公司主要經營范圍包括煤機機械設備的研制、開發和生產制造；冶金、黃金等系統所需設備的研制及生產制造；洗選設備、大型儲備及運輸設備的研制及生產制造；大型結構件的加工制作。本公司在*高新區，廠區占地面積65444nf,分為辦公區、生產區、倉庫區，現已建成辦公樓1棟，綜合樓1棟，機加裝配車間和怫焊車間、電液車間及配套的泵房，變配電室。本公司

13、現有員工882人，設有專職安全管理人員1名，主要負責人、專職安全管理人員和特種作業人員經安全培訓考試合格并取得資格證書，其他從業人員進行了三級安全培訓教育。企業編制了安全生產責任制、安全管理制度、崗位操作規程和事故應急救援預案。2.2 建設項目概況2.2.1 項目建設過程本次新建項目總占地65444平方米，新建辦公樓、生產車間等設施6棟。該項目的可行性研究報告由山東省工程咨詢院編制；2006年10月由*市設計院、山東省機械設計院及*市同輝設計院進行設計；2006年11月開始施工建設，2008年9月建設完工。設備購入安裝工程從2009年2月份開始至2009年7月底完工。2008年10月16日，*

14、市公安消防大隊對該公司的辦公樓（*高公消（建驗）字【2008】第0048號）、綜合樓（*公消（建）字【2008】第0044號）進行了進行了消防設計審核，并出具了建筑工程消防設計的審核意見書；公司電液車間（*公消（建）字【2008】第0047號）、機加裝配車間（*公消（建）字【2008】第0046號）、鉚焊車間（*公消（建）字【2008】第0045號）進行了消防設計審核，并出具了建筑工程消防設計的審核意見書；2008年9月22日，*市氣象局對該公司進行了建設項目防雷裝置竣工檢測（驗收報告編號：08092201）；2008年10月，*市環境保護監測站對該項目進行了建設項目竣工環境保護驗收監測，并出

15、具了檢測報告（*環（站）字B類2008第391號）；2009年7月進行了試車，并開始試運行至今，目前安全設施正常，裝置運行狀況良好。2.2.2 項目地理環境（一）建設項目選址建設項目位于*市高新技術產業開發區，在配天門大街以南，風天路以東，*甬*鋼鐵公司以西，緊鄰京滬、京福高速公路和104國道，東臨京滬鐵路，所在地地理位置優越，交通便利。（二）周邊環境該項目北側為空地（距離公司100米），東側為甬*機械公司（距離該公司50米），南側為空地（距離該公司50米），西側是風天路（路東為果園）。（三）自然條件1. 氣象條件該地區屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候，寒暑適宜，光溫同步，雨熱同季；春季干燥多風，

16、夏季降雨集中，溫熱高溫；秋季雨量驟減，多為秋旱；冬季寒冷少雪，無霜期年平均189天，日照充足。（1）氣溫：平均氣溫12.513.5C。（2）歷年平均氣壓：99.9Kpa（3）降雨：年平均降雨量：693.8mm（4）風向：最大風速24m/s2.2.3 地質條件廠址所在地為高新區西南部，不屬于泥石流、易塌陷及煤炭采空區。場區范圍內未發現不良地質現象，穩定性良好。2.2.4 抗震設防烈度根據GB50011-2001（2008年版）建筑抗震設計規范，*市的抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.10g。2.2.5 總圖運輸及平面布置（一）總圖及平面布置該項目新征土地209畝，總平面布置采用平坡式

17、布置，廠區北邊為生活辦公區，南側為生產區，廠區北面、西面各設大門1處，人流與物流分開；辦公樓南側500米處為機加裝配車間，建筑面積11232nf；機加裝配車間南側為怫焊車間建筑面積達9828m2；為滿足生產需要，在機加裝配車間西側新建了電液車間，電液車間北側800米為綜合樓及餐廳；電液車間南側為變配電室。廠區內道路寬18米，基本成環形，可滿足消防通道要求。總平面布置圖見附件。（二）工廠運輸廠內運輸主要包括貨場與車間內運輸、車間與倉庫之間的材料和產成品搬運，合計運輸量約為7.5萬噸，均采用電動平板車、叉車等運輸；廠外運輸主要采用汽車運輸。汽車運輸已委托社會專業運輸公司負責。2.2.6 主要經濟技

18、術指標如表2-2-2表2-2-2主要經濟技術指標表序號項目名稱單位增量備注一項目投入總資金萬元34553一固定資產萬元32086二安全投入萬元1152.3 生產工藝及設備2.3.1 主要原料及產品（一）原料該項目需主要原材料為板材、型材、管材、方鋼和圓鋼等，材質主要為40Cr,年需量約為11300噸。（二）產品該公司主要產品為礦井專用提升設備、洗選加工設備及快速定量自動設備。2.3.2 工藝及設備生產工藝流程如下：怫焊件：理化檢驗一拋丸除銹一下料平板一質檢一組裝焊接一檢查一加固一噴漆一檢查機加工件：材料理化檢驗下料機械加工熱處理機加工-檢查總裝件：機加工件組裝.檢查一怫焊件同機加工件組裝一起吊

19、作平衡試驗一校正檢查一包裝入庫該項目涉及設備比較多現列舉主要工藝設備見表2-3-1。表2-3-1主要設備一覽表序號名稱單位數量來源1數控車床臺682鋼板預處理先臺13鋼板校平機臺34數控切割機臺35臥式帶鋸機臺46整體拋丸除銹機臺47空氣壓縮機臺68起重機臺389臺車回火爐臺110數控立式車床臺1211液壓牛頭刨床臺812數顯鑲床臺1713立式砂輪臺314CU氣體保護焊機臺6015鉆床臺2416銃床臺2017磨床臺1618儲氣罐臺1壓力容器新增設備1空壓機臺4液壓壓裝機臺2折彎機臺1臥式液壓校直機臺1壓力機臺4卷板機臺12.4公用工程及輔助設施2.4.1 給排水2.4.1.1 廠區給水該項目供

20、水來自開發區自來水管網，通過DN100I道引入，粉衣層給水系統、消防系統兩部分。其中，一次給水系統包括全廠生產、生活給水。另外，廠區設80m3生活水池及300m3消防水池。2.4.1.2 廠區排水廠區污水、廢水集中匯流排入污水管網，再排入市政污水管網集中處理。2.4.2 供電及通訊2.4.2.1 廠區供電該項目供電設置變配電設備6套，總容量為5730KVA中央配電室高壓柜采用KYN28型14臺，直流屏2臺2.4.2.2 電氣設備辦公樓、綜合樓、車間為非爆炸危險區，電氣設備選型為普通型。2.4.2.3 防雷及防靜電接地根據該項目加工工藝和建筑物的類型，按第三類防雷建筑物進行設計；設備的防靜電接地

21、與防雷共用接地裝置。該項目的防雷防靜電設施已經進行了檢測驗收。2.4.2.4 通訊在整個廠區辦公樓、車間、綜合樓都有開發區內程控電話，負責全廠與外部的通訊聯絡；主要負責人和安全管理人員有無線通訊設施，在緊急狀態下能保持聯絡暢通。2.4.3 儀表及控制系統該項目屬機械加工行業，加工工藝簡單，生產過程中主要靠就地儀表控制。為防止有人員檢修時，他人誤操作造成意外傷害，設有檢修安全門電器閉鎖裝置，人員檢修設備時，打開安全門使設備操作回路自動斷電，他人無法操作啟動設備。2.4.4 采暖、通風（一）采暖該項目采用天然氣鍋爐供熱取暖系統。為滿足車間需要增購買了20臺小太陽電暖器（二）通風生產車間以自然通風為

22、主，輔以機械通風。2.4.5 土建按照現行的國家標準建筑設計防火規范GB50016-2004該項目生產的火災危險性為丁類，耐火等級為二級，滿足規范要求。本工程新建廠房及設施為鋼架結構，設計建筑物的耐火等級為二級，結構可靠度采用的設計基準期為50年，抗震設防烈度為6度。建構筑物一覽表序號名稱層數火災危險類別結構類型耐火等級1辦公樓多層丁類磚混二級2綜合樓5丁類磚混二級3獅焊車間1丁類鋼結構二級4機加裝配車間1丁類鋼結構二級5電液車間1丁類鋼結構二級2.4.6 消防（1）該公司消防系統分為室內、室外和辦公樓自動噴淋三個獨立的消防系統，水源來自自來水供水管網，消防設備采用全自動氣壓消防增壓穩壓設備，

23、三個消防系統6臺消防水泵，水量為20L/S,分別為一備一用。廠區內有室外地上消防栓7個。（2）辦公樓配有室內消防器材45臺，綜合樓各配有室內消防器材25臺，機加裝配車間配有8Kg干粉滅火器30具，35Kg干粉滅火器1具，2Kg干粉滅火器1具，室內消火栓50個（消防供水管道采用DN65無縫鋼管）；怫焊車間配有8Kg干粉滅火器42具，35Kg干粉滅火器3具，室內消火栓68個；電液車間配有8Kg干粉滅火器16具，35Kg干粉滅火器1具，室內消火栓2臺，室外消防栓4臺，餐廳35Kg干粉滅火器1具，8Kg干粉滅火器4具；變配電室配有3Kg二氧化碳滅火器8具，消防沙筒2個。（3）廠區設車道寬18米，道路上

24、空無障礙物，消防車道基本成環形。（4）2008年10月16日，*市公安消防大隊對該公司的辦公樓（*高公消（建驗）字【2008】第0048號）、綜合樓（*公消（建）字【2008】第0044號）進行了進行了消防設計審核，并出具了建筑工程消防設計的審核意見書；公司電液車間（*公消（建）字【2008】第0047號）、機加裝配車問（*公消（建）字【2008】第0046號）、怫焊車問（*公消（建）字【2008】第0045號）進行了消防設計審核，并出具了建筑工程消防設計的審核意見書。該廠消防設施的配置符合建筑設計防火規范第8章、建筑滅火器配置設計規范的規定。（附明細）單位干粉滅火器消防設施配置35kg8kg

25、4kg2kg數量數量數量數量室內消防栓室外消防栓四連跨1165254五連跨130150七連跨34219682綜合樓20餐廳14保衛部6辦公樓456綜合樓251露天跨33合計611838213162.5 主要安全設施和技術措施為實現建設（工程）項目的本質安全，我公司在建設過程中遵守了安全設施同時”的規定，確保建設（工程）項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。該項目的主要安全衛生設施和技術措施如下：1、設備的轉動部分有防護罩；2、辦公樓、綜合樓、車間設備有防雷接地設施，已有相關部門進行了檢測；3、剪板機有限位裝置和雙手操作按鈕；4、多數手持電動工具有漏電保護器；5、辦公樓

26、、綜合樓、車間、餐廳、變配電室都配備了滅火器和消火栓；6、防雷、防靜電設施比較齊全，已有相關部門進行了檢測；7、高低壓供電設備、設施均按規定安裝防止漏電的安全保護裝置。8、對可能危及到人員安全的機械轉動部位均安裝了防止人員觸及的安全防護裝置，并懸掛有安全警示標志。9、為防止有人員檢修時，他人誤操作造成意外傷害，設有檢修安全門電器閉鎖裝置，人員檢修設備時，打開安全門使設備操作回路自動斷電，他人無法操作啟動設備10、配備了必要的勞動防護用品，如：絕緣手套，防護眼鏡，絕緣靴，員工定期發放工作服、手套、膠鞋、毛巾、口罩、肥皂等；并在夏季發放防暑降溫物品2.6 安全生產管理機構及安全管理制度2.6.1

27、安全生產管理機構設置及人員配備公司設置了1名專職安全管理人員。公司的主要負責人、專職安全管理人員已由*市*山區安全技術服務中心進行安全培訓取得了上崗證資格，并每年進行再培訓。2.6.2 其他人員的安全知識公司121名特種作業操作人員經過專門培訓持證上崗，其他從業人員及新進人員都經過了公司的三級安全培訓學習，經過考核合格上崗。2.6.3 安全生產責任制公司制定了管理人員、各職能部門、各級人員的安全職責，內容較為全面，貫徹了安全生產的最新法律、法規內容。公司每年與各級部門及人員簽訂安全目標責任書。2.6.4 安全生產管理制度通過開展安全標準化建設，公司共制定了安全生產責任制度、安全生產管理制度和應

28、急救援、隱患排查、治理制度傷亡事故管理制度、職業安全健康教育制度、特種設備及人員安全管理制度、防火安全管理制度、危險作業審批制度、電氣臨時線審批制度、廠內交通安全管理制度、職業病預防管理制度、安全防護設備管理制度、防塵防毒設施管理制度、女工和未成年人保護制度、安全生產“五同時”管理制度、勞動合同安全監督制度等31項制度，并建立健全了各種制度的記錄。2.6.5 崗位操作規程公司制定了各崗位操作規程，如：機床崗位操作規程、切割機崗位操作規程、數控設備崗位操作規程、電焊機崗位操作規程、沖床崗位操作規程操作規程等各種61項操作規程。2.6.6 安全生產投入自標準化建設以來，公司對以下五方面的投入：（1

29、）完善、改造和維護安全防護設備、設施；（2）配備必要的消防器材和現場作業人員勞動保護用品；（3）安全生產檢查與驗收；(4)安全技能培訓；(5)其他與安全生產直接相關方面；(6)職業健康查體及職業衛生監測；(7)職業衛生防護設施。(8)應急演練投入(9)繳納工傷社會保險金公司實際安全生產投入總計：90萬余元。3危險有害因素分析3.1 主要危險有害物質3.1.1 危險有害物質及危險特性該公司在生產過程中使用少量的危險化學品氧氣、乙快、油漆。其危險特性如表3-1-1主要危險物質特性表危險特性序號物質名稱閃點C引燃溫度C爆炸極限V%火災危險類別危險性類別1氧11無意義無意義乙第2.2類不燃氣體2乙烘義

30、3052.180甲第2.1類易燃氣體3油漆乙易燃液體3.1.2 物質危險特性匯總該項目涉及的氧氣、乙快、油漆危險、有害物質主要危險特性如下:氧氣標識央文名：oxygen分子式：Q相對分子量：32.00危規號：22001UN編號：1072CAS號:7782-44-7理化性質外觀形狀無色無臭氣體臨界溫度C118.4熔點C-218.8臨界壓力/Mpa5.08沸點c-183.1燃燒熱KJ/mol無相對密度（水為1）1.14(-183C)最小引燃能量/MJ無相對密度（空氣為1）1.43飽和蒸汽壓506.62(-164C)溶解性溶于水、乙醇毒性與健康危害接觸限制中國未制定標準前蘇聯未制定標準美國未制定標準

31、侵入途徑吸入健康危害常壓卜，當氧的濃度超過40%寸，有可能發生氧中毒。吸入40%-60%勺氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%A上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼S、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60100kPa（相當于吸入氧濃度40%£）的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。燃燒爆炸危險性燃燒性助燃閃點無意義引燃溫度無意義爆炸極限無意義危險特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如乙快、甲烷等）形成有爆炸

32、性的混合物。燃燒分解產物穩定性穩定聚合危害/、聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙快。乙快標識央文名：acetylene分子式：C2H2相對分子量26.04危規號：21024UN編號：1001CAS號74862物理性質外觀與形狀無色無臭氣體臨界溫度35.2C熔點-81.8C(119Kpa)臨界壓力6.14Mpa沸點-83.8C燃燒熱KJ/mol1298.4相對密度（水為1）0.62最小點火能量/MJ0.02相對密度（空氣為1）0.91飽和蒸汽壓4053Kpa(16.8C)溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯毒性與健康危害接觸限制中國未制定標準刖蘇聯未制定標準美國TVLTWAACGIH窒

33、息氣體侵入途徑吸入健康危害具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑、后眩暈、頭痛惡心、共濟失調。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃閃點無引燃溫度C305爆炸極限2.180危險特性極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。燃燒分解產物COCO2穩定性穩定聚合危害聚合禁忌物強氧化合物強酸、鹵素溢漏處置迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源，建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防服，盡可能切斷泄漏源。合理通風噴霧狀水稀

34、釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。滅火方法切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄火止在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。滅火劑：水、泡沫、干粉。丙烯酸、醇酸系列油漆3.1.3 危險、有害物質分布標識主要成分丙烯酸樹脂、植物油、醇酸樹脂、催干劑、有機溶劑。相對分子質里：毒性與健康危害侵入途徑吸入、食入、經皮吸收健康危害制備和使用漆的工人可有頭疼、惡心、皮膚病癥等。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃閃點/C引燃溫度/C爆炸極限（衿危險特性易燃。遇明火燃燒時,放出有毒氣體。燃燒分解產物穩定性穩定聚合危害/、聚合禁忌物強氧化劑溢漏處置迅速撤離泄漏污染區出入。切斷火源，建議應防防護服。盡可能切斷泄:性空間。小

35、量泄漏；用活，構筑圍堤或挖坑收容。用,.人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：泡沫覆蓋，抑制蒸發。用防爆泵轉移至收或運至廢物處理所處置。槽車或專用收集器內，回1滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生產過程中涉及到的氧氣、乙快、油漆等危險、有害物質具體分布情況如表:表3-1-2危險、有害物質分布表序號卷稱車間機加裝配車間獅焊車間倉庫1氧氣VV2乙烘VV3油漆V3.2 主要危險、有害因素及采取措施本項目是以機械加工為主，其生產過程存在著不同類型和不

36、同程度的危險有害因素，主要包括機械傷害、觸電、灼燙、噪聲、振動、粉塵、火災、爆炸、起重傷害、高空墜落和物體打擊、淹溺等危險、有害因素。（一）電焊作業職業危害的防護電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，采取一系列有效的防治措施：（ 1）提高焊接技術，改進焊接工藝和材料；（ 2）改善作業場所的通風狀況；（ 3）加強個人防護措施；（ 4）強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作。（二）機械設備本質安全措施（ 1）采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。（ 2）安裝緊急停車開關和限位裝置。（ 3）設有檢修安全門電器閉鎖裝置，人員檢修設備時，打開安全門使設備操作回路自動斷電，

37、他人無法操作啟動設備。（三）防粉塵措施該項目電焊作業會產生粉塵，該單位為在有粉塵作業的場所的人員配有粉塵口罩等個人防護用品，能基本滿足防塵的要求。（四）卷入與絞碾傷害我公司機加工車間內的車床、沖床等機械設備存在轉動部位，若操作人員在工作中未正確穿戴防護用品，工作服的衣領、袖口、下擺等處均可能發生卷入與絞碾傷害，另外，尤其是女職工，把長發露出帽外，也容易發生卷入與絞碾傷害。該單位在生產過程中，嚴格要求操作人員正確穿戴勞保用品，同時在高速旋轉的機泵聯軸器處以及皮帶處采取防護措施。3.3公用工程危險有害因素及對應措施3.3.1 電氣火災電氣系統的危險性主要是交流電引起的。若電氣設備接地不良、過載、短

38、路、散熱不良、安裝使用不當等，均會引發電氣火災；若火災爆炸危險場所的電氣設備選擇和使用不當，出現電氣火花，有引發火災爆炸事故的可能；如果電氣設備漏電，則會發生觸電事故。表3-2電氣系統危險有害因素一覽表單元危險部位危險物質主要危險、危害對應措施電纜架空電纜交流電一旦發生掉線等事故，可能引起火災、爆炸、電擊等重大危險傷害后果電纜溝敷設或埋地敷設。電纜絕緣物交流電電纜敷設沒有按規定設阻燃設施，電纜溝洞、豎井、穿墻等沒做好封堵，電纜就地敷設或埋地敷設或與熱體管道、油管道近距離敷設，易引起火災或沿電纜就地埋設，易給以后不知情人員挖土刨地工作時，以金屬硬物擊傷電纜，造成設備事故及人員觸電事故。按規程及設

39、計要求敷設電纜，不得就地埋設，不得無序亂放置，作好分段阻燃，采用封、堵、隔、涂、包等辦法避免火災曼延，電纜應遠離油管、熱體架設，并做好阻燃措施。低壓配電裝置用電設備帶電部分及外罩交流電設備老化或缺陷、漏電接地線接零保護缺陷或違章作業造成工作人員觸電傷害。檢修消除設備缺陷，進行接地接零保護設施普查測試，完善接地保護設施，嚴格執行規程制度。電動工具器具帶電部分及外罩、導線、開關交流電破損、老化、無漏電保護器或小合格，或違早作業，造成工作人員觸電傷害。淘汰不合格工器具或檢修鑒定合格后使用，嚴格執行操作規程，正確安裝接入漏電保護器。電氣安全用具操作桿、絕緣手套、絕緣攜帶式接地線交流電安全用具不合格或長

40、期不鑒定，電壓等級不符，使用方法不對，造成操作人員觸電傷害。購買經省、部級認定的生產廠家的合格產品，按規定定期檢驗并標證，使用人員按電壓等級正確使用。該項目電氣設備、照明設施以及電氣線路等低壓配電系統存在電氣火災的危險。(1)過載是指電力線路和電氣設備在運行過程中通過的電流超過安全載流量或額定值的現象，由于電流的發熱量與電流的平方成正比。因此，過載時，發熱量往往大大超過允許限度，輕則加速絕緣層老化，重則會使可燃絕緣層燃燒而引起火災。(2)短路是指電氣線路或設備中相線與相線之間短接，或相線與大地、相線與中性線之間的短接現象。發生短路時，電源電動勢被短接，短路點阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大

41、，在短路處可產生高達700的火花，甚至產生6000以上的電弧，不僅會使金屬導線熔化和絕緣材料燃燒，還會引起附近的可燃物著火及易燃物質與空氣混合物爆炸。（ 3）接觸電阻過大。當電流通過時，產生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃燒，使金屬導線變色甚至熔化，嚴重時引起附近的可燃物著火造成火災事故。（ 4）電火花或電弧引起的火災和爆炸。電火花、電弧的溫度極高，可達5000，不僅能引起絕緣物質的燃燒，甚至還可能使導體金屬熔化、飛濺，構成火災爆炸的危險源。（ 5）缺少避雷設施，避雷設施接地不良，接地電阻過大，雷擊時數十至數百萬伏的雷電沖擊能使電器、設備設施的絕緣材料損壞，造成大面積停電或引起短路，導致人身

42、觸電、引起火災爆炸事故。（ 6）低壓配電系統（包括設備設施）遇水或其它導電物質等引起電器設備短路，產生電火花，有引發火災、爆炸的危險。（ 7）進入配電柜的電纜口未封堵，鼠類或其他動物進入，有引發設備短路，繼而造成火災或其它生產事故的危險。（ .3.2供水系統的危險性分析給排水系統存在電氣傷害、機械傷害等危險。（ .3.3工廠運輸危險性分析原料以及產品依靠汽車運輸，這就存在車輛碰撞、擠軋、擦刮設備等事故的危險，同時也有可能發生人員受到車輛傷害的危險。常見的車輛傷害事故有：車輛行使中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而

43、產生物體飛濺等造成的人身傷害。發生撞車、翻車等事故的原因主要是缺乏安全知識的教育，作業人員精力不集中、麻痹大意，作業條件不符合安全要求以及運輸設備和運輸工具缺陷。（ .3.4消防危險性分析消防設施放置位置不合理或者器材過期，廠區內的消防通道被占用或不暢通，消防水供應不足等因素，發生火災時若不能及時滅火而導致火災擴大范圍而造成嚴重后果。（ .3.5空壓機如果空壓機發生故障，或操作不當超壓運行，易引發爆炸事故發生；若泄漏的空氣與可燃氣體或可燃液體蒸氣接觸，形成爆炸性混合物，遇明火或其他激發能源，即可發生爆炸、火災；若潤滑油用量過大或質量不合格，在氣缸內揮發產生大量積炭，被空氣氧化，引發爆炸。若空氣

44、質量差，有害成分如水、塵、油等含量超標，會損壞空壓機部件，給氣動設備、氣動元件造成一系列危害，導致氣動儀表誤差大、返修率高。另外，空壓機是噪聲源，因此本崗位還有噪聲危害；作業人員在檢修時違章操作、設備運轉時進行作業或防護設施不標準、未防護等，均有發生機械傷害的可能C3.4 主要危險、有害因素分布、危險有害部位火災機械傷害噪聲振動觸電粉塵起重傷害物體打擊高處墜落淹溺灼燙機加裝配車間VVVVVVVV獅焊車間VVVVVVVV變配電室VV電液車間VVVVVV泵房VV倉庫VV3.5 自然條件的危險有害因素分析自然環境條件中對生產裝置及其相關設施可以造成危險的因素主要包括地震、雷擊、風、氣溫、暴雨等。(1

45、)地震該項目建設地的抗震設防烈度為6度。強烈地震能對建(構)筑物、設備和管道造成破壞。（ 2)雷擊本項目為機械加工，建筑及設備缺少防雷電設施就有可能遭受雷電侵襲破壞，電器設備火災爆炸、人身傷害等。缺少避雷設施或避雷設施接地不良，放靜電接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應放電。（ 3)氣溫在高溫環境下，生產人員在高溫環境中易出現操作失誤。嚴寒有可能導致設備、管道、閥門凍壞破裂，并造成物質泄漏和人員凍傷（ 4）風風對本項目基本無影響。（ 5）暴雨夏季時節，往往伴有暴雨，若廠區防洪及排水設施不良，會對生產區造成影響。其他地質條件對生產裝置無不良影響。3.6危險化學品重大危險源辨識3.6.1 危險化

46、學品重大危險源簡介危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量。一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所定義為單元。對于某種或某類危險化學品規定的數量，若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。另外，根據國家安全生產監督管理局頒發的56號文件關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見規定：重大危險源申報登記的范圍包括貯罐區（貯罐）、庫區（庫）、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力

47、容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫。3.6.2 危險化學品重大危險源辨識（一）根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）進行辨識該項目涉及的乙炔被列入GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識中表1第16項，其臨界量為1噸，由于該公司使用乙炔量較少，不存儲，故不構成重大危險源。油漆被列入危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）表2中易燃液體第三項，其臨界量為5000t。由于該單位所使用的少量油漆不儲存、不運輸，經辨識該單位無重大危險源。（二）根據國家安全生產監督管理局頒發的56號文件關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見進行辨識。按照關于開展重

48、大危險源監督管理工作的指導意見（安監管協調字200456號）的要求，易燃介質、最高工作壓力0.1MPa、且PVR100MPam3的壓力容器（群）；額定蒸汽壓力大于2.5MPa,且額定蒸發量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐；輸送GB5044中極度、高度危害液體介質、GB50160及GB50016中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑100mm設計壓力4MPa的管道及輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑100mm,設計壓力4MPa,設計溫度400c的管道也屬于重大危險源申報范圍。該項目不涉及或條件不符合，因此，該項目設施不屬于重大危險源的申報范圍。綜上所述，我公司所使用

49、的少量危險化學品不構成重大危險源，該項目所有設施也不屬于重大危險源的申報范圍。4符合性驗收4.1 安全檢查表驗收4.1.1 檢查單元劃分根據建設（工程）項目的實際特點，將檢查目標劃分為五個部分：（一）安全生產管理；（二）建（構）筑物及場地布置；（三）工藝及設備；（四）安全工程；（五）其它綜合性措施。4.1.2 安全檢查表檢查表4-1-1安全生產管理檢查表序號檢查內容法規、依據檢查結果實際情況1.1生廠企業的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。安全生產法第五條符合公司安全責任制明確規定公司法人對安全負全責。1.2企業法定代表人和分管經理必須經過安全教育并經考核合格后方能任職。安全生產法第二

50、十條基本符合企業法定代表人和分管經理都經過安全教育并經考核合格1.3企業的主要負責人對本單位安全生產工作負扃卜列責任：1、建立、健全本單位的安全生產責任制。2、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。3、保證本單位安全生產投入的有效實施。4、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。5、組織制定并實施本單位的安全生產事故應急救援預案。6、及時，如實報告生產女全事故。安全生產法第十七條符合安全責任制明確規定主要負責人的責任。1.4企業應按國家有關規定設置安全生產管理機構及配備專（兼）職安全生產管理人員。安全生產法第十九條基本符合設有專職安全員1.5企業設置的職能部門，均應按*市安全生產責任制實施辦法的規定，對本部門的安全生產工作負責。«*巾安全生產責任制實施辦法符合各職能部門、總經理、各部門負責人均已制定安全職責。1.6企業安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格安全生廣法第二十條符合安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力經考核合格1.7企業要嚴格按照國家關于安全生產的法